專利名稱：用于滑模施工中豎向鋼筋定位裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于建筑物滑模施工中的定位裝置，尤其是涉及一種用于滑模施工中豎向鋼筋定位裝置。
背景技術：
在鋼筋混凝土筒倉(或其他建筑物)滑模施工中，根據(jù)圖紙設計要求，豎向鋼筋間距及保護層厚度應始終保持不變。在以往的施工過程中，通常是將“墊塊”放在鋼筋和模板之間用以控制保護層的厚度，用“梯子筋”放在內外排鋼筋之間用以控制鋼筋的橫向間距。 但由于筒倉結構自身及滑模施工的特點，鋼筋隨筒倉壁呈弧形布置，一次接長的豎向鋼筋達4-5米高，而隨著滑模的不斷上升，豎向鋼筋的縱橫間距及保護層厚度很難保持固定不變。這樣，倉壁豎向鋼筋的“活動范圍”往往成為最困難控制的“點”，導致了滑模提升過程中豎向鋼筋間距需經常調整，而滑模施工中相鄰兩次提升間隔時間很短，不僅增加了許多工作量，而且豎向鋼筋間距及保護層厚度均難以保證，給工程質量及經濟效益均帶來了較為嚴重的影響。

實用新型內容鋼筋混凝土筒倉或高層建筑核心筒的施工，滑模施工應用比較廣泛，而滑模不同于普通支模施工，需要將模板和提升系統(tǒng)平臺一次安裝完成，整個提升系統(tǒng)是不可停歇的間斷性的提升；在這種反復動態(tài)的滑升過程中，為了克服豎向鋼筋間距及保護層厚度難以保證的問題，針對豎向鋼筋的保護層厚度和縱橫間距自上而下始終不變的特點，本實用新型提供一種滑模施工結構豎向鋼筋定位裝置，主要是將豎向鋼筋位置以一圓弧形的水平鋼筋為基礎進行標記，然后將每個鋼筋定位裝置焊接于每個標記位置上，再將該水平鋼筋與千斤頂提升系統(tǒng)連接的工字槽鋼焊接為一體(即固定在千斤頂提升系統(tǒng)上)，從而做到鋼筋定位裝置是隨著千斤頂提升系統(tǒng)的提升而上升，并且能箍上豎向鋼筋，不但能始終控制住豎向鋼筋的位置，也不會影響鋼筋的綁扎。本實用新型不僅能保證豎向鋼筋間距和鋼筋保護層厚度，減少豎向鋼筋經常偏位所帶來的麻煩，同時，又能為豎向鋼筋提供方便快捷、 準確可靠的定位，達到一勞永逸的效果。為了解決上述技術問題，本實用新型用于滑模施工中豎向鋼筋定位裝置予以實現(xiàn)的一種技術方案是包括第一定位主筋和第二定位主筋，其特征在于所述第一定位主筋和第二定位主筋均呈弧形，其中第一定位主筋的曲率與筒倉內壁的曲率相匹配，第二定位主筋的曲率與筒倉外壁的曲率相匹配，所述第一定位主筋的外弧周向上及所述第二定位主筋的內弧周向上均固連有相同數(shù)量的定位箍，所述定位箍為大半園環(huán)形，所述定位箍的內徑略大于兩根豎向鋼筋的直徑之和。本實用新型用于滑模施工中豎向鋼筋定位裝置予以實現(xiàn)的另外一種技術方案是 包括定位主筋，所述定位主筋呈直線形，所述定位主筋上均勻的固連有若干個定位箍，所述定位箍為大半園環(huán)形，所述定位箍的內徑略大于兩根豎向鋼筋的直徑之和。[0006]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是由于本實用新型豎向鋼筋定位裝置，既解決了豎向鋼筋的跑位難題，保證了豎向鋼筋的間距和保護層厚度，又不妨礙其他工序的正常施工；另外，該裝置一次加工安裝就位，隨提升平臺系統(tǒng)垂直提升而升高，與其他工序施工互不影響、互不受限制，其結構科學、 合理；同時，本實用新型豎向鋼筋定位裝置可利用現(xiàn)場的廢料加工，制作簡單、施工容易，并可多次周轉使用，既經濟、實用，又科學、方便，具有一舉多得的效果，本實用新型定位裝置同樣也適用于剪力墻及框架結構的電梯井等部位的滑模施工。


圖1是本實用新型用于筒倉豎向鋼筋定位的平面布置圖； 圖2是本實用新型用于筒倉豎向鋼筋定位裝置的結構簡圖； 圖3是圖1中I所示局部結構立體放大圖4-1是將本實用新型應用于筒倉豎向鋼筋定位中靠近筒倉砼壁8處的主視圖圖4-2是圖4-1所示應用的俯視圖； 圖4-3是圖4-1所示應用的側視圖。 圖中
2——千斤頂提升系統(tǒng)31——第一定位主筋
