專利名稱：一種生產(chǎn)陶瓷墻地磚的布料設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種陶機設(shè)備，特別是一種生產(chǎn)陶瓷墻地磚的布料設(shè)備。
背景技術(shù)：
垂直布料方式，是現(xiàn)有的陶瓷布料技術(shù)之一。該技術(shù)常用方案是將不同顏色的粉料依次落在一個縱向料腔內(nèi)，之后再將縱向料腔內(nèi)的粉料轉(zhuǎn)到水平方向，再送入壓機模腔成型。申請?zhí)枮?00810088848. 9的專利，公開了該技術(shù)方案，如圖5所示，該縱向料腔由轉(zhuǎn)角90度的三角形平面皮帶18和與之相對的后蓋板19組成，該后蓋板的底端以轉(zhuǎn)軸形成同心轉(zhuǎn)角，粉料填入縱向接料腔后，經(jīng)后蓋板下端的轉(zhuǎn)角翻轉(zhuǎn)90度后到水平方向的活動底板20上。該方案是由傳動皮帶和靜止的后蓋板組成，所以只有傳動皮帶面有動力，整個后蓋板包括圓弧轉(zhuǎn)角是沒有動力的，因此料層在料腔兩側(cè)受到的摩擦力是不一致的。這樣導(dǎo)致料層在料腔內(nèi)部發(fā)生左右錯位，影響到圖案的穩(wěn)定性。另外，料層在縱向料腔內(nèi)向下移動時，料腔兩側(cè)內(nèi)壁的摩擦力是相當(dāng)重要的一個力，而實際上它總是在不斷變化，當(dāng)內(nèi)壁摩擦力大過重力時，粉料被夾住，當(dāng)重力大過內(nèi)壁摩擦力時，粉料下滑。兩種結(jié)果相互交替，導(dǎo)致料層向下移動不夠平穩(wěn)，會有突然崩塌的現(xiàn)象，影響到圖案的穩(wěn)定性。還有，料腔底端靠圓弧轉(zhuǎn)角將垂直方向的料層轉(zhuǎn)化90度為水平方向的料層，轉(zhuǎn)角內(nèi)圓與外圓圓周不一致，過渡的時候圖案也會發(fā)生變化。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述行業(yè)內(nèi)陶瓷墻地磚采用的垂直布料設(shè)備的不足， 提供一種可保證圖案的形成穩(wěn)定及可控的陶瓷墻地磚布料設(shè)備。本實用新型的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)陶瓷墻地磚的布料設(shè)備，包括下料裝置、設(shè)置于機架上的循環(huán)輸送裝置，在下料裝置與循環(huán)輸送裝置之間設(shè)有立式布料裝置，所述立式布料裝置由內(nèi)傳動機構(gòu)和外傳動機構(gòu)構(gòu)成，所述內(nèi)、外傳動機構(gòu)相互間為對向傳動，在內(nèi)、 外傳動機構(gòu)之間設(shè)有柔性的粉料通道，所述粉料通道的入口位于下料裝置輸出端的下方。為上述技術(shù)方案的實現(xiàn)，本實用新型進一步地技術(shù)方案是，上述外傳動機構(gòu)包括由外皮帶輪、外傳動帶組成的彎角輸送帶組構(gòu)成，所述彎角輸送帶組內(nèi)側(cè)的外傳送帶面設(shè)有粉料輸入的陡面和粉料輸出的緩坡面；所述內(nèi)傳動機構(gòu)包括由內(nèi)皮帶輪及內(nèi)傳動帶組成的輸送帶組，上述內(nèi)傳送帶的內(nèi)側(cè)帶面與外傳動帶帶面的陡坡面的結(jié)合部在未工作時呈吻合狀態(tài)。為上述技術(shù)方案的實現(xiàn)，本實用新型進一步地技術(shù)方案也可以是，上述外傳動機構(gòu)包括由外皮帶輪、外傳動帶組成的彎角輸送帶組構(gòu)成，所述彎角輸送帶組內(nèi)側(cè)的外傳送帶面設(shè)有粉料輸入的陡面和粉料輸出的緩坡面；上述內(nèi)傳送機構(gòu)由傳動滾筒及護板構(gòu)成， 所述傳動滾筒設(shè)置于上述外傳動機構(gòu)彎角輸送帶組的彎角處，上述護板安裝在與靠近外傳送帶帶面一側(cè)，所述護板與傳動滾筒相切，其上段設(shè)有外斜的料導(dǎo)入段。本實用新型由于采用了由可實現(xiàn)對向傳動的內(nèi)、外傳動機構(gòu)組成的立式布料裝置，特別是在內(nèi)外傳動機構(gòu)之間設(shè)置的呈柔性結(jié)構(gòu)的粉料通道，使進入通道的粉料連續(xù)、均勻、流暢，確保了陶瓷墻地磚圖案形成的穩(wěn)定性及可控性。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1為本實用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型立式布料裝置示意圖；圖3為本實用新型另一實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型另一實施例的立式布料裝置示意圖；圖5為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型如
圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種生產(chǎn)陶瓷墻地磚的布料設(shè)備，包括下料裝置1、設(shè)置于機架2上的循環(huán)輸送裝置3，在下料裝置1與循環(huán)輸送裝置3之間設(shè)有立式布料裝置，所述立式布料裝置由內(nèi)傳動機構(gòu)4和外傳動機構(gòu)5構(gòu)成，所述內(nèi)、外傳動機構(gòu) 4，5相互間為對向傳動，在內(nèi)、外傳動機構(gòu)4、5之間設(shè)有柔性的粉料通道9，所述粉料通道9 的入口位于下料裝置1輸出端的下方。為實現(xiàn)上述總體技術(shù)方案，本實用新型可采用上述外傳動機構(gòu)5包括由外皮帶輪 51、外傳動帶52組成的彎角輸送帶組構(gòu)成，所述彎角輸送帶組內(nèi)側(cè)的外傳送帶52面設(shè)有粉料輸入的陡面5 和粉料輸出的緩坡面52b ；所述內(nèi)傳動機構(gòu)4包括由內(nèi)皮帶輪41及內(nèi)傳動帶42組成的輸送帶組，上述內(nèi)傳送帶42的內(nèi)側(cè)帶面與外傳動帶52帶面的陡坡面52a的結(jié)合部在常態(tài)下呈吻合狀態(tài)。為實現(xiàn)上述總體技術(shù)方案，本實用新型也可采用上述外傳動機構(gòu)5包括由外皮帶輪51、外傳動帶52組成的彎角輸送帶組構(gòu)成，所述彎角輸送帶組內(nèi)側(cè)的外傳送帶52面設(shè)有粉料輸入的陡面5 和粉料輸出的緩坡面52b ；上述內(nèi)傳送機構(gòu)4由傳動滾筒43及護板44 構(gòu)成，所述傳動滾筒43設(shè)置于上述外傳動機構(gòu)5彎角輸送帶組的彎角處，上述護板44安裝在與靠近外傳送帶52帶面一側(cè)，所述護板44與傳動滾筒43相切，其上段設(shè)有外斜的料導(dǎo)入段。在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，本實用新型進一步的技術(shù)該方案是，上述內(nèi)、外傳動機構(gòu) 4、5之間的粉料通道兩側(cè)設(shè)有可防粉料側(cè)出的擋條53。在上述外傳動機構(gòu)5彎角輸送帶組陡坡面5 帶面內(nèi)側(cè)安裝有限位擋板M，所述皮帶限位擋板M對應(yīng)陡坡面(52a)的帶面之間設(shè)有略小于磚體厚度的間隙。上述陡坡面52a與水平面所形成的夾角為45-90度，上述緩坡面52b與水平面所形成的夾角為0-35度。上述內(nèi)傳動機構(gòu)4與外傳動機構(gòu)5之間的傳動線速度為等速或差速。實施例一本實用新型如
圖1、圖2所示，當(dāng)內(nèi)外傳動機構(gòu)均由輸送帶組組成的結(jié)構(gòu)時，彎角輸送帶組中的外傳送帶52受對向傳動的內(nèi)傳動帶42的作用形成拐彎，被分為上部分陡坡面5 和下部分緩坡面52b。陡坡面5 兩側(cè)安裝有擋條53，陡坡面52a的外傳動帶52 的背面裝有限位擋板M，在未工作時，外傳送帶52拐彎處與內(nèi)傳動帶42下端貼緊，陡坡面5 離開限位擋板M，當(dāng)啟動下料裝置1有足夠的粉料進入后，彎角傳動帶被撐開并貼住限位擋板M，粉料通道9張開，粉料經(jīng)此通道形成一個粉料層由末端輸出，并被略微壓緊，到達彎角處的緩坡面52b，再向前通過導(dǎo)料板8到達下方傳動的接料托板6，并由循環(huán)輸送裝置3將分布有粉料的接料托板6輸送到布料系統(tǒng)的前端送料裝置7處，由送料裝置7帶動， 將粉料送入壓機模腔成型。彎角輸送帶上部分陡坡面與水平方向夾角通常設(shè)定為75度，下部分緩坡面與水平方向夾角為20度，通道寬度張開時為12mm。實施例二本實用新型如圖3、圖4所示，當(dāng)內(nèi)外傳動機構(gòu)由輸送帶組與傳動滾筒43、護板44 構(gòu)成時，輸送帶組中的外傳送帶52受傳動滾筒43的作用形成拐彎，被分為上部分陡坡面 5 和下部分緩坡面52b，陡坡面5 兩側(cè)安裝有擋條53。在陡坡面的皮帶背面裝有限位擋板M。未工作時，外傳送帶52拐彎處與傳動滾筒43下端貼緊，陡坡面離開限位擋板M 啟動下料裝置1時，當(dāng)有足夠的粉料進入后，外傳送帶被撐開并貼住限位擋板M，傳動滾筒 43和護板44與外傳動帶52的陡坡面形成一條粉料通道9，粉料經(jīng)此通道形成一個粉料層從未端輸出，并被略微壓緊，到達彎角下端的緩坡面，再向前通過導(dǎo)料板8，到達下方傳動的接料托板6，經(jīng)循環(huán)輸送裝置3將分布有粉料的托板6輸送到布料系統(tǒng)的前端送料裝置7 處，由送料裝置7帶動，將粉料送入壓機模腔成型。