專利名稱：涂膜裝置和系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及涂膜技術領域，尤其涉及一種涂膜裝置和系統(tǒng)。
背景技術：
為了實現玻璃基板增透、減反或是一些其他的目的往往會向玻璃基板涂覆一層特殊作用的膜，以達到提高某項性能指標。一般有兩種方式，分別是噴涂式和滾涂式。噴涂式可兼容不同厚度的玻璃基板，甚至是非平面的玻璃基板，但噴涂式很難保證涂膜的均勻性；而滾涂式則可以解決涂膜的均勻性，但市場上大多的滾涂裝置在涂膜時， 涂布輥都是固定的，一旦玻璃的厚度發(fā)生變化，則所涂膜的厚度也將隨之變化，也產生了涂膜均勻性的問題。

實用新型內容本實用新型的主要目的是提供一種涂膜裝置和系統(tǒng)，旨在提供一種可兼容不同厚度的玻璃板的涂膜裝置及系統(tǒng)。本實用新型提供的涂膜裝置，包括涂布設備、傳動設備和供液設備，所述涂布設備包括涂布輥、勻膠輥、若干支承輥、連接件和基座，所述涂布輥和勻膠輥設置于支承輥上方， 且通過一連接件連接，所述連接件與所述基座活動連接，調節(jié)所述涂布輥表面與支撐輥表面的距離。優(yōu)選地，所述涂布設備上還包括對所述涂布輥和/或勻膠輥產生壓力且該壓力可調的壓力調節(jié)模塊。優(yōu)選地，所述傳動設備驅動用于運載待涂玻璃板的所述若干支承輥；所述傳動設備驅動所述涂布輥，所述涂布輥的轉動方向與所述支承輥相反；所述傳動設備驅動所述勻膠輥。優(yōu)選地，所述供液設備包括輸液模塊、滴液模塊、儲液模塊和過濾回收模塊，所述儲液模塊、輸液模塊、滴液模塊和過濾回收模塊依次順次連接且形成循環(huán)回路，所述滴液模塊位于所述涂布輥的上方且靠近所述勻膠輥的一側。優(yōu)選地，所述涂布輥上設有網紋。本實用新型還涉及一種涂膜系統(tǒng)，包括依次裝配到涂覆生產線上的自動上料裝置、清洗裝置、涂覆裝置、頂烘干裝置、冷卻裝置和自動下料裝置，所述涂膜裝置設置于密閉空間，包括涂布設備、傳動設備和供液設備，所述涂布設備包括涂布輥、勻膠輥、若干支承輥、連接件和基座，所述涂布輥和勻膠輥設置于支承輥上方，且通過一連接件連接，所述連接件與所述基座活動連接，調節(jié)所述涂布輥表面與支撐輥表面的距離。優(yōu)選地，所述涂布設備上還包括對所述涂布輥和/或勻膠輥產生壓力且該壓力可調的壓力調節(jié)模塊。優(yōu)選地，所述傳動設備驅動用于運載待涂玻璃板的所述若干支承輥；所述涂布輥通過所述傳動設備驅動，所述涂布輥的轉動方向與所述支承輥相反；所述勻膠輥通過所述傳動設備驅動。優(yōu)選地，所述供液設備包括輸液模塊、滴液模塊、儲液模塊和過濾回收模塊，所述儲液模塊、輸液模塊、滴液模塊和過濾回收模塊依次順次連接且形成循環(huán)回路，所述滴液模塊位于所述涂布輥的上方且靠近所述勻膠輥的一側。優(yōu)選地，所述涂布輥上設有網紋。本實用新型一種涂膜裝置和系統(tǒng)，采用涂布輥可上下浮動的結構可兼容不同厚度的玻璃，并且可使涂膜層厚度更均勻，涂布輥與支承輥逆向轉動，使涂膜后的涂膜層不會被涂布輥離開時帶走，防止涂膜層被破壞。

圖1為本實用新型涂膜裝置結構示意圖；圖2為本實用新型涂膜系統(tǒng)示意圖。本實用新型目的的實現、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例就本實用新型的技術方案做進一步的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型一種涂膜裝置10(參照圖2)，包括涂布設備11(參照圖1)。參照圖1，示出了涂布設備11的一實施例的組成結構，涂布設備11包括涂布輥 111、勻膠輥112、若干支承輥113、連接件114和基座116，涂布輥111和勻膠輥112設置于支承輥113上方，涂布輥111、勻膠輥112通過一連接件114連接，該連接件114可以是連接板，也可以是連接架。