專利名稱：外加劑預混系統(tǒng)及預混方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑材料中對外加劑投放裝置，具體來講為一種對外加劑投放的預混系統(tǒng)。
背景技術：
外加劑是在拌制時摻加的有機、無機或復合的化合物，砂漿外加劑常用的主要是萘系高效減水劑、聚羧酸高效減水劑和脂肪族高效減水劑。萘系高效減水劑是經(jīng)化工合成的非引氣型高效減水劑，化學名稱萘磺酸鹽甲醛縮合物，它對于水泥粒子有很強的分散作用。對配制大流態(tài)砼，有早強、高強要求的現(xiàn)澆砼和予制構件，有很好的使用效果，可全面提高和改善砼的各種性能，廣泛用于公路、橋梁、大壩、港口碼頭、隧道、電力、水利及工民建工程、蒸養(yǎng)及自然養(yǎng)護予制構件等，為改善和調(diào)節(jié)混凝土或砂漿的功能。其中外加劑性能特點在于在砼強度和坍落度基本相同時，可減少水泥用量10-25% ；在水灰比不變時，使混凝土初始坍落度提高IOcm以上，減水率可達15-25% ；對砼有顯著的早強、增強效果，其強度提高幅度為20-60% ；改善砂漿的和易性，全面提高砼的物理力學性能；對各種水泥適應性好，與其它各類型的砂漿外加劑配伍良好。然而外加劑的添加，一般采取直接投放的形式比如從攪拌樓頂端采用人工投入； 或在攪拌樓頂，用機器自動配料后直接投入。此方法有2個問題(1)必須將外加劑(一般為小包裝)運送到攪拌樓頂層。據(jù)了解，目前一般使用土電梯(采用卷揚機加吊籠和軌道組合而成)完成這項任務。這種方法比較危險，存在安全隱患，是國家有關法律所禁止的。(2) 由于外加劑的用量很少，一般為總量的0. 3%，因此要攪拌均勻是比較費時的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種外加劑預混系統(tǒng)，克服現(xiàn)有運送方式存在的缺點，將外加劑稀釋混合后氣送至位于攪拌樓頂?shù)耐饧觿┩矀}。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，構造一種外加劑預混系統(tǒng)，其特征在于由以下幾個部分組成，
原料倉103a、103b，分別用于儲存水泥和粉煤灰； 配料秤，自動按照配方完成配料；
混合機，將外加劑以及原料倉103a、103b中儲存的水泥和粉煤灰充分混合，形成稀釋外加劑；
中間倉，用于暫存已稀釋的外加劑；
外加劑筒，用于存儲稀釋外加劑，中間倉通過管道接至外加劑筒，并采用壓縮空氣把稀釋后的外加劑從中間倉輸送至外加劑筒倉。根據(jù)本發(fā)明所述一種外加劑預混系統(tǒng)，其特征在于兩個原料倉103a、10;3b其出口端分別設置有螺旋輸送機，通過螺旋輸送機將水泥以及粉煤灰輸送至配料秤，由配料秤按照配方完成配料，配料秤通過輸料管道將其原料輸送混合機，由混合機充分混合外加劑、水泥與粉煤灰，產(chǎn)生稀釋外加劑，
其中混合機與中間倉連通，用于暫存所述已稀釋的外加劑。根據(jù)本發(fā)明所述一種外加劑預混系統(tǒng)，其特征在于設有便于外加劑投放的提升機，其中提升機低端用于外加劑投放，其另一端通過輸料管道將外加劑輸送至混合機內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明所述一種外加劑預混系統(tǒng)，其特征在于還包括除塵器，用于外加劑預混系統(tǒng)除塵。根據(jù)本發(fā)明所述一種外加劑預混系統(tǒng)，其特征在于提升機具有稱重計量功能，人工投料時可做到準確地控制投料量。