專利名稱：一種正溫度系數(shù)變化正電壓特性電容器用介質(zhì)材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷介質(zhì)材料及其制備方法，更具體地說，涉及一種正溫度系數(shù)變化正電壓特性電容器用介質(zhì)材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
正溫度系數(shù)變化電容器可以自動補償在應(yīng)用中由于溫升產(chǎn)生的負作用，這是由于普通電容器在使用的過程中在電壓的作用下產(chǎn)生功率損耗并引起發(fā)熱電容器的溫度逐漸升高，此種溫升決定于外加交流電壓，頻率的高低電容量以及損耗的大小，同時也決定于表面散熱系數(shù)和散熱面積。由于此種溫升導致實際電容量降低。而研制正溫度系數(shù)變化電容器是為了防止電容器在使用過程中由于溫升而造成的電容量降低，從而提高可靠性。另一方面本發(fā)明正溫度系數(shù)變化電容器用介質(zhì)材料能耐較高電壓同樣提高了電容器可靠性。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在以鈦酸鋇為基的電容器介質(zhì)材料基礎(chǔ)上進一步對其進行改進，提供一種正溫度系數(shù)變化正電壓特性電容器用介質(zhì)材料及其制備方法。
為達到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
一種正溫度系數(shù)變化正電壓特性電容器用介質(zhì)材料，它按BaTiO3W重量為1，添加下述重量百分數(shù)的成分8-15%的 、⑶徹一?。柣?？力。^的出、5妝(1.5)1103或8-15%的 (Bici 6NEtci 4)TiO3 或 8-15% 的(Bi0 7NEici 3)TiO3,以及 0-1% Nb2Ogo
所述(Bi0.4N￡i0.6)TiO3 由重量百分比 45. 49 % 的 Bi2O3^ 15. 52% Na2CO3 和 38. 99% TiO2組成。
所述(Bi0.5Na05)Ti03 由重量百分比 52. 27 % 的 Bi2O3Ul. 89% Na2CO3 和 35. 84% TiO2組成。
所述(Bi0.6Na0.4)TiO3 由重量百分比 58. 04% 的 Bi203、8. 8% Na2CO3 和 33. 16% TiO2 組成。
所述(Bitl7Natl 3)TiO3 由重量百分比 63% 的 Bi203、6. 14% Na2CO3 和 30. 86% TiO2 組成。
一種正溫度系數(shù)變化正電壓特性電容器用介質(zhì)材料的制備方法，包括如下步驟 (1)將Bi2O3^Na2CO3和TiO2按重量百分比45. 49%、15. 52%和38. 99%分別稱量混合、過篩并于800°C煅燒后經(jīng)球磨、烘干制得(Bia4Naa6) TiO3,或者將Bi203、Na2CO3和TW2按重量百分比52. 27%U1. 89%和35. 84%分別稱量混合、過篩并于800°C煅燒后經(jīng)球磨、烘干制得 (Bia5NEtci 5)TiCB,或者將 Bi2O3^Na2CO3 和 TiO2 按重量百分比 58. 04%,8. 8%禾口 33. 16%分別稱量混合、過篩并于800°C煅燒后經(jīng)球磨、烘干制得(Bia6Naa4) TiO3,或者將Bi2O3Ja2CO3和 TiO2按重量百分比63%、6. 14%和30. 86%分別稱量混合、過篩并于760°C煅燒后經(jīng)球磨、 烘干制得(Bia7Naa3)TiO3 ； (2)在初始原料BaTiO3中添加下述重量百分數(shù)的成分8-15%的(Bia4Naa6)TiO3 或 7-20% 的(Bia 5Νεια 5) TiO3 或 8-15 % 的(Bia6Naa4) TiO3 或 8-15 % 的 (Bia7Naa3)TiO3配料，以及0-1% Nb2O5，所配原料與去離子水混合后球磨6小時，烘干后加入重量百分比為7%的粘結(jié)劑過篩造粒；C3)將造粒粉料在SMpa的壓強下制成圓片形生坯， 在1150°C燒成，保溫2小時。
所述Bi203、Na2CO3^ TiO2和Nb2O5均選用分析純級化學試劑。
本發(fā)明的有益效果是得到了正溫度系數(shù)變化的介質(zhì)材料，用此種材料制成的電容器能夠工作在高溫環(huán)境而具有較高的可靠性。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述