彎角輸送帶上部分陡坡面與水平方向夾角通常為80度，下部分緩坡面與水平方向夾角為15度，通道寬度為10mm。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)陶瓷墻地磚的布料設(shè)備，包括下料裝置(1)、設(shè)置于機架( 上的循環(huán)輸送裝置(3)，在下料裝置(1)與循環(huán)輸送裝置C3)之間設(shè)有立式布料裝置，其特征在于，所述立式布料裝置由內(nèi)傳動機構(gòu)(4)和外傳動機構(gòu)(5)構(gòu)成，所述內(nèi)、外傳動機構(gòu)(4，5)相互間為對向傳動，在內(nèi)、外傳動機構(gòu)(4、5)之間設(shè)有柔性的粉料通道(9)，所述粉料通道(9)的入口位于下料裝置(1)輸出端的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)陶瓷墻地磚的布料設(shè)備，其特征在于上述外傳動機構(gòu) (5)包括由外皮帶輪(51)、外傳動帶(5 組成的彎角輸送帶組構(gòu)成，所述彎角輸送帶組內(nèi)側(cè)的外傳送帶(5 面設(shè)有粉料輸入的陡面(52a)和粉料輸出的緩坡面(52b)；所述內(nèi)傳動機構(gòu)(4)包括由內(nèi)皮帶輪Gl)及內(nèi)傳動帶0 組成的輸送帶組，上述內(nèi)傳送帶0 的內(nèi)側(cè)帶面與外傳動帶(52)帶面的陡坡面(52a)結(jié)合部在未工作時呈吻合狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)陶瓷墻地磚的布料設(shè)備，其特征在于，上述外傳動機構(gòu) (5)包括由外皮帶輪(51)、外傳動帶(5 組成的彎角輸送帶組構(gòu)成，所述彎角輸送帶組內(nèi)側(cè)的外傳送帶(5 面設(shè)有粉料輸入的陡面(52a)和粉料輸出的緩坡面(52b)；上述內(nèi)傳送機構(gòu)由傳動滾筒G3)及護板04)構(gòu)成，所述傳動滾筒G3)設(shè)置于上述外傳動機構(gòu) (5)彎角輸送帶組的彎角處，上述護板G4)安裝在與靠近外傳送帶(5 帶面一側(cè)，所述護板G4)與傳動滾筒相切，其上段設(shè)有外斜的料導(dǎo)入段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)陶瓷墻地磚的布料設(shè)備，其特征在于在上述內(nèi)、外傳動機構(gòu)(4、幻之間的粉料通道兩側(cè)設(shè)有可防粉料側(cè)出的擋條(53)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的生產(chǎn)陶瓷墻地磚的布料設(shè)備，其特征在于在上述外傳動機構(gòu)( 彎角輸送帶組陡坡面(52a)帶面內(nèi)側(cè)安裝有限位擋板(54)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的生產(chǎn)陶瓷墻地磚的布料設(shè)備，其特征在于上述陡坡面 (52a)與水平面所形成的夾角為45-90度，上述緩坡面(52b)與水平面所形成的夾角為 0-35 度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)陶瓷墻地磚的布料設(shè)備，其特征在于上述內(nèi)傳動機構(gòu) (4)與外傳動機構(gòu)(5)之間的傳動線速度為等速或差速。
專利摘要一種生產(chǎn)陶瓷墻地磚的布料設(shè)備，包括下料裝置、設(shè)置于機架上的循環(huán)輸送裝置，在下料裝置與循環(huán)輸送裝置之間設(shè)有立式布料裝置，所述立式布料裝置由內(nèi)傳動機構(gòu)和外傳動機構(gòu)構(gòu)成，所述內(nèi)、外傳動機構(gòu)相互間為對向傳動，在內(nèi)、外傳動機構(gòu)之間設(shè)有柔性的粉料通道，所述粉料通道的入口位于下料裝置輸出端的下方。由于采用了由可實現(xiàn)對向傳動的內(nèi)、外傳動機構(gòu)組成的立式布料裝置，特別是在內(nèi)外傳動機構(gòu)之間設(shè)置的呈柔性結(jié)構(gòu)的粉料通道，使進入通道的粉料連續(xù)、均勻、流暢，確保了陶瓷墻地磚圖案形成的穩(wěn)定性及可控性。
文檔編號B28B13/02GK202079676SQ201120001108
公開日2011年12月21日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者楊曉東 申請人:楊曉東