專(zhuān)利名稱(chēng)：鐵氧體復(fù)合片和其制造方法、以及用于鐵氧體復(fù)合片的燒結(jié)鐵氧體小片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵氧體(ferrite)復(fù)合片和其制造方法、以及在鐵氧體復(fù)合片中使用的燒結(jié)鐵氧體小片，尤其涉及這樣的方法，所述方法可有利地制造可彎曲的鐵氧體復(fù)合片，其中所述可彎曲的鐵氧體復(fù)合片吸收并截?cái)嚯娮釉耐獠渴艿降碾姶挪ɑ螂娮釉陨戆l(fā)出的電磁波，或粘貼在NFC設(shè)備或天線(xiàn)線(xiàn)圈上、用于通信性能的改善或非接觸型電力輸送裝置的性能改善等，其具有被分割成矩形形狀的小片的燒結(jié)鐵氧體的面狀層；而且，涉及鐵氧體可有利地提供使用所述可彎曲的鐵氧體復(fù)合片的電磁波吸收制品的方法。
背景技術(shù)：
以往，為了吸收從電子設(shè)備或電子元件放射的電磁波、或吸收侵入到電子設(shè)備或電子元件中的電磁波，在日本特開(kāi)2009-99895號(hào)公報(bào)等中，提出了如下方案使用包括將 磁波吸收用層合體，將其安裝到電子元件或電子設(shè)備上。此外，在該文獻(xiàn)中，公開(kāi)了以下的方法在鐵氧體生片(green sheet)的表面上形成縱橫方向的許多分割用槽、并將其燒制，從而制成板狀的鐵氧體燒結(jié)體，然后，在該鐵氧體燒結(jié)體的一個(gè)面上粘貼雙面粘貼帶，在另一面上粘貼保護(hù)帶，接著，將其面壓接在具備曲面的剛體上，由此，規(guī)則地微細(xì)分割縱向橫向，成為一個(gè)一個(gè)獨(dú)立的小片，并且各小片彼此相接，得到撓性狀態(tài)的形態(tài)的層合結(jié)構(gòu)體。但是，在所述公報(bào)中，雖然公開(kāi)了使用刀片(knife blade)作為在鐵氧體生片上開(kāi)設(shè)分割用槽的機(jī)構(gòu)，但是，不僅沒(méi)有關(guān)于為了對(duì)這樣的生片用刀片開(kāi)設(shè)許多相同程度的深度的切槽而具體怎樣做的方面沒(méi)有任何公開(kāi)，而且關(guān)于怎樣同時(shí)在生片上形成多條分割用槽的方面也沒(méi)有任何公開(kāi)。即，在該公報(bào)中，僅描述了通過(guò)刀片形成的切槽來(lái)形成槽，而關(guān)于提高形成的多條分割用槽的深度的精度、或高效率地形成多條分割用槽、提高帶槽生片的生產(chǎn)效率未做任何考慮。此外，在日本特開(kāi)2008-296431號(hào)公報(bào)中，公開(kāi)了以下的方法對(duì)于薄板狀的陶瓷燒制體，通過(guò)激光加工以虛線(xiàn)狀形成多個(gè)凹部或孔部，而后，沿著該虛線(xiàn)，將薄板狀陶瓷燒制體切割；或者，對(duì)燒制前的生片預(yù)先使用刀或模具以虛線(xiàn)狀形成多個(gè)凹部或孔部，而后將其燒制，然后，沿著虛線(xiàn)切割，由此得到具備多個(gè)陶瓷小片排列為面狀而成的陶瓷層的陶瓷片；但是，如上所述的以虛線(xiàn)狀形成多個(gè)凹部或孔部的操作耗費(fèi)功夫，而且麻煩，在目標(biāo)陶瓷片的生產(chǎn)效率方面存在問(wèn)題，此外，難以沿著由多個(gè)凹部或孔部構(gòu)成的虛線(xiàn)將薄板狀陶瓷燒制體正確地切割，此外，在其斷裂時(shí)，也存在產(chǎn)生細(xì)微的碎片等的可能。此外，在日本特開(kāi)2009-182062號(hào)公報(bào)中，公開(kāi)了可以采用下述方法來(lái)作為鐵氧體片復(fù)合體及其制造方法在制備帶槽鐵氧體生片時(shí)，使用刮刀(knife)裝置、激光裝置或模具在生片表面上形成格子狀的槽，其中帶槽鐵氧體生片提供構(gòu)成鐵氧體片復(fù)合體的鐵氧體片的小片；但在其中關(guān)于用來(lái)形成槽的具體的方法并沒(méi)有任何公開(kāi)。除此以外，作為鐵氧體片，在日本外觀設(shè)計(jì)注冊(cè)第1368549號(hào)公報(bào)中，也提出了安裝在無(wú)線(xiàn)通信機(jī)上、用于抑制或截?cái)啻诺臒Y(jié)鐵氧體制的片，該文獻(xiàn)中雖然公開(kāi)了在該片表面上形成有不連續(xù)的縱橫的槽的形態(tài)，但關(guān)于怎樣形成這樣的縱橫的槽，并沒(méi)有任何公開(kāi)。專(zhuān)利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)2009-99895號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 :日本特開(kāi)2008-296431號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)2009-182062號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)4 日本外觀設(shè)計(jì)注冊(cè)第1368549號(hào)公報(bào)所以，作為上述那樣的至少層合有面狀的鐵氧體層和支撐它的片層的結(jié)構(gòu)的鐵氧體復(fù)合片的實(shí)用的制造方法，本發(fā)明人對(duì)于在提供面狀鐵氧體層的帶槽鐵氧體片(燒結(jié)體)的制造中所用的帶槽鐵氧體生片上、以較高的精度實(shí)現(xiàn)該槽的深度、并且能夠良好地 改善這樣的生片的生產(chǎn)效率的方法，進(jìn)行了銳意研究，結(jié)果，想到了可以使用在芯片(chip)型的電阻器的制造中、為了在提供這樣的電阻器的陶瓷片上形成槽而使用的、如圖23所示的槽成形用模具100。這樣的模具100由于具有在作為該模具基板102的背(下)面的陶瓷片推壓側(cè)的面上以格子狀突出設(shè)置有由三角截面形狀的凸條構(gòu)成的縱槽成形刃104和橫槽成形刃106的結(jié)構(gòu)，所以想到了將其用于形成作為本發(fā)明的對(duì)象的鐵氧體復(fù)合片的制造方法的帶槽生片。并且明確了，通過(guò)使用這樣的槽成形用的模具100、將其推壓到規(guī)定厚度的生片的表面上，能夠通過(guò)單沖，如圖24所示，在生片110的表面上分別同時(shí)形成多個(gè)截面呈大致V字形的規(guī)定深度的縱槽112和橫槽114，所以能夠顯著提高槽深度的精度、并且能夠相當(dāng)程度地提高槽形成的生產(chǎn)效率。但是，在使用上述那樣的槽成形用的模具100的情況下，由于由縱橫的槽成形刃104、106形成的、作為分割槽的縱槽112和橫槽114遍及生片110的一個(gè)表面的整個(gè)區(qū)域以相同深度形成，所以明確了，如果生片110的厚度變薄，則不能承受這樣的一片生片110中的處理、并且也不能承受將這樣的生片110燒制而得到的一片燒結(jié)片中的處理，除此事實(shí)之外，還發(fā)生在經(jīng)過(guò)了該燒制工序的燒結(jié)片上發(fā)生自然斷裂的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