1、首先選取分析純的原料財203力&20)3和1102，按表1的組成分別用電子天平稱量混合，過250孔/cm2分樣篩，并分別于800°C、76(rC煅燒，經(jīng)球磨、烘干制得(Bia4Naa6) TiO3、 (Bia5Naa5) Ti03、(BDaa4)TiO3 和(Bia7Naa3)TiCV
表 權(quán)利要求
1.一種正溫度系數(shù)變化正電壓特性電容器用介質(zhì)材料，其特征在于它按BaTiO3的重量為1，添加下述重量百分數(shù)的成分8-15%的 土^妝一?。柣?？力。^的(Bia5Naa5)TiO3 或 8-15% 的(Bici 6Natl 4)TiO3 或 8-15% 的(Bici 7Niici 3)TiO3,以及 0-1% Nb205。
2.如權(quán)利要求1所述的一種正溫度系數(shù)變化正電壓特性電容器用介質(zhì)材料，其特征在于所述(Bi0.4Na0.6) TiO3 由重量百分比 45. 49% 的 Bi203、15. 52% Na2CO3 禾口 38. 99% TiO2 組成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種正溫度系數(shù)變化正電壓特性電容器用介質(zhì)材料，其特征在于所述(Bi0 5Niia5)TiO3 由重量百分比 52. 27% 的 Bi203、11. 89% Na2CO3 禾口 35. 84% TiO2 組成。
4.如權(quán)利要求1所述的一種正溫度系數(shù)變化正電壓特性電容器用介質(zhì)材料，其特征在于所述(Bi0.6Na0.4) TiO3 由重量百分比 58. 04% 的 Bi203、8. 8% Nei2CO3 和 33. 16% TiO2 組成。
5.如權(quán)利要求1所述的一種正溫度系數(shù)變化正電壓特性電容器用介質(zhì)材料，其特征在于所述(Bi0 7Niici 3)TiO3 由重量百分比 63%的 Bi203、6. 14% Na2CO3 和 30. 86% TiO2 組成。
6.一種正溫度系數(shù)變化正電壓特性電容器用介質(zhì)材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)將Bi203、Na2CO3和TiO2按重量百分比45. 49%、15. 52%和38. 99%分別稱量混合、過篩并于800°C煅燒后經(jīng)球磨、烘干制得(Bia4Naa6) Ti03，或者將Bi203、Na2C03和 TiO2按重量百分比52. 27%、11. 89%和35. 84%分別稱量混合、過篩并于800°C煅燒后經(jīng)球磨、烘干制得(Bia5Naa5)TiO3,或者將Bi203、Na2CO3和TiO2按重量百分比58. 04%,8. 8% 和33. 16%分別稱量混合、過篩并于800°C煅燒后經(jīng)球磨、烘干制得(Bia6Naa4) TiO3,或者將 Bi203、Na2CO3和TiO2按重量百分比63%,6. 14%和30. 86%分別稱量混合、過篩并于760°C 煅燒后經(jīng)球磨、烘干制得(Bia7Naa3)TiO3 ； (2)在初始原料BaTiO3中添加下述重量百分數(shù)的成分8-15% 的 土^妝^?。柣?？力。^ 的出、5妝(1.5)1103或8-15% 的(Bia6Naa4) TiO3 或 8-15%的(Bia7Naa3)TiO3配料，以及Nb2O5，所配原料與去離子水混合后球磨6小時， 烘干后加入重量百分比為7%的粘結(jié)劑過篩造粒；C3)將造粒粉料在SMpa的壓強下制成圓片形生坯，在1150°C燒成，保溫2小時。
7.如權(quán)利要求6所述的一種正溫度系數(shù)變化正電壓特性電容器用介質(zhì)材料的制備方法，其特征在于所述Bi203、Na2CO3^ TiO2和Nb2O5均選用分析純級化學試劑。
全文摘要
一種正溫度系數(shù)變化正電壓特性電容器用介質(zhì)材料及其制備方法，它按BaTiO3的重量為1，添加下述重量百分數(shù)的成分8-15％的(Bi0.4Na0.6)TiO3或7-20％的(Bi0.5Na0.5)TiO3或8-15％的(Bi0.6Na0.4)TiO3或8-15％的(Bi0.7Na0.3)TiO3，以及0-1％Nb2O5，采用預(yù)先合成鈦鉍鈉化合物后再進行配料，經(jīng)過球磨、烘干、造粒，壓制成圓片形生坯，最后于1150℃燒成，保溫2-3h即制得電容器介質(zhì)。該方法制得電容器介質(zhì)具有正溫度系數(shù)變化特點。
文檔編號C04B35/468GK102531576SQ201110442728
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者葉進發(fā), 宋運雄, 張子山, 張寶林, 蔡明通 申請人:福建火炬電子科技股份有限公司