專利名稱：一種新型牡丹瓷的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓷器的制作方法，具體涉及一種觀賞性牡丹瓷的制作方法。
背景技術(shù)：
公知的，牡丹、玫瑰、菊花、芍藥等觀賞性花卉的花期很短，但是花朵卻非常鮮艷，可以給室內(nèi)或慶典增添不少亮點(diǎn)，但是常言說“花好不常開、青春不常在”，意喻花雖好，但是僅在有限的時(shí)間內(nèi)綻放，花期很短；花卉生長開放均需要相應(yīng)的生態(tài)條件等。已知的，陶瓷作為一種常用器皿“包括杯子、茶壺、碗盆等日用品”，已經(jīng)存在幾千年之久，在我國早在約公元前8000 — 2000年(新石器時(shí)代)就發(fā)明了陶器。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化鋁、氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈦等。常見的陶瓷原料有粘土、石英、鉀鈉長石等。陶瓷原料一般硬度較高，但可塑性較差。除了在食器、裝飾的使用上，在科學(xué)、技術(shù)的發(fā)展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源粘土、石英、長石經(jīng)過加工而成。而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，半干可壓、全干可磨；燒至900度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中尚有各種創(chuàng)意的應(yīng)用。
陶器的發(fā)明是原始社會(huì)新石器時(shí)代的一個(gè)重要標(biāo)志。我國已發(fā)現(xiàn)距今約10000年新石器時(shí)代早期的殘?zhí)掌?。河北徐水縣南莊頭遺址發(fā)現(xiàn)的陶器碎片經(jīng)鑒定為10800 9700年的遺物。此外，在江西萬年縣、廣西桂林甑皮巖、廣東英德縣青塘等地也發(fā)現(xiàn)了距今10000 7000年的陶器碎片。
隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，陶器的質(zhì)量也逐步提高。到了商代和周代，已經(jīng)出現(xiàn)了專門從事陶器生產(chǎn)的工種。在戰(zhàn)國時(shí)期，陶器上已經(jīng)出現(xiàn)了各種優(yōu)雅的紋飾和花鳥。這時(shí)的陶器也開始應(yīng)用鉛釉，使得陶器的表面更為光滑，也有了一定的色澤。到了西漢時(shí)期，上釉陶器工藝開始廣泛流傳起來。多種色彩的釉料也在漢代開始出現(xiàn)。有一種盛行于唐代的陶器，以黃、褐、綠為基本釉色，后來人們習(xí)慣地把這類陶器稱為〃唐三彩〃。唐三彩是一種低溫釉陶器，在色釉中加入不同的金屬氧化物，經(jīng)過焙燒，便形成淺黃、赭黃、淺綠、深綠、天藍(lán)、褐紅、茄紫等多種色彩，但多以黃、褐、綠三色為主。唐三彩的出現(xiàn)標(biāo)志著陶器的種類和色彩已經(jīng)開始更加豐富多彩。彩瓷一般分為釉下彩，釉中彩和釉上彩三大類，在胎坯上先畫好圖案，上釉后入窯燒煉的彩瓷叫釉下彩(溫度1250-1340°C)；上釉后入窯燒成的瓷器再彩繪再燒1250-1340°C為釉中彩，上釉后入窯燒成的瓷器再彩繪，又經(jīng)烤花爐烘燒(600-800°C)而成的彩瓷，叫釉上彩。清代景德鎮(zhèn)出產(chǎn)青花瓷器就是釉下彩的一種。瓷器是陶瓷器發(fā)展的更高階段。它的特征是坯體已完全燒結(jié)，完全?；虼撕苤旅?，對(duì)液體和氣體都無滲透性，胎薄處星半透明，斷面呈貝殼狀，以舌頭去舔，感到光滑而不被粘住.硬質(zhì)瓷具有陶瓷器中最好的性能。用以制造高級(jí)日用器皿，電瓷、化學(xué)瓷等。
