專利名稱：一種利用低品位工業(yè)廢渣代替鐵質(zhì)原料生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥熟料生產(chǎn)エ藝，尤其涉及利用エ業(yè)廢渣代替鐵質(zhì)原料生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的方法。
背景技術(shù)：
低品位エ業(yè)廢渣——鐵礦石粉末是鐵礦石選礦的エ業(yè)廢渣，其特性是Fe2O3含量低僅達(dá)34%，選礦エ藝采用濕排，水分在15%左右，保水性強，流動性差，硫、堿含量較低；大量濕排的鐵礦石粉末占用了農(nóng)田、牧場，環(huán)境污染嚴(yán)重，治理困難。傳統(tǒng)的硅酸鹽水泥熟料的生料配方一般采用三種原料配制生料，因采用物料品種少，具有配料エ藝流程簡單的特點，但鐵質(zhì)原料中的Fe2O3含量>40%以上才能滿足生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥熟料的要求；隨著水泥產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，F(xiàn)e2O3 ^ 40%的優(yōu)質(zhì)鐵質(zhì)原料日趨緊張，為解決鐵質(zhì)原料短缺問題，現(xiàn)有技術(shù)中有用硫酸渣等廢渣代替鐵質(zhì)原料生產(chǎn)水泥熟料的エ藝，其存在的不足是熟料生產(chǎn)成本仍然較高。由于大量濕排的鐵礦石粉末對生態(tài)環(huán)境影響惡劣，利用鐵礦石粉末生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料不但具有開發(fā)利用新的低品位エ業(yè)廢渣的效果，而且治理了廢渣對環(huán)境污染的頑疾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種利用低品位エ業(yè)廢渣代替鐵質(zhì)原料生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的方法。本發(fā)明，用低品位エ業(yè)廢渣鐵礦石粉末代替鐵質(zhì)原料，其生料配比按重份為石灰石石灰石碎屑硅廢石粉煤灰鐵礦石粉末=66 68 15. O 17. O 8. O 9. O 3. O 4. O 3. O 5. O ;其エ藝包括(I)生料磨制石灰石經(jīng)破碎后與石灰石碎屑按比例混合并均化，鐵礦石粉末、硅廢石、粉煤灰按配比入生料立磨磨制生料，生料磨細(xì)至O. 08mm方孔篩百分篩余量< 16. 0%入生料均化庫；(2)煅燒熟料的燃料煅燒熟料所用原煤經(jīng)破碎、均化后送至煤立磨，磨細(xì)至O. 08mm方孔篩百分篩余量< 6. O %，備用；(3)煅燒熟料生料均化庫的生料進(jìn)行預(yù)熱、分解，分解率達(dá)到95%以上，再經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒，生成以硅酸鹽礦物為主要成分的熟料，經(jīng)篦冷機冷卻后得到優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥熟料，入熟料儲庫。煅燒熟料エ藝中，預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)エ藝參數(shù)控制如下窯速3. 3 4. Orpm一級筒出ロ溫度330 350°C
ー級出口壓力_5400±100Pa
分解爐出ロ溫度880±20°C窯尾溫度1050±50°C二次風(fēng)溫1150±50°C
三次風(fēng)溫 800 900°C本發(fā)明的技術(shù)效果1.開發(fā)利用了エ業(yè)廢渣鐵礦石粉末，治理了環(huán)境污染的頑疾。2.鐵礦石粉末品位低，降低了水泥的生產(chǎn)成本，與原方案用硫酸渣配料相比，熟料生產(chǎn)成本可降低8. 00元/每噸。3.鐵礦石粉末是灰色粉狀物料，成份較穩(wěn)定，能使生料立磨產(chǎn)量提高，有效降低了粉磨電耗。4.生產(chǎn)的硅酸鹽水泥熟料質(zhì)量優(yōu)、強度高，3天抗壓強度達(dá)到30. OMPa以上，28天抗壓強度達(dá)到61. OMPa以上。5.在現(xiàn)有的5KT/D干法窯生產(chǎn)線上實現(xiàn)了生產(chǎn)。
