專利名稱：光學(xué)元件及其制造方法、玻璃壓片輸送裝置及模壓成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向在同一平面上排列配置的多個成形模的透鏡成形面同時輸送非真球狀的玻璃壓片，并將輸送的玻璃壓片壓制成形而制造光學(xué)元件的光學(xué)元件的制造方法及根據(jù)該方法制造的光學(xué)元件。另外，本發(fā)明涉及向在同一平面上排列配置的多個成形模的透鏡成形面同時輸送非真球狀的玻璃壓片的玻璃壓片輸送裝置及具備該裝置的模壓成形直O(jiān)背景技術(shù)
作為光學(xué)元件的制造方法之一，已知通過將玻璃等成形原料(玻璃壓片)利用具有實施了精密加工的成形面的壓制成形模壓制成形，由此將成形面的面形狀正確地轉(zhuǎn)印于玻璃壓片而制造非球面透鏡等光學(xué)元件的模壓成形(精密壓制成形)法(專利文獻(xiàn)1、2)。
在模壓成形中，首先，以規(guī)定比例調(diào)制玻璃原料(成批或碎玻璃)，經(jīng)過熔解、均質(zhì)、澄清工序?qū)⑷廴诓ＡЧ┙o到成形模并冷卻，由此，將供給到模上的熔融玻璃以規(guī)定形狀成形而得到玻璃壓片。然后，向壓制成形模供給玻璃壓片，使玻璃壓片加熱、軟化并進(jìn)行精密壓制成形，由此得到非球面透鏡等光學(xué)元件。
在這樣的模壓成形(光學(xué)元件的制造方法)中，通常是由多個(例如，四個)玻璃壓片同時制造多個(例如，四個)光學(xué)元件。因此，提出了向在同一平面上排列配置的多個 (例如，四個)壓制成形模的成形面同時輸送多個(例如，四個)玻璃壓片的玻璃壓片輸送裝置。該類型的玻璃壓片輸送裝置在輸送臂具備與多個成形模對應(yīng)的多個吸附墊構(gòu)件，該輸送臂在壓片吸附位置和多個壓制成形模的成形面的正上方位置即壓片釋放位置之間移動。
但是，現(xiàn)有的玻璃壓片輸送裝置存在以下問題在設(shè)于輸送臂的吸附墊構(gòu)件的間距由于制造誤差等而沒有成為規(guī)定間距的情況下或由于玻璃壓片輸送裝置的配置精度等某些原因而使配置于同一平面上的多個壓制成形模和吸附墊構(gòu)件的位置不一致的情況下， 無法以使玻璃壓片的中心軸與下模的成形面的中心軸一致的狀態(tài)供給，因此不能壓制玻璃壓片的中心部，從而制造的光學(xué)元件產(chǎn)生厚度偏差。產(chǎn)生了厚度偏差的光學(xué)元件不符合規(guī)格，或即使符合規(guī)格，由于后續(xù)工序的作業(yè)復(fù)雜化而易于產(chǎn)生損傷，所以，導(dǎo)致成品率低。
g卩，如圖10㈧所示，當(dāng)以玻璃壓片1的中心軸(或中心)偏離壓制成形模(上模 2和下?；玫某尚蚊?成形面加和成形面3a)的中心軸X的狀態(tài)壓制成形時，如圖10(B) 所示，制造了外徑中心如和有效面徑中心4b偏離而產(chǎn)生厚度偏差的光學(xué)元件4。
在此，只要玻璃壓片1為預(yù)備成形為真球狀的真球狀玻璃壓片，則即使將玻璃壓片1以偏離下模3的成形面3a的中心軸X的狀態(tài)供給，由于玻璃壓片1利用重力作用在成形面3a上自轉(zhuǎn)，其結(jié)果是，玻璃壓片1也自然而然地與壓制成形模(上模2和下模幻的成形面(成形面加和成形面3a)的中心軸X—致。因此，制造產(chǎn)生了厚度偏差的光學(xué)元件4 的可能性低。
但是，在玻璃壓片1為預(yù)備成形為扁平狀(兩凸曲面狀)的厚度不均壓片、與作為完成品的光學(xué)元件的形狀近似的近似形狀壓片(一次成形壓片)等非真球狀玻璃壓片時， 不能通過真球狀玻璃壓片那樣的自轉(zhuǎn)來進(jìn)行位置調(diào)整。因此，以使玻璃壓片1與下模3的成形面3a的中心軸X —致的狀態(tài)供給變得極為重要。如以玻璃壓片1偏離下模3的成形面3a的中心軸X的狀態(tài)供給，則因為不能利用自重進(jìn)行位置調(diào)整，而使制造產(chǎn)生了厚度偏差的光學(xué)元件4的可能性變大。