所以，本發(fā)明人為了得到能夠承受帶槽生片的燒制工序及其前后的工序中的處理的帶槽生片而進(jìn)行了更深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了將形成在生片上的分割用的槽做成特定的配置結(jié)構(gòu)、并且通過(guò)特定的成形模具的推壓能夠良好地形成這樣的特定的分割用槽的事實(shí)，完成了本發(fā)明。因而，本發(fā)明的課題是提供一種在鐵氧體復(fù)合片的制造時(shí)、即使其中使用的鐵氧體生片的厚度薄、也能夠由這樣的生片有利地制作能夠承受燒制工序及其前后的工序的處理的帶槽生片、有效地提高目標(biāo)鐵氧體復(fù)合片的質(zhì)量及生產(chǎn)效率的方法，此外提供一種這樣得到的、具有良好的特性的鐵氧體復(fù)合片，進(jìn)而提供一種構(gòu)成這樣的鐵氧體復(fù)合片的、具有良好的特性的燒結(jié)鐵氧體小片。并且，在本發(fā)明中，為了解決如上所述課題，可使用如以下列舉那樣的各種方案有利地實(shí)施，此外，也可采用以下記載的各方案的任意組合。另外，需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的形態(tài)或技術(shù)特征不受以下記載的內(nèi)容的任何限定，應(yīng)當(dāng)理解為基于說(shuō)明書(shū)整體的記載及附圖中公開(kāi)的發(fā)明思想可識(shí)別的發(fā)明。
(I) 一種鐵氧體復(fù)合片的制造方法，其特征在于，包括準(zhǔn)備規(guī)定厚度的鐵氧體生片的工序；準(zhǔn)備在與上述鐵氧體生片對(duì)置的一側(cè)的面上以格子狀配置有多個(gè)三角截面形狀的第一凸條、和位于與該第一凸條正交的方向的多個(gè)三角截面形狀的第二凸條、并且在這兩種凸條交叉的部位上、使至少一種凸條為非連續(xù)形態(tài)的槽成形模具的工序；通過(guò)將該槽成形模具推壓在上述鐵氧體生片的至少一個(gè)面上、形成以格子狀形成有分別與上述第一凸條及第二凸條相對(duì)應(yīng)的V字狀截面的第一槽和V字狀截面的第二槽、并且在這兩種槽交叉的部位上使至少一種槽為非連續(xù)形態(tài)的帶槽鐵氧體生片的工序；將該帶槽鐵氧體生片燒制、得到以格子狀配置有分別由上述第一槽和第二槽形成的第一分割槽和第二分割槽、并且這兩種分割槽的至少一種在它們的交叉部位為非連續(xù)形態(tài)的燒結(jié)鐵氧體片的工序；在該燒結(jié)鐵氧體片的至少一個(gè)面上貼附撓性支撐片、形成層合片的工序；使該層合片在上述第一及第二分割槽于上述燒結(jié)鐵氧體片上的延伸方向上分別彎曲、通過(guò)在這兩種分割槽部位上使該燒結(jié)鐵氧體片斷裂、生成由燒結(jié)鐵氧體構(gòu)成的多個(gè)矩形平面狀小片、做成這些多個(gè)矩形平面狀小片在相互分離、獨(dú)立的形態(tài)下以面狀貼附在上述支撐片上的結(jié)構(gòu)的工序。(2)如上述技術(shù)方案(I)所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，使上述槽成形模具的第一凸條及第二凸條的至少某一方在這兩種凸條交叉的部位上缺口，形成上述非連續(xù)方 式，并且該缺口的凸條的端面由從該凸條的基部朝向前端向從上述凸條交叉部位逐漸遠(yuǎn)離的方向傾斜的傾斜面構(gòu)成。(3)如上述技術(shù)方案(2)所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，上述傾斜面的下端位于離開(kāi)上述凸條交叉部位的位置。(4)如上述技術(shù)方案(2)或(3)所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，構(gòu)成上述第一凸條及第二凸條的至少某一方的上述非連續(xù)形態(tài)的上述凸條交叉部位上的缺口部的間隔是這兩種凸條形成的格子間隔的0. 2倍以下。(5)如上述技術(shù)方案(I) (4)中任一項(xiàng)所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，使上述槽成形模具的第一凸條及第二凸條均在這兩種凸條交叉的部位上分別為非連續(xù)形態(tài)，并且使形成在上述帶槽鐵氧體生片上的第一槽及第二槽在這兩種槽交叉的部位上分別為非連續(xù)形態(tài)。(6)如上述技術(shù)方案(I) (5)中任一項(xiàng)所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，使上述槽成形模具的第一凸條及第二凸條均在這兩種凸條交叉的部位上分別為非連續(xù)形態(tài)，并且在該凸條交叉部位上設(shè)置突起狀的斷裂促進(jìn)部形成機(jī)構(gòu)，從而上述鐵氧體生片的上述第一槽及第二槽在它們的交叉部位上為非連續(xù)形態(tài)，并且在該交叉部位上獨(dú)立形成有對(duì)應(yīng)于上述突起狀的斷裂促進(jìn)部形成機(jī)構(gòu)的凹處。(7)如上述技術(shù)方案(6)所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，上述斷裂促進(jìn)部形成機(jī)構(gòu)是金字塔狀突起，在上述帶槽鐵氧體生片的第一槽與第二槽的交叉部位上形成有對(duì)應(yīng)于該金字塔狀突起的倒四棱錐形狀的凹處。(8)如上述技術(shù)方案(I) (7)中任一項(xiàng)所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，在上述燒結(jié)鐵氧體片的一個(gè)面上貼附單面粘接片，另一方面，在該燒結(jié)鐵氧體片的另一個(gè)面上貼附撓性的雙面粘接片，進(jìn)而在該雙面粘接片的外側(cè)面上貼附脫模紙，形成上述層合片。(9)如上述技術(shù)方案(I) (8)中任一項(xiàng)所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，上述支撐片在從上述燒結(jié)鐵氧體片的端部突出規(guī)定長(zhǎng)度的形態(tài)下貼附在該燒結(jié)鐵氧體片上，并且將該支撐片的突出部分彎折而貼附，以使其至少覆蓋該燒結(jié)鐵氧體片的端面。(10)如上述技術(shù)方案(I) (9)中任一項(xiàng)所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，上述層合片的彎曲操作包括在上述兩種分割槽的一種槽的延伸方向上使該層合片彎曲后、使該層合片在其面內(nèi)旋轉(zhuǎn)90°、接著使該旋轉(zhuǎn)后的層合片在上述兩種分割槽的另一種槽的延伸方向上彎曲的操作。
