專利名稱：一種4u型節(jié)能燈管自動接橋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于節(jié)能燈具制造工藝的技術(shù)領(lǐng)域，涉及4U型節(jié)能燈管的接橋技術(shù)， 更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種4U型節(jié)能燈管自動接橋機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)的4U節(jié)能燈管的接橋生產(chǎn)過程中，大都采用純手工操作，或采用半自動設(shè)備完成。一個完整的4U節(jié)能燈管的接橋工序，需在2臺以上半自動設(shè)備上完成，而且現(xiàn)有設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)自動上料、下料，沒有中片管的平頭工序?，F(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備效率低、質(zhì)量不易保證。如果采用手工加工生產(chǎn)，則效率更低， 其產(chǎn)量僅為80只/h。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種4U型節(jié)能燈管自動接橋機(jī)，其目的是提高 4U型節(jié)能燈管接橋生產(chǎn)的效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的這種U型節(jié)能燈管自動接橋機(jī)，包括接橋機(jī)頭、工作臺，所述的自動接橋機(jī)設(shè)工作轉(zhuǎn)盤，其平面水平布置，所述的接橋機(jī)頭設(shè)在工作轉(zhuǎn)盤上并安裝固定； 所述的接橋機(jī)頭的數(shù)量為多個，并在以所述工作轉(zhuǎn)盤的中心為圓心的圓周上均勻分布。為使本實(shí)用新型更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案，以獲得最佳的實(shí)用效果，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實(shí)用新型的新穎性和創(chuàng)造性所述的工作臺按工作轉(zhuǎn)盤的圓周方向，依次設(shè)置上管裝置、自動定高機(jī)構(gòu)、一、二次接橋系統(tǒng)、兩次自動平頭裝置、第三次接橋系統(tǒng)及冷卻定型與下管裝置。在所述的兩次自動平頭裝置與第三次接橋系統(tǒng)之間、在所述的冷卻定型與下管裝置與上管裝置之間，分別設(shè)空位區(qū)間。所述的工作轉(zhuǎn)盤下設(shè)凸輪分割器，所述的工作轉(zhuǎn)盤由凸輪分割器的驅(qū)動。所述的上管裝置、自動定高機(jī)構(gòu)、一、二次接橋系統(tǒng)、兩次自動半頭裝置、第三次接橋系統(tǒng)及冷卻定型與下管裝置均與工控系統(tǒng)連接并由該工控系統(tǒng)控制。所述的接橋機(jī)頭為復(fù)合機(jī)頭裝置，包括兩個機(jī)頭主體；在工作臺上設(shè)有兩組凸機(jī)構(gòu)輪控制機(jī)構(gòu)，分別對所述的兩個機(jī)頭主體進(jìn)行運(yùn)動控制。所述的兩個機(jī)頭主體按左右分布，左邊的機(jī)頭主體設(shè)有左運(yùn)動桿支座、左后支座、 左前支座；右邊的機(jī)頭主體設(shè)有右運(yùn)動桿支座、右后支座、右前支座；所述的左運(yùn)動桿支座和右運(yùn)動桿支座均設(shè)有縱向運(yùn)動桿，在復(fù)合機(jī)頭裝置上設(shè)有橫向?qū)U；所述的左后支座、左前支座、右后支座、右前支座上分別設(shè)有片管夾。所述的兩次自動平頭裝置設(shè)有六組平頭火頭、雙位平頭夾鉗。所述的上管裝置設(shè)有提升主軸、擺動齒輪、擺動臂、擺動開夾，所述的上管裝置的管夾為機(jī)械式的結(jié)構(gòu)。所述的第三次接橋系統(tǒng)設(shè)有四個移動接橋火頭、一個吹氣系統(tǒng)、定橋位大小機(jī)構(gòu)、 合橋機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，克服現(xiàn)有U型管接橋技術(shù)中的不足，在一個工作轉(zhuǎn)盤中實(shí)現(xiàn)自動上管、自動定高、自動接橋三次、自動平頭兩次、冷卻定型及自動下管所有工序且完全自動化，使整機(jī)生產(chǎn)的合格率達(dá)到95%以上；使大量的員工從惡劣的工作環(huán)境中解放出來，使4U節(jié)能燈生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品品質(zhì)上了一個新的臺階，產(chǎn)量達(dá)到1000只/h;可替代十幾個手工操作員工，大大降低了能耗。極大的提升了 4U節(jié)能燈的整體生產(chǎn)能力。