該連接件114與基座116活動連接，調節(jié)涂布輥111表面與支撐輥 113表面之間的距離。具體地，連接件114的一端連接涂布輥111和勻膠輥112，連接件114的另一端連接在基座116的連接點1161上，連接件114連同與其一同連接的涂布輥111和勻膠輥112 可繞連接點1161轉動，從而調節(jié)涂布輥111表面與支撐輥113表面之間的距離。還可以是，連接件114上設有一凸起，該凸起可在基座116上設置的一豎直槽內運動，同樣可以調節(jié)涂布輥111表面與支撐輥113表面之間的距離。上述涂布輥111和勻膠輥112都連接在連接件114的一端，可以通過改變涂布輥 111和/或勻膠輥112在連接件114上的連接位置來改變涂布輥111的表面與勻膠輥112 的表面之間的距離，從而可以控制涂膜層的厚度。上述涂布設備11上還包括壓力調節(jié)模塊，該壓力調節(jié)模塊可對所述涂布輥和/或勻膠輥產生壓力且該壓力可調。具體地，壓力調節(jié)模塊包括第一彈性件1151和/或第二彈性件1152，第一彈性件1151的一端與連接件114的上端面連接，另一端與基座116固定連接；第二彈性件1152 的一端與連接件114的下端面連接，另一端與基座116固定連接，第一彈性件1151和第二彈性件1152對連接件114的的彈力可以調節(jié)，此處可以是第一彈性件1151或第二彈性件 1152單獨使用，也可以是第一彈性件1151和第二彈性件1152相互配合，第一彈性件1151 和第二彈性件1152所產生的壓力均可以調節(jié)?？梢允雇坎荚O備11兼容不同厚度的待涂膜玻璃板80，同時還可以控制上述涂布輥111對待涂玻璃板80的壓力，進一步控制涂膜層的厚度。此處并不限定第一彈性件1151和/或第二彈性件1152連接的位置，只要能對上述涂布輥111產生壓力均可。上述第一彈性件1151和第二彈性件1152可以是金屬彈簧或金屬彈片。上述涂膜裝置10 (參照圖2、還包括傳動設備(圖中未示)，該傳動設備針對上述涂布輥111、勻膠輥112和若干支承輥113分別采用三套獨立電機驅動系統(tǒng)，均可獨立進行轉速調節(jié)。傳動設備驅動用于運載待涂玻璃板80的若干支承輥113，若干支承輥113的轉動方向都相同；勻膠輥112通過傳動設備驅動；涂布輥111通過傳動設備驅動，涂布輥111 的轉動方向與支承輥113向反，使涂覆在待涂玻璃板80上的涂膜層不被涂布輥111離開時帶走，避免了待涂玻璃板80被破壞。上述涂膜裝置10(參照圖2、還包括供液設備(圖中未示)，包括輸液模塊(圖中未示)、滴液模塊(圖中未示)、儲液模塊(圖中未示)和過濾回收模塊(圖中未示)，滴液模塊位于上述涂布輥111的上方且靠近勻膠輥112的一側，用于向涂布設備11供給涂膜液。輸液模塊將滴液模塊與儲液模塊連通，用于運送涂膜液。過濾回收模塊位于上述若干支承輥113下方，用于回收剩余的涂膜液，并過濾后輸入儲液模塊。實現涂膜液利用率的最大化。儲液模塊、輸液模塊、滴液模塊和過濾回收模塊依次順次連接且形成一個循環(huán)回路，由于上述傳動設備和供液設備都屬于現有技術，因此此處對于其具體結構不再贅述。上述涂布輥111的表面設有網紋，用以吸附涂膜液，使涂膜層更均勻，涂膜的效果更好。上述涂膜裝置10(參照圖2~)還可以包括設置于涂膜裝置10內部的溫濕度控制設備(圖中未示)，包括恒溫恒濕空調模塊(圖中未示)、送風模塊(圖中未示)、回風模塊 (圖中未示)和空氣過濾模塊(圖中未示)，用于控制涂膜裝置10內部的溫度和濕度，使涂膜裝置10內部的空間處于恒溫恒濕的狀態(tài)。在恒溫恒濕的狀態(tài)下可以保證溶液的穩(wěn)定性， 進而提高涂膜層的均勻性，同時過濾凈化空氣，將空氣中的大顆粒污染物去除，進一步保證了涂膜層的均勻性。由于上述傳動設備、供液設備和溫濕度控制設備都屬于現有技術，因此此處對于其具體結構不再贅述。參照圖2，示出了本實用新型一種涂膜系統(tǒng)的組成結構，包括依次裝配到涂膜系統(tǒng)上的自動上料裝置20、清洗裝置30、涂膜裝置10、IR烘干裝置40、冷卻裝置50和自動下料裝置60，可實現玻璃板涂膜的全自動流水線作業(yè)。