混合彩瓷是采用多種技法相結(jié)合的一種新的裝飾形式。它是根據(jù)作品的要求，動(dòng)用不同原料“釉上、釉下色料”、不同表現(xiàn)方法“雕亥IJ、繪畫、色釉”和不同燒煉工藝“高低溫”相結(jié)合而達(dá)到整體設(shè)計(jì)效果，使瓷器裝飾更為完美。綜合彩的作品，可盡量發(fā)揮各種技法的特點(diǎn)和工藝操作的所長，以充分達(dá)到創(chuàng)作意圖。因此，它是一種比較理想的裝飾方法。其特點(diǎn)
是變化靈活，豐富多彩，各種裝飾形式相互襯托，互為補(bǔ)充，爭(zhēng)奇斗艷，豐富了陶瓷的藝術(shù)語、
曰ο由上可知，陶瓷作為一種可長期保存的器物，如與花卉制作結(jié)合，更能夠永?；ɑ艹ｉ_，經(jīng)過檢索尚未發(fā)現(xiàn)將陶瓷與花卉結(jié)合制作的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型牡丹瓷的制作工藝，該工藝制成的陶瓷能夠進(jìn)行二次燒制制得一種牡丹瓷。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種新型牡丹瓷的制作工藝，其特征在于
采用氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉、二氧化鈦和石英作為瓷土基料，各原料加入量的重量百分比為氧化鋁20-30%、氧化鐵0. 3-0. 4%、氧化鈣0. 01%、氧化鎂0. 01%、氧化鉀 2. 4-2. 7 %、氧化鈉 0. 14-0. 18%、二氧化鈦 0. 04% 和石英 67-77% ；
采用白長石、石英、方解石、高嶺土、氧化鋁、白土、瓷石和鉀長石作為釉原料，各原料加入量的重量比為白長石4-10%、石英4-10%、方解石4-10%、高嶺土 15-20%、氧化鋁3_5%、白土 18-30%、瓷石15-18%、鉀長石15-20%，制作方法為
步驟一、制泥坯將所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨機(jī)，加入混合原料總重量四-33%的水，開機(jī)濕磨14-18小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200目篩，取出靜置M小時(shí)，然后將泥漿倒入壓濾機(jī)，經(jīng)多次過濾直至泥漿含水量達(dá)到20-25%為止，制得泥坯，取出，進(jìn)行揉泥，制得泥頭，備用；
步驟二、制釉將所述的釉原料混合放入球磨機(jī)內(nèi)，研磨18-20小時(shí)，向研磨后的原料內(nèi)加入混合原料總重量觀-33%的水制得釉漿，攪拌均勻后向料漿內(nèi)加水，將料漿的含水量調(diào)整為58-60%，備用；
步驟三、制坯將步驟一制備的料漿注入模具內(nèi)，坯體成型后取出，晾干，再進(jìn)行修坯處理，最后將修整過的坯體進(jìn)行常溫靜置晾干后備用；
步驟四、素?zé)龑⒉襟E三晾干后的坯體放入窯內(nèi)進(jìn)行二次焙燒，第一次焙燒窯內(nèi)溫度150-250°C，煉制時(shí)間1. 5-2. 5小時(shí)，第一次焙燒完成后，取出放至室溫再放入窯內(nèi)進(jìn)行第二次焙燒，第二次焙燒窯內(nèi)溫度750-850°C，燒制時(shí)間4-6小時(shí)，取出得到素坯，備用；
步驟五、施釉將步驟四中制得的素坯放入步驟二制成的備用釉槳中，進(jìn)行施釉處理，取出靜置晾干，得到坯體，備用；
步驟六、煅燒將步驟五得到的上釉坯體放入窯內(nèi)煅燒，當(dāng)窯內(nèi)溫度達(dá)到270-350°C時(shí)保持2小時(shí)后，再將溫度升至400— 500°C保持1. 5-5個(gè)小時(shí)，然后待溫度升至1200—1300°C時(shí)保持6-7個(gè)小時(shí)，之后關(guān)火待窯內(nèi)溫度降到100°C以下后，開始出窯，制得坯體，備用；
步驟七、釉上彩繪用熔點(diǎn)大于1000°C的顏料對(duì)步驟六中燒制成的坯體進(jìn)行紋樣勾勒染色，制得上色坯體，再放入窯內(nèi)在700-900°C下進(jìn)行燒制，燒制4-6小時(shí)，取出，放至室溫，制得成品。