本發(fā)明者們經(jīng)過認(rèn)真研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的玻璃壓片輸送裝置不能以使非真球狀玻璃壓片的中心軸相對于多個壓制成形模(下模)的成形面的中心軸一致的狀態(tài)供給的原因是由于制造誤差或配置誤差等要因而難以使在同一平面上排列配置的多個壓制成形模的成形面的俯視位置和在輸送臂設(shè)置的多個吸附墊構(gòu)件的俯視位置完全一致。
例如，在圖11中，在未圖示的一個輸送臂上設(shè)有四根軸5，在各軸5的前端分別設(shè)有吸附墊構(gòu)件6。而且，在四個吸附墊構(gòu)件6的下方各設(shè)置一個與各吸附墊構(gòu)件6對應(yīng)的下模3，不能夠進(jìn)行各軸5的間距調(diào)整。以下，將由軸5、吸附墊構(gòu)件6及下模3構(gòu)成的四個組從左側(cè)依次稱為組㈧、組⑶、組(C)、組⑶。在圖11所示的組㈧中，軸5和吸附墊構(gòu)件6的中心軸Y與下模3的成形面3a的中心軸X—致。另外，在圖11所示的組⑶ ⑶ 中，軸5和吸附墊構(gòu)件6的中心軸Y偏離(平行)于下模3的成形面3a的中心軸X。因此， 在圖11所示的組(B) (D)中，以非真球狀玻璃壓片1偏離下模3的成形面3a的中心軸 X的狀態(tài)供給，制造產(chǎn)生了厚度偏差的光學(xué)元件4的可能性變大。另外，在非真球狀玻璃壓片1以相對于吸附墊構(gòu)件6傾斜的狀態(tài)被吸附的情況下(未圖示)，制造的光學(xué)元件4產(chǎn)生厚度偏差的可能性進(jìn)一步變大。
專利文獻(xiàn)1 (日本)特開2002-12431號公報
專利文獻(xiàn)2 (日本)特開2005-247609號公報發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于以上問題而提出，其目的在于得到一種通過以使非真球狀玻璃壓片的中心軸相對于在同一平面上排列配置的多個壓制成形模的成形面一致的狀態(tài)進(jìn)行供給，能夠防止光學(xué)元件產(chǎn)生厚度偏差而提高成品率的光學(xué)元件的制造方法及利用該方法制造的光學(xué)元件、以及玻璃壓片輸送裝置及具備該裝置的模壓成形裝置。
本發(fā)明的光學(xué)元件的制造方法之一方式為，向在同一平面上排列配置的多個成形模的透鏡成形面同時輸送非真球狀的玻璃壓片，對輸送的玻璃壓片進(jìn)行壓制成形而制造光學(xué)元件，其特征在于，包括向在壓片吸附位置和所述多個成形模的成形面的正上方的壓片釋放位置之間移動的輸送臂預(yù)組裝與所述多個成形模對應(yīng)的多個吸附墊構(gòu)件的步驟；相對于所述輸送臂獨立地對預(yù)組裝的所述多個吸附墊構(gòu)件進(jìn)行位置調(diào)整，使所述多個吸附墊構(gòu)件的俯視位置和所述多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致的步驟；以使所述多個吸附墊構(gòu)件的俯視位置和所述多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致的狀態(tài)將所述多個吸附墊構(gòu)件固定于所述輸送臂的步驟；使所述輸送臂移動到所述壓片吸附位置，通過所述多個吸附墊構(gòu)件吸附所述非真球狀玻璃壓片的步驟；使所述輸送臂移動到所述壓片釋放位置，解除所述多個吸附墊構(gòu)件對所述非真球狀玻璃壓片的吸附，向所述多個成形模的透鏡成形面供給非真球狀玻璃壓片的步驟；將供給到所述多個成形模的透鏡成形面的非真球狀玻璃壓片壓制成形而制造光學(xué)元件的步驟。