具體實施例方式下面結(jié)合生產(chǎn)實例對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。在5KT/D干法窯上實施下述生產(chǎn)。用低品位エ業(yè)廢渣——鐵礦石粉末代替鐵質(zhì)原料，其生料配比按重量份為石灰石石灰石碎屑硅廢石粉煤灰鐵礦石粉末=66 68 15. O 17. O 8. O 9. O 3. O 4. O 3. O 5. O ;操作步驟原料石灰石經(jīng)破碎入預(yù)均化帳篷庫，均化后入石灰石儲庫；石灰石碎屑經(jīng)計量秤后與石灰石混合，入預(yù)均化帳篷庫；鐵礦石粉末、硅廢石、粉煤灰分別入儲庫，由于鐵礦石粉末含水分較高，在鐵礦石粉末庫下設(shè)下料振打裝置，以上五種原料經(jīng)儲庫下的計量稱按設(shè)定的配比入生料立磨磨制生料，磨細(xì)至O. 08mm方孔篩百分篩余量< 16. 0%入生料均化庫；煅燒熟料所用原煤經(jīng)破碎后入預(yù)均化庫，均化后送至煤立磨,磨細(xì)至O. 08mm方孔篩百分篩余量彡6. 0%，用于煅燒熟料的燃料；生料均化庫的生料經(jīng)輸送機入五級旋風(fēng)預(yù)分解系統(tǒng)，生料進(jìn)行預(yù)熱、分解，分解率達(dá)到95%以上，再經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒，生成以硅酸鹽礦物為主成分的熟料，經(jīng)篦冷機冷卻后得到優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥熟料入熟料帳篷儲庫。煅燒熟料エ藝中，預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)エ藝參數(shù)控制如下窯速3. 3 4. Orpm一級筒出ロ溫度330 350°Cー級出口壓力-5400±100Pa分解爐出ロ溫度880±20°C窯尾溫度1050±50°C二次風(fēng)溫1150±50で三次風(fēng)溫800 900 °C按上述生產(chǎn)エ藝生產(chǎn)的硅酸鹽水泥熟料質(zhì)量顯著提高，其作為新配方エ藝與現(xiàn)有技術(shù)的原配方エ藝相比，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)對比如下
權(quán)利要求
1.ー種利用低品位エ業(yè)廢渣代替鐵質(zhì)原料生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的方法，其特征在于用低品位エ業(yè)廢渣鐵礦石粉末代替鐵質(zhì)原料，其生料配比按重份為石灰石石灰石碎屑硅廢石粉煤灰鐵礦石粉末=66 68 15. O 17. O 8. O 9. O 3. O 4.O 3. O 5. O ; 其エ藝包括 (1)生料磨制石灰石經(jīng)破碎后與石灰石碎屑按比例混合并均化，鐵礦石粉末、硅廢石、粉煤灰按配比入生料立磨磨制生料，生料磨細(xì)至O. 08mm方孔篩百分篩余量< 16. 0%入生料均化庫； (2)煅燒熟料的燃料煅燒熟料所用原煤經(jīng)破碎、均化后送至煤立磨，磨細(xì)至O.08mm方孔篩百分篩余量< 6.0%，備用； (3)煅燒熟料生料均化庫的生料進(jìn)行預(yù)熱、分解，分解率達(dá)到95%以上，再經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒，生成以硅酸鹽礦物為主要成分的熟料，經(jīng)篦冷機冷卻后得到優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥熟料，入熟料儲庫。
2.如權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的方法，其特征在于煅燒熟料エ藝中，預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)エ藝參數(shù)控制如下 窯速3. 3 4. Orpm 一級筒出ロ溫度330 350°C ー級出口壓力_5400±100Pa 分解爐出ロ溫度880±20°C 窯尾溫度1050±50°C 二次風(fēng)溫1150±50°C 三次風(fēng)溫 800 900°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用低品位工業(yè)廢渣代替鐵質(zhì)原料生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的方法，用低品位工業(yè)廢渣鐵礦石粉末代替鐵質(zhì)原料，其生料配比按重份為石灰石∶石灰石碎屑∶硅廢石∶粉煤灰∶鐵礦石粉末＝66～68∶15.0～17.0∶8.0～9.0∶3.0～4.0∶3.0～5.0；控制煅燒熟料工藝參數(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)。本發(fā)明開發(fā)利用了工業(yè)廢渣鐵礦石粉末，治理了環(huán)境污染的頑疾。硅酸鹽水泥熟料質(zhì)量優(yōu)、強度高，生產(chǎn)成本低，可在現(xiàn)有的大型干法窯生產(chǎn)線上實現(xiàn)了生產(chǎn)。
文檔編號C04B7/14GK102649629SQ20111033291
公開日2012年8月29日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者劉麗芬, 張智浩, 張永輝, 王子龍, 王新波 申請人:內(nèi)蒙古蒙西水泥股份有限公司