專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用廢棄磚粉生產(chǎn)的輕質(zhì)環(huán)保磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用廢棄磚粉生產(chǎn)的輕質(zhì)環(huán)保磚及其制備方法。
技術(shù)背景
目前我國(guó)的建筑墻體材料一直以實(shí)心粘土磚為主，實(shí)心粘土磚不僅毀掉了大量的良田，耗費(fèi)了大量的能源，而且不利于環(huán)境的治理和建筑業(yè)的發(fā)展，因此建筑墻體材料正逐步從實(shí)心粘土磚向輕質(zhì)環(huán)保磚轉(zhuǎn)變。輕質(zhì)環(huán)保磚作為一種新型的墻體材料，由于內(nèi)部具有很多密閉的氣孔，因此它具有質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，無(wú)污染，成本低，隔音，保溫的優(yōu)點(diǎn)。輕質(zhì)環(huán)保磚內(nèi)部氣孔的形成是由發(fā)泡工藝決定的，發(fā)泡工藝主要有混凝土加氣和添加發(fā)泡劑，目前生產(chǎn)輕質(zhì)環(huán)保磚一般都是利用混凝土加氣的方式進(jìn)行發(fā)泡，用這種方法制成的磚只能用在墻體里面做保溫磚，用途不是很廣，而采用添加發(fā)泡劑來(lái)發(fā)泡的方法，發(fā)泡劑發(fā)泡的原理是發(fā)泡劑在高溫下分解產(chǎn)生氣泡，從而使坯體內(nèi)部產(chǎn)生氣孔，但是在控制發(fā)泡劑的發(fā)泡率上并沒(méi)有深入研究，如果發(fā)泡劑的發(fā)泡率控制不好，坯體發(fā)泡不完全、均勻，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面不夠平整，內(nèi)部密閉氣孔不理想，如附圖2所示，坯體發(fā)泡不完全，制得的磚的內(nèi)部密閉氣孔少，不能達(dá)到其輕質(zhì)、高強(qiáng)、隔音、保溫的效果，如附圖3所示，坯體發(fā)泡不均勻，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面不平整，內(nèi)部密閉氣孔不均勻，氣孔大小不一。
廠家在生產(chǎn)磚制品時(shí)有很多的廢棄磚粉作為廢料排放在環(huán)境中，不僅浪費(fèi)了原料，而且磚粉粉塵飛揚(yáng)，對(duì)環(huán)境造成了很大的污染，特別是生產(chǎn)拋光磚剩下的廢泥，含有很多的優(yōu)質(zhì)礦物原料和少量的發(fā)泡劑，優(yōu)質(zhì)礦物原料是不可再生的礦物資源，如果不將這些廢泥拿來(lái)加以利用，任由其當(dāng)做廢料拋棄，不僅可惜而且也污染環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用廢棄磚粉生產(chǎn)的輕質(zhì)環(huán)保磚及其制備方法，根據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)輕質(zhì)環(huán)保磚，解決了產(chǎn)品在干燥煅燒過(guò)程中發(fā)泡率和平整度的控制問(wèn)題，制得的成品表面平整，內(nèi)部密閉氣孔理想。同時(shí)本發(fā)明以陶瓷生產(chǎn)企業(yè)廢棄的磚粉和廢泥作為原料，不僅處理了工業(yè)廢棄物，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且保護(hù)環(huán)境，降低能耗。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的一種用廢棄磚粉生產(chǎn)的輕質(zhì)環(huán)保磚，其特征在于它包含下述重量百分比的原料拋光磚廢泥 50-60%廢磚粉10-15%氣刀土10-15%招礦10-15%綠豆泥5-10%以及0. 3%的發(fā)泡劑，0. 5%的減水劑和0. 08%的坯體增強(qiáng)劑，其中所述拋光磚廢泥是指生產(chǎn)拋光磚廢棄的廢泥，所述廢磚粉是指生產(chǎn)普通磚廢棄的磚粉。
所述發(fā)泡劑為碳化硅，所述減水劑為偏硅酸鈉或腐植酸鈉，所述坯體增強(qiáng)劑為三聚磷酸鈉。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為了使所述的發(fā)泡劑碳化硅更好的分散在粉料當(dāng)中， 使得發(fā)泡更加均勻、完全，所述的碳化硅的細(xì)度為過(guò)1000目篩。