由于自動上料裝置20、清洗裝置30 JR烘干裝置40、冷卻裝置50和自動下料裝置 60，均屬于現有技術，其具體結構不再贅述。本實用新型一種涂膜裝置和系統(tǒng)，采用涂布輥111可上下浮動的結構可兼容不同厚度的玻璃，并且可使涂膜層厚度更均勻，涂布輥111與支承輥113逆向轉動，使涂膜后的涂膜層不會被涂布輥111離開時帶走，防止涂膜層被破壞。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種涂膜裝置，包括涂布設備、傳動設備和供液設備，其特征在于，所述涂布設備包括涂布輥、勻膠輥、若干支承輥、連接件和基座，所述涂布輥和勻膠輥設置于支承輥上方，且通過一連接件連接，所述連接件與所述基座活動連接，調節(jié)所述涂布輥表面與支撐輥表面的距離。
2.根據權利要求1所述的涂膜裝置，其特征在于，所述涂布設備上還包括對所述涂布輥和/或勻膠輥產生壓力且該壓力可調的壓力調節(jié)模塊。
3.根據權利要求1所述的涂膜裝置，其特征在于，所述傳動設備驅動用于運載待涂玻璃板的所述若干支承輥；所述傳動設備驅動所述涂布輥，所述涂布輥的轉動方向與所述支承輥相反；所述傳動設備驅動所述勻膠輥。
4.根據權利要求1所述的涂膜裝置，其特征在于，所述供液設備包括輸液模塊、滴液模塊、儲液模塊和過濾回收模塊，所述儲液模塊、輸液模塊、滴液模塊和過濾回收模塊依次順次連接且形成循環(huán)回路，所述滴液模塊位于所述涂布輥的上方且靠近所述勻膠輥的一側。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的涂膜裝置，其特征在于，所述涂布輥上設有網紋。
6.一種涂膜系統(tǒng)，包括依次裝配到涂覆生產線上的自動上料裝置、清洗裝置、涂覆裝置UR烘干裝置、冷卻裝置和自動下料裝置，其特征在于，所述涂膜裝置設置于密閉空間，包括涂布設備、傳動設備和供液設備，所述涂布設備包括涂布輥、勻膠輥、若干支承輥、連接件和基座，所述涂布輥和勻膠輥設置于支承輥上方，且通過一連接件連接，所述連接件與所述基座活動連接，調節(jié)所述涂布輥表面與支撐輥表面的距離。
7.根據權利要求6所述的涂膜系統(tǒng)，其特征在于，所述涂布設備上還包括對所述涂布輥和/或勻膠輥產生壓力且該壓力可調的壓力調節(jié)模塊。
8.根據權利要求6所述的涂膜系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動設備驅動用于運載待涂玻璃板的所述若干支承輥；所述涂布輥通過所述傳動設備驅動，所述涂布輥的轉動方向與所述支承輥相反；所述勻膠輥通過所述傳動設備驅動。
9.根據權利要求6所述的涂膜系統(tǒng)，其特征在于，所述供液設備包括輸液模塊、滴液模塊、儲液模塊和過濾回收模塊，所述儲液模塊、輸液模塊、滴液模塊和過濾回收模塊依次順次連接且形成循環(huán)回路，所述滴液模塊位于所述涂布輥的上方且靠近所述勻膠輥的一側。
10.根據權利要求6至9中任意一項所述的涂膜裝置，其特征在于，所述涂布輥上設有網紋。
專利摘要本實用新型涉及一種涂膜裝置，包括涂布設備、傳動設備和供液設備，其特征在于，所述涂布設備包括涂布輥、勻膠輥、若干支承輥、連接件和基座，所述涂布輥和勻膠輥設置于支承輥上方，且通過一連接件連接，所述連接件與所述基座活動連接，調節(jié)所述涂布輥表面與支撐輥表面的距離。本實用新型一種涂膜裝置和系統(tǒng)，采用涂布輥可上下浮動的結構可兼容不同厚度的玻璃，并且可使涂膜層厚度更均勻，涂布輥與支承輥逆向轉動，使涂膜后的涂膜層不會被涂布輥離開時帶走，防止涂膜層被破壞。
文檔編號C03C17/00GK202089894SQ201120099729
公開日2011年12月28日 申請日期2011年4月7日 優(yōu)先權日2011年4月7日
發(fā)明者曾毅 申請人:曾毅