本發(fā)明有益效果是
1、將素坯進(jìn)行兩次焙燒，制成陶瓷素?zé)黧w，在燒制過程中通過對(duì)溫度的控制使坯體原料在化學(xué)和物理變化中處于最佳的溫度環(huán)境中，極大的提高了成品質(zhì)量。2、花中之美當(dāng)屬牡丹，工藝之精當(dāng)屬陶瓷，將花與陶瓷結(jié)合的開創(chuàng)了瓷器工藝新的發(fā)展篇章，制得的花卉陶瓷形象逼真、造型美觀，是色、形、意的完美結(jié)合統(tǒng)一，是傳統(tǒng)與現(xiàn)代的融合，也彌補(bǔ)了陶瓷發(fā)展史中的空白，無論從人文、經(jīng)濟(jì)、政治還是其社會(huì)效益、地域文化的提升都具有良好的促進(jìn)意義，工藝的創(chuàng)新當(dāng)屬其整個(gè)步驟是通過還原、氧化，手工制作，制得坯體，具有創(chuàng)新意義。
具體實(shí)施例方式一種新型牡丹瓷的制作工藝，其特征在于
采用氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉、二氧化鈦和石英作為瓷土基料，各原料加入量的重量百分比為氧化鋁20-30%、氧化鐵0. 3-0. 4%、氧化鈣0. 01%、氧化鎂0. 01%、氧化鉀 2. 4-2. 7 %、氧化鈉 0. 14-0. 18%、二氧化鈦 0. 04% 和石英 67-77% ；
采用白長石、石英、方解石、高嶺土、氧化鋁、白土、瓷石和鉀長石作為釉原料，各原料加入量的重量比為白長石4-10%、石英4-10%、方解石4-10%、高嶺土 15-20%、氧化鋁3_5%、白土 18-30%、瓷石 15-18%、鉀長石 15-20% ；一種新型牡丹瓷的制作工藝為
步驟一、制泥坯將所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨機(jī)，加入混合原料總重量四-33%的水，開機(jī)濕磨14-18小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200目篩，取出靜置M小時(shí)，然后將泥漿倒入壓濾機(jī)，經(jīng)多次過濾直至泥漿含水量達(dá)到20-25%為止，制得泥坯，取出，進(jìn)行揉泥，制得泥頭，備用；
步驟二、制釉將所述的釉原料混合放入球磨機(jī)內(nèi)，研磨18-20小時(shí)，向研磨后的原料內(nèi)加入混合原料總重量觀-33%的水制得釉漿，攪拌均勻后向料漿內(nèi)加水，將料漿的含水量調(diào)整為58-60%，備用；
步驟三、制坯將步驟一制備的料漿注入模具內(nèi)，坯體成型后取出，晾干，再進(jìn)行修坯處理，最后將修整過的坯體進(jìn)行常溫靜置晾干后備用；
步驟四、素?zé)龑⒉襟E三晾干后的坯體放入窯內(nèi)進(jìn)行二次焙燒，第一次焙燒窯內(nèi)溫度150-250°C，煉制時(shí)間1. 5-2. 5小時(shí)，第一次焙燒完成后，取出放至室溫再放入窯內(nèi)進(jìn)行第二次焙燒，第二次焙燒窯內(nèi)溫度750-850°C，燒制時(shí)間4-6小時(shí)，取出得到素坯，備用；
步驟五、施釉將步驟四中制得的素坯放入步驟二制成的備用釉槳中，進(jìn)行施釉處理，取出靜置晾干，得到坯體，備用；
步驟六、煅燒將步驟五得到的上釉坯體放入窯內(nèi)煅燒，當(dāng)窯內(nèi)溫度達(dá)到270-350°C時(shí)保持2小時(shí)后，再將溫度升至400— 500°C保持1. 5-5個(gè)小時(shí)，然后待溫度升至1200—1300°C時(shí)保持6-7個(gè)小時(shí)，之后關(guān)火待窯內(nèi)溫度降到100°C以下后，開始出窯，制得坯體，備用；
步驟七、釉上彩繪用熔點(diǎn)大于1000°C的顏料對(duì)步驟六中燒制成的坯體進(jìn)行紋樣勾勒染色，制得上色坯體，再放入窯內(nèi)在700-900°C下進(jìn)行燒制，燒制4-6小時(shí)，取出，放至室溫，制得成品。