下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的接橋機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、上管裝置，2、自動定高機(jī)構(gòu)，3、一、二次接橋系統(tǒng)，4、兩次自動平頭裝置，5、第三次接橋系統(tǒng)，6、冷卻定型與下管裝置，7、左運(yùn)動桿支座，8、縱向運(yùn)動桿，9、左后支座，10、左前支座，11、橫向?qū)U，12、右運(yùn)動桿支座，13、右后支座，14、右前支座，15、片管夾，16、工作轉(zhuǎn)盤，17、工作臺，18、接橋機(jī)頭，19、空位區(qū)間。
具體實(shí)施方式
下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1、圖2所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，是一種4U型節(jié)能燈管自動接橋機(jī)，包括接橋機(jī)頭18、工作臺17。接橋工序是提高整個節(jié)能燈生產(chǎn)自動化的一大瓶頸。本實(shí)用新型提供的接橋機(jī)的成功運(yùn)用，極大地提升了 4U節(jié)能燈的整體生產(chǎn)能力。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高4U型節(jié)能燈管接橋生產(chǎn)的效率的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所提供的這種4U型節(jié)能燈管自動接橋機(jī)設(shè)工作轉(zhuǎn)盤16，其平面水平布置，所述的接橋機(jī)頭18設(shè)在工作轉(zhuǎn)盤16上并安裝固定；以上所述的接橋機(jī)頭18的數(shù)量為多個，并在以所述工作轉(zhuǎn)盤16的中心為圓心的圓周上均勻分布。在工作轉(zhuǎn)盤16上設(shè)置了多個復(fù)合接橋機(jī)頭，該機(jī)頭安裝四個片管夾15，用于夾持四片U形管，在接橋過程中不需更換管位，就在分割器的帶動下，依次完成多個加工工藝過程，所有過程均由一個控制系統(tǒng)連接。由于工作轉(zhuǎn)盤16的旋轉(zhuǎn)，使得加工工藝過程循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動化。本實(shí)用新型的克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種用于4U緊湊型節(jié)能燈管生產(chǎn)的自動接橋裝置。使用本實(shí)用新型裝置單班產(chǎn)量可達(dá)Iiooo只，加上二次平頭的兩位工人， 可替代十幾個手工操作員工，大大降低了能耗。
以下是本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施示例，供本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)參考和選擇應(yīng)用實(shí)施例一本實(shí)用新型所述的工作臺17按工作轉(zhuǎn)盤16的圓周方向，依次設(shè)置上管裝置1、自動定高機(jī)構(gòu)2、一、二次接橋系統(tǒng)3、兩次自動平頭裝置4、第三次接橋系統(tǒng)5及冷卻定型與下
管裝置6。按上述在工作臺17上分布的工藝裝備，圍繞工作轉(zhuǎn)盤16依次分布進(jìn)行以下工序1、一次上管、二次上管、三次上管、四次上管；2、自動定高；3、第一、二次自動接橋；4、兩次自動平頭；5、第三次自動接橋；6、冷卻定型、自動下管。實(shí)施例二 在本實(shí)用新型所述的兩次自動平頭裝置4與第三次接橋系統(tǒng)5之間、在所述的冷卻定型與下管裝置6與上管裝置1之間，分別設(shè)空位區(qū)間19。實(shí)施例三本實(shí)用新型所述的工作轉(zhuǎn)盤16下設(shè)凸輪分割器，所述的工作轉(zhuǎn)盤16由凸輪分割器的驅(qū)動。本實(shí)用新型的自動接橋裝置包括工作臺17和工作轉(zhuǎn)盤16，安裝在工作臺17座下的凸輪分割器帶動工作轉(zhuǎn)盤16作相應(yīng)的等分間歇轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的工作過程。實(shí)施例四本實(shí)用新型所述的上管裝置1、自動定高機(jī)構(gòu)2、一、二次接橋系統(tǒng)3、兩次自動平頭裝置4、第三次接橋系統(tǒng)5及冷卻定型與下管裝置6均與工控系統(tǒng)連接并由該工控系統(tǒng)控制。所有過程的工藝裝備均由一個控制系統(tǒng)連接，該控制系統(tǒng)為由計(jì)算機(jī)構(gòu)成的工控系統(tǒng)。