本發(fā)明的光學(xué)元件的制造方法之另一方式為，向在同一平面上排列配置的多個成形模的透鏡成形面同時輸送非真球狀的玻璃壓片，對輸送的玻璃壓片進(jìn)行壓制成形而制造光學(xué)元件，其特征在于，包括向在壓片吸附位置和所述多個成形模的成形面的正上方的壓片釋放位置之間移動的輸送臂預(yù)組裝與所述多個成形模對應(yīng)的多個吸附墊構(gòu)件支承部件的步驟；相對于所述輸送臂獨立地對預(yù)組裝的所述多個吸附墊構(gòu)件支承部件進(jìn)行位置調(diào)整，使所述多個吸附墊構(gòu)件支承部件的俯視位置和所述多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致的步驟；以使所述多個吸附墊構(gòu)件支承部件的俯視位置和所述多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致的狀態(tài)將所述多個吸附墊構(gòu)件支承部件固定于所述輸送臂的步驟；以使多個吸附墊構(gòu)件的俯視位置和所述多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致的狀態(tài)在固定的所述多個吸附墊構(gòu)件支承部件固定多個吸附墊構(gòu)件的步驟；使所述輸送臂移動到所述壓片吸附位置，通過所述多個吸附墊構(gòu)件吸附所述非真球狀玻璃壓片的步驟；使所述輸送臂移動到所述壓片釋放位置，解除所述多個吸附墊構(gòu)件對所述非真球狀玻璃壓片的吸附，向所述多個成形模的透鏡成形面供給非真球狀玻璃壓片的步驟；將供給到所述多個成形模的透鏡成形面的非真球狀玻璃壓片壓制成形而制造光學(xué)元件的步驟。
本發(fā)明的光學(xué)元件的制造方法之又一方式為，向在同一平面上排列配置的多個成形模的透鏡成形面同時輸送非真球狀的玻璃壓片，對輸送的玻璃壓片進(jìn)行壓制成形而制造光學(xué)元件，其特征在于，包括向在壓片吸附位置和所述多個成形模的成形面的正上方的壓片釋放位置之間移動的輸送臂預(yù)組裝與所述多個成形模對應(yīng)的多個吸附墊構(gòu)件支承部件的步驟；在預(yù)組裝的所述多個吸附墊構(gòu)件支承部件固定多個吸附墊構(gòu)件的步驟；相對于所述輸送臂獨立地對所述吸附墊構(gòu)件和所述吸附墊構(gòu)件支承部件的多個組進(jìn)行位置調(diào)整，使所述多個吸附墊構(gòu)件的俯視位置和所述多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致的步驟； 以使所述多個吸附墊構(gòu)件的俯視位置和所述多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致的狀態(tài)將所述吸附墊構(gòu)件和所述吸附墊構(gòu)件支承部件的多個組固定于所述輸送臂的步驟；使所述輸送臂移動到所述壓片吸附位置，通過所述多個吸附墊構(gòu)件吸附所述非真球狀玻璃壓片的步驟；使所述輸送臂移動到所述壓片釋放位置，解除所述多個吸附墊構(gòu)件對所述非真球狀玻璃壓片的吸附，向所述多個成形模的透鏡成形面供給非真球狀玻璃壓片的步驟；將供給到所述多個成形模的透鏡成形面的非真球狀玻璃壓片壓制成形而制造光學(xué)元件的步馬聚ο
在上述任一方法中，所述多個吸附墊構(gòu)件分別具備限制所述非真球狀玻璃壓片的徑向移動的凹圓筒面和對收納于該凹圓筒面的所述非真球狀玻璃壓片進(jìn)行吸附支承的吸附支承部，所述光學(xué)元件的制造方法包括使所述多個吸附墊構(gòu)件的凹圓筒面的俯視位置和所述多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致的步驟。
本發(fā)明的光學(xué)元件根據(jù)上述任一方法制造而成。
本發(fā)明的玻璃壓片輸送裝置為，向在同一平面上排列配置的多個成形模的透鏡成形面同時輸送非真球狀的玻璃壓片，其特征在于，在壓片吸附位置和所述多個成形模的成形面上的壓片釋放位置之間移動的輸送臂具有與所述多個成形模對應(yīng)的多個吸附墊構(gòu)件， 在所述輸送臂上與所述多個吸附墊構(gòu)件對應(yīng)地具備使該多個吸附墊構(gòu)件的俯視位置和所述多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致的調(diào)整器。
可以是，所述多個吸附墊構(gòu)件分別具備限制所述非真球狀玻璃壓片的徑向移動的凹圓筒面和對收納于該凹圓筒面的所述非真球狀玻璃壓片進(jìn)行吸附支承的吸附支承部，所述調(diào)整器使所述多個吸附墊構(gòu)件的凹圓筒面的俯視位置和所述多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致。