(11)如上述技術(shù)方案⑴ (10)中任一項(xiàng)所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，上述層合片的彎曲操作使用輥實(shí)施。(12)如上述技術(shù)方案⑴ (11)中任一項(xiàng)所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，上述層合片的彎曲操作具有使該層合片接觸在第一輥上而使其彎曲的第一操作、和使該層合片接觸在軸心配置成相對(duì)于第一輥以90°的角度交叉的第二輥上而使其彎曲的第二操作。(13) 一種燒結(jié)鐵氧體小片，其特征在于，燒結(jié)鐵氧體片被制成矩形的平面狀燒結(jié)鐵氧體小片，其中燒結(jié)鐵氧體片以格子狀配置有V字狀的第一分割槽和V字狀的第二分割槽，并且兩種分割槽的至少一種在它們的交叉部位上為非連續(xù)形態(tài)，使該燒結(jié)鐵氧體片在這些第一及第二分割槽部位上分別斷裂而得到矩形的平面狀燒結(jié)鐵氧體小片，該矩形的對(duì)應(yīng)的邊部的端面在位于該矩形的角部的端部的厚度方向的整個(gè)區(qū)域中為斷裂面。(14) 一種燒結(jié)鐵氧體小片，其特征在于，燒結(jié)鐵氧體片被制成矩形的平面狀燒結(jié)鐵氧體小片，其中燒結(jié)鐵氧體片以格子狀配置有V字狀的第一分割槽和V字狀的第二分割槽，兩種分割槽的至少一種在它們的交叉部位上為非連續(xù)形態(tài)，并且在該非連續(xù)形態(tài)的交叉部位形成有斷裂促進(jìn)部，通過(guò)使該燒結(jié)鐵氧體片在這些第一及第二分割槽部位上分別斷裂而得到矩形的平面狀燒結(jié)鐵氧體小片，該矩形的對(duì)應(yīng)的邊部的端面在位于該矩形的角部的端部的厚度方向的除了上述斷裂促進(jìn)部形成部位以外的全部區(qū)域中為斷裂面。(15)多個(gè)權(quán)利要求13或14所述的燒結(jié)鐵氧體小片在沿正交的兩個(gè)方向上分別排列，并且在相鄰的兩個(gè)燒結(jié)鐵氧體小片相對(duì)的形態(tài)下，以格子狀貼附在撓性支撐片上，該撓性支撐片配置于這些燒結(jié)鐵氧體小片的至少一面?zhèn)?。這樣，在遵循本發(fā)明的鐵氧體復(fù)合片的制造方法中，僅通過(guò)將以特定配置形態(tài)設(shè)有第一凸條和第二凸條的槽成形模具對(duì)鐵氧體生片的至少一個(gè)面推壓，就能夠以格子狀一下子形成槽深度的精度較高的第一槽和第二槽，由此，能夠有效地提高帶槽鐵氧體生片的生產(chǎn)效率，能夠生產(chǎn)效率較好地有利地得到目標(biāo)鐵氧體復(fù)合片。并且，在按照這樣的本發(fā)明制作的帶槽鐵氧體生片中，通過(guò)使用第一凸條和第二凸條的特定配置結(jié)構(gòu)的槽成形模具，成為以格子狀形成V字狀截面的第一槽和V字狀截面的第二槽、并且在這兩種槽的預(yù)計(jì)交叉的部位上至少一種槽為非連續(xù)形態(tài)的、換言之為沒(méi)有形成槽的形態(tài)的結(jié)構(gòu)，所以與通常的格子狀槽的交叉部位不同，在槽預(yù)計(jì)交叉部位上不存在沿鐵氧體生片的厚度方向咬入的槽，為此，將鐵氧體生片的厚度方向的強(qiáng)度通過(guò)槽預(yù)計(jì)交叉部位的非連續(xù)形態(tài)部位加強(qiáng)，由此，能夠良好地改善鐵氧體生片的處理性，此外，還能夠有效地改善通過(guò)該燒制得到燒結(jié)鐵氧體片后的處理性，還能夠良好地避免在燒結(jié)鐵氧體片上引起自然斷裂等的問(wèn)題。此外，在該帶槽鐵氧體生片中，如果使以格子狀配置的第一槽和第二槽在這兩種槽的預(yù)計(jì)交叉部位上分別為非連續(xù)形態(tài)(非槽形成部位)，則能夠進(jìn)一步提高上述加強(qiáng)效果，除此以外，通過(guò)在這些第一槽和第二槽的為非連續(xù)形態(tài)的預(yù)計(jì)交叉部位獨(dú)立形成與設(shè)在槽成形模具上的突起狀的斷裂促進(jìn)部形成機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的凹處，發(fā)揮能夠更容易、此外更正確地沿著將其燒制得到的燒結(jié)鐵氧體片的分割槽進(jìn)行斷裂的特征。進(jìn)而，在按照本發(fā)明得到的鐵氧體復(fù)合片中，將通過(guò)沿著燒結(jié)鐵氧體片的第一及第二分割槽的斷裂形成的許多燒結(jié)鐵氧體小片分別在其矩形的對(duì)應(yīng)的邊部的端面上、以在位于該矩形的角部的端部處厚度方向整體(但是，在設(shè)有斷裂促進(jìn)部的情況下，是除了該形成部位以外的區(qū)域)為斷裂面的形態(tài)構(gòu)成，所以通過(guò)使這些許多燒結(jié)鐵氧體小片在正交的兩個(gè)方向上分別相對(duì)、以格子狀配置，能夠良好地形成平面狀的鐵氧體層，此外，與從設(shè)有連續(xù)槽的鐵氧體片得到的小片相比，能夠減小相鄰的兩個(gè)燒結(jié)鐵氧體小片的相對(duì)應(yīng)的邊部間的空隙面積，所以能夠抑制磁束泄露造成的有效透磁率的下降，并且也不會(huì)損害斷裂特性。


圖I是表示遵循本發(fā)明的鐵氧體復(fù)合片的制造方法的工序說(shuō)明圖。 圖2是表示在遵循本發(fā)明的鐵氧體復(fù)合片的制造方法中使用的一個(gè)槽成形模具的例子的鐵氧體生片推壓面?zhèn)鹊囊徊糠值母┮曊f(shuō)明圖。圖3是圖2的A部放大說(shuō)明圖，表示槽成形模具的第一凸條與第二凸條的一個(gè)交叉部位。圖4是將圖2所示的槽成形模具的第一凸條與第二凸條的一個(gè)交叉部位提取而示出的立體說(shuō)明圖。圖5是表示在本發(fā)明中使用的槽成形模具的用于形成凸條的一個(gè)工序的剖視部分說(shuō)明圖。圖6是表示在本發(fā)明中使用的槽成形模具的形成凸條的另一個(gè)工序的剖視部分說(shuō)明圖。圖7是表示在本發(fā)明中使用的槽成形模具的形成凸條的再另一工序的一個(gè)的剖視部分說(shuō)明圖。圖8是表示經(jīng)過(guò)圖5 圖7的工序得到的槽成形模具的凸條形成方式的剖視部分說(shuō)明圖。圖9是表示圖4所示的槽成形模具的凸條交叉部位的第一凸條和第二凸條被推壓在鐵氧體生片上的中途的階段的立體部分說(shuō)明圖。圖10是表示通過(guò)圖9所示的槽成形模具的推壓操作形成有第一槽和第二槽的鐵氧體生片的表面的俯視部分說(shuō)明圖。圖11是表示圖10所示的帶槽鐵氧體生片的第一槽與第二槽的交叉部位的一個(gè)截面方式的立體部分說(shuō)明圖。圖12是表示將單面粘接片及雙面粘接片層合在燒結(jié)鐵氧體片上的方式的立體說(shuō)明圖。圖13是表示按照本發(fā)明得到的鐵氧體復(fù)合片的一例的局部剖切立體說(shuō)明圖。圖14是表示將圖13所示的鐵氧體復(fù)合片的燒結(jié)鐵氧體片分割而得到的一個(gè)鐵氧體小片的立體說(shuō)明圖。圖15是圖14的B部的放大說(shuō)明圖。