實(shí)施例五本實(shí)用新型所述的接橋機(jī)頭18為復(fù)合機(jī)頭裝置，包括兩個機(jī)頭主體；在工作臺17 上設(shè)有兩組凸機(jī)構(gòu)輪控制機(jī)構(gòu)，分別對所述的兩個機(jī)頭主體進(jìn)行運(yùn)動控制。所述復(fù)合接橋機(jī)頭均勻分布在工作轉(zhuǎn)盤16上，由設(shè)在工作臺17上的凸輪控制兩個機(jī)頭主體作相對移動，實(shí)現(xiàn)第三次接橋，另一組凸輪控制兩個機(jī)頭作主運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)第一、 二次接橋同時(shí)進(jìn)行。實(shí)施例六本實(shí)用新型所述的兩個機(jī)頭主體按左右分布，左邊的機(jī)頭主體設(shè)有左運(yùn)動桿支座 7、左后支座9、左前支座10 ；右邊的機(jī)頭主體設(shè)有右運(yùn)動桿支座12、右后支座13、右前支座14。左運(yùn)動桿支座7固定在機(jī)頭固定座上，兩者相對靜止。實(shí)施例七以上所述的左運(yùn)動桿支座7和右運(yùn)動桿支座12均設(shè)有縱向運(yùn)動桿8，在復(fù)合機(jī)頭裝置上設(shè)有橫向?qū)U11。設(shè)橫向移動支座，并通過導(dǎo)套結(jié)構(gòu)套裝在所述的橫向?qū)U11上，所述的橫向移動支座與橫向?qū)U11形成滑動配合。右運(yùn)動桿支座12固定在橫向移動支座上，是右運(yùn)動桿支座12產(chǎn)生相對于左運(yùn)動桿支座7的橫向運(yùn)動。本實(shí)用新型所述的左運(yùn)動桿支座7和右運(yùn)動桿支座12上分別設(shè)縱向運(yùn)動桿8。即在左運(yùn)動桿支座7和右運(yùn)動桿支座12上分別設(shè)縱向運(yùn)動桿8，實(shí)現(xiàn)在左運(yùn)動桿支座7和右運(yùn)動桿支座12上的縱向運(yùn)動桿8的縱向運(yùn)動。而且縱向運(yùn)動桿8能分別獨(dú)立地運(yùn)動，以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)地?zé)艄芙訕蚣庸?。?shí)施例八以上所述的左后支座9、左前支座10、右后支座13、右前支座14上分別設(shè)有片管夾15。在工作轉(zhuǎn)盤16上均勻設(shè)置了若干個復(fù)合接橋機(jī)頭，該機(jī)頭安裝了四個片管夾15 用于夾持四個U形管，在接橋過程中不需要更換管位，就能實(shí)現(xiàn)4U節(jié)能燈管的一次成型。實(shí)施例九本實(shí)用新型所述的兩次自動平頭裝置4設(shè)有六組平頭火頭、雙位平頭夾鉗。能實(shí)現(xiàn)前后兩次平頭。本實(shí)用新型兩次自動平頭裝置4采用一組平頭裝置，能同時(shí)完成兩個平頭管的平頭動作，該裝置由六組平頭火頭、擋火板和兩個夾廢料裝置共同組成。實(shí)施例十本實(shí)用新型所述的上管裝置1設(shè)有提升主軸、擺動齒輪、擺動臂、擺動開夾，所述的上管裝置1的管夾為機(jī)械式的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述一區(qū)里(即圖1中上管裝置1所在的區(qū)域)的一、二、三、四次上片管裝置，是在所述的工作臺17上安裝了提升部件和擺動開夾裝置，提升部件的管夾對齊復(fù)合接橋機(jī)頭上相應(yīng)的片管夾15。提升動力由設(shè)在工作臺下的汽缸提供，提升部件和擺動開夾相互配合來完成上管過程?？朔送ǔＪ褂檬种钙椎牟蛔恪?shí)施例i^一本實(shí)用新型所述的第三次接橋系統(tǒng)5設(shè)有四個移動接橋火頭、一個吹氣系統(tǒng)、定橋位大小機(jī)構(gòu)、合橋機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的第三次自動接橋裝置，即第三次接橋系統(tǒng)5，由四組活動火頭和定橋位大小機(jī)構(gòu)、合橋機(jī)構(gòu)共同組成，該自動接橋裝置接出的橋孔大小一致性及強(qiáng)度都有大幅度提高。實(shí)施例十二 本實(shí)用新型所述第一、二次接橋過程，在一個工位機(jī)頭上同時(shí)完成包括八個接橋火頭、四個鼓風(fēng)爆孔橡皮、自動引火、自動合橋機(jī)構(gòu)構(gòu)成。實(shí)施例十三 本實(shí)用新型的下管裝置包括下管接料、下管頂料和輸送機(jī)構(gòu)共同組成。