可以是，所述調(diào)整器具有固定于所述輸送臂的固定部件、能夠沿與所述凹圓筒面的軸線方向正交的方向移動地支承在該固定部件上的吸附墊構(gòu)件支承部件、將該吸附墊構(gòu)件支承部件在相對于所述固定部件進(jìn)行位置調(diào)整后固定的吸附墊構(gòu)件固定部件。
可以是，所述固定部件具備在底部中央形成有貫通孔的有底筒狀部件，所述吸附墊構(gòu)件支承部件具備與所述有底筒狀部件的底部抵接的凸緣部和從該凸緣部以貫通所述有底筒狀部件的貫通孔的方式延伸的軸部，所述吸附墊構(gòu)件固定部件在所述吸附墊構(gòu)件支承部件的軸部貫通所述有底筒狀部件的貫通孔的狀態(tài)下緊固將所述有底筒狀部件貫通的螺紋件，由此使所述吸附墊構(gòu)件支承部件的所述凸緣部壓接于所述有底筒狀部件的底部， 從而將所述吸附墊構(gòu)件支承部件固定于所述有底筒狀部件。
本發(fā)明的模壓成形裝置具備上述任一玻璃壓片輸送裝置和將供給到所述多個成形模的透鏡成形面的非真球狀玻璃壓片壓制成形而制造光學(xué)元件的壓制成形部。
根據(jù)本發(fā)明，即使在不能進(jìn)行安裝于一個輸送臂上的多個軸的間距調(diào)整的情況下，通過相對于對應(yīng)的成形模獨立地對經(jīng)由調(diào)整器安裝于軸的前端的吸附墊構(gòu)件進(jìn)行位置調(diào)整，也能夠以使非真球狀玻璃壓片的中心軸相對于在同一平面上排列配置的多個壓制成形模的成形面的中心軸一致的狀態(tài)進(jìn)行供給。由此，能夠防止光學(xué)元件產(chǎn)生厚度偏差，抑制在之后工序中損傷光學(xué)元件，從而提高成品率。


圖1是表示本發(fā)明的玻璃壓片輸送裝置的構(gòu)成的圖2是表示本發(fā)明的玻璃壓片輸送裝置的構(gòu)成的要部放大圖，從左側(cè)依次將各成形模和與該成形模對應(yīng)的吸附墊構(gòu)件的四個組作為組(A)到(D)而進(jìn)行表示；
圖3是表示本發(fā)明的吸附墊構(gòu)件的構(gòu)成的俯視圖4是表示本發(fā)明的吸附墊構(gòu)件的構(gòu)成的沿圖3的IV-IV線的剖面圖5是表示本發(fā)明的調(diào)整器的構(gòu)成的俯視圖6是表示本發(fā)明的調(diào)整器的構(gòu)成的沿圖5的VI-VI線的剖面圖7是表示本發(fā)明的調(diào)整器的構(gòu)成的立體圖8(A)是表示吸附墊構(gòu)件吸附玻璃壓片前兩者的軸中心偏離的狀態(tài)的圖，圖 8(B)是表示從圖8(A)的狀態(tài)使兩者的軸中心一致而使吸附墊構(gòu)件吸附玻璃壓片的狀態(tài)的圖9是表示本發(fā)明的成形模的構(gòu)成的圖10㈧是表示玻璃壓片偏離壓制成形模的成形面的中心軸的狀態(tài)的圖，圖 10(B)是表示以圖10(A)的狀態(tài)壓制成形而制造的產(chǎn)生了厚度偏差的光學(xué)元件的圖。
圖11表示由軸、吸附墊構(gòu)件及下模構(gòu)成的四個組㈧ (D)，組㈧表示軸和吸附墊構(gòu)件的中心軸與下模的成形面的中心軸一致的狀態(tài)，組(B) (D)表示軸和吸附墊構(gòu)件的中心軸偏離下模的成形面的中心軸的狀態(tài)。
符號說明
52成形模
53下模
53a成形面
54軀干模
55夾設(shè)部件
55a凹部
56上模
56a成形面
56b凸部
100玻璃壓片輸送裝置
101配管(輸送臂)
102工作缸(輸送臂)
103軸(輸送臂)
104軸小徑部(輸送臂)
110吸附墊構(gòu)件
111貫通孔
112大徑傾斜面
113大徑凹圓筒面(凹圓筒面)
114小徑傾斜面
115小徑凹圓筒面
116中徑凹圓筒面
116a貫通孔
120調(diào)整器
121軸固定部件(固定部件、吸附墊構(gòu)件固定部件)
121a插入孔
121b貫通孔
121c陽螺紋部(吸附墊構(gòu)件固定部件)
121d大徑環(huán)狀凹部
122有底筒狀部件(固定部件)
122a陰螺紋部(吸附墊構(gòu)件固定部件)
122b貫通孔
122c貫通孔