一種用廢棄磚粉生產(chǎn)輕質(zhì)環(huán)保磚的制備方法，其特征在于 包括如下步驟1)按照重量百分比，稱(chēng)取50-60%的拋光磚廢泥，10-15%的廢磚粉，10-15%的氣刀土， 10-15%的鋁礦和5-10%的綠豆泥放入球磨機(jī)中混合濕磨，在濕磨過(guò)程中加發(fā)泡劑，減水劑和坯體增強(qiáng)劑，這三種物質(zhì)的加入量分別為上述原料總質(zhì)量百分比的0. 3%、0. 5%和0. 08%, 將濕磨得到的料漿過(guò)250目篩；2)將過(guò)篩后的料漿干燥制得粉料，將粉料陳腐1-3天；3)將陳腐好的粉料放入模具中壓制成坯體；4)將坯體入干燥箱在185°C溫度下干燥60min，然后入窯煅燒，在1180°C溫度下煅燒3h 得到輕質(zhì)環(huán)保磚成品。
其中，所述步驟1)中的濕磨以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制原料、研磨介質(zhì)和水的比例為 1 1.8 0. 5，濕磨 25-30min。
所述步驟2)中制得的粉料含水量為7. 0%-7. 5%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(1)本發(fā)明解決了坯體在干燥煅燒過(guò)程中發(fā)泡率的控制問(wèn)題，控制發(fā)泡率主要是通過(guò)調(diào)節(jié)燒成制度來(lái)完成的，本發(fā)明通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)得到了坯體在輥道窯內(nèi)煅燒池時(shí)發(fā)泡劑的發(fā)泡最完全、均勻，如圖1所示，制得的輕質(zhì)環(huán)保磚成品不僅內(nèi)部密閉氣孔完全均勻，而且產(chǎn)品表面也平整，根據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)出的輕質(zhì)環(huán)保磚，比重為0. 55-0. 65 (該磚的比重是以水的比重l.Og/cm3作為標(biāo)準(zhǔn)得出)，質(zhì)量輕，內(nèi)部密閉氣孔完全均勻，用作外墻磚時(shí)可以減少墻體對(duì)重量的承載，抗壓強(qiáng)度為15_20MPa，抗折強(qiáng)度為5_10MPa，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
(2)輕質(zhì)環(huán)保磚內(nèi)部密閉的氣孔可以阻隔聲音和熱量的快速傳遞，本發(fā)明生產(chǎn)的輕質(zhì)環(huán)保磚內(nèi)部密閉的氣孔完全，其隔音、保溫效果更好。
(3)本發(fā)明利用陶瓷企業(yè)生產(chǎn)拋光磚的廢泥和生產(chǎn)普通磚的廢磚粉作為主要原料來(lái)生產(chǎn)輕質(zhì)環(huán)保磚，不僅解決了工業(yè)企業(yè)廢棄物的處理問(wèn)題，保護(hù)了環(huán)境，而且節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
(4)本發(fā)明通過(guò)添加發(fā)泡劑的方法生產(chǎn)的輕質(zhì)環(huán)保磚，可以減少墻體對(duì)重量的承載，既可用作保溫磚，也可用作外墻磚，用途廣泛。


圖1為本發(fā)明發(fā)泡劑發(fā)泡完全、均勻的輕質(zhì)環(huán)保磚的示意圖； 圖2為發(fā)泡劑發(fā)泡不完全的磚的示意圖；圖3為發(fā)泡劑發(fā)泡不均勻的磚的示意圖。
具體實(shí)施方式
以制取IOOX IOOX IOmm (300g)的輕質(zhì)環(huán)保磚為例說(shuō)明。
實(shí)施例1:1)按照重量百分比，稱(chēng)取50%的拋光磚廢泥，15%的廢磚粉，10%的氣刀土，15%的鋁礦和10%的綠豆泥放入球磨機(jī)中，球磨機(jī)以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制原料、研磨介質(zhì)和水的比例為1 1.8 0.5，濕磨25min，在濕磨過(guò)程中加入碳化硅，偏硅酸鈉和三聚磷酸鈉，這三種物質(zhì)的加入量分別為上述原料總質(zhì)量百分比的0. 3%、0. 5%和0. 08%，將濕磨得到的料漿過(guò)250目篩；2)將過(guò)篩后的料漿放入恒溫鼓風(fēng)干燥箱中在180°C下干燥制得粉料，制得的粉料含水量為7. 0%-7. 5%，將粉料陳腐1-3天；3)將陳腐好的粉料放入100X100X IOmm的模具中，利用手動(dòng)壓機(jī)用25ΜΙ^壓力壓制成坯體；4)將坯體入恒溫鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)在185°C下干燥60min，然后入實(shí)驗(yàn)性輥道窯在1180°C 下煅燒池得到輕質(zhì)環(huán)保磚成品。
