專利名稱：一種陶瓷輥棒坯料造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及造粒機(jī)，尤其涉及陶瓷輥棒胚料造粒機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)工藝一般采用螺旋真空煉泥機(jī)加工陶瓷胚料制成泥團(tuán)，但這種泥團(tuán)致密度極低，不能滿足等靜壓陶瓷胚管生產(chǎn)工藝的要求。
發(fā)明內(nèi)容基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種陶瓷輥棒胚料造粒機(jī)，具有傳動(dòng)平穩(wěn)且推力強(qiáng)勁的特點(diǎn)，可以保證獲得高致密度的輥棒胚料，滿足等靜壓陶瓷輥棒胚管生產(chǎn)工藝的要求。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種陶瓷輥棒胚料造粒機(jī)，所述陶瓷輥棒胚料造粒機(jī)包括機(jī)架、液壓油缸和料筒，所述液壓油缸和所述料筒設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)；所述料筒的前端設(shè)置有造粒模具盤，所述造粒模具盤設(shè)有多個(gè)造?？祝凰鲆簤河透装ɑ钊麠U，所述活塞桿末端的端頭尺寸小于所述料筒的內(nèi)直徑。作為上述方案的改進(jìn)，所述機(jī)架包括模具架，所述模具架具有左垂直框邊和右垂直框邊，所述液壓油缸與所述左垂直框邊連接，所述料筒與所述右垂直框邊連接。作為上述方案的改進(jìn)，所述模具架還包括兩個(gè)平行框邊，所述兩個(gè)平行框邊分別與所述左垂直框邊、右垂直框邊的上下兩端連接。作為上述方案的改進(jìn)，所述機(jī)架進(jìn)一步包括左扶架和右扶架，所述液壓油缸與所述左扶架連接，所述料筒與所述右扶架連接。作為上述方案的改進(jìn)，所述造粒模具盤上的所述造?？椎目讖綖?mm 10mm。由上述對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的描述可知，和背景技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果。1、采用液壓傳動(dòng)造粒，具有傳動(dòng)平穩(wěn)且推力強(qiáng)勁的特點(diǎn)，可以保證獲得高致密度的胚料，滿足等靜壓陶瓷胚管生產(chǎn)工藝的要求。2、液壓傳動(dòng)力度可調(diào)節(jié)以及造粒模具盤可根據(jù)胚料顆粒大小需求更換，可實(shí)現(xiàn)多次造粒，能滿足對(duì)胚料不同致密度的要求。3、造粒過(guò)程噪音小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且操作及拆裝方便。

圖1是本實(shí)用新型陶瓷輥棒胚料造粒機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1陶瓷輥棒胚料造粒機(jī)中所述造粒模具盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，一種陶瓷輥棒胚料造粒機(jī)，包括機(jī)架1、液壓油缸2和料筒3，所述液壓油缸2和所述料筒3設(shè)于所述機(jī)架1內(nèi)。所述料筒3的前端設(shè)置有造粒模具盤4，所述造粒模具盤4設(shè)有多個(gè)造?？?1。所述液壓油缸2包括活塞桿21，所述活塞桿21末端的端頭22尺寸小于所述料筒 3的內(nèi)直徑。需要說(shuō)明的是，所述端頭22的端面尺寸小于所述料筒3的內(nèi)直徑，是指所述端頭 22的端面外直徑小于所述料筒3的內(nèi)直徑，所述端頭22的端面可與所述料筒3的內(nèi)壁形成間隙配合，即在所述液壓油缸2和所述活塞桿21的作用下，所述端頭22可沿所述料筒3的內(nèi)壁進(jìn)行水平移動(dòng)，從而擠壓所述料筒3內(nèi)腔的陶瓷輥棒胚料以增大其致密度，完成造粒工序。具體實(shí)施時(shí)，將預(yù)處理的所述陶瓷輥棒胚料放進(jìn)所述料筒3內(nèi)腔中，所述液壓油缸2推動(dòng)所述活塞桿21，所述端頭22沿所述料筒3內(nèi)壁向所述料筒3的前端移動(dòng)，以擠壓所述陶瓷輥棒胚料，直至將所述陶瓷輥棒胚料從所述造粒模具盤4的所述造?？?1中擠出。所述造?？?1優(yōu)選為圓孔。需要說(shuō)明的是，現(xiàn)有的陶瓷輥棒胚管一般采用擠出成型、注射成型和冷等靜壓成型方法制造。前兩種方法都需要添加較復(fù)雜的有機(jī)物添加劑，制備工藝復(fù)雜，且需要脫蠟或固化等步驟。而靜壓成型則利用液體不可壓縮性質(zhì)，對(duì)經(jīng)造粒后的胚料從各個(gè)方向均勻施壓，使可以獲得較高質(zhì)量的輥棒胚管。為此，陶瓷輥棒胚料的造粒過(guò)程對(duì)靜壓工藝的影響甚為重要，要求所述陶瓷輥棒胚料具有較高的致密度。而本實(shí)用新型提供的陶瓷輥棒胚料造粒機(jī)，能較好地解決這個(gè)問(wèn)題。如圖1所示的實(shí)施例中，采用液壓站5通過(guò)液壓油管6向所述液壓油缸2提供液壓油。所述液壓油缸2可依靠油體介質(zhì)的靜壓力，完成能量的積壓、傳遞、放大，且控制性能好，即力、速度、位置等能以很高的響應(yīng)速度正確地進(jìn)行控制。因此，采用所述液壓油缸2推動(dòng)所述活塞桿21，所述活塞桿21前端的所述端頭22 沿所述料筒3內(nèi)壁直線運(yùn)動(dòng)，所述陶瓷輥棒胚料在所述料筒3內(nèi)腔中被擠壓，以增大胚料間的致密度，擠壓后的所述陶瓷輥棒胚料從所述造粒模具盤4的所述造?？?1中擠出，從而實(shí)現(xiàn)利用機(jī)械傳動(dòng)進(jìn)行擠壓的目的，具有功能輕巧化、科學(xué)化和造粒過(guò)程噪音小的特點(diǎn)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便拆裝，可以根據(jù)實(shí)際需要、靈活地對(duì)各個(gè)元部件進(jìn)行布置。