所述的顏料為市售顏料。模具的制作要經(jīng)過雕塑、模制和輪制首先要進(jìn)行細(xì)致的構(gòu)思設(shè)計(jì)，再用專門雕塑工具用雕塑泥進(jìn)行雕塑創(chuàng)作，經(jīng)反復(fù)修改后，最后成型。制模，是將雕塑成型的作品進(jìn)行分割、翻模。簡(jiǎn)單的造型分割較少，甚至少到只需一、兩件模具。復(fù)雜的造型如人俑、形態(tài)各異的馬等往往需要翻制的模具較多。對(duì)于不規(guī)則部位還需要有套模，因此這類造型模具往往多達(dá)十幾件。單模適用于器物上裝飾用的貼花、堆塑等小附件。合模是用兩個(gè)半模壓制后對(duì)接粘合而成，適用于各種人物、動(dòng)物和一些生活器皿。首先將經(jīng)過揉搓和陳腐過的軟硬適中的瓷土放入模子用手按壓，其厚度根據(jù)制作物體的大小靈活掌握，然后用泥漿粘接合模，等到模具里的瓷土本身有一定的強(qiáng)度時(shí)，取出粘接組裝成型，并用專用刀具將粘合部位修平，用手指抿抹，用毛筆或毛刷蘸水修飾。使胎體均勻，薄厚適中，黏合過的部位天衣無縫，宛若一體。修坯可以是借助工具修的也可以在拉坯機(jī)上獨(dú)立完成的。它是在拉坯的基礎(chǔ)上完成，在修坯過程中，要做到要多感受坯體的厚薄，也就是用手敲打坯體聽聲音來辨別坯體的厚度，做到整體厚薄均勻。步驟五中所述的施釉可先經(jīng)過唐三彩的施釉方法進(jìn)行處理，即唐三彩的施釉方法常用的有兩種，即分區(qū)施釉法和點(diǎn)彩施釉法。實(shí)施例1
一種新型牡丹瓷的制作工藝，
采用氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉、二氧化鈦和石英作為瓷土基料，各原料加入量的重量百分比為氧化鋁20%、氧化鐵0. 3%、氧化鈣0. 01%、氧化鎂0. 01%、氧化鉀2. 5 %、氧化鈉0. 14%、二氧化鈦0. 04%和石英77% ；
采用白長石、石英、方解石、高嶺土、氧化鋁、白土、瓷石和鉀長石作為釉原料，各原料加入量的重量比為白長石6%、石英10%、方解石4%、高嶺土 15%、氧化鋁5%、白土 30%、瓷石15%、鉀長石15%，其制作方法為
步驟一、制坯泥將所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨機(jī)，加入混合原料總重量四％的水，開機(jī)濕磨18小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200目篩，取出靜置對(duì)小時(shí)，然后將泥漿倒入壓濾機(jī)，將泥漿內(nèi)的水份過濾，再將泥漿送入真空煉泥機(jī)進(jìn)行煉泥，直至泥漿含水量達(dá)到25%為止，制得泥坯，取出，進(jìn)行揉泥，制得泥頭，備用；
步驟二、制釉將所述的釉原料混合放入球磨機(jī)內(nèi)，研磨18小時(shí)，向研磨后的原料內(nèi)加入混合原料總重量33%的水制得外釉料漿，攪拌均勻，用濾網(wǎng)過濾后使釉水內(nèi)沒有雜質(zhì)后，向料漿內(nèi)加水，將料漿的含水量調(diào)整為60%，備用；
步驟三、制坯將步驟一制備的料漿注入模具內(nèi)，坯體成型后取出，晾干，再進(jìn)行修坯處理，最后將修整過的坯體進(jìn)行常溫靜置晾干后備用；
步驟四、素?zé)龑⒉襟E三晾干后的坯體放入窯內(nèi)進(jìn)行二次焙燒，第一次焙燒窯內(nèi)溫度150°C，煉制時(shí)間2. 5小時(shí)，第一次焙燒完成后，取出放至室溫再放入窯內(nèi)進(jìn)行第二次焙燒，第二次焙燒窯內(nèi)溫度750°C，燒制時(shí)間6小時(shí)，取出得到素坯，備用；
步驟五、施釉將步驟四中制得的素坯放入步驟二制成的備用釉槳中，進(jìn)行施釉處理，取出靜置晾干，得到坯體，備用；
步驟六、煅燒對(duì)壞體進(jìn)行補(bǔ)坯，補(bǔ)坯后的產(chǎn)品放入窯內(nèi)，裝好后開始窯煅燒，窯蓋不能
