專利名稱：排鋸機(jī)鋸框結(jié)構(gòu)及含有該鋸框結(jié)構(gòu)的排鋸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石材切割技術(shù)，尤其涉及一種強(qiáng)度較高的排鋸機(jī)鋸框結(jié)構(gòu)及含有該鋸框結(jié)構(gòu)的排鋸機(jī)。
背景技術(shù)：
大理石排鋸機(jī)是用于將石材大塊荒料分切成薄板的專用設(shè)備。石材大塊荒料通過提升驅(qū)動(dòng)裝置，豎直方向上作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；鋸框內(nèi)裝有多組相互平行的鋸條，并沿平行于鋸條的導(dǎo)軌作水平方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；大塊荒料連續(xù)上升時(shí)，鋸框內(nèi)的鋸條即將大塊荒料分切成規(guī)定厚度的薄板。大理石薄板再經(jīng)過磨削及切斷等加工工序后，可以獲得裝飾效果良好的大理石建筑板材。目前，用于石材排鋸機(jī)裝載鋸條的鋸框由前鋸框板1、后鋸框板2及左邊縱梁3、右邊縱梁4組成框型結(jié)構(gòu)；前鋸框板1、后鋸框板2縱向沿每條鋸條的設(shè)置位置承受約9噸的均布載荷，載荷分別如圖1中箭頭所示，前鋸框板1、后鋸框板2變形后如圖1中虛線所示， 最大變形量為δ ；隨著所切割荒料寬度的不斷加寬，鋸框所承受實(shí)際載荷越來(lái)越大以切割3. 6米寬度的荒料為例，所裝載的鋸條達(dá)160多條，鋸框所承受的載荷達(dá)1440噸，鋸框中部變形量明顯加大，影響切板質(zhì)量；為減小鋸框變形量，多數(shù)廠家采用將前鋸框板1、后鋸框板2加寬、加厚的方法，結(jié)果不可避免引起鋸框重量的增加，由于鋸框重量增加，運(yùn)行阻力增大，引起主電機(jī)電流增大，能耗升高；同時(shí)由于鋸框運(yùn)行慣性力增大，引起對(duì)軸承及基礎(chǔ)沖擊加大，容易產(chǎn)生基礎(chǔ)開裂、連桿斷裂等嚴(yán)重事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種排鋸機(jī)鋸框結(jié)構(gòu)及含有該鋸框結(jié)構(gòu)的排鋸機(jī)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，實(shí)現(xiàn)提高強(qiáng)度、降低能耗。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種排鋸機(jī)鋸框結(jié)構(gòu)，包括由平行設(shè)置的前鋸框板、后據(jù)框板和設(shè)置在所述前鋸框板與后據(jù)框板之間的左邊縱梁、右邊縱梁構(gòu)成的矩形框架，所述左邊縱梁和右邊縱梁之間設(shè)至少一個(gè)中縱梁，所述中縱梁兩端分別連接所述前鋸框板和后鋸框板。其中，所述中縱梁均布在所述左邊縱梁和右邊縱梁之間。進(jìn)一步地，所述左邊縱梁、右邊縱梁及中縱梁相互平行設(shè)置。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種含有該鋸框結(jié)構(gòu)的排鋸機(jī)，包括導(dǎo)軌、設(shè)在所述導(dǎo)軌上的鋸框結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)所述鋸框結(jié)構(gòu)沿所述導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述鋸框結(jié)構(gòu)包括由平行設(shè)置的前鋸框板、后據(jù)框板和設(shè)置在所述前鋸框板與后據(jù)框板之間的左邊縱梁、右邊縱梁構(gòu)成的矩形框架，所述矩形框內(nèi)平行所述導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向設(shè)置三根以上的鋸條，所述左邊縱梁和右邊縱梁之間設(shè)至少一個(gè)中縱梁，所述中縱梁兩端分別連接所述前鋸框板和后鋸框板，所述鋸條設(shè)置在所述左邊縱梁與中縱梁之間、右邊縱梁和中縱梁之間及相鄰兩中縱梁之間。[0009]其中，所述中縱梁均布在所述左邊縱梁和右邊縱梁之間。進(jìn)一步地，所述左邊縱梁、右邊縱梁及中縱梁均平行于所述導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向。本實(shí)用新型提供的排鋸機(jī)鋸框結(jié)構(gòu)及含有該鋸框結(jié)構(gòu)的排鋸機(jī)，通過在其中部增加一個(gè)或一個(gè)以上的中縱梁，使鋸框結(jié)構(gòu)的凈跨度至少縮短一半，大大增強(qiáng)鋸框的抗彎強(qiáng)度；在不增加前鋸框板和后鋸框板的寬度和厚度的情況下，可實(shí)現(xiàn)切割3. 6米或更寬的荒料，降低石材荒料切割成本，降低能耗。

