專利名稱：一種集束裝置和應(yīng)用了該裝置的拉絲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃纖維制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種集束裝置，還涉及一種應(yīng)用了該集束裝置的拉絲方法。
背景技術(shù)：
玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的新型無機(jī)非金屬材料，它具有不燃、耐高溫、電絕緣、 拉伸強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，已被越來越廣泛地應(yīng)用于交通、運(yùn)輸、建筑、環(huán)保、石油、 化工、電子、電器、機(jī)械、航空、航天、國防軍工等產(chǎn)業(yè)部門。玻璃纖維現(xiàn)在多通過池窯拉絲工藝制造，多種原材料按不同比例混合均勻送入池窯熔化成玻璃液，玻璃液經(jīng)過澄清，降溫后流入支路上的鉬銠合金漏板。漏板上布滿了 100 4000個(gè)的小孔，玻璃被拉絲機(jī)從這些小孔中拉出，即成玻璃纖維。上述的玻璃纖維拉制方法生產(chǎn)出的是分散的玻璃纖維單絲，工廠中還需要將分散的玻璃纖維單絲集束，以制成便于存儲和使用的玻璃纖維制品。目前，一般使用的是上、下兩次集束的集束方式，如圖1所示，玻璃纖維單絲11經(jīng)過表面處理劑涂敷裝置2涂敷后在上集束器3上集束成原絲 12，然后再通過下集束器4在拉絲機(jī)的機(jī)頭5上形成玻璃制品。在上述的玻璃纖維集束過程中，上集束器一般使用的是石墨集束器，下集束器一般使用碳棒或集束板，上、下集束器均與支架固定相連。在玻璃纖維集束的過程中，絲束與上、下集束器的表面摩擦，長時(shí)間使用會導(dǎo)致集束器表面嚴(yán)重磨損。集束器表面在發(fā)生磨損后，受損部位容易生成浸潤劑垢，使摩擦加劇，玻璃纖維在滑過時(shí)形成毛羽甚至飛絲，影響玻璃制品質(zhì)量和拉絲生產(chǎn)效率。由以上所述，如何提供一種集束裝置及應(yīng)用了該裝置的拉絲方法，以實(shí)現(xiàn)減輕玻璃纖維集束過程中集束器與絲束之間摩擦的目的，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種集束裝置及應(yīng)用了該裝置的拉絲方法，以實(shí)現(xiàn)減輕玻璃纖維集束過程中集束器與絲束之間滑動摩擦的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種集束裝置，應(yīng)用于玻璃纖維生產(chǎn)，包括支架，所述支架用于固定涂油盒和上下集束裝置；轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動地與支架相連；集束器，集束器為圓柱形結(jié)構(gòu)，集束器套裝于轉(zhuǎn)動軸并轉(zhuǎn)動軸軸向固定；定位裝置，定位裝置套裝于轉(zhuǎn)動軸，并將集束器夾裝定位。優(yōu)選的，集束器上設(shè)置有集束槽，集束槽沿集束器圓周面的中線設(shè)置，集束槽為底部為圓弧面的V型溝槽。優(yōu)選的，集束器為石墨集束器。
優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動軸通過軸承與支架相連。優(yōu)選的，集束裝置還包括電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動軸相連；固定裝置，電機(jī)通過固定裝置與支架固定相連。優(yōu)選的，電機(jī)通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動軸相連。優(yōu)選的，集束裝置還包括轉(zhuǎn)速控制器，轉(zhuǎn)速控制器控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明提供了一種集束裝置，應(yīng)用于玻璃纖維拉絲方法。本發(fā)明提供的集束器包括可地固定在支架上的轉(zhuǎn)動軸、套裝于轉(zhuǎn)動軸并與其軸向固定相連的圓柱形集束器和套裝于轉(zhuǎn)動軸并對集束器夾裝定位的定位裝置。在將玻璃纖維散絲集束的過程中，本發(fā)明所提供的集束裝置中的集束器能夠在電機(jī)的帶動下隨絲束同向轉(zhuǎn)動。如果在集束器22轉(zhuǎn)動線速度與絲束移動速度同步，二者之間不發(fā)生打滑時(shí)，本發(fā)明所提供的集束裝置消除了集束器與絲束之間的滑動摩擦，這是最理想的狀態(tài)；在絲束移動速度快于集束器轉(zhuǎn)動線速度，二者之間發(fā)生輕微打滑時(shí)，相對于現(xiàn)有技術(shù)中集束器不動，絲束滑過集束器表面，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了減輕二者之間滑動摩擦的目的。