6蓋嚴(yán)，留大概30公分縫隙，打開電源，電壓調(diào)到40V左右開始燒制，當(dāng)溫度達(dá)到300°C左右后，煉制2小時(shí)，再蓋嚴(yán)窯蓋，電壓調(diào)到100V加溫，溫度到400°C，燒制5個(gè)小時(shí)，電壓調(diào)到150V，在6小時(shí)內(nèi)燒制到1200°C，溫度到1200°C電壓加到最大，開始保溫30分鐘后把窯蓋打開50公分，經(jīng)6小時(shí)后，開始逐漸降溫到200°C左右，把窯蓋全部打開，降溫1小時(shí)，降到100°C以下后，開始出窯，制得坯體，備用；
步驟七、釉上彩繪用熔點(diǎn)大于1000°C的顏料對(duì)步驟六中燒制成的坯體進(jìn)行紋樣勾勒染色，制得上色坯體，再放入窯內(nèi)在700°C下進(jìn)行燒制，燒制6小時(shí)，取出，放至室溫，制得成
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實(shí)施例2
一種新型牡丹瓷的制作工藝，
采用氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉、二氧化鈦和石英作為瓷土基料，各原料加入量的重量百分比為氧化鋁30%、氧化鐵0. 3%、氧化鈣0. 01%、氧化鎂0. 01%、氧化鉀2. 4 %、氧化鈉0. 14%、二氧化鈦0. 04%和石英67% ；
采用白長石、石英、方解石、高嶺土、氧化鋁、白土、瓷石和鉀長石作為釉原料，各原料加入量的重量比為白長石10%、石英4%、方解石6%、高嶺土 17%、氧化鋁3%、白土 25%、瓷石17%、鉀長石18%，其制作方法為
步驟一、制坯泥將所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨機(jī)，加入混合原料總重量33%的水，開機(jī)濕磨14小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200目篩，取出靜置對(duì)小時(shí)，然后將泥漿倒入壓濾機(jī)，將泥漿內(nèi)的水份過濾，再將泥漿送入真空煉泥機(jī)進(jìn)行煉泥，直至泥漿含水量達(dá)到20%為止，制得泥坯，取出，進(jìn)行揉泥，制得泥頭，備用；
步驟二、制彩泥每種顏色的彩色瓷土單獨(dú)配置，配置方法為將瓷土基料與對(duì)應(yīng)的顏料包按上述比例混合，放入磨機(jī)，加入混合原料總重量33%的水，開機(jī)濕磨14小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200目篩，取出靜置M小時(shí)，然后將泥漿倒入壓濾機(jī)，將泥漿內(nèi)的水份過濾，再將泥漿送入真空煉泥機(jī)進(jìn)行煉泥，直至泥漿含水量達(dá)到20%為止，制得泥坯，取出，進(jìn)行揉泥，制得彩色泥，備用；
步驟三、制坯將步驟一制備的料漿注入模具內(nèi)，坯體成型后取出，晾干，再進(jìn)行修坯處理，最后將修整過的坯體進(jìn)行常溫靜置晾干后備用；
步驟四、素?zé)龑⒉襟E三晾干后的坯體放入窯內(nèi)進(jìn)行二次焙燒，第一次焙燒窯內(nèi)溫度250°C，煉制時(shí)間1. 5小時(shí)，第一次焙燒完成后，取出放至室溫再放入窯內(nèi)進(jìn)行第二次焙燒，第二次焙燒窯內(nèi)溫度850°C，燒制時(shí)間4小時(shí)，取出得到素坯，備用；
步驟五、施釉將步驟四中制得的素坯放入步驟二制成的備用釉槳中，進(jìn)行施釉處理，取出靜置晾干，得到坯體，備用；
步驟六、對(duì)壞體進(jìn)行補(bǔ)坯，補(bǔ)坯后的產(chǎn)品放入窯內(nèi)，裝好后開始窯煅燒，窯蓋不能蓋嚴(yán)，留大概30公分縫隙，打開電源，電壓調(diào)到50V左右開始燒制，當(dāng)溫度達(dá)到300°C左右后，煉制2小時(shí)，再蓋嚴(yán)窯蓋，電壓調(diào)到100V加溫，溫度到500°C，燒制1. 5個(gè)小時(shí)，電壓調(diào)到150V，在7小時(shí)內(nèi)燒制到1200°C，溫度到1300°C電壓加到最大，開始保溫30分鐘后把窯蓋打開50公分，經(jīng)6小時(shí)后，開始逐漸降溫到200°C左右，把窯蓋全部打開，降溫1小時(shí)，降到100°C以下后，開始出窯，制得坯體，備用；