123吸附墊構(gòu)件支承部件(吸附墊構(gòu)件)
123a凸緣部
123b軸部
123c小徑環(huán)狀凹部
123d貫通孔
130預(yù)置臺
GP 非真球狀玻璃壓片具體實施方式
下面，參照

應(yīng)用了本發(fā)明的光學(xué)元件的制造方法及利用該方法制造的光學(xué)元件、以及玻璃壓片輸送裝置及具備該裝置的模壓成形裝置的實施方式。下面的說明中的上下左右方向以圖中記載的箭頭方向為基準(zhǔn)。
(玻璃壓片的制造)
本實施方式中使用的玻璃壓片GP不限制其制造方法，下面示例三種制造方法。
在第一制造方法中，向在流出管的下方水平配置的鑄模連續(xù)鑄入從管流出的熔融玻璃，形成具有一定厚度的板狀。成形的玻璃被從設(shè)于鑄模側(cè)面的開口部向水平方向連續(xù)抽出。板狀玻璃成形體的抽出通過輸送帶進(jìn)行。以固定輸送帶的抽出速度并使玻璃成形體的板厚固定的方式進(jìn)行抽出，由此能夠得到規(guī)定的厚度、板寬的玻璃成形體。玻璃成形體通過輸送帶被輸送到退火爐內(nèi)慢慢冷卻。將慢慢冷卻后的玻璃成形體沿板厚方向切斷或割斷，并實施研磨加工或滾磨，由此得到玻璃壓片GP。
在第二制造方法中，在圓筒狀的鑄模內(nèi)鑄入熔融玻璃而形成圓柱狀的玻璃成形體。在鑄模內(nèi)成形的玻璃成形體被從鑄模底部的開口部以固定速度向垂直下方抽出。抽出速度只要以使鑄模內(nèi)的熔融玻璃液位固定的方式進(jìn)行即可。在慢慢冷卻玻璃成形體后進(jìn)行切斷或割斷，并實施研磨加工或滾磨，由此得到玻璃壓片GP。
在第三制造方法中，在流出管的下方設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)臺的圓周上等間隔配置有多個成形模的成形機，并使轉(zhuǎn)臺分度旋轉(zhuǎn)。將一個成形模的停留位置作為供給熔融玻璃的位置 (稱為鑄造位置)而供給熔融玻璃，在將供給的熔融玻璃成形為玻璃成形體后，從與鑄造位置不同的規(guī)定的成形模的停留位置(取出位置)取出玻璃成形體，由此得到玻璃壓片GP。 這樣得到的玻璃壓片GP能夠直接或者研磨或滾磨表面后用于壓制成形?？紤]轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)速度、玻璃的冷卻速度等來決定將取出位置設(shè)于哪個停留位置即可。另外，向鑄造位置的成形模供給熔融玻璃能夠通過例如以下方法等進(jìn)行從流出管的玻璃流出口向成形模滴下熔融玻璃的方法；使在鑄造位置停留的成形模接近玻璃流出口而支承流出的熔融玻璃流的下端部，在玻璃流的途中形成縮頸，在規(guī)定的定時使成形模沿垂直方向急劇下降，由此將比縮頸靠下的熔融玻璃分離并使其落下到成形模上的方法；用切斷刃切斷流出的熔融玻璃流， 并由在鑄造位置停留的成形模接受所分離的熔融玻璃塊的方法。
成形模上的玻璃的成形可以使用公知的方法。其中，若從成形模向上方向噴出氣體而對玻璃塊施加上方向的風(fēng)壓，使玻璃邊上浮邊成形(上浮成形)，則能夠防止在玻璃成形體的表面產(chǎn)生褶皺，并且能夠防止通過與成形模接觸而在玻璃成形體產(chǎn)生貫穿破裂。
玻璃壓片GP的形狀可通過改變成形模形狀的選擇或氣體噴出的方法來調(diào)整。例如，玻璃壓片GP能夠設(shè)為預(yù)備成形為真球狀的真球狀玻璃壓片，也能夠設(shè)為預(yù)備成形為扁平狀(兩凸曲面狀)的厚度不均壓片、與作為完成品的光學(xué)元件的形狀近似的近似形狀壓片(一次成形壓片)、形成為旋轉(zhuǎn)橢圓體狀的壓片等非真球狀玻璃壓片。非真球狀玻璃壓片適宜作為用于壓制成形透鏡等光學(xué)元件或光學(xué)元件坯料的玻璃壓片。下面，在本說明書中，“玻璃壓片GP”是指“非真球狀玻璃壓片GP”。從厚度偏差防止的觀點出發(fā)，本發(fā)明使用的非真球狀玻璃壓片GP的形狀優(yōu)選俯視時左右對稱或上下對稱。另外，非真球狀玻璃壓片GP的中心軸是指通過將非真球狀玻璃壓片GP載置于假想的平坦面上時的非真球狀玻璃壓片GP的重心且與上述平坦面正交的線。
這樣制造的非真球狀玻璃壓片GP收容于托盤等容器，并供給到接下來的工序。