本發(fā)明還公開了一種拉絲方法。本發(fā)明所提供的一種拉絲方法，應(yīng)用了上述的集束裝置。本發(fā)明所提供的拉絲方法應(yīng)用了上述的集束裝置，在使用該拉絲方法過程中，集束器與絲束之間的摩擦更小，減少了毛羽和飛絲的產(chǎn)生，并提高了制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中集束部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的集束裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所提供使用帶有V型溝槽集束器的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所提供的使用軸承連接轉(zhuǎn)動軸與支架的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明所提供的使用電機(jī)帶動集束器轉(zhuǎn)動的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供一種集束裝置，以實(shí)現(xiàn)減輕玻璃纖維集束過程中集束器與絲束之間滑動摩擦的目的。如圖2所示，本發(fā)明提供的一種集束裝置，包括轉(zhuǎn)動軸21、集束器22和定位裝置 23。轉(zhuǎn)動軸21可轉(zhuǎn)動地與支架25相連；集束器22為圓柱形結(jié)構(gòu)，套裝于轉(zhuǎn)動軸21 ；定位裝置23上設(shè)置有軸線互相垂直的安裝孔和定位孔，定位裝置23通過安裝孔套裝于轉(zhuǎn)動軸21， 定位孔為螺紋孔，定位裝置23通過設(shè)置在定位孔中的螺紋緊固件與轉(zhuǎn)動軸21固定相連，并對集束器22夾裝定位。本發(fā)明所提供的集束裝置在工作時(shí)，集束器22和與集束器22固定相連的轉(zhuǎn)動軸 21在電機(jī)的帶動下，以轉(zhuǎn)動軸21的軸線為軸心轉(zhuǎn)動。在集束器22轉(zhuǎn)動線速度與絲束移動速度同步，二者之間不發(fā)生打滑時(shí)，本發(fā)明所提供的集束裝置消除了集束器與絲束之間的滑動摩擦；在集束器22轉(zhuǎn)動線速度與絲束移動速度不同步，二者之間發(fā)生輕微打滑時(shí)，相對于現(xiàn)有技術(shù)中集束器不動，絲束滑過集束器表面，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了減輕二者之間滑動摩擦的目的。集束器與絲束之間的滑動摩擦減輕后，延長了集束器正常使用的壽命，集束器上不易產(chǎn)生浸潤劑垢，減少了絲束上毛羽和飛絲的產(chǎn)生，提高了制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。其次， 集束器的使用壽命的延長，為生產(chǎn)節(jié)省了成本。在上述實(shí)施例提供的集束裝置中，所使用的集束器的外形為圓柱形，如果要將從漏板中拉出的玻璃纖維單絲集束成為一股原絲，則要在橫向和縱向分別設(shè)置一個(gè)集束裝置才能實(shí)現(xiàn)。為了簡化生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供了一種使用有V型溝槽集束器的集束
直ο如圖3所示，本實(shí)施例所提供的集束裝置使用了帶有V型溝槽的集束器M，V型溝槽沿圓柱形集束器的軸向表面設(shè)置，且V型溝槽的底部采用圓弧過渡。本實(shí)施例所提供的集束裝置使用帶有V型溝槽的集束器，能夠?qū)崿F(xiàn)將分散的玻璃纖維絲同時(shí)在縱向和橫向收攏，實(shí)現(xiàn)了使用一套集束裝置實(shí)現(xiàn)玻璃纖維散絲集束的目的。優(yōu)選的，如圖4所示，轉(zhuǎn)動軸21通過軸承沈與支架25相連。通過使用軸承連接轉(zhuǎn)動軸與支架，集束器在電機(jī)帶動下轉(zhuǎn)動時(shí)與絲束的阻力更小，能夠消弱集束器與絲束之間的打滑現(xiàn)象，從而進(jìn)一步減小集束器與絲束之間的滑動摩擦。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖5所示，本發(fā)明所提供的集束裝置還可以包括電機(jī) 27、固定裝置28和聯(lián)軸器四。電機(jī)27通過固定裝置28與支架固定相連；聯(lián)軸器四連接電機(jī)27的輸出軸與轉(zhuǎn)動軸21。在使用本實(shí)施例所提供的集束裝置時(shí)，通過調(diào)整電機(jī)27的轉(zhuǎn)速，使集束器轉(zhuǎn)動時(shí)的線速度與絲束的運(yùn)動速度相對差異變小，從而使集束器只將絲束在縱向和橫向上收攏， 在垂直方向上，由于集束器主動，且其轉(zhuǎn)動方向與絲束相同，消弱了集束器與絲束之間的打滑現(xiàn)象，減小了二者之間發(fā)生的滑動摩擦。