步驟七、釉上彩繪用熔點(diǎn)大于1000°C的顏料對(duì)步驟六中燒制成的坯體進(jìn)行紋樣勾勒染色，制得上色坯體，再放入窯內(nèi)在900°C下進(jìn)行燒制，燒制4小時(shí)，取出，放至室溫，制得成品。
實(shí)施例3
一種新型牡丹瓷的制作工藝，
采用氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉、二氧化鈦和石英作為瓷土基料，各原料加入量的重量百分比為氧化鋁26. 7%、氧化鐵0. 36%、氧化鈣0. 01%、氧化鎂0. 01%、氧化鉀2. 7 %、氧化鈉0. 18%、二氧化鈦0. 04%和石英70% ；
采用白長石、石英、方解石、高嶺土、氧化鋁、白土、瓷石和鉀長石作為釉原料，各原料加入量的重量比為白長石4%、石英6%、方解石10%、高嶺土 20%、氧化鋁4%、白土 18%、瓷石18%、鉀長石20%，其制作方法為
步驟一、制坯泥將所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨機(jī)，加入混合原料總重量30%的水，開機(jī)濕磨16小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200目篩，取出靜置對(duì)小時(shí)，然后將泥漿倒入壓濾機(jī)，將泥漿內(nèi)的水份過濾，再將泥漿送入真空煉泥機(jī)進(jìn)行煉泥，直至泥漿含水量達(dá)到23%為止，制得泥坯，取出，進(jìn)行揉泥，制得泥頭，備用；
步驟二、制彩泥每種顏色的彩色瓷土單獨(dú)配置，配置方法為將瓷土基料與對(duì)應(yīng)的顏料包按上述比例混合，放入磨機(jī)，加入混合原料總重量30%的水，開機(jī)濕磨16小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200目篩，取出靜置M小時(shí)，然后將泥漿倒入壓濾機(jī)，將泥漿內(nèi)的水份過濾，再將泥漿送入真空煉泥機(jī)進(jìn)行煉泥，直至泥漿含水量達(dá)到Tm為止，制得泥坯，取出，進(jìn)行揉泥，制得彩色泥，備用；
步驟三、制坯將步驟一制備的料漿注入模具內(nèi)，坯體成型后取出，晾干，再進(jìn)行修坯處理，最后將修整過的坯體進(jìn)行常溫靜置晾干后備用；
步驟四、素?zé)龑⒉襟E三晾干后的坯體放入窯內(nèi)進(jìn)行二次焙燒，第一次焙燒窯內(nèi)溫度200°C，煉制時(shí)間2小時(shí)，第一次焙燒完成后，取出放至室溫再放入窯內(nèi)進(jìn)行第二次焙燒，第二次焙燒窯內(nèi)溫度800°C，燒制時(shí)間5小時(shí)，取出得到素坯，備用；
步驟五、施釉將步驟四中制得的素坯放入步驟二制成的備用釉槳中，進(jìn)行施釉處理，取出靜置晾干，得到坯體，備用；
步驟六、煅燒對(duì)壞體進(jìn)行補(bǔ)坯，補(bǔ)坯后的產(chǎn)品放入窯內(nèi)，裝好后開始窯煅燒，窯蓋不能蓋嚴(yán)，留大概30公分縫隙，打開電源，電壓調(diào)到45V左右開始燒制，當(dāng)溫度達(dá)到300°C左右后，煉制2小時(shí)，再蓋嚴(yán)窯蓋，電壓調(diào)到100V加溫，溫度到450°C，燒制3個(gè)小時(shí)，電壓調(diào)到150V，在6. 5小時(shí)內(nèi)燒制到1200°C，溫度到1250°C電壓加到最大，開始保溫30分鐘后把窯蓋打開50公分，經(jīng)6小時(shí)后，開始逐漸降溫到200°C左右，把窯蓋全部打開，降溫1小時(shí)，降到100°C以下后，開始出窯，制得坯體，備用；
步驟七、釉上彩繪用熔點(diǎn)大于1000°C的顏料對(duì)步驟六中燒制成的坯體進(jìn)行紋樣勾勒染色，制得上色坯體，再放入窯內(nèi)在800°C下進(jìn)行燒制，燒制5小時(shí)，取出，放至室溫，制得成品。