此外，所述液壓油缸2的油壓力可調(diào)節(jié)，容易實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，變速范圍廣，可根據(jù)不同所述陶瓷輥棒胚料的致密度要求指標(biāo)進(jìn)行液壓噸位的調(diào)整。作為優(yōu)選地，采用在所述機(jī)架1設(shè)置模具架11對(duì)所述液壓油缸2和所述料筒3進(jìn)行連接固定。如圖1所示，所述模具架11具有左垂直框邊111和右垂直框邊112，所述液壓油缸 2與所述左垂直框邊111連接，所述料筒3與所述右垂直框邊112連接。需要說(shuō)明的是，所述液壓油缸2和所述料筒3分別與所述左垂直框邊111和右垂直框邊112固定連接，可以確保所述液壓油缸2和所述料筒3的水平軸線保持一致，從而實(shí)現(xiàn)液壓傳動(dòng)的平穩(wěn)性，保證所述端頭22可平穩(wěn)、勻速地在所述料筒3內(nèi)擠壓所述陶瓷輥棒胚料。[0030]作為優(yōu)選地，所述模具架11還包括兩個(gè)平行框邊113、114，所述兩個(gè)平行框邊 113、114分別與所述左垂直框邊111和所述右垂直框邊112上下兩端連接，共同構(gòu)成一個(gè)四方形的框架，利用轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)形成接合力，增大所述液壓油缸2和所述料筒3的連接穩(wěn)固性。更佳地，所述機(jī)架1還進(jìn)一步包括左扶架12和右扶架13，所述液壓油缸2與所述左扶架12連接，所述料筒3與所述右扶架13連接。需要說(shuō)明的是，所述左扶架12、所述右扶架13分別對(duì)所述液壓油缸2和所述料筒 3起強(qiáng)化支撐作用，確保所述液壓油缸2和所述料筒3平穩(wěn)安裝在所述機(jī)架1上。圖2是本實(shí)用新型一種陶瓷輥棒胚料造粒機(jī)中造粒模具盤的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，所述造粒模具盤4采用硬質(zhì)合金制造，具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，即使在擠壓過(guò)程中，所述造粒模具盤4的盤面和造?？?1的孔隙也不易粘結(jié)所述陶瓷輥棒胚料。所述造粒模具盤4可通過(guò)螺絲7或其他連接方式緊固在所述料筒3上。優(yōu)選地，所述造粒模具盤4上的所述造?？?1的孔徑為3mm 10mm，可根據(jù)需要更換，以適用不同的造粒要求，也可進(jìn)行二次或多次造粒，以滿足高致密度的性能要求。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種陶瓷輥棒胚料造粒機(jī)，其特征在于所述陶瓷輥棒胚料造粒機(jī)包括機(jī)架、液壓油缸和料筒，所述液壓油缸和所述料筒設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)；所述料筒的前端設(shè)置有造粒模具盤，所述造粒模具盤設(shè)有多個(gè)造?？?；所述液壓油缸包括活塞桿，所述活塞桿末端的端頭尺寸小于所述料筒的內(nèi)直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷輥棒胚料造粒機(jī)，其特征在于所述機(jī)架包括模具架， 所述模具架具有左垂直框邊和右垂直框邊，所述液壓油缸與所述左垂直框邊連接，所述料筒與所述右垂直框邊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷輥棒胚料造粒機(jī)，其特征在于所述模具架還包括兩個(gè)平行框邊，所述兩個(gè)平行框邊分別與所述左垂直框邊、右垂直框邊的兩端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷輥棒胚料造粒機(jī)，其特征在于所述機(jī)架還包括左扶架和右扶架，所述液壓油缸與所述左扶架連接，所述料筒與所述右扶架連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷輥棒胚料造粒機(jī)，其特征在于所述造粒模具盤上的所述造粒孔的孔徑為3mm 10mm。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種陶瓷輥棒坯料造粒機(jī)，所述陶瓷輥棒坯料造粒機(jī)包括機(jī)架、液壓油缸和料筒，所述液壓油缸和所述料筒設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)；所述料筒的前端設(shè)置有造粒模具盤，所述造粒模具盤設(shè)有多個(gè)造?？祝凰鲆簤河透装ɑ钊麠U，所述活塞桿末端的端頭尺寸小于所述料筒的內(nèi)直徑。應(yīng)用本實(shí)用新型，將陶瓷輥棒坯料放在料筒內(nèi)，在液壓油缸和活塞桿的作用下，端頭將將陶瓷輥棒坯料向料筒前端方向擠壓，直至將陶瓷輥棒坯料從造粒模具盤的造?？字袛D出，以增大陶瓷輥棒坯料的致密度，完成造粒過(guò)程，具有傳動(dòng)平穩(wěn)且推力強(qiáng)勁的特點(diǎn)，可以保證獲得高致密度的陶瓷輥棒胚料，滿足等靜壓陶瓷輥棒坯管生產(chǎn)工藝的要求。
文檔編號(hào)B28B3/20GK201998303SQ20112000488
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者馮斌, 周天虹, 張脈官, 楊華亮, 王志良 申請(qǐng)人:佛山市南海金剛新材料有限公司, 佛山市陶瓷研究所有限公司