根據(jù)本發(fā)明所述一種外加劑預混系統(tǒng)，其特征在于配料秤由秤斗、稱重傳感器、 儀表和控制電路組成，操作人員通過預先設定配方，配料秤將自動按照配方完成配料。根據(jù)本發(fā)明所述一種外加劑預混系統(tǒng)，其特征在于其中所述原料倉103a、10;3b 為大型筒倉。根據(jù)本發(fā)明所述一種外加劑預混系統(tǒng)，其特征在于所述外加劑筒倉下端排料門處設置另一螺旋輸送機。一種外加劑預預混方法，其特征在于外加劑稀釋的工藝流程如下
a)、人工將外加劑投入提升機，并進行稱重計量；
b)、配料秤根據(jù)稀釋比例配制好水泥、粉煤灰；
C)、提升機將外加劑提升到頂端，然后將其倒入混合機，與此同時配料秤將配好的水泥、粉煤灰也排入混合機，與外加劑一起混合；
d)、混合完成后，混合機的排料門打開，將混合好的外加劑排入中間倉；至此外加劑的稀釋已經(jīng)完成；
e)、用壓縮空氣把稀釋后的外加劑從中間倉輸送到外加劑筒倉待用。本發(fā)明的優(yōu)點在于；所述預混系統(tǒng)，將外加劑稀釋并混合后氣送至攪拌樓頂?shù)耐饧觿┩矀}，然后與其他物料一起自動配料。其特點如下
(1)由于外加劑的用量很少，稀釋外加劑采用小功率混合機即可。(2)大大減少了干粉砂漿的混合時間。以10立方的雙軸混合機為例，如果外加劑未經(jīng)預混，一般需要6分鐘的時間才能充分混合。外加劑預混后則只需要3到4分鐘的時間即可。(3)外加劑的原料只需在地面投料，預混后機器自動將其輸送至攪拌樓頂?shù)耐饧觿┩矀}，安全、便捷。避免了用自制土電梯運送外加劑的違反勞動安全法規(guī)的情況發(fā)生。(4)此預混機組，可直接用于生產(chǎn)外加劑，降低成本。


圖1是本發(fā)明所述預混系統(tǒng)結構示意圖。圖中101、除塵器，102、提升機，103a、103b、原料倉，104、配料秤，105、混合機， 106、中間倉，107、外加劑筒，108、螺旋輸送機。
具體實施例方式下面結合附加圖對本發(fā)明做出詳細說明本發(fā)明所述外加劑預混系統(tǒng)，將外加劑稀釋并混合后氣送至攪拌樓頂?shù)耐饧觿┩矀}， 然后與其他物料一起自動配料。由以下幾個部分組成 原料倉103a、103b，分別用于儲存水泥和粉煤灰； 配料秤104，自動按照配方完成配料；
混合機105，將外加劑以及原料倉103a、103b中儲存的水泥和粉煤灰充分混合，形成稀釋外加劑；
中間倉106，用于暫存已稀釋的外加劑；
外加劑筒107，用于存儲稀釋外加劑，中間倉106通過管道接至外加劑筒107，并采用壓縮空氣把稀釋后的外加劑從中間倉106輸送至外加劑筒倉107，采用煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)氣體。 所述外加劑筒倉107下端排料門處設置另一螺旋輸送機108將其輸出。加劑筒倉107安裝在樓頂，比如垂直高度30m，整個系統(tǒng)水平距離35m。其中所述原料倉103a、10 可為大型筒倉。兩個原料倉103a、10 其出口端分別設置有螺旋輸送機108，通過螺旋輸送機108將水泥以及粉煤灰輸送至配料秤104，由配料秤104按照配方完成配料，配料秤104通過輸料管道將其原料輸送混合機105，由混合機 105充分混合外加劑、水泥與粉煤灰，產(chǎn)生稀釋外加劑，其中混合機105與中間倉106連通， 用于暫存所述已稀釋的外加劑。