圖16是將圖13所示的鐵氧體復(fù)合片的燒結(jié)鐵氧體片分割而得到的、將相鄰的兩個(gè)鐵氧體小片分離表示的局部立體說(shuō)明圖。圖17是表示圖14所示的鐵氧體小片的一邊的一端側(cè)的端面的斷裂形態(tài)的電子顯微鏡照片。圖18是將圖17的斷裂面部放大表示的掃描型電子顯微鏡照片。圖19是將圖17的槽部放大表示的掃描型電子顯微鏡照片。圖20是表示按照本發(fā)明格子狀地形成有兩種分割槽的燒結(jié)鐵氧體片的槽形成側(cè)的表面的另一例的說(shuō)明圖，圖20(a)是其平面部分說(shuō)明圖，圖20(b)是圖20(a)的C部的放大說(shuō)明圖。圖21是按照本發(fā)明得到的、有關(guān)將兩種分割槽以格子狀設(shè)置的燒結(jié)鐵氧體片的再另一例的槽形成側(cè)的表面的說(shuō)明圖，圖21 (a)是其平面部分說(shuō)明圖，圖21(b)是圖21 (a) 的D部的放大說(shuō)明圖。圖22是表示支撐片對(duì)燒結(jié)鐵氧體片的端部的覆蓋形態(tài)的不同例子的剖視說(shuō)明圖，圖22(a)及圖22(c)分別是表示由作為支撐片的單面粘接片進(jìn)行的端面保護(hù)的不同形態(tài)的剖視說(shuō)明圖，圖22(b)及圖22(d)分別是表示作為支撐片的雙面粘接片對(duì)燒結(jié)鐵氧體片的端面的不同的覆蓋形態(tài)的剖視說(shuō)明圖。圖23是表示用于制造芯片型電阻器的槽成形用模具的一例的立體說(shuō)明圖。圖24是表示使用圖23所示的槽成形用模具得到的帶槽生片的槽成形側(cè)的表面的俯視說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式以下，為了更具體地明確本發(fā)明，參照附圖對(duì)本發(fā)明的代表性實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。首先，在圖I中示出了遵循本發(fā)明的鐵氧體復(fù)合片的制造方法的工序圖，其中，作為目的的鐵氧體復(fù)合片被按照下述工序制造，該工序包括準(zhǔn)備鐵氧體生片的第一工序S1，準(zhǔn)備具有以非交叉格子狀配置的三角截面形狀的兩種凸條的槽成形模具的第二工序S2，形成具有非交叉格子狀的兩種V字形槽的帶槽鐵氧體生片的第三工序S3，將帶槽鐵氧體生片燒制而得到燒結(jié)鐵氧體片的第四工序S4，得到在燒結(jié)鐵氧體片上貼附支撐片并層合而成的結(jié)構(gòu)的層合片的第五工序S5，通過(guò)使層合片彎曲、將燒結(jié)鐵氧體片分割為多個(gè)矩形小片、將這些多個(gè)矩形分割小片縱橫規(guī)則地排列、成為形成有平面狀的鐵氧體層的形態(tài)的第六工序S6。并且，在用來(lái)制造這樣的鐵氧體復(fù)合片的第一工序SI中，與以往同樣地準(zhǔn)備規(guī)定厚度的鐵氧體生片。即，使用Mn-Zn類(lèi)鐵氧體、Mn-Ni類(lèi)鐵氧體、Ni-Zn類(lèi)鐵氧體、Mg-Zn類(lèi)鐵氧體、Ni-Zn-Cu類(lèi)鐵氧體、Ba類(lèi)鐵氧體、Li類(lèi)鐵氧體等的公知的鐵氧體粉末，在其中配合丁縮醛樹(shù)脂、聚丙烯酸丁酯等的粘合劑、及丁醇、甲苯等溶劑而調(diào)制漿液后，按照將該漿液通過(guò)刮板法以片狀擠壓到長(zhǎng)條的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜之上等的公知的片制造手法，將作為目的的鐵氧體生片制造為一般約I 2000 U m左右、優(yōu)選的是50 700 y m左右的厚度，在本發(fā)明中使用。此外，在第二工序S2中準(zhǔn)備的槽成形模具10中，如圖2 圖4所示，在由金屬等硬質(zhì)材料構(gòu)成的厚板狀的底座12的作為推壓面?zhèn)鹊囊粋€(gè)面上，隔開(kāi)規(guī)定的距離相互平行地以非連續(xù)形態(tài)配置有多個(gè)三角截面形狀的第一凸條14，并且在與該多個(gè)第一凸條14正交的方向上隔開(kāi)規(guī)定的距離相互平行地以非連續(xù)形態(tài)配置有多個(gè)三角截面形狀的第二凸條16，由此，這些多個(gè)第一凸條14和多個(gè)第二凸條16形成整體上以格子狀配置的形態(tài)。并且，這些第一凸條14和第二凸條16由圖3及圖4可知，在它們的交叉部位(虛擬的交叉部位)上都缺口，在那里為不存在各個(gè)凸條的非連續(xù)形態(tài)的區(qū)域。并且，四棱錐形狀的金字塔狀突起18，在與這些第一凸條14及第二凸條16分離、獨(dú)立的形態(tài)下，以與這些凸條14、16同樣的高度作為斷裂促進(jìn)部形成機(jī)構(gòu)而配置，并位于這樣的凸條交叉部位的中心。此外，這些第一凸條14及第二凸條16的靠交叉部位(金字塔狀突起18)側(cè)的端面分別是由從凸條14、16的基端部朝向高度方向的前端并向逐漸遠(yuǎn)離該交叉部位的方向傾斜的傾斜面14a、16a構(gòu)成的。并且，在這些傾斜面14a、16a的基端部與金字塔狀突起18的基端部之間形成有規(guī)定的間隙20、22，由此，這些凸條14、16與金字塔狀突起18不會(huì)連接，在它們之間形成山谷，成為使金字塔狀突起18從兩個(gè)凸條14、16分 離、獨(dú)立的配置形態(tài)。另外，這里使金字塔狀突起18的基端部的四邊的長(zhǎng)度分別與第一凸條14及第二凸條16的基端部的寬度大致相同(參照?qǐng)D3)。這樣的槽成形模具10的第一凸條14及第二凸條16可以按照公知的各種加工方法或成形方法形成，例如可以通過(guò)如在日本特開(kāi)2009-297770號(hào)公報(bào)的圖I中公開(kāi)那樣的切削加工方法容易地形成。具體而言，如圖5所示，首先，對(duì)構(gòu)成槽成形模具10的特殊鋼板等的厚板坯材24的一個(gè)面通過(guò)如直柄立銑刀那樣的第一切削用工具26實(shí)施切削加工，進(jìn)行切削以留出形成第一凸條14及第二凸條16的部位、因而使得方形的凹處28在縱向和橫向上規(guī)則地排列。由此，如圖6所示，在厚板坯材24的一個(gè)面上形成截面為矩形的格子狀凸條30。接著，如圖7所示，通過(guò)使用如錐柄立銑刀那樣的第二切削用工具32將格子狀凸條30的兩側(cè)部分別斜向切削，形成截面呈三角形狀(山形形狀)的格子狀的突起30’，另一方面，通過(guò)使用該第二切削用工具32或錐角與其不同的其他切削用工具將格子狀突起30’的交叉部進(jìn)行切削、將該交叉部處的凸條30’進(jìn)行切除，使凸條30’在交叉部成為非連續(xù)形態(tài)。由此，如圖8所示，完成了在底座12上配置有三角截面形狀的第一凸條14和三角截面形狀的第二凸條16以使其在它們的交叉部分別為非連續(xù)形態(tài)、并且在該交叉部的中央部位配置有金字塔狀突起18的、如圖2所示那樣的槽成形模具10。另外，根據(jù)這樣的切削加工方法，由于在形成第一凸條14及第二凸條16的同時(shí)實(shí)現(xiàn)這些凸條的交叉部處的非連續(xù)形態(tài)，并且將金字塔狀突起18也同時(shí)形成在該交叉部位上，所以具有槽成形模具10的生產(chǎn)效率顯著提高的特征。并且，在本發(fā)明中，使用這樣的槽成形模具10，實(shí)施在鐵氧體生片上成形非交叉格子狀槽的第三工序S3。在該第三工序S3中，如果將槽成形模具10的第一凸條14及第二凸條16推壓在鐵氧體生片34的一個(gè)面上，則如圖9所示，這些第一凸條14和第二凸條16咬入到鐵氧體生片34中。并且，通過(guò)這兩個(gè)凸條14、16的侵入而被排除的構(gòu)成生片34的鐵氧體材料的一部分向兩個(gè)凸條14、16的側(cè)面?zhèn)裙钠?形成隆起34a、34b。但是,兩個(gè)凸條