4——定位箍5——豎向鋼筋
71、72——模板8——筒倉砼壁
11——欲埋于剪力墻內的鋼管段
1——鋼管
32——第二定位主筋 6——橫向鋼筋 9——槽鋼
具體實施方式
下面結合具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細地描述。[0020]本實用新型用于滑模施工中豎向鋼筋定位裝置是針對滑模施工的混凝土結構，其豎向鋼筋的間距和保護層厚度保持固定不變這一特點，并結合滑模平臺提升系統(tǒng)垂直提升的這一特性所開發(fā)的。本實用新型用于滑模施工中豎向鋼筋定位裝置的一種技術方案是以筒倉墻壁呈弧形的筒倉滑模施工為基礎。如圖1所示，本實用新型用于滑模施工中豎向鋼筋定位裝置包括第一定位主筋31和第二定位主筋32，所述第一定位主筋31和第二定位主筋32均呈弧形，其中第一定位主筋31的曲率與筒倉內壁的曲率相匹配，第二定位主筋32的曲率與筒倉外壁的曲率相匹配，所述第一定位主筋31的外弧周向上及所述第二定位主筋32的內弧周向上均固連有相同數(shù)量的定位箍4，所述定位箍4為大半園環(huán)形，所述定位箍4的內徑略大于兩根豎向鋼筋5的直徑之和；所述第一定位主筋31和第二定位主筋32的兩端均固連有連接板，所述連接板為工字槽鋼9，所述固連為焊接。如圖1所示，本實用新型豎向鋼筋定位裝置主要由定位主筋31、32和定位箍4兩部分組成，這兩個部件均采用鋼筋材料，一般可以從施工現(xiàn)場鋼筋的加工下角料的斷料中選取。本實用新型豎向鋼筋定位裝置的制作及應用是(1)選材及備料定位主筋的直徑在16_20mm之間，長度約為1. 2米(定位主筋長度取決于相鄰兩個千斤頂提升系統(tǒng)的距離，即約等于相鄰兩個千斤頂提升系統(tǒng)的間距)，由于筒倉結構布局不同，有少數(shù)千斤頂提升系統(tǒng)的間距或有不同，因此，要根據(jù)設計好的千斤頂提升系統(tǒng)的間距進行備料；定位箍4的鋼筋直徑在6-10mm之間，長度約0. 15米(這主要取決于筒倉壁豎向鋼筋的粗細)；依據(jù)設計好的千斤頂提升系統(tǒng)布置大樣圖和簡體結構豎向鋼筋位置圖，按照筒倉壁豎向鋼筋的數(shù)量和間距準備每個定位主筋上定位箍的數(shù)量，這樣，由一根定位主筋和若干個焊接在定位主筋上的定位箍形成了本實用新型的基本結構形式。(2)加工通過彎曲設備將定位主筋加工成與筒倉壁曲率相同的弧形(筒倉以外的其他直線形結構，將定位主筋調直即可)，通過彎曲機將定位箍彎成有缺口的環(huán)形(環(huán)形的內徑略大于筒倉壁豎向鋼筋直徑的2倍，因為豎向鋼筋的接長是通過兩根鋼筋綁扎搭接)。(3)焊接如圖2所示，在加工成弧形的定位主筋上，用彩筆標出筒倉壁豎向鋼筋的位置，然后，在定位主筋的內弧周向上用交流電焊機將環(huán)形定位箍4 (有缺口的兩端部) 同一方向、水平的點焊在定位主筋上，由于筒倉壁的豎向鋼筋有內、外兩排，因此，相鄰兩個千斤頂提升系統(tǒng)2 (每個千斤頂提升系統(tǒng)均設置在一鋼管1上)之間需要一個定位內側豎向鋼筋和一個定位外側豎向鋼筋的定位主筋，而定位內側豎向鋼筋的定位箍4需要焊接在第一定位主筋31外弧的周向上，定位外側豎向鋼筋的定位箍4需要焊接在第二定位鋼筋32 內弧的周向上。并保證點焊在弧形定位主筋上的所有環(huán)形定位箍在同一平面上。(4)安裝如圖3所示，待筒倉壁結構鋼筋和千斤頂提升系統(tǒng)平臺安裝完成后，按照內、外側，將制作好的第一定位主筋31上的定位箍4依次套上內側豎向鋼筋5 ；然后，將第一定位主筋31的兩端搭在千斤頂提升系統(tǒng)的槽鋼上，按照豎向鋼筋的保護層厚度，并沿著豎向鋼筋所形成的圓周的直徑方向向內或向外調整第一定位主筋31的位置，保證第一定位主筋31上的定位箍4處于水平方向，而且使每個豎向鋼筋5均位于所在定位箍4的中心；最后，用交流電焊機將第一定位主筋31的兩端點焊在槽鋼9上。