將制得的輕質(zhì)環(huán)保磚進(jìn)行抗折、抗壓強(qiáng)度測(cè)試和比重計(jì)算，得到其抗折強(qiáng)度為 5MPa，抗壓強(qiáng)度為15MPa，比重為0. 55，其外觀平整，內(nèi)部密閉氣孔完全均勻。
實(shí)施例2:1)將碳化硅過(guò)1000目篩備用；2)按照重量百分比，稱(chēng)取60%的拋光磚廢泥，10%的廢磚粉，15%的氣刀土，10%的鋁礦和5%的綠豆泥放入球磨機(jī)中，球磨機(jī)以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制原料、研磨介質(zhì)和水的比例為1 1.8 0.5，濕磨^min，在濕磨過(guò)程中加入碳化硅，偏硅酸鈉和三聚磷酸鈉，這三種物質(zhì)的加入量分別為上述原料總質(zhì)量百分比的0. 3%、0. 5%和0. 08%，將濕磨得到的料漿過(guò)250目篩；3)將過(guò)篩后的料漿放入恒溫鼓風(fēng)干燥箱中在180°C下干燥制得粉料，制得的粉料含水量為7. 0%-7. 5%，將粉料陳腐1-3天；4)將陳腐好的粉料放入100X100X IOmm的模具中，利用手動(dòng)壓機(jī)用25ΜΙ^壓力壓制成坯體；5)將坯體入恒溫鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)在185°C下干燥60min，然后入實(shí)驗(yàn)性輥道窯在1180°C 下煅燒池得到輕質(zhì)環(huán)保磚成品。
將制得的輕質(zhì)環(huán)保磚進(jìn)行抗折、抗壓強(qiáng)度測(cè)試和比重計(jì)算，得到其抗折強(qiáng)度為 7MPa，抗壓強(qiáng)度為16MPa，比重為0. 58，其外觀平整，內(nèi)部密閉氣孔完全均勻。
實(shí)施例3:1)將碳化硅過(guò)1000目篩備用；2)按照重量百分比，稱(chēng)取55%的拋光磚廢泥，12%的廢磚粉，13%的氣刀土，13%的鋁礦和7%的綠豆泥放入球磨機(jī)中，球磨機(jī)以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制原料、研磨介質(zhì)和水的比例為1 1.8 0.5，濕磨30min，在濕磨過(guò)程中加入碳化硅，腐植酸鈉和三聚磷酸鈉，這三種物質(zhì)的加入量分別為上述原料總質(zhì)量百分比的0. 3%、0. 5%和0. 08%，將濕磨得到的料漿過(guò)250目篩；2)將過(guò)篩后的料漿放入恒溫鼓風(fēng)干燥箱中在180°C下干燥制得粉料，制得的粉料含水量為7. 0%-7. 5%，將粉料陳腐1-3天；3)將陳腐好的粉料放入100X100X IOmm的模具中，利用手動(dòng)壓機(jī)用25ΜΙ^壓力壓制成坯體；4)將坯體入恒溫鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)在185°C下干燥60min，然后入實(shí)驗(yàn)性輥道窯在1180°C 下煅燒池得到輕質(zhì)環(huán)保磚成品。
將制得的輕質(zhì)環(huán)保磚進(jìn)行抗折、抗壓強(qiáng)度測(cè)試和比重計(jì)算，得到其抗折強(qiáng)度為 lOMPa，抗壓強(qiáng)度為20MPa，比重為0. 65，其外觀平整，內(nèi)部密閉氣孔完全均勻。
實(shí)施例4 1)按照重量百分比，稱(chēng)取58%的拋光磚廢泥，12%的廢磚粉，12%的氣刀土，12%的鋁礦和6%的綠豆泥放入球磨機(jī)中，球磨機(jī)以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制原料、研磨介質(zhì)和水的比例為1 1.8 0.5，濕磨27min，在濕磨過(guò)程中加入碳化硅，腐植酸鈉和三聚磷酸鈉，這三種物質(zhì)的加入量分別為上述原料總質(zhì)量百分比的0. 3%、0. 5%和0. 08%，將濕磨得到的料漿過(guò)250目篩；2)將過(guò)篩后的料漿放入恒溫鼓風(fēng)干燥箱中在180°C下干燥制得粉料，制得的粉料含水量為7. 0%-7. 5%，將粉料陳腐1-3天；3)將陳腐好的粉料放入100X100X IOmm的模具中，利用手動(dòng)壓機(jī)用25ΜΙ^壓力壓制成坯體；4)將坯體入恒溫鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)在185°C下干燥60min，然后入實(shí)驗(yàn)性輥道窯在1180°C 下煅燒池得到輕質(zhì)環(huán)保磚成品。