14、16如圖4所示，在其交叉部位為非連續(xù)形態(tài)，存在具有間隙20、22的山谷，所以上述兩個(gè)隆起34a、34b被這些間隙20、22某種程度地吸收。因此，能夠減小槽成形模具10對(duì)于鐵氧體生片34的推壓能量，結(jié)果，在將槽成形模具10推壓在鐵氧體生片34上之后，改善了使槽成形模具10從鐵氧體生片34離開(kāi)時(shí)的脫模性。這樣，通過(guò)將槽成形模具10推壓在鐵氧體生片34上，在鐵氧體生片34上，如圖10所示，以格子狀形成與第一凸條14及第二凸條16相對(duì)應(yīng)的V字狀截面的第一槽36和V字狀截面的第二槽38，并且，在這兩種槽的交叉的部位(虛擬的交叉部位)上分別為非連續(xù)形態(tài)，得到此處成為被第一槽3 6和第二槽38劃分的矩形生片區(qū)域與相鄰的生片區(qū)域之間的連結(jié)部40的帶槽鐵氧體生片42。此外，由圖11也可知，在第一槽36與第二槽38的交叉部位的中央部上，以與這些槽36、38相同程度的深度形成有對(duì)應(yīng)于上述金字塔狀突起18的倒四棱錐形狀的凹處44，進(jìn)而，在這些槽36、38的為非連續(xù)形態(tài)的交叉部位，以與生片42 (34)的厚度t相同的厚度存在連結(jié)部40。通過(guò)這樣的連結(jié)部40的存在，帶槽鐵氧體生片42與在交叉部位也形成有連續(xù)的槽(不具有非連續(xù)形態(tài)的槽)的帶槽生片相比，在機(jī)械強(qiáng)度上更好，由此，良好地實(shí)現(xiàn)了帶槽鐵氧體生片42的處理性的改善。另外，形成在這樣的帶槽鐵氧體生片42上的第一槽36及第二槽38的深度d相對(duì)于生片42的厚度t 一般為1/12 1/2左右、優(yōu)選的是1/4左右。如果這些槽36、38的槽深度d太深，則在燒制后斷裂成鐵氧體小片時(shí)，有與相鄰的鐵氧體小片的斷裂部位的接觸區(qū)域減少、面狀鐵氧體層的透磁率降低等的問(wèn)題，此外，如果這些槽深度d太淺，則容易發(fā)生難以沿著第一槽36及第二槽38直線(xiàn)地?cái)嗔训葐?wèn)題。接著，在遵循本發(fā)明的第四工序S4中，通過(guò)將在第一槽36和第二槽38的交叉部位上具有連結(jié)部40的帶槽鐵氧體生片42與如上述那樣得到的第一槽36及第二槽38 —起在公知的燒制條件下、采用例如850 1350°C的燒制溫度燒制，得到燒結(jié)鐵氧體片50。該燒結(jié)鐵氧體片50如圖12所示，結(jié)構(gòu)為，由帶槽鐵氧體生片42的第一槽36和第二槽38賦予的、分別對(duì)應(yīng)于這些槽36、38的V字狀截面形狀的第一分割槽52和第二分割槽54以格子狀配置、并且在其虛擬的交叉部位上、對(duì)應(yīng)于如圖11所示那樣的形態(tài)而存在同樣的連結(jié)部40’及倒四棱錐形狀的凹處44’的結(jié)構(gòu)。因而，在這樣的燒制過(guò)程(S4)中，將帶槽鐵氧體生片42燒制而得到的燒結(jié)鐵氧體片50在兩種分割槽52、54的虛擬的交叉部位上，這些分割槽52、54為非連續(xù)形態(tài)，存在連結(jié)部40’，所以該連結(jié)部40’部分發(fā)揮耐撓曲性，能夠?qū)Y(jié)鐵氧體片50整體有效地保持為面狀，由此，在處理時(shí)，燒結(jié)鐵氧體片50發(fā)揮耐撓曲性，所以難以引起這樣的燒結(jié)鐵氧體片50的斷裂。即，在分割槽52、54的交叉部位設(shè)有連結(jié)部40’的燒結(jié)鐵氧體片50與沒(méi)有設(shè)置這樣的連結(jié)部40’的燒結(jié)鐵氧體片相比，在貼附支撐片前被分割而發(fā)生問(wèn)題的比例顯著地減小。然后，在第五工序S5中，對(duì)于在上述第四工序S4中燒制而得到的燒結(jié)鐵氧體片50，為了對(duì)其進(jìn)行保護(hù)及支撐，在其至少一個(gè)面上貼附撓性的支撐片，形成層合片48。具體而言，在圖12所示的方式中，作為支撐片而使用單面粘接片56和雙面粘接片58，在燒結(jié)鐵氧體片50的一側(cè)貼附單面粘接片56、此外在另一側(cè)貼附雙面粘接片58，形成層合結(jié)構(gòu)的層合片48。另外，雙面粘接片58在其外側(cè)面、即與向燒結(jié)鐵氧體片50粘貼的貼附面相反側(cè)的面上具有剝離紙58a，能夠?qū)⒃搫冸x紙58a剝離而貼附到作為目的的電子設(shè)備等上。此外，上述單面粘接片56及雙面粘接片58等支撐片一般使用以具有某種程度的伸長(zhǎng)性的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜那樣的撓性樹(shù)脂薄膜為芯材、在其表面上形成有粘接劑層的結(jié)構(gòu)，但也可以將紙等其他材質(zhì)的片用粘貼劑貼附在燒結(jié)鐵氧體片50上。進(jìn)而，在將單面粘接片56及雙面粘接片58向燒結(jié)鐵氧體片50貼附的操作中，也可以采用將這些粘接片56、58分別連續(xù)地從卷軸抽出、另一方面將燒結(jié)鐵氧體片50供給到這些片56、58之間而層合形成一體的方法。并且，在再接著的第六工序S6中，將構(gòu)成通過(guò)上述得到的層合片48的燒結(jié)鐵氧體片50沿著形成在其上的第一及第二分割槽52、54斷裂、分割，形成多個(gè)矩形平面狀鐵氧體小片。S卩，通過(guò)使層合片48在燒結(jié)鐵氧體片50上的第一及第二分割槽52、54的延伸方向上分別彎曲、在這兩種分割槽部位上使燒結(jié)鐵氧體片50斷裂，形成由燒結(jié)鐵氧體構(gòu)成的多個(gè)矩形平面狀的鐵氧體小片(圖13中的60)。此外，這樣的使層合片48向正交的兩個(gè)方向彎曲的操作一般可以通過(guò)將層合片48相對(duì)地推壓在輥等非平面體上來(lái)進(jìn)行。另外，在層合片48是被從上述第五工序S5連續(xù)供給的貼附物的情況下，為了使第六工序S6中的彎曲操作連續(xù)，優(yōu)選的是，首先進(jìn)行長(zhǎng)度方向(第一分割槽52的方向)的彎曲，接著實(shí)施寬度方向(第二分割槽54的方向)的彎曲。