專利名稱：防滑印刷釉及其制造方法和應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于瓷磚表面的防滑釉及其制備方法。
技術背景
目前市場上防滑磚產品有很多種類，絕大部分的防滑磚是瓷磚類，其防滑效果是采用在瓷磚表面形成凹凸顆?；蚴瞧鸱y以增加瓷磚表面的摩擦力。但是瓷磚類防滑表面光滑，防滑效果一般，尤其是瓷磚表面有水后其防滑效果更差。還有類一類防滑磚是用水泥砂漿澆鑄出表面有條紋或是圓點圖案的水泥磚，這類防滑磚裝飾效果及防滑性一般，主要用于室外人行道上。還有將石材表面鑿成粗糙的毛面或是切割出條紋以增加其表面摩擦力，制成石材型防滑磚。比如中國專利CN201891057U和CN201850485U都是通過?；芭潘讈磉_到防滑效果，此種方法適用范圍窄，生產工藝復雜成本高等缺點。中國專利 CN1963108A公開一種通過基層、防滑層和保護層來達到防滑效果，此種方法工藝復雜無法達到工業(yè)化量產而且成本高。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種防滑印刷釉及其制造方法和應用，以克服現(xiàn)有技術存在的上述缺陷。
本發(fā)明所述的防滑印刷釉，包括如下重量百分比的組分
Al2O315 20%SiO255 65%ZnO3 6%B2O33 6%K2O0.5 1.5%Na2O1 2%MgO3 5%CaCO34 6%
上述各個組分的百分比之和為100%
優(yōu)選的，所述的防滑印刷釉，包括如下重量百分比的組分
Al2O317.6%SiO261.54%ZnO4.78%B2O34.45%K2O0.92%Na2O1.66%MgO3.96%CaCO35.09%
所述防滑印刷釉細度為325目篩余0，重量百分比；
所述防滑印刷釉的制造方法，包括如下步驟
將各個物料按照上述配方混合，然后加入物料總重量35 45%的水，進行球磨至細度為325目篩余0，重量百分比，再烘干粉碎、除鐵和過篩，即可獲得產品；
其中所述除鐵，指的是，將球磨后的物料通過電磁網，除去物料中的鐵屑等雜質， 為一種常規(guī)的方法。
本發(fā)明的防滑印刷釉，可通過絲網印刷印刷于未燒釉面磚上，然后進行燒制，燒制溫度為1165°C 1210°C，燒制周期為50 60min。
本發(fā)明的防滑印刷釉，只需在未燒釉面磚最后進窯爐之前增加一道絲網印刷，將所述防滑印刷釉印刷于未燒釉面磚上，然后燒制。本發(fā)明工藝簡單，不需要模花，減少設備降低成本，同時不影響花釉發(fā)色，且不影響工業(yè)化生產，對于平面磚也完全適用，使用范圍具體實施方式
實施例1
配方(重量百分比)
Al2O3 17. 6 Si0261. 54 Ζη04· 78 Β2034. 45 K2OO. 92 Na2Ol. 66 % ； Mg03. 96% ；CaC035. 09%。
制備方法
將各個物料按照上述配方混合，然后加入物料總重量40%的水，進行球磨至細度為325目篩余0，重量百分比，再烘干粉碎、除鐵和過篩，即可獲得產品；
將所述防滑印刷釉通過絲網印刷印刷于未燒釉面磚上，放入燒成溫度為1165°C和燒成周期為60min的窯爐中燒成，可獲得防滑瓷磚。
防滑效果達到《ASTMC1(^8_89》國際防滑系數安全標準0. 6 0. 79，濕水測試的平均值在0.7以上。
實施例2
配方(重量百分比)
Al2O320%SiO259%ZnO3%
B2O36%K2O1%Na2O2%MgO3%CaCO36%
將各個物料按照上述配方混合，然后加入物料總重量35 %的水，球磨至細度為 325目篩余0，重量百分比，再烘干粉碎、除鐵和過篩，即可獲得產品；
將所述防滑印刷釉通過絲網印刷印刷于未燒釉面磚上，放入燒成溫度為1190°C和燒成周期為^min的窯爐中燒成，可獲得防滑瓷磚。
防滑效果達到《ASTMC1(^8_89》國際防滑系數安全標準0. 6 0. 79，濕水測試的平均值在0.7以上。
實施例3
配方(重量百分比)
Al2O315%SiO263%ZnO6%B2O33%K2O1.5%Na2O1%MgO5%CaCO35.5%
將各個物料按照上述配方混合，然后加入物料總重量45%的水，進行球磨至細度為325目篩余0，重量百分比，再烘干粉碎、除鐵和過篩，即可獲得產品；
將所述防滑印刷釉通過絲網印刷印刷于未燒釉面磚上，放入燒成溫度為1210°C和燒成周期為50min的窯爐中燒成，可獲得防滑瓷磚。
防滑效果達到《ASTMC1(^8-89》國際防滑系數安全標準0· 6 0. 79，濕水測試的平均值在0.7以上。
權利要求
1.防滑印刷釉，其特征在于，由如下重量百分比的組分組成Al2O315 20%SiO255 65%ZnO3 6%B2O33 6%K2O0.5 1.5%Na2O1 2%MgO3 5%CaCO34 6%上述各個組分的百分比之和為100%。
2.根據權利要求1所述的防滑印刷釉，其特征在于，優(yōu)選的，由如下重量百分比的組分組成Al2O317.6%SiO261.54%ZnO4.78%B2O34.45%K2O0.92%Na2O1.66%MgO3.96%CaCO35.09%。
3.根據權利要求1或2所述的防滑印刷釉，其特征在于，細度為325目篩余0，重量百分比。
4.根據權利要求1、2或3所述的防滑印刷釉的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 將各個物料按照上述配方混合，然后加入物料總重量35 45%的水，進行球磨至細度為325目篩余0，重量百分比，再烘干粉碎、除鐵和過篩，即可獲得產品。
5.根據權利要求1、2或3所述的防滑印刷釉的應用，其特征在于，應用方法如下將所述的防滑印刷釉，通過絲網印刷印刷于未燒釉面磚上，然后進行燒制，燒制溫度為1165°C 1210°C，燒制周期為50 60min。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種防滑印刷釉及其制造方法和應用，所述滑印刷釉，由如下重量百分比的組分組成Al2O315～20％，SiO255～65％，ZnO3～6％，B2O33～6％，K2O 0.5～1.5％，Na2O 1～2％，MgO 3～5％，CaCO3 4～6％。本發(fā)明的防滑印刷釉，只需在未燒釉面磚最后進窯爐之前增加一道絲網印刷，將所述防滑印刷釉印刷于未燒釉面磚上，然后燒制。本發(fā)明工藝簡單，不需要模花，減少設備降低成本，同時不影響花釉發(fā)色，且不影響工業(yè)化生產，對于平面磚也完全適用，使用范圍廣。
文檔編號C04B41/86GK102491789SQ20111035964
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權日2011年11月14日
發(fā)明者杜文男, 蔡國楨 申請人:星誼精密陶瓷科技(昆山)有限公司