設有便于外加劑投放的提升機102，其中提升機102低端用于外加劑投放，其另一端通過輸料管道將外加劑輸送至混合機105內(nèi)。提升機102的好處在于用于將原料(外加劑)提升至頂端，然后將原料送入混合機105。這里所說的原料一般是高濃度的外加劑。提升機102具有稱重計量功能，人工投料時可做到準確地控制投料量。配料秤104由秤斗、稱重傳感器、儀表和控制電路組成，操作人員通過預先設定配方，配料秤將自動按照配方完成配料。如圖1所示還包括設有除塵器101，用于外加劑預混系統(tǒng)除塵。其中上述預混系統(tǒng)的外加劑預預混方法，加劑稀釋的工藝流程如下
a)、人工將外加劑投入提升機102，并進行稱重計量；
b)、配料秤104根據(jù)稀釋比例配制好水泥、粉煤灰；
c)、提升機102將外加劑提升到頂端，然后將其倒入混合機105，與此同時配料秤104將配好的水泥、粉煤灰也排入混合機105，與外加劑一起混合；
d)、混合完成后，混合機105的排料門打開，將混合好的外加劑排入中間倉106；至此外加劑的稀釋已經(jīng)完成；
e)、用壓縮空氣把稀釋后的外加劑從中間倉106輸送到外加劑筒倉107待用。與現(xiàn)有加料方式相比具有如下特點(1)由于外加劑的用量很少，稀釋外加劑采用小功率混合機即可。(2)大大減少了干粉砂漿的混合時間。以10立方的雙軸混合機為例，如果外加劑未經(jīng)預混，一般需要6分鐘的時間才能充分混合，外加劑預混后則只需要3到4分鐘的時間即可。以一車砂漿30噸為例，分4次攪拌，每次7. 5t，用IOm 混合機攪拌，功率55kw。a直接投放外加劑
如果直接將外加劑投入混合機與其他物料一起混合，每次投入外加劑22. 5千克，攪拌時間為5分鐘，一車砂漿需要攪拌20分鐘，功耗18. 33kw，噸功耗0. 6111kw。b預混后投放外加劑
如果以1 :9的比例用預混機組先行稀釋外加劑。然后投入混合機與其他物料一起混合，攪拌時間只需要3分鐘，一車砂漿只需要攪拌12分鐘，功耗llkw。每車砂漿所需的預混功耗2. 665kw,其中 提升機，電機5. 5kw,工作4分鐘，功耗0. 367kw 小混合機，電機15kw，工作7分鐘，功耗1. 75kw 輸送機，5. 5kw，工作6分鐘，功耗0. 55kw
將混合機功耗與預混機功耗相加合計13. 665kw,噸功耗0. 4555kw。c以上的數(shù)據(jù)說明，采用本發(fā)明外加劑預混方法可降低噸功耗0. 1556kw。如果年產(chǎn)30萬噸則可節(jié)電4. 66萬度。3通過提升機102外加劑的原料只需在地面投料，預混后機器自動將其輸送至攪拌樓頂?shù)耐饧觿┩矀}(107)，安全、便捷。避免了用自制土電梯運送外加劑的違反勞動安全法規(guī)的情況發(fā)生。4此預混機組，還可直接用于生產(chǎn)外加劑，降低成本。一般自己生產(chǎn)外加劑的成本約為外購價的50%左右。按外購每噸3000元，自己生產(chǎn)則為1500元噸。如果年產(chǎn)砂漿30萬噸，用外加劑900噸，共節(jié)省135萬元。
權利要求
1.一種外加劑預混系統(tǒng)，其特征在于由以下幾個部分組成，原料倉(103a、10;3b)，分別用于儲存水泥和粉煤灰；配料秤(104)，自動按照配方完成配料；混合機(105)，將外加劑以及原料倉(103a、10;3b)中儲存的水泥和粉煤灰充分混合，形成稀釋外加劑；中間倉(106)，用于暫存已稀釋的外加劑；外加劑筒(107)，用于存儲稀釋外加劑，中間倉(106)通過管道接至外加劑筒(107)，并采用壓縮空氣把稀釋后的外加劑從中間倉(106)輸送至外加劑筒倉(107)。