當(dāng)然，也可以使層合片48先停止，使輥從其上向上述兩個(gè)方向滾動(dòng)，將燒結(jié)鐵氧體片50分割為多個(gè)鐵氧體小片60，但為了進(jìn)一步改善本發(fā)明方法的生產(chǎn)效率，優(yōu)選的是采用使在長(zhǎng)條的層合片48的寬度方向上具有軸心的棍接觸在構(gòu)成移送中的層合片48的至少一個(gè)表面的支撐片56、58上、以一個(gè)方向的分割槽52為起點(diǎn)、將燒結(jié)鐵氧體片50分割為條形、接著成為使層合片48的移送停止的狀態(tài)、相對(duì)于層合片48、使在其長(zhǎng)度方向、即條的寬度方向上具有軸心的棍在層合片48的橫寬方向上滾動(dòng)的方法。另外，也可以在使預(yù)先切斷為規(guī)定的長(zhǎng)度的層合片48向分割槽52、54的某一個(gè)延伸的方向彎曲而將其分割后、使其旋轉(zhuǎn)大致90°、然后向另一個(gè)分割槽延伸的方向彎曲而進(jìn)行分割。通過(guò)這樣的層合片48的彎曲操作，將構(gòu)成該層合片48的燒結(jié)鐵氧體片50分別在第一及第二分割槽52、54延伸的方向上彎曲，由此使燒結(jié)鐵氧體片50在這兩種分割槽部位處斷裂，形成多個(gè)矩形平面狀鐵氧體小片60，并且將這些多個(gè)鐵氧體小片60以相互分離、獨(dú)立的形態(tài)貼附到單面粘接片56及雙面粘接片58上，在它們之間形成存在面狀的鐵氧體層的鐵氧體復(fù)合片62。這樣得到的鐵氧體復(fù)合片62如圖13所示，呈現(xiàn)在單面粘接片56與雙面粘接片58之間夾持著縱橫規(guī)則地排列著多個(gè)矩形平面狀的鐵氧體小片60的面狀的鐵氧體層的結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要而裁剪為規(guī)定的大小或圖案，用于各種用途。另外，這樣的鐵氧體復(fù)合片62的、構(gòu)成鐵氧體層的多個(gè)矩形平面狀的鐵氧體小片60如圖14所示，通過(guò)前面的第六工序S6中的燒結(jié)鐵氧體片50的分割，其各邊的分割槽52、54的下方部位和各角部的相當(dāng)于連結(jié)部40的部位分別成為斷裂面。并且，如果觀察這樣的鐵氧體小片60的斷裂面存在的側(cè)面，則如在圖15及圖16中放大表示那樣，可以識(shí)別出存在由規(guī)定深度的第一分割槽52形成的第一槽痕52a、和由規(guī)定深度的第二分割槽54形成的第二槽痕54a、并且存在從這些第一槽痕52a及第二槽痕54a分別達(dá)到鐵氧體小片60的下表面的第一斷裂面64和第二斷裂面66。此外，在鐵氧體小片60的矩形的各角部上，遍及其厚度方向整個(gè)區(qū)域地形成有形成在第一及第二分割槽52、54的交叉部位上的連結(jié)部40’的斷裂面68，并且存在與第一槽痕52a及第二槽痕54a同樣的深度的凹痕44’ a，并且其位于角部前端。、
進(jìn)而，如果將這樣的鐵氧體小片60的端面中的、位于一個(gè)角部的端面部位(這里沒(méi)有設(shè)置凹處44’)用掃描型電子顯微鏡觀察，則如圖17所示，可知在分割槽52、54的槽痕52a、54a的露出面與位于分割槽52、54的下方的斷裂面64、66、連結(jié)部40’的斷裂面68之間存在外觀的差異。在圖18中，表示了圖17中的斷裂面64、68部位的放大后的掃描型電子顯微鏡照片，但在那里不能辨識(shí)出鐵氧體結(jié)晶的晶粒邊界。相對(duì)于此，如圖19所示，根據(jù)第一槽痕52a、第二槽痕54a的露出面的放大掃描型電子顯微鏡照片，能夠清楚地辨識(shí)出鐵氧體結(jié)晶的晶粒邊界。這樣，如果將圖18與圖19比較，則能夠更加明確地理解它們的表面狀態(tài)是完全不同的。除此以外，在有關(guān)本發(fā)明的鐵氧體復(fù)合片62中，在構(gòu)成其鐵氧體層的多個(gè)鐵氧體小片60的四個(gè)角部上，都在鐵氧體小片60的厚度方向整個(gè)區(qū)域中存在將連結(jié)部40’截?cái)嗟臄嗔衙?8，所以能夠有效地抑制相鄰的鐵氧體小片60彼此在垂直于這些平面的方向上錯(cuò)位。結(jié)果，能夠?qū)⒁黄F氧體復(fù)合片62良好地貼附于平坦的電子元件的表面，此外，對(duì)于具有曲面的電子元件的表面，也能夠外接鐵氧體小片60而貼附。以上，詳細(xì)地?cái)⑹隽吮景l(fā)明的代表性的實(shí)施方式，但它只不過(guò)是例示，應(yīng)理解的是 本發(fā)明完全不受有關(guān)這樣的實(shí)施方式的具體描述的任何限定性解釋。例如，在前面的實(shí)施方式中，在槽成形模具10的兩種凸條14、16形成為非連續(xù)形態(tài)的交叉部位上，作為斷裂促進(jìn)部形成機(jī)構(gòu)而設(shè)有金字塔狀突起18，由此，在形成于鐵氧體生片34及燒結(jié)鐵氧體片50的兩種槽(36、38 ;52、54)的交叉部位上的連結(jié)部40、40’的中心部上，作為斷裂促進(jìn)部而形成與該金字塔狀突起18相對(duì)應(yīng)的倒四棱錐形狀的凹處44、44’，但作為這樣的斷裂促進(jìn)部形成機(jī)構(gòu)，除了例示那樣的金字塔狀突起18以外，也可以采用其他棱錐形狀的突起、或圓錐狀等的各種的形狀的突起。并且，通過(guò)由這樣的各種形狀的突起構(gòu)成的斷裂促進(jìn)部形成機(jī)構(gòu)18的采用，對(duì)應(yīng)于它的形狀的凹處44’最終形成在燒結(jié)鐵氧體片50的兩種分割槽52、54的交叉部位的連結(jié)部40’上。并且，通過(guò)設(shè)在該燒結(jié)鐵氧體片50的兩種分割槽52、54的交叉部位的連結(jié)部40’上的凹處44’的存在，能夠良好地實(shí)現(xiàn)沿著第一分割槽52及第二分割槽54的分割操作(斷裂)，但在本發(fā)明中，也可以不在槽成形模具10的兩種凸條14、16的交叉部位上設(shè)置斷裂促進(jìn)部形成機(jī)構(gòu)18，因而，如圖20(a)及圖20(b)所示，成為在燒結(jié)鐵氧體片50的兩種分割槽52,54的交叉部位上沒(méi)有形成凹處44’的平坦的連結(jié)部40’。此外，鐵氧體生片34及燒結(jié)鐵氧體片50的兩種槽(36、38 ;52、54)如果考慮到生產(chǎn)效率，則優(yōu)選的是僅形成在這些片34、50的一個(gè)面上，但也可以設(shè)在這些片34、50的兩側(cè)的面上。還可以在這些片34、50的一個(gè)面上設(shè)置I種槽(36 ；52)、而將另I種槽(38 ；54)設(shè)在這些片34、50的另一個(gè)面上。但是，在這些片34、50的兩個(gè)面上設(shè)置不同種類(lèi)的槽的情況下，在這些片34、50的俯視圖中，通過(guò)這些不同種類(lèi)的槽在空間上形成格子形狀。