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，本發(fā)明所提供的集束裝置還包括轉(zhuǎn)速控制器，轉(zhuǎn)速控制器控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。操作人員根據(jù)絲束的運(yùn)動情況適時(shí)調(diào)整集束器的轉(zhuǎn)速，以避免在絲束的運(yùn)動發(fā)生變化時(shí)，集束器的轉(zhuǎn)速不變導(dǎo)致的絲束與集束器發(fā)生滑動摩擦。本發(fā)明還提供了一種使用了上述集束裝置的拉絲方法，該拉絲方法在使用過程中，其集束器與絲束之間的摩擦更小，減少了毛羽和飛絲的產(chǎn)生，并提高了制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。
5對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種集束裝置，應(yīng)用于玻璃纖維生產(chǎn)，其特征在于，包括支架，所述支架用于固定表面處理劑涂敷裝置和上下集束裝置； 轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動地與所述支架相連；集束器，所述集束器為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述集束器套裝于所述轉(zhuǎn)動軸并所述轉(zhuǎn)動軸軸向固定；定位裝置，所述定位裝置套裝于所述轉(zhuǎn)動軸，并將所述集束器夾裝定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集束裝置，其特征在于，所述集束器上設(shè)置有集束槽，所述集束槽沿所述集束器圓周面的中線設(shè)置，所述集束槽為底部為圓弧面的V型溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集束裝置，其特征在于，所述集束器為石墨集束器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集束裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動軸通過軸承與所述支架相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集束裝置，其特征在于，所述集束裝置還包括 電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)動軸相連；固定裝置，所述電機(jī)通過所述固定裝置與所述支架固定相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集束裝置，其特征在于，所述電機(jī)通過聯(lián)軸器與所述轉(zhuǎn)動軸相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的集束裝置，其特征在于，所述集束裝置還包括轉(zhuǎn)速控制器，所述轉(zhuǎn)速控制器控制所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
8.—種拉絲方法，其特征在于，所述拉絲方法應(yīng)用了權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所提供的集束裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種集束裝置和應(yīng)用了該裝置的拉絲方法。本發(fā)明提供的集束器包括可地固定在支架上的轉(zhuǎn)動軸、套裝于轉(zhuǎn)動軸并與其軸向固定相連的圓柱形集束器和套裝于轉(zhuǎn)動軸并對集束器夾裝定位的定位裝置。在將玻璃纖維散絲集束的過程中，本發(fā)明所提供的集束裝置中的集束器能夠在電機(jī)的帶動下隨絲束同向轉(zhuǎn)動。從而減輕了集束器與絲束之間的滑動摩擦，防止因二者之間的滑動摩擦過大導(dǎo)致集束器表面嚴(yán)重磨損，延長了集束器正常使用的壽命，不易產(chǎn)生浸潤劑(表面處理劑)垢，減少了毛羽和飛絲的產(chǎn)生，提高了玻璃制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號C03B37/02GK102557429SQ20111042738
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者楊國云, 陳剛平 申請人:重慶國際復(fù)合材料有限公司