專利名稱：數(shù)控滾壓式制球機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制球機(jī)，特別是一種數(shù)控滾壓式制球機(jī)。
背景技術(shù)：
陶瓷生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)原料陶瓷粉，是將礦石經(jīng)球磨機(jī)粉碎而成，即將礦石塊與陶瓷球放在球磨機(jī)里，當(dāng)球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過互相撞擊將礦石制成粉末，同時(shí)陶瓷球也不斷損耗。顯然，陶瓷球是一種需求量大的易耗品。目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)陶瓷球的方法，大致有兩種，一種是將陶瓷粉用大噸位油壓機(jī)壓制，其設(shè)備造價(jià)昂貴，特別是粉塵污染嚴(yán)重；另一種方法是將陶泥由人工手搓，該方法生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，制成的球質(zhì)地疏松，形狀不規(guī)則，在球磨過程中易于損耗，耗能大；也有人試圖用陶泥壓制陶瓷球，因壓制、脫模等問題，致使燒結(jié)時(shí)易產(chǎn)生裂紋未能成功。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控滾壓式制球機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種數(shù)控滾壓式制球機(jī)，主要由伺服電機(jī)、分度頭、滑套、箱體、主軸、軸承、滾壓輪、滑座、滑枕、活塞、油缸、機(jī)座及數(shù)控系統(tǒng)組成；分度頭、主軸及滾壓輪和箱體均為兩個(gè)；兩個(gè)分度頭分別設(shè)置在兩個(gè)主軸的一端，并通過滑套連接，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步分度；兩個(gè)滾壓輪分別設(shè)置在兩個(gè)主軸的另一端；兩滾壓輪的圓周上，分別對(duì)應(yīng)均布至少一列凹形球面；兩主軸中的一個(gè)主軸通過軸承設(shè)置在一個(gè)箱體上，并通過箱體固定在機(jī)座上；另一個(gè)主軸通過軸承設(shè)置在另一個(gè)箱體上，并通過該箱體固定在滑枕上； 滑枕設(shè)置在滑座內(nèi)，并可在滑座內(nèi)移動(dòng)；滑座固定在機(jī)座上；在滑枕內(nèi)裝有活塞和油缸；油缸的一端與滑枕固定連接。本實(shí)用新型所述的滾壓輪為兩個(gè)，每個(gè)滾壓輪的圓周上均布2列或3列或4列凹形球面。本實(shí)用新型所述的滾壓輪為兩個(gè)，每個(gè)滾壓輪圓周上的凹形球面口加工有大于球面直徑的平面。本實(shí)用新型所述的滾壓輪為兩個(gè)，其中一個(gè)滾壓輪通過軸承和箱體固定在機(jī)座上，該滾壓輪只作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；另一個(gè)滾壓輪通過軸承和箱體固定在滑枕上，該滾壓輪既能作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又能隨滑枕來(lái)回移動(dòng)。本實(shí)用新型所提供的數(shù)控滾壓式制球機(jī)，通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行操縱，解決了從喂料、 壓制、保壓成球、吐球等一系列問題，致使陶泥成球做到了智能化生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型滾壓制球原理示意圖。圖中1、伺服電機(jī)；2、4、分度頭；3、滑套；5、箱體；6、主軸；7、軸承；8、9、滾壓輪；10、滑座；11、滑枕；12、活塞；13、油缸；14、機(jī)座；15、進(jìn)料區(qū)；16、凹球面；17、平面；18、成球區(qū)；19、間隙；20、脫球區(qū)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型由伺服電機(jī)1、分度頭2、4、滑套3、箱體5、主軸6、軸承7、 滾壓輪8、9、滑座10、滑枕11、活塞12、油缸13、機(jī)座14、等主要零部件組成。件2、5、6、7、8 組成滾壓部件A固定在機(jī)座14上，4、5、6、7、9組成的滾壓部件B固定在滑枕11上，滑枕11 可在滑座10內(nèi)左、右移動(dòng)，滑座10固定在機(jī)座14上。在滑枕內(nèi)裝有活塞12和油缸13，用來(lái)推動(dòng)部件B左右移動(dòng)。分度頭2、4通過滑套聯(lián)接，由伺服電機(jī)1驅(qū)動(dòng)同步分度。如圖2所示，本實(shí)用新型在滾壓輪8和9的圓周上，作有相同等分的半凹球面16 并將凹面口加工成平面17，其邊長(zhǎng)大于球直徑，滾壓輪8為固定輪，只作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而滾壓輪9為可移動(dòng)輪，既可自轉(zhuǎn)也可作左、右移動(dòng)；滾壓輪8和9聯(lián)動(dòng)。