進(jìn)而，在例示的實(shí)施方式中，槽成形模具10的兩種凸條14、16、帶槽鐵氧體生片42的兩種槽36、38、以及燒結(jié)鐵氧體片50的兩種分割槽52、54都相互且在配置它們的兩個(gè)方向上分別為等間隔，通過(guò)分割得到的鐵氧體小片60為由相等的長(zhǎng)度的四邊構(gòu)成的正方形形狀，但也可以使這些第一凸條14及第一槽36、52的相互的間隔與第二凸條16及第二槽38,54的相互的間隔不同、形成長(zhǎng)方形形狀的鐵氧體小片60，進(jìn)而，也可以在配置它們的兩個(gè)方向上使凸條間隔及槽間隔變化。另外，作為第一分割槽52的配置間隔LI及第二分割槽54的配置間隔L2，根據(jù)鐵氧體復(fù)合片62的用途，一般在0. I 5mm的范圍、優(yōu)選地在I 3mm的范圍中適當(dāng)選擇。另外，如例示的實(shí)施方式那樣，使燒結(jié)鐵氧體片50的第一分割槽52及第二分割槽54均在它們的交叉部位為非連續(xù)形態(tài)，如果該非連續(xù)部的長(zhǎng)度在各個(gè)分割槽52、54延伸的方向上過(guò)長(zhǎng)，則這些分割槽52、54的各個(gè)方向上的分割線(xiàn)的軌跡有可能從連結(jié)部40’的中心偏離，所以如圖20所示，在設(shè)第一分割槽52的配置間隔為L(zhǎng)I、以及設(shè)第二分割槽54的配置間隔為L(zhǎng)2時(shí)，第一分割槽52的非連續(xù)部的長(zhǎng)度SI及第二分割槽54的非連續(xù)部的長(zhǎng)度S2優(yōu)選的是分別為0. 2XL2以下及0. 2XLI以下。此外，作為這些SI、S2的下限，優(yōu)選的是使得這兩種分割槽52、54不相互接觸，因而，優(yōu)選的是使其為比第一分割槽52的基部的寬度及第二分割槽54的基部的寬度大的值。此外，在例示的實(shí)施方式中，使兩種分割槽52、54都在它們的虛擬的交叉部位為非連續(xù)形態(tài)，但也可以?xún)H在這些分割槽52、54的某一方中為非連續(xù)形態(tài)，例如，在圖21 (a)及圖21(b)中表示其一例。在這些圖中，燒結(jié)鐵氧體片70的第一分割槽72為連續(xù)的V字狀的槽，從燒結(jié)鐵氧體片70的對(duì)置的兩邊中的一邊朝向另一邊連續(xù)地形成，另一方面，與 該第一分割槽72正交的第二分割槽74在與第一分割槽72的交叉部位為非連續(xù)形態(tài)。即，第二分割槽74以比第一分割槽72的配置間隔LI短的長(zhǎng)度斷續(xù)地配置，在第一分割槽72的左右隔開(kāi)規(guī)定的距離配置，在這些第一分割槽72與第二分割槽74之間形成連結(jié)部76。并且，在這樣僅一個(gè)分割槽74以非連續(xù)形態(tài)設(shè)置的燒結(jié)鐵氧體片70的分割時(shí)，優(yōu)選的是首先在進(jìn)行第一分割槽72的分割后進(jìn)行第二分割槽74的分割。具體而言，將輥相對(duì)于燒結(jié)鐵氧體片70配置以使軸心成為第一分割槽72方向，通過(guò)使該輥在燒結(jié)鐵氧體片70的第二分割槽74方向(圖中左右方向)上相對(duì)移動(dòng)并推壓而進(jìn)行分割槽72的分割后，只要使軸心為第二分割槽74方向的輥在燒結(jié)鐵氧體片70的第一分割槽72方向(圖中上下方向)上相對(duì)移動(dòng)并推壓，就實(shí)現(xiàn)非連續(xù)形態(tài)的分割槽74的分割，由此能夠得到具有多個(gè)鐵氧體小片以面狀排列的結(jié)構(gòu)的鐵氧體層的鐵氧體復(fù)合片。進(jìn)而，在例示的實(shí)施方式中，為了支撐并保護(hù)燒結(jié)鐵氧體片50，作為支撐片而使用單面粘接片56和雙面粘接片58，如上述那樣形成層合片48，但也可以將它們的某一個(gè)貼附在燒結(jié)鐵氧體片50的一個(gè)面上而構(gòu)成層合片48。此外，如果使這樣的支撐片(56、58)比燒結(jié)鐵氧體片50稍大、從該燒結(jié)鐵氧體片50的端部向外側(cè)(側(cè)面)突出、并且將該突出的部分彎折以使其覆蓋燒結(jié)鐵氧體片50的端面并固定，則能夠有效地保護(hù)燒結(jié)鐵氧體片50的端部，能夠良好地消除燒結(jié)鐵氧體片50的端部的缺失等的問(wèn)題的發(fā)生。另外，在圖22中表示了將燒結(jié)鐵氧體片50的端部用支撐片(56、58)保護(hù)的形態(tài)的各種例子，在該圖22(a)及圖22(b)中，分別表示將單面粘接片56或雙面粘接片58的端部彎折、將燒結(jié)鐵氧體片50的端部覆蓋的形態(tài)，此外，在圖22(c)及圖22(d)中，分別表示將單面粘接片56或雙面粘接片58彎折、延伸到相反側(cè)的面的形態(tài)。除此以外，雖然沒(méi)有一一列舉，但本發(fā)明可以以基于本領(lǐng)域的技術(shù)人員的知識(shí)而加以各種變更、修正、改良等的方式實(shí)施，并且，這樣的實(shí)施方式只要不脫離本發(fā)明的主旨，就當(dāng)然都屬于本發(fā)明的范疇。附圖標(biāo)記說(shuō)明10槽成形模具
12 底座14第一凸條16第二凸條14a、16a 傾斜面18金字塔狀突起20、22 間隙26第一切削用工具30格子狀凸條 32第二切削用工具34鐵氧體生片34a、34b 隆起36 第一槽38 第二槽40連結(jié)部44 凹處50燒結(jié)鐵氧體片52、54 分割槽52a、54a 槽痕56單面粘接片58雙面粘接片60鐵氧體小片62鐵氧體復(fù)合片64、66、68 斷裂面
權(quán)利要求
1.一種鐵氧體復(fù)合片的制造方法，其特征在于，包括 準(zhǔn)備規(guī)定厚度的鐵氧體生片的工序； 準(zhǔn)備在與上述鐵氧體生片對(duì)置的一側(cè)的面上以格子狀配置有多個(gè)三角截面形狀的第一凸條、和位于與該第一凸條正交的方向的多個(gè)三角截面形狀的第二凸條、并且在這兩種凸條交叉的部位上、使至少一種凸條為非連續(xù)形態(tài)的槽成形模具的工序； 通過(guò)將該槽成形模具推壓在上述鐵氧體生片的至少一個(gè)面上、形成以格子狀形成有分別與上述第一凸條及第二凸條相對(duì)應(yīng)的V字狀截面的第一槽和V字狀截面的第二槽、并且在這兩種槽交叉的部位上使至少一種槽為非連續(xù)形態(tài)的帶槽鐵氧體生片的工序； 將該帶槽鐵氧體生片燒制、得到以格子狀配置有分別由上述第一槽和第二槽形成的第一分割槽和第二分割槽、并且這兩種分割槽的至少一種在它們的交叉部位為非連續(xù)形態(tài)的燒結(jié)鐵氧體片的工序； 在該燒結(jié)鐵氧體片的至少一個(gè)面上貼附撓性支撐片、形成層合片的工序； 使該層合片在上述第一及第二分割槽于上述燒結(jié)鐵氧體片上的延伸方向上分別彎曲、通過(guò)在這兩種分割槽部位上使該燒結(jié)鐵氧體片斷裂、生成由燒結(jié)鐵氧體構(gòu)成的多個(gè)矩形的平面狀小片、做成這些多個(gè)矩形平面狀小片在相互分離、獨(dú)立的形態(tài)下以面狀貼附在上述支撐片上的結(jié)構(gòu)的工序。