(成形模的準(zhǔn)備)
參照圖9說明本實施方式中使用的成形模52。成形模52由上模56、下模53、軀干模M及夾設(shè)部件陽構(gòu)成。上模56及下模53由具有實施了精密的面形狀的平面狀的成形面56a及凹形狀的成形面53a的小徑部和直徑比小徑部大的大徑部構(gòu)成。另外，軀干模M 形成為兩端開口的圓筒形狀。在上模56的上端面形成有圓筒狀的凸部56b，在該凸部56b 嵌入有在夾設(shè)部件55的中央部形成的圓筒狀的凹部55a。
成形模52如下組裝。首先，通過在軀干模M的內(nèi)側(cè)嵌入上模56，使軀干模M的內(nèi)周面與上模56的大徑部的外周面抵接，并且通過使上模56的大徑部的下表面抵接于軀干模M的小徑內(nèi)軀干部的上表面(定位)，預(yù)先使上模56及軀干模M —體化。然后，通過在上模56的凸部56b嵌入夾設(shè)部件55的凹部55a，在軀干模M和上模56的結(jié)合體的上面載置夾設(shè)部件陽。最后，以使下模53的成形面53a與上模56的成形面56a對置的狀態(tài)將下模53從下側(cè)插入軀干模M，從而使上模56、下模53、軀干模M及夾設(shè)部件55 —體化。
(玻璃壓片向成形模的供給)
收容于托盤等容器的非真球狀玻璃壓片GP由未圖示的輸送裝置從托盤等容器輸送到預(yù)置臺130 (圖8)，從該預(yù)置臺130通過本實施方式的玻璃壓片輸送裝置100向在同一平面上排列配置的多個(例如，四個)成形模52同時輸送多個非真球狀玻璃壓片GP。輸送到預(yù)置臺130上的多個非真球狀玻璃壓片GP以設(shè)于以下說明的玻璃壓片輸送裝置100的吸附墊構(gòu)件110能夠吸附的間隔排列于預(yù)置臺130上。
在此，對本發(fā)明中使用的玻璃壓片輸送裝置100進(jìn)行說明。
如圖1及圖2所示，玻璃壓片輸送裝置100與四個成形模52的下模53對應(yīng)而具備由聚縮醛構(gòu)成的四個吸附墊構(gòu)件110。在圖2中，將各成形模52和與該成形模52對應(yīng)的吸附墊構(gòu)件110的四個組從左側(cè)依次設(shè)為組(A) (D)。如圖3及圖4所示，吸附墊構(gòu)件110從下端朝向上端形成有貫通孔111，通過經(jīng)由該貫通孔111吸引空氣而能夠吸附非真球狀玻璃壓片GP。貫通孔111從下端側(cè)朝向上端側(cè)依次具有大徑傾斜面112，其從下端側(cè)朝向上端側(cè)直徑逐漸減??；大徑凹圓筒面(凹圓筒面)113，其內(nèi)徑形成為固定；小徑傾斜面114，其從下端側(cè)朝向上端側(cè)直徑逐漸減??；小徑凹圓筒面(吸附支承部)115，其內(nèi)徑比大徑凹圓筒面(凹圓筒面)113小且形成為固定；中徑凹圓筒面116，其內(nèi)徑比大徑凹圓筒面(凹圓筒面)113小且比小徑凹圓筒面115形成得大。大徑傾斜面112和吸附墊構(gòu)件110 的中心軸形成的角設(shè)定為45°，另外，小徑傾斜面114和吸附墊構(gòu)件110的中心軸形成的角設(shè)定為75°。大徑凹圓筒面113能夠以限制徑向移動的狀態(tài)收容非真球狀玻璃壓片GP，在吸附了非真球狀玻璃壓片GP時為非真球狀玻璃壓片GP的中心軸和吸附墊構(gòu)件110的中心軸一致的狀態(tài)。小徑凹圓筒面115吸附支承收容于大徑凹圓筒面113的非真球狀玻璃壓片 GP。另外，也可以替代小徑凹圓筒面115而由小徑傾斜面114吸附支承非真球狀玻璃壓片 GP。
另外，在吸附墊構(gòu)件110的上側(cè)設(shè)有連接貫通孔111和吸附墊構(gòu)件110的外周面的貫通孔116a，在該貫通孔116a的內(nèi)周面形成有螺紋牙。從吸附墊構(gòu)件110的外周面?zhèn)葘?1螺紋件(未圖示)與貫通孔116a的螺紋牙螺合并緊固于后述的吸附墊構(gòu)件支承部件(吸附墊構(gòu)件)123，由此，能夠高精度地進(jìn)行吸附墊構(gòu)件110和吸附墊構(gòu)件支承部件123的位置限制。