權(quán)利要求
1. 一種新型牡丹瓷的制作工藝，其特征在于采用氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉、二氧化鈦和石英作為瓷土基料，各原料加入量的重量百分比為氧化鋁20-30%、氧化鐵0. 3-0. 4%、氧化鈣0. 01%、氧化鎂·0. 01%、氧化鉀 2. 4-2. 7 %、氧化鈉 0. 14-0. 18%、二氧化鈦 0. 04% 和石英 67-77% ；采用白長石、石英、方解石、高嶺土、氧化鋁、白土、瓷石和鉀長石作為釉原料，各原料加入量的重量比為白長石4-10%、石英4-10%、方解石4-10%、高嶺土 15-20%、氧化鋁3_5%、白土 18-30%、瓷石15-18%、鉀長石15-20%，制作方法為步驟一、制泥坯將所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨機(jī)，加入混合原料總重量四-33%的水，開機(jī)濕磨14-18小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200目篩，取出靜置M小時(shí)，然后將泥漿倒入壓濾機(jī)，經(jīng)多次過濾直至泥漿含水量達(dá)到20-25%為止，制得泥坯，取出，進(jìn)行揉泥，制得泥頭，備用；步驟二、制釉將所述的釉原料混合放入球磨機(jī)內(nèi)，研磨18-20小時(shí)，向研磨后的原料內(nèi)加入混合原料總重量觀-33%的水制得釉漿，攪拌均勻后向料漿內(nèi)加水，將料漿的含水量調(diào)整為58-60%，備用；步驟三、制坯將步驟一制備的料漿注入模具內(nèi)，坯體成型后取出，晾干，再進(jìn)行修坯處理，最后將修整過的坯體進(jìn)行常溫靜置晾干后備用；步驟四、素?zé)龑⒉襟E三晾干后的坯體放入窯內(nèi)進(jìn)行二次焙燒，第一次焙燒窯內(nèi)溫度150-250°C，煉制時(shí)間1. 5-2. 5小時(shí)，第一次焙燒完成后，取出放至室溫再放入窯內(nèi)進(jìn)行第二次焙燒，第二次焙燒窯內(nèi)溫度750-850°C，燒制時(shí)間4-6小時(shí)，取出得到素坯，備用；步驟五、施釉將步驟四中制得的素坯放入步驟二制成的備用釉槳中，進(jìn)行施釉處理，取出靜置晾干，得到坯體，備用；步驟六、煅燒將步驟五得到的上釉坯體放入窯內(nèi)煅燒，當(dāng)窯內(nèi)溫度達(dá)到270-350°C時(shí)保持2小時(shí)后，再將溫度升至400— 500°C保持1.5-5個(gè)小時(shí)，然后待溫度升至1200—1300°C時(shí)保持6-7個(gè)小時(shí)，之后關(guān)火待窯內(nèi)溫度降到100°C以下后，開始出窯，制得坯體，備用；步驟七、釉上彩繪用熔點(diǎn)大于1000°C的顏料對(duì)步驟六中燒制成的坯體進(jìn)行紋樣勾勒染色，制得上色坯體，再放入窯內(nèi)在700-900°C下進(jìn)行燒制，燒制4-6小時(shí)，取出，放至室溫，制得成品。
全文摘要
一種新型牡丹瓷的制作工藝，該工藝制成的陶瓷能夠進(jìn)行二次燒制制得一種牡丹瓷。采用氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉、二氧化鈦和石英作為瓷土基料，步驟一、制泥坯；步驟二、制釉；步驟三、制坯；步驟四、素?zé)瑐溆?；步驟五、施釉將步驟四中制得的素坯放入步驟二制成的備用釉槳中得到坯體，備用；步驟六、煅燒將步驟五得到的上釉坯體放入窯內(nèi)煅燒，燒制完成后開始出窯，制得坯體，備用；步驟七、釉上彩繪用顏料對(duì)步驟六中燒制成的坯體進(jìn)行紋樣勾勒染色，制得上色坯體，燒制4-6小時(shí)，取出，放至室溫，制得成品。
文檔編號(hào)C04B35/18GK102557599SQ20111041725
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者李學(xué)武 申請(qǐng)人:李學(xué)武