圖1為本實(shí)用新型背景技術(shù)中技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的排鋸機(jī)鋸框結(jié)構(gòu)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型含有該鋸框結(jié)構(gòu)的排鋸機(jī)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1-前鋸框板；4-右邊縱梁；12-后鋸框板；15-中縱梁；18-鋸條。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。作為本實(shí)用新型排鋸機(jī)鋸框結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施例，如圖2所示，由前鋸框板11、后鋸框板12、左邊縱梁13、右邊縱梁14首尾連接構(gòu)成矩形框架，左邊縱梁13和右邊縱梁14中間位置設(shè)一根中縱梁15，中縱梁5兩端分別連接前鋸框板11和后鋸框板12，左邊縱梁13、 右邊縱梁14及中縱梁15相互平行，中縱梁15將矩形鋸框等分為兩部分，中縱梁15兩側(cè)安裝同等數(shù)量的鋸條，鋸條兩端分別安裝在左邊縱梁13和右邊縱梁14上。由于本實(shí)用新型的排鋸機(jī)鋸框結(jié)構(gòu)，采用在鋸框中部設(shè)置了中縱梁15，使得鋸框結(jié)構(gòu)安裝鋸條的空間由兩點(diǎn)支承變成了三點(diǎn)支承，鋸框的有效凈空跨度減小一半，在鋸框?qū)挾葲]有增加的情況下，鋸框變形量小，如圖2中虛線所示，參照?qǐng)D1，經(jīng)比較可得，本實(shí)用新型的最大變形量S’ <背景技術(shù)中的最大變形量δ，其抗彎強(qiáng)度也能滿足設(shè)計(jì)要求，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)強(qiáng)度得到了提高，但重量卻不會(huì)增加太大，節(jié)約成本，降低能耗。作為本實(shí)用新型的排鋸機(jī)的具體實(shí)施例，如圖3所示，包括導(dǎo)軌16、設(shè)在導(dǎo)軌16上的鋸框結(jié)構(gòu)01和驅(qū)動(dòng)鋸框結(jié)構(gòu)01沿導(dǎo)軌16長(zhǎng)度方向作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置17，鋸框結(jié)構(gòu)01包括由平行設(shè)置的前鋸框板11、后據(jù)框板12和設(shè)置在前鋸框板11與后據(jù)框板 12之間的左邊縱梁13、右邊縱梁14構(gòu)成的矩形框架，矩形框內(nèi)平行于導(dǎo)軌16的長(zhǎng)度方向設(shè)置三根以上的鋸條18，左邊縱梁和右邊縱梁之間設(shè)一個(gè)中縱梁15，中縱梁15兩端分別連
2-后鋸框板； 01-鋸框結(jié)構(gòu)； 13-左邊縱梁； 16-導(dǎo)軌；
3-左邊縱梁； 11-前鋸框板 14-右邊縱梁 17-驅(qū)動(dòng)裝置接前鋸框板11和后鋸框板12，鋸條18設(shè)置在左邊縱梁13與中縱梁15之間及右邊縱梁14 與中縱梁15之間 ’左邊縱梁13、右邊縱梁14及中縱梁15均平行于導(dǎo)軌16長(zhǎng)度方向。上述結(jié)構(gòu)提供的排鋸機(jī)，石材大塊荒料通過提升驅(qū)動(dòng)裝置，豎直方向上作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；鋸框結(jié)構(gòu)01內(nèi)裝有多組相互平行的鋸條18，鋸框結(jié)構(gòu)01在驅(qū)動(dòng)裝置17和控制器的作用下沿導(dǎo)軌16的長(zhǎng)度方向作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)；由于鋸條18平行于導(dǎo)軌16，當(dāng)大塊荒料連續(xù)上升時(shí)，鋸框結(jié)構(gòu)01內(nèi)的鋸條18即將大塊荒料分切成規(guī)定厚度的薄板，在切割過程中，由于設(shè)置在中部的中縱梁15，使得鋸框結(jié)構(gòu)內(nèi)部支撐點(diǎn)增加，整體抗變形性能增強(qiáng)，鋸框結(jié)構(gòu)的凈跨度至少縮短一半，從而使前鋸框板11和后鋸框板12的變形量大大減小，增強(qiáng)了鋸框結(jié)構(gòu)01的整體穩(wěn)定性和強(qiáng)度，由于中縱梁15相對(duì)前據(jù)框板11和后據(jù)框板12重量較輕，增加一根中縱梁15引起的排鋸機(jī)整體重量的增加在驅(qū)動(dòng)裝置能承受的載荷范圍內(nèi)，不會(huì)影響排鋸機(jī)的使用效果，這樣即能節(jié)約材料又能達(dá)到增加強(qiáng)度的效果。