將制得的輕質(zhì)環(huán)保磚進(jìn)行抗折、抗壓強(qiáng)度測(cè)試和比重計(jì)算，得到其抗折強(qiáng)度為 8MPa，抗壓強(qiáng)度為17MPa，比重為0. 61，其外觀平整，內(nèi)部密閉氣孔完全均勻。
權(quán)利要求
1. 一種用廢棄磚粉生產(chǎn)的輕質(zhì)環(huán)保磚，其特征在于它包含下述重量百分比的原料拋光磚廢泥50--60%廢磚粉10--15%氣刀土10--15%鋁礦10--15%綠豆泥5--10%以及0. 3%的發(fā)泡劑，0. 5%的減水劑和0. 08%的坯體增強(qiáng)劑，其中所述拋光磚廢泥是指生產(chǎn)拋光磚廢棄的廢泥，所述廢磚粉是指生產(chǎn)普通磚廢棄的磚粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用廢棄磚粉生產(chǎn)的輕質(zhì)環(huán)保磚，其特征在于所述發(fā)泡劑為碳化硅，所述減水劑為偏硅酸鈉或腐植酸鈉，所述坯體增強(qiáng)劑為三聚磷酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用廢棄磚粉生產(chǎn)的輕質(zhì)環(huán)保磚，其特征在于所述的碳化硅的細(xì)度為過(guò)1000目篩。
4.一種用廢棄磚粉生產(chǎn)輕質(zhì)環(huán)保磚的制備方法，其特征在于包括如下步驟1)按照重量百分比，稱(chēng)取50-60%的拋光磚廢泥，10-15%的廢磚粉，10-15%的氣刀土， 10-15%的鋁礦和5-10%的綠豆泥放入球磨機(jī)中混合濕磨，在濕磨過(guò)程中加入發(fā)泡劑，減水劑和坯體增強(qiáng)劑，這三種物質(zhì)的加入量分別為上述原料總質(zhì)量百分比的0. 3%、0. 5%和 0. 08%，將濕磨得到的料漿過(guò)250目篩；2)將過(guò)篩后的料漿干燥制得粉料，將粉料陳腐1-3天；3)將陳腐好的粉料放入模具中壓制成坯體；4)將坯體入干燥箱在185°C溫度下干燥60min，然后入窯煅燒，在1180°C溫度下煅燒3h 得到輕質(zhì)環(huán)保磚成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用廢棄磚粉生產(chǎn)輕質(zhì)環(huán)保磚的制備方法，其特征在于所述步驟1)中的濕磨以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制原料、研磨介質(zhì)和水的比例為 1 1.8 0. 5，濕磨 25-30min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用廢棄磚粉生產(chǎn)輕質(zhì)環(huán)保磚的制備方法，其特征在于 所述步驟2)中制得的粉料含水量為7. 0%-7. 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄磚粉生產(chǎn)的輕質(zhì)環(huán)保磚及其制備方法，根據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)的輕質(zhì)環(huán)保磚包含下述重量百分比的原料50-60%的拋光磚廢泥，10-15%的廢磚粉，10-15%的氣刀土，10-15%的鋁礦，5-10%的綠豆泥以及0.3%的發(fā)泡劑，0.5%的減水劑和0.08%的坯體增強(qiáng)劑，其中所述拋光磚廢泥是指生產(chǎn)拋光磚廢棄的廢泥，所述廢磚粉是指生產(chǎn)普通磚廢棄的磚粉。本發(fā)明解決了產(chǎn)品在干燥煅燒過(guò)程中發(fā)泡率和平整度的控制問(wèn)題，制得的成品表面平整，內(nèi)部密閉氣孔理想。同時(shí)本發(fā)明以陶瓷生產(chǎn)企業(yè)廢棄的磚粉和廢泥作為原料，不僅處理了工業(yè)廢棄物，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且保護(hù)環(huán)境，降低能耗。
文檔編號(hào)C04B30/00GK102515691SQ20111044150
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者廖詠康, 溫建德, 溫志剛, 趙毅 申請(qǐng)人:四川白塔新聯(lián)興陶瓷集團(tuán)有限責(zé)任公司