如圖1及圖2所示，玻璃壓片輸送裝置100具備四個配管101、與該四個配管101的下端部分別連接的四個工作缸102、與該四個工作缸102的下端部分別連接的四個軸103、 軸小徑部104。這些部件(由撓性管和工作缸的復(fù)合件構(gòu)成的配管101、工作缸102、軸103、 軸小徑部104)由SUS(304)構(gòu)成。各軸小徑部104的上端部向上方貫通工作缸102，并滑動自由地嵌合于對應(yīng)的配管101的下端開口部。配管101連接于未圖示的真空泵或真空噴射器，通過使該真空泵動作而經(jīng)由配管101及軸小徑部104向吸附墊構(gòu)件110(貫通孔111) 施加負(fù)壓。因此，通過使真空泵動作而能夠使吸附墊構(gòu)件110吸附非真球狀玻璃壓片GP，通過使該真空泵停止動作，吸附墊構(gòu)件110解除吸附非真球狀玻璃壓片GP。作為構(gòu)成要素具備配管101、工作缸102、軸103、軸小徑部104的輸送臂通過未圖示的驅(qū)動裝置在吸附墊構(gòu)件110吸附載置于預(yù)置臺130(圖8)的非真球狀玻璃壓片GP的壓片吸附位置和吸附墊構(gòu)件110為成形模52的下模53的成形面53a的正上方位置(從成形面53a向上方離開的位置)即解除吸附非真球狀玻璃壓片GP的壓片釋放位置之間移動。
如圖1及圖2所示，在玻璃壓片輸送裝置100的四個軸小徑部104的下端部設(shè)有獨立地調(diào)整四個吸附墊構(gòu)件110的俯視位置和四個成形模52的下模53的成形面53a的俯視位置而使其一致的四個調(diào)整器120。
參照圖5 圖7進(jìn)一步詳細(xì)說明調(diào)整器120的構(gòu)成。調(diào)整器120具備軸固定部件 (固定部件、吸附墊構(gòu)件固定部件)121、有底筒狀部件(固定部件)122、吸附墊構(gòu)件支承部件123。構(gòu)成調(diào)整器120的各部件(軸固定部件121、有底筒狀部件122、吸附墊構(gòu)件支承部件123)由黃銅構(gòu)成。
在軸固定部件121的中央部形成有插入孔121a，向該插入孔121a內(nèi)插入軸小徑部 104的下端部。另外，在軸固定部件121形成有沿徑向連接插入孔121a和軸固定部件121 的外周面的貫通孔121b，在該貫通孔121b的內(nèi)周面形成有螺紋牙。從軸固定部件121的外周面?zhèn)葘⒙菁y件(未圖示)與貫通孔121b的螺紋牙螺合并緊固于軸小徑部104的外周部， 由此固定軸固定部件121和軸小徑部104。在軸固定部件121的外周部下側(cè)形成有陽螺紋部(吸附墊構(gòu)件固定部件121c。另外，在軸固定部件121的外周部上側(cè)形成有在同一圓周上圍住外周部的大徑環(huán)狀凹部121d。
在有底筒狀部件122的筒狀部內(nèi)表面形成有陰螺紋部(吸附墊構(gòu)件固定部件 122a，通過該陰螺紋部12 螺合于軸固定部件121的陽螺紋部121c而固定有底筒狀部件 122和軸固定部件121。進(jìn)而從右側(cè)螺紋緊固固定于貫通孔122c。在有底筒狀部件122的底部中央形成有圓形的貫通孔122b。另外，在有底筒狀部件122的上側(cè)設(shè)有貫通孔122c， 在以使吸附墊構(gòu)件支承部件123的中心軸與下模53的中心軸一致的狀態(tài)螺合有底筒狀部件122的陰螺紋部12 和軸固定部件121的陽螺紋部121c后，向該貫通孔122c插入螺栓 (未圖示)，緊固于軸固定部件121的大徑環(huán)狀凹部121d，由此能夠?qū)㈥柭菁y部121c和陰螺紋部12 密接固定。S卩，在圖6中，軸固定部件121的左側(cè)的陽螺紋部121c和有底筒狀部件122的左側(cè)的陰螺紋部12 接觸，間隙實質(zhì)為0。由此，有底筒狀部件122和軸固定部件 121高精度地維持位置。
吸附墊構(gòu)件支承部件123具備與有底筒狀部件122的底部抵接的凸緣部123a、 從該凸緣部123a以貫通有底筒狀部件122的貫通孔122b的方式延伸的圓柱形狀的軸部 12 、在同一圓周上圍住該軸部12 的外周部的小徑環(huán)狀凹部123c。另外，在軸部12 的中央部形成有貫通孔123d，該貫通孔123d與軸小徑部104的中空部、插入孔121a及吸附墊構(gòu)件110的小徑凹圓筒面115連通。另外，如上所述，通過在設(shè)于吸附墊構(gòu)件110的貫通孔 116a螺合螺紋件(未圖示)，螺紋件的前端按壓設(shè)于吸附墊構(gòu)件支承部件123的軸部12 的小徑環(huán)狀凹部123c，將吸附墊構(gòu)件110和吸附墊構(gòu)件支承部件123固定，能夠高精度維持位置。