依此類推，沿著筒倉一周依次安裝全部的第一定位主筋31和第二定位主筋32，完成后的布局如圖1所示。(5)固定在千斤頂提升系統(tǒng)2的槽鋼9上的本實用新型定位裝置，隨著滑模平臺系統(tǒng)的提升而自由升高，因為筒倉壁的橫向鋼筋6的綁扎只在提升系統(tǒng)槽鋼9以下區(qū)段(如圖3所示，即埋于剪力墻內的鋼管段11)內進行，如圖3和圖4-1和圖4-2所示，而定位裝置位于在槽鋼9上側，所以，該本實用新型定位裝置的升高滑移，既不受上面物體的限制， 也不影響下部結構的施工。通常情況下，如圖4-1、圖4-2和圖4-3所示，筒倉壁豎向鋼筋5的間距和保護層厚度(即筒倉壁模板71、72與豎向鋼筋5外皮之間的厚度)始終是固定不變的，因此，該定位裝置一次調整定位完成，提升過程中不需要再重新加工和調整移位。由于筒倉墻壁呈弧形，因此，定位主筋有第一和第二定位主筋之分，而其他直線型結構，只需將本實用新型中的定位主筋由弧形變成直線型，其技術方案是所述定位主筋呈直線形，在所述直線型的定位主筋上均勻的固連有若干個定位箍，其他細節(jié)部分的結構，諸如所述定位箍的形狀和尺寸及所述定位主筋的兩端的連接板形狀和連接形式等均與上述具有弧形定位主筋的定位裝置相同。本實用新型定位裝置的特點是結構簡單，加工方便；一次加工定位完成，隨千斤頂提升系統(tǒng)的提升而升高，中途不需要再進行加工或調整等其他環(huán)節(jié)，省時省力；而且在本實用新型定位裝置的提升過程中，不受上部構件影響，也不妨礙下部工序的施工，同時，定位準確，保證了工程質量，科學實用。 盡管上面結合圖對本實用新型進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本實用新型的保護之內。
權利要求1.一種用于滑模施工中豎向鋼筋定位裝置，包括第一定位主筋和第二定位主筋，其特征在于所述第一定位主筋和第二定位主筋均呈弧形，其中第一定位主筋的曲率與筒倉內壁的曲率相匹配，第二定位主筋的曲率與筒倉外壁的曲率相匹配，所述第一定位主筋的外弧周向上及所述第二定位主筋的內弧周向上均固連有相同數(shù)量的定位箍，所述定位箍為大半園環(huán)形，所述定位箍的內徑略大于兩根豎向鋼筋的直徑之和。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于滑模施工中豎向鋼筋定位裝置，其特征在于所述固連為焊接。
3.一種用于滑模施工中豎向鋼筋定位裝置，包括定位主筋，其特征在于所述定位主筋呈直線形，所述定位主筋上均勻的固連有若干個定位箍，所述定位箍為大半園環(huán)形，所述定位箍的內徑略大于兩根豎向鋼筋的直徑之和。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于滑模施工中豎向鋼筋定位裝置，其特征在于所述固連為焊接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于滑模施工中豎向鋼筋定位裝置，包括第一定位主筋和第二定位主筋，其特征在于所述第一定位主筋和第二定位主筋均呈弧形，其中第一定位主筋的曲率與筒倉內壁的曲率相匹配，第二定位主筋的曲率與筒倉外壁的曲率相匹配，所述第一定位主筋的外弧周向上及所述第二定位主筋的內弧周向上均固連有相同數(shù)量的定位箍，所述定位箍為大半園環(huán)形，所述定位箍的內徑略大于兩根豎向鋼筋的直徑之和。本實用新型用于豎向鋼筋以直線型布局時，只需將定位主筋由弧形變成直線型即可。本實用新型不僅能保證豎向鋼筋間距和鋼筋保護層厚度，減少豎向鋼筋經常偏位所帶來的麻煩，同時，又能為豎向鋼筋提供方便快捷、準確可靠的定位。
文檔編號E04C5/18GK201972312SQ201120061990
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權日2011年3月10日
發(fā)明者段寶平, 相金石, 管基海, 許武, 鄭美玲 申請人:中國建筑第六工程局有限公司