2.根據(jù)權利要求1所述一種外加劑預混系統(tǒng)，其特征在于兩個原料倉(103110 )其出口端分別設置有螺旋輸送機(108)，通過螺旋輸送機(108)將水泥以及粉煤灰輸送至配料秤(104)，由配料秤(104)按照配方完成配料，配料秤(104)通過輸料管道將其原料輸送混合機(105)，由混合機(105)充分混合外加劑、水泥與粉煤灰，產(chǎn)生稀釋外加劑，其中混合機(105)與中間倉(106)連通，用于暫存所述已稀釋的外加劑。
3.根據(jù)權利要求1所述一種外加劑預混系統(tǒng)，其特征在于設有便于外加劑投放的提升機(102)，其中提升機(102)低端用于外加劑投放，其另一端通過輸料管道將外加劑輸送至混合機(105)內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求3所述一種外加劑預混系統(tǒng)，其特征在于還包括除塵器(101)，用于外加劑預混系統(tǒng)除塵。
5.根據(jù)權利要求3所述一種外加劑預混系統(tǒng)，其特征在于提升機(102)具有稱重計量功能，人工投料時可做到準確地控制投料量。
6.根據(jù)權利要求1所述一種外加劑預混系統(tǒng)，其特征在于配料秤(104)由秤斗、稱重傳感器、儀表和控制電路組成，操作人員通過預先設定配方，配料秤將自動按照配方完成配料。
7.根據(jù)權利要求1或2所述一種外加劑預混系統(tǒng)，其特征在于其中所述原料倉 (103a、103b)為大型筒倉。
8.根據(jù)權利要求1所述一種外加劑預混系統(tǒng)，其特征在于所述外加劑筒倉(107)下端排料門處設置另一螺旋輸送機(108 )。
9.一種外加劑預預混方法，其特征在于外加劑稀釋的工藝流程如下a)、人工將外加劑投入提升機(102)，并進行稱重計量；b)、配料秤(104)根據(jù)稀釋比例配制好水泥、粉煤灰；c)、提升機(102)將外加劑提升到頂端，然后將其倒入混合機(105)，與此同時配料秤 (104)將配好的水泥、粉煤灰也排入混合機(105)，與外加劑一起混合；d)、混合完成后，混合機(105)的排料門打開，將混合好的外加劑排入中間倉(106)；至此外加劑的稀釋已經(jīng)完成；e)、用壓縮空氣把稀釋后的外加劑從中間倉(106)輸送到外加劑筒倉(107)待用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種外加劑預混系統(tǒng)，其特征在于由以下幾個部分組成，原料倉，分別用于儲存水泥和粉煤灰；配料秤，自動按照配方完成配料；混合機，將外加劑以及原料倉中儲存的水泥和粉煤灰充分混合，形成稀釋外加劑；中間倉，用于暫存已稀釋的外加劑；外加劑筒，用于存儲稀釋外加劑，中間倉通過管道接至外加劑筒，并采用壓縮空氣把稀釋后的外加劑從中間倉輸送至外加劑筒倉。將外加劑稀釋并混合后氣送至攪拌樓頂?shù)耐饧觿┩矀}，然后與其他物料一起自動配料。外加劑的原料只需在地面投料，預混后機器自動將其輸送至攪拌樓頂?shù)耐饧觿┩矀}，安全、便捷。避免了用自制土電梯運送外加劑的違反勞動安全法規(guī)的情況發(fā)生。
文檔編號B28C7/12GK102490273SQ20111039755
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權日2011年12月5日
發(fā)明者蔡曉東, 鄧秋霞, 陳炳山 申請人:成都寶峰建筑材料有限公司