2.如權(quán)利要求I所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，其特征在于， 使上述槽成形模具的第一凸條及第二凸條的至少某一方在這兩種凸條交叉的部位上缺口，形成上述非連續(xù)形態(tài)，并且該缺口的凸條的端面由從該凸條的基部朝向前端向從上述凸條交叉部位逐漸遠(yuǎn)離的方向傾斜的傾斜面構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，其特征在于， 上述傾斜面的下端位于離開(kāi)上述凸條交叉部位的位置。
4.如權(quán)利要求2或3所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，其特征在于， 構(gòu)成上述第一凸條及第二凸條的至少某一個(gè)的上述非連續(xù)形態(tài)的上述凸條交叉部位的缺口部的間隔是這兩種凸條形成的格子間隔的0. 2倍以下。
5.如權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，其特征在于， 使上述槽成形模具的第一凸條及第二凸條在這兩種凸條交叉的部位上均分別為非連續(xù)形態(tài)，并且使形成在上述帶槽鐵氧體生片上的第一槽及第二槽在這兩種槽交叉的部位上分別為非連續(xù)形態(tài)。
6.如權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，其特征在于， 使上述槽成形模具的第一凸條及第二凸條在這兩種凸條交叉的部位上均分別為非連續(xù)形態(tài)，并且在該凸條交叉部位上設(shè)置突起狀的斷裂促進(jìn)部形成機(jī)構(gòu)，從而上述鐵氧體生片的上述第一槽及第二槽在它們的交叉部位上為非連續(xù)形態(tài)，并且在該交叉部位上獨(dú)立形成有與上述突起狀的斷裂促進(jìn)部形成機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的凹處。
7.如權(quán)利要求6所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，其特征在于， 上述斷裂促進(jìn)部形成機(jī)構(gòu)是金字塔狀突起，在上述帶槽鐵氧體生片的第一槽與第二槽的交叉部位上形成有對(duì)應(yīng)于該金字塔狀突起的倒四棱錐形狀的凹處。
8.如權(quán)利要求I 7中任一項(xiàng)所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，其特征在于， 在上述燒結(jié)鐵氧體片的一個(gè)面上貼附單面粘接片，另一方面，在該燒結(jié)鐵氧體片的另一個(gè)面上貼附撓性的雙面粘接片，進(jìn)而在該雙面粘接片的外側(cè)面上貼附脫模紙，形成上述層合片。
9.如權(quán)利要求I 8中任一項(xiàng)所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，其特征在于，上述支撐片在從上述燒結(jié)鐵氧體片的端部突出規(guī)定長(zhǎng)度的形態(tài)下貼附在該燒結(jié)鐵氧體片上，并且將該支撐片的突出部分彎折而貼附，以使其至少覆蓋該燒結(jié)鐵氧體片的端面。
10.如權(quán)利要求I 9中任一項(xiàng)所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，其特征在于， 上述層合片的彎曲操作包括由在上述兩種分割槽之一的延伸方向上使該層合片彎曲 后、使該層合片在其面內(nèi)旋轉(zhuǎn)90°、接著使該旋轉(zhuǎn)后的層合片在上述兩種分割槽的另一個(gè)的延伸方向上彎曲的操作。
11.如權(quán)利要求I 10中任一項(xiàng)所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，其特征在于， 上述層合片的彎曲操作使用輥實(shí)施。
12.如權(quán)利要求I 11中任一項(xiàng)所述的鐵氧體復(fù)合片的制造方法，其特征在于， 上述層合片的彎曲操作包括使該層合片與第一輥接觸而使其彎曲的第一操作、和使該層合片與配置成軸心相對(duì)于該第一輥以90°角度交叉的第二輥接觸而使其彎曲的第二操作。
13.一種燒結(jié)鐵氧體小片,其特征在于， 燒結(jié)鐵氧體片被制成矩形平面狀燒結(jié)鐵氧體小片，其中燒結(jié)鐵氧體片以格子狀配置有V字狀的第一分割槽和V字狀的第二分割槽，并且兩種分割槽的至少一個(gè)在它們的交叉部位上為非連續(xù)形態(tài)，使這樣的燒結(jié)鐵氧體片在這些第一及第二分割槽部位上分別斷裂而得到矩形平面狀燒結(jié)鐵氧體小片，該矩形的對(duì)應(yīng)的邊部的端面在位于該矩形的角部的端部的厚度方向的整個(gè)區(qū)域中為斷裂面。
14.一種燒結(jié)鐵氧體小片,其特征在于， 燒結(jié)鐵氧體片被制成矩形平面狀燒結(jié)鐵氧體小片，其中燒結(jié)鐵氧體片以格子狀配置有V字狀的第一分割槽和V字狀的第二分割槽，這兩種分割槽在它們的交叉部位上均為非連續(xù)形態(tài)，并且在該非連續(xù)形態(tài)的交叉部位形成有斷裂促進(jìn)部，通過(guò)使該燒結(jié)鐵氧體片在這些第一及第二分割槽部位上分別斷裂而得到矩形的平面狀燒結(jié)鐵氧體小片，該矩形的對(duì)應(yīng)的邊部的端面在位于該矩形的角部的端部的厚度方向的、除了上述斷裂促進(jìn)部形成部位以外的全部區(qū)域中為斷裂面。
15.一種鐵氧體復(fù)合片，其特征在于， 多個(gè)權(quán)利要求13或14所述的燒結(jié)鐵氧體小片在沿正交的兩個(gè)方向上分別排列，并且在相鄰的兩個(gè)燒結(jié)鐵氧體小片相對(duì)的形態(tài)下，以格子狀貼附在撓性支撐片上，該撓性支撐片配置于這些燒結(jié)鐵氧體小片的至少一面?zhèn)取?br> 全文摘要
提供一種能夠有利地制作即使鐵氧體生片的厚度薄也能夠承受處理的帶槽生片、并能夠有效地提高目的鐵氧體復(fù)合片的質(zhì)量及生產(chǎn)效率的方法。利用槽成形模具對(duì)規(guī)定厚度的鐵氧體生片推壓，其中該模具以格子狀配置有三角截面形狀的多個(gè)第一凸條和多個(gè)第二凸條、并且在這兩種凸條交叉的部位上至少一種凸條為非連續(xù)形態(tài)，從而形成對(duì)應(yīng)于這兩種凸條的非交叉格子狀的槽，接著將該得到的帶槽鐵氧體生片燒制后，在至少一個(gè)面上貼附撓性的支撐片，通過(guò)使該燒結(jié)鐵氧體片斷裂，得到多個(gè)矩形平面狀的鐵氧體小片以相互分離、獨(dú)立的形態(tài)貼附在支撐片上的鐵氧體復(fù)合片。
文檔編號(hào)C04B35/622GK102731100SQ20111037862
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者西育男 申請(qǐng)人:株式會(huì)社Maruwa