作為上述排鋸機(jī)鋸框結(jié)構(gòu)及排鋸機(jī)具體實(shí)施例的一種變形，中縱梁15還可以為N 根，N為正整數(shù)，且N > 1，中縱梁15得具體數(shù)量可根據(jù)鋸框結(jié)構(gòu)的寬度及驅(qū)動(dòng)裝置的承受載荷具體設(shè)置，中縱梁15均布在左邊縱梁13和右邊縱梁14之間，將矩形鋸框等分為(N+1) 個(gè)部分，在左邊縱梁13與中縱梁15之間、右邊縱梁14和中縱梁15之間及相鄰兩中縱梁之間部分的鋸條18數(shù)量均相同。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種排鋸機(jī)鋸框結(jié)構(gòu)，包括由平行設(shè)置的前鋸框板、后據(jù)框板和設(shè)置在所述前鋸框板與后據(jù)框板之間的左邊縱梁、右邊縱梁構(gòu)成的矩形框架，其特征在于，所述左邊縱梁和右邊縱梁之間設(shè)至少一個(gè)中縱梁，所述中縱梁兩端分別連接所述前鋸框板和后鋸框板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排鋸機(jī)鋸框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中縱梁均布在所述左邊縱梁和右邊縱梁之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排鋸機(jī)鋸框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述左邊縱梁、右邊縱梁及中縱梁相互平行設(shè)置。
4.一種含有該鋸框結(jié)構(gòu)的排鋸機(jī)，包括導(dǎo)軌、設(shè)在所述導(dǎo)軌上的鋸框結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)所述鋸框結(jié)構(gòu)沿所述導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述鋸框結(jié)構(gòu)包括由平行設(shè)置的前鋸框板、后據(jù)框板和設(shè)置在所述前鋸框板與后據(jù)框板之間的左邊縱梁、右邊縱梁構(gòu)成的矩形框架，所述矩形框內(nèi)平行所述導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向設(shè)置三根以上的鋸條，其特征在于，所述左邊縱梁和右邊縱梁之間設(shè)至少一個(gè)中縱梁，所述中縱梁兩端分別連接所述前鋸框板和后鋸框板，所述鋸條設(shè)置在所述左邊縱梁與中縱梁之間、右邊縱梁和中縱梁之間及相鄰兩中縱梁之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含有該鋸框結(jié)構(gòu)的排鋸機(jī)，其特征在于，所述中縱梁均布在所述左邊縱梁和右邊縱梁之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的含有該鋸框結(jié)構(gòu)的排鋸機(jī)，其特征在于，所述左邊縱梁、 右邊縱梁及中縱梁均平行于所述導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種排鋸機(jī)鋸框結(jié)構(gòu)及含有該鋸框結(jié)構(gòu)的排鋸機(jī)，用于板材切割領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鋸框結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低、變形嚴(yán)重等問題而發(fā)明。包括由平行設(shè)置的前鋸框板、后據(jù)框板和設(shè)置在所述前鋸框板與后據(jù)框板之間的左邊縱梁、右邊縱梁構(gòu)成的矩形框架，所述左邊縱梁和右邊縱梁之間設(shè)至少一個(gè)中縱梁，所述中縱梁兩端分別連接所述前鋸框板和后鋸框板。上述的結(jié)構(gòu)，通過在其中部增加一個(gè)或一個(gè)以上的中縱梁，使鋸框結(jié)構(gòu)的凈跨度至少縮短一半，大大增強(qiáng)鋸框的抗彎強(qiáng)度；在不增加前鋸框板和后鋸框板的寬度和厚度的情況下，可實(shí)現(xiàn)切割3.6米或更寬的荒料，降低石材荒料切割成本，降低能耗。
文檔編號(hào)B28D1/06GK202006516SQ20112004451
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者李秀榮, 蒙偉林 申請(qǐng)人:佛山市科達(dá)石材機(jī)械有限公司