專利名稱：采用冷等靜壓制造的一體式全陶瓷葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬一種陶瓷分級輪，具體說是一種采用高新技術(shù)冷等靜壓成型加工后的高新陶瓷分級輪。
背景技術(shù)：
在高新材料不斷發(fā)展的今天，其要求越來越高，細度從微米級直至納米級發(fā)展，原來由本發(fā)明人發(fā)明的“利用二次燒結(jié)法制造的全陶瓷葉輪”，專利號為ZL200720047017. 8， 近幾年在高新材料領(lǐng)域無污染粉碎分級工程中起到了極大的作用，使得許多新材料得以成功批量生產(chǎn)，有力支持了高新材料的發(fā)展。然而由于采用二次燒結(jié)法的分級輪的生產(chǎn)工藝是采用分成若干零件加工粘接后再燒成的，其粘接劑的強度遠低于主體材料，它旋轉(zhuǎn)的“線速度”只能在35米/秒以下使用。由于材料細度的分級主要是分級輪的線速度決定的，線速度越快分級的顆粒粒徑就越細，亞微米或大部分納米級的材料，其線速度需要40-60米/秒。這樣的線速度以前是界定為陶瓷材料的分級輪所不允許的極限。以前認為超過30米/秒，陶瓷就會“解體”，30米/ 秒就被設(shè)為“極限”。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種轉(zhuǎn)速在 40-60米/秒以上的新型葉輪，并且該葉輪為一次成型，使特別抗磨損的99氧化鋁、氧化鋯、 氧化鋯增韌氧化鋁、重結(jié)晶碳化硅、氮化硅等高新陶瓷材質(zhì)都可以制成高速分級輪，進入亞微米級的新材料葉輪時代。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了這樣一種采用冷等靜壓制造的一體式全陶瓷葉輪，它包括圓柱形葉輪，所述圓柱形葉輪上端為一頸形軸套座，在所述頸形軸套座中間開有一軸套孔，所述圓柱形葉輪下端為一薄壁圓形開口，并且由葉片組成所述圓柱形葉輪的圓柱形外壁。所述采用冷等靜壓制造的一體式全陶瓷葉輪，其中所述圓柱形葉輪采用氧化鋁或氧化鋯或碳化硅或氮化硅制造而成。有益效果本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是一體式全陶瓷葉輪突破了原陶瓷葉輪的轉(zhuǎn)速極限，使全陶瓷葉輪的材料進入亞微米級，給葉輪領(lǐng)域帶來了革命性的變化。

圖1是本實用新型一體式全陶瓷葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3為原利用二次燒結(jié)法制造的全陶瓷葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所述的采用冷等靜壓制造的一體式全陶瓷葉輪，它包括圓柱形葉輪 (1)，所述圓柱形葉輪(1)上端為一頸形軸套座(5)，在所述頸形軸套座( 中間開有一軸套孔(3)，所述圓柱形葉輪(1)下端為一薄壁圓形開口 G)，并且由葉片(2)組成所述圓柱形葉輪(1)的圓柱形外壁(6)；所述一體式全陶瓷葉輪采用高新技術(shù)冷等靜壓成型加工而成， 提供一種轉(zhuǎn)速在60米/秒以上的新型葉輪，使特別抗磨損的99氧化鋁、氧化鋯、氧化鋯增韌氧化鋁、重結(jié)晶碳化硅、氮化硅等高新陶瓷材質(zhì)都可以制成此高速分級輪，使全陶瓷葉輪的材料進入亞微米級，給葉輪領(lǐng)域帶來了革命性的變化。
權(quán)利要求1.采用冷等靜壓制造的一體式全陶瓷葉輪，其特征在于包括圓柱形葉輪(1)，所述圓柱形葉輪(1)上端為一頸形軸套座(5)，在所述頸形軸套座(5)中間開有一軸套孔(3)，所述圓柱形葉輪(1)下端為一薄壁圓形開口 G)，并且由葉片(2)組成所述圓柱形葉輪(1)的圓柱形外壁(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用冷等靜壓制造的一體式全陶瓷葉輪，其特征在于所述圓柱形葉輪(1)采用氧化鋁或氧化鋯或碳化硅或氮化硅制造而成。
專利摘要本實用新型是對全陶瓷葉輪的改進，它包括圓柱形葉輪，所述圓柱形葉輪上端為一頸形軸套座，在所述頸形軸套座中間開有一軸套孔，所述圓柱形葉輪下端為一薄壁圓形開口，并且由葉片組成所述圓柱形葉輪的圓柱形外壁。本實用新型提供了一種采用冷等靜壓技術(shù)將高技術(shù)陶瓷粉末材料壓制而成的全陶瓷葉輪，使陶瓷分級輪其抗拉強度提高2-3倍，其旋轉(zhuǎn)速度從30米/秒提高到60米/秒以上。
文檔編號C04B35/584GK202028540SQ20112002792
公開日2011年11月9日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者陸鎖根 申請人:陸鎖根