當(dāng)滾壓輪8和9按相對(duì)方向轉(zhuǎn)動(dòng)360° /n (園周凹球面數(shù)量)時(shí)，滾壓輪8和9上的凹球面16，從充滿陶泥的進(jìn)料區(qū)15將陶泥滾壓到成球區(qū)18，此時(shí)，滾壓輪8和9的凹球面平面相對(duì)，出現(xiàn)間隙19所示厚度多余陶泥層，滾壓輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)油缸13對(duì)滾壓輪加壓，使?jié)L壓輪向右移動(dòng)并保壓，保壓一定時(shí)間后，陶瓷球坯即可被壓實(shí)。滾壓輪9向右回位，同時(shí)滾壓輪8、9再轉(zhuǎn)動(dòng)360° /n 度，此時(shí)已壓制好的球，從脫球區(qū)20脫出。如此循環(huán)，連續(xù)制球。該方法的關(guān)鍵在于滾輪外園上均布的凹球面16和平面17，為壓制時(shí)產(chǎn)生封閉腔創(chuàng)造了條件。另外通過附加油缸13 加壓將球壓實(shí)，使其致密度增加，這樣解決了既滾又壓的連續(xù)生產(chǎn)問題。本實(shí)用新型的關(guān)鍵在于⑴在滾壓輪8、9圓周上，均布一列或幾列凹形球面。⑵在凹球面口加工有大于球面直徑的平面。⑶滾壓部件A固定在機(jī)座14上，滾壓部件B裝在滑枕11上，并可左、右移動(dòng)。⑷分度頭2、4通過滑套或齒輪相連接，使?jié)L壓部件B可左、右移動(dòng)。⑶裝在滑枕11內(nèi)的油缸13和活塞12，可推動(dòng)滾壓部件B左、右移動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控滾壓式制球機(jī)，主要由伺服電機(jī)、分度頭、滑套、箱體、主軸、軸承、滾壓輪、 滑座、滑枕、活塞、油缸、機(jī)座及數(shù)控系統(tǒng)組成；分度頭、主軸及滾壓輪和箱體均為兩個(gè)；兩個(gè)分度頭分別設(shè)置在兩個(gè)主軸的一端，并通過滑套連接，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步分度；兩個(gè)滾壓輪分別設(shè)置在兩個(gè)主軸的另一端；兩滾壓輪的圓周上，分別對(duì)應(yīng)均布至少一列凹形球面； 兩主軸中的一個(gè)主軸通過軸承設(shè)置在一個(gè)箱體上，并通過箱體固定在機(jī)座上；另一個(gè)主軸通過軸承設(shè)置在另一個(gè)箱體上，并通過該箱體固定在滑枕上；滑枕設(shè)置在滑座內(nèi)，并可在滑座內(nèi)移動(dòng)；滑座固定在機(jī)座上；在滑枕內(nèi)裝有活塞和油缸；油缸的一端與滑枕固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控滾壓式制球機(jī)，其特征在于所述的滾壓輪為兩個(gè)，每個(gè)滾壓輪的圓周上均布2列或3列或4列凹形球面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控滾壓式制球機(jī)，其特征在于所述的滾壓輪為兩個(gè)，每個(gè)滾壓輪圓周上的凹形球面口加工有大于球面直徑的平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控滾壓式制球機(jī)，其特征在于所述的滾壓輪為兩個(gè)，其中一個(gè)滾壓輪通過軸承和箱體固定在機(jī)座上，該滾壓輪只作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；另一個(gè)滾壓輪通過軸承和箱體固定在滑枕上，該滾壓輪既能作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又能隨滑枕來(lái)回移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控滾壓式制球機(jī)。其特征在于主要由伺服電機(jī)、分度頭、滑套、箱體、主軸、軸承、滾壓輪、滑座、滑枕、活塞、油缸、機(jī)座及數(shù)控系統(tǒng)組成；滾壓輪和分度頭各為兩個(gè)；在滾壓輪圓周上相對(duì)均布有凹形球面；兩分度頭通過滑套連接，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步分度并使兩滾壓輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié)L壓輪圓周上的凹形球面兩兩相對(duì)而將陶泥壓制成球。本實(shí)用新型系統(tǒng)地解決了喂料、壓制、保壓成球、吐球等一系列問題，致使陶泥成球做到了智能化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B28B3/00GK201941070SQ20112001060
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者劉紹怡, 宋和平, 李見光 申請(qǐng)人:李見光