上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種4U型節(jié)能燈管自動接橋機(jī)，包括接橋機(jī)頭(18)、工作臺(17)，其特征在于所述的自動接橋機(jī)設(shè)工作轉(zhuǎn)盤(16)，其平面水平布置，所述的接橋機(jī)頭(18)設(shè)在工作轉(zhuǎn)盤 (16)上并安裝固定；所述的接橋機(jī)頭(18)的數(shù)量為多個，并在以所述工作轉(zhuǎn)盤(16)的中心為圓心的圓周上均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的4U型節(jié)能燈管自動接橋機(jī)，其特征在于所述的工作臺(17) 按工作轉(zhuǎn)盤(16)的圓周方向，依次設(shè)置上管裝置(1)、自動定高機(jī)構(gòu)O)、一、二次接橋系統(tǒng) (3)、兩次自動平頭裝置G)、第三次接橋系統(tǒng)( 及冷卻定型與下管裝置(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的4U型節(jié)能燈管自動接橋機(jī)，其特征在于在所述的兩次自動平頭裝置(4)與第三次接橋系統(tǒng)( 之間、在所述的冷卻定型與下管裝置(6)與上管裝置 (1)之間，分別設(shè)空位區(qū)間(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的4U型節(jié)能燈管自動接橋機(jī)，其特征在于所述的工作轉(zhuǎn)盤(16)下設(shè)凸輪分割器，所述的工作轉(zhuǎn)盤(16)由凸輪分割器的驅(qū)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的4U型節(jié)能燈管自動接橋機(jī)，其特征在于所述的上管裝置(1)、自動定高機(jī)構(gòu)O)、一、二次接橋系統(tǒng)(3)、兩次自動平頭裝置(4)、第三次接橋系統(tǒng) (5)及冷卻定型與下管裝置(6)均與工控系統(tǒng)連接并由該工控系統(tǒng)控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的4U型節(jié)能燈管自動接橋機(jī)，其特征在于所述的接橋機(jī)頭(18)為復(fù)合機(jī)頭裝置，包括兩個機(jī)頭主體；在工作臺(17)上設(shè)有兩組凸機(jī)構(gòu)輪控制機(jī)構(gòu)，分別對所述的兩個機(jī)頭主體進(jìn)行運(yùn)動控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的4U型節(jié)能燈管自動接橋機(jī)，其特征在于所述的兩個機(jī)頭主體按左右分布，左邊的機(jī)頭主體設(shè)有左運(yùn)動桿支座(7)、左后支座(9)、左前支座 (10)；右邊的機(jī)頭主體設(shè)有右運(yùn)動桿支座(12)、右后支座(13)、右前支座(14)；所述的左運(yùn)動桿支座(7)和右運(yùn)動桿支座(1 均設(shè)有縱向運(yùn)動桿(8)，在復(fù)合機(jī)頭裝置上設(shè)有橫向?qū)U(11)；所述的左后支座(9)、左前支座(10)、右后支座(13)、右前支座(14)上分別設(shè)有片管夾(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的4U型節(jié)能燈管自動接橋機(jī)，其特征在于所述的兩次自動平頭裝置(4)設(shè)有六組平頭火頭、雙位半頭夾鉗。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的4U型節(jié)能燈管自動接橋機(jī)，其特征在于所述的上管裝置(1)設(shè)有提升主軸、擺動齒輪、擺動臂、擺動開夾，所述的上管裝置(1)的管夾為機(jī)械式的結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的4U型節(jié)能燈管自動接橋機(jī)，其特征在于所述的第三次接橋系統(tǒng)(5)設(shè)有四個移動接橋火頭、一個吹氣系統(tǒng)、定橋位大小機(jī)構(gòu)、合橋機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種4U型節(jié)能燈管自動接橋機(jī)，包括接橋機(jī)頭(18)、工作臺(17)，自動接橋機(jī)設(shè)工作轉(zhuǎn)盤(16)，其平面水平布置，接橋機(jī)頭(18)設(shè)在工作轉(zhuǎn)盤(16)上并安裝固定；接橋機(jī)頭(18)的數(shù)量為多個，并在以所述工作轉(zhuǎn)盤(16)的中心為圓心的圓周上均勻分布。采用上述技術(shù)方案，在一個工作轉(zhuǎn)盤中實(shí)現(xiàn)自動上管、自動定高、自動接橋三次、自動平頭兩次、冷卻定型及自動下管所有工序且完全自動化，使整機(jī)生產(chǎn)的合格率達(dá)到95％以上；產(chǎn)量達(dá)到1000只/h；可替代十幾個手工操作員工，大大降低了能耗。極大的提升了4U節(jié)能燈的整體生產(chǎn)能力。
文檔編號C03B23/045GK202081010SQ20112008945
公開日2011年12月21日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者袁海浪 申請人:袁海浪