在此，吸附墊構(gòu)件支承部件123的軸部12 的直徑設(shè)定為比有底筒狀部件122的貫通孔122b的直徑小。因此，吸附墊構(gòu)件支承部件123以使軸固定部件121的下端面從吸附墊構(gòu)件支承部件123的上端面離開的預(yù)組裝狀態(tài)(預(yù)結(jié)合狀態(tài))，使凸緣部123a的下表面相對于有底筒狀部件122的底部滑動，由此，在軸部12 和貫通孔122b的間隙的范圍內(nèi)，能夠相對于有底筒狀部件122沿與自身的軸線方向正交的方向(360° )進(jìn)行位置調(diào)整。
以上這樣構(gòu)成的調(diào)整器120如下使用。
首先，以在軸固定部件121的插入孔121a插入了軸小徑部104的下端部的狀態(tài)， 在貫通孔121b螺合螺紋件(未圖示)并緊固于中空軸104的外周部，由此，將軸固定部件 121和軸小徑部104固定。
然后，將吸附墊構(gòu)件支承部件123的軸部12 從上方插入有底筒狀部件122的貫通孔122b，形成在固定有軸小徑部104的軸固定部件121的陽螺紋部121c松螺合有底筒狀部件122的陰螺紋部12 的預(yù)組裝狀態(tài)。
然后，在該預(yù)組裝狀態(tài)下，使軸固定部件121的下端面從吸附墊構(gòu)件支承部件123 的上端面離開，使凸緣部123a的下表面相對于有底筒狀部件122的底部滑動，由此，在軸部 123b和貫通孔122b的間隙的范圍內(nèi)，將吸附墊構(gòu)件支承部件123相對于有底筒狀部件122 沿與自身的軸線方向正交的方向(360° )進(jìn)行位置調(diào)整。即，以使軸部12 的軸線與成形模52的下模53的成形面53a的中心軸一致的方式對吸附墊構(gòu)件支承部件123進(jìn)行位置調(diào)離iF. ο
然后，使軸固定部件121沿旋緊方向旋轉(zhuǎn)，將軸固定部件121的下端面壓接于吸附墊構(gòu)件支承部件123的上端面，并且向貫通孔122c插入螺栓(未圖示)并緊固于軸固定部件121的大徑環(huán)狀凹部121d，由此，將陽螺紋部121c和陰螺紋部12 密接固定，由此，將吸附墊構(gòu)件支承部件123相對于有底筒狀部件122牢固地固定。
最后，從下方將吸附墊構(gòu)件110的中徑凹圓筒面116嵌入吸附墊構(gòu)件支承部件123 的軸部123b，并且在貫通孔116a螺合螺紋件(未圖示)并緊固于小徑環(huán)狀凹部123c，由此將吸附墊構(gòu)件110相對于吸附墊構(gòu)件支承部件123固定。該固定狀態(tài)下，吸附墊構(gòu)件110 的中心軸和吸附墊構(gòu)件支承部件123的中心軸高精度地一致。
另外，也可以在有底筒狀部件122裝入吸附墊構(gòu)件支承部件123，在吸附墊構(gòu)件支承部件123安裝并預(yù)組裝吸附墊構(gòu)件110，在該狀態(tài)下，將吸附墊構(gòu)件110放入利用了吸附墊構(gòu)件110的外徑的定位環(huán)(未圖示)，由此進(jìn)行吸附墊構(gòu)件110及吸附墊構(gòu)件支承部件 123的定位，最終擰緊有底筒狀部件122。
由此，如圖1及圖2所示，即使四個輸送臂的中心軸(軸103的中心軸)和四個成形模52的下模53的成形面53a的中心軸偏離，也能夠使用調(diào)整器120使四個吸附墊構(gòu)件 110的大徑凹圓筒面113的中心軸和四個成形模52的下模53的成形面53a的中心軸一致。
參照圖2的各組(A) (D)的狀態(tài)更具體地進(jìn)行說明。
在組㈧中，表示吸附墊構(gòu)件110、吸附墊構(gòu)件支承部件123、軸小徑部104及非真球狀玻璃壓片GP的中心軸一致，而且，對應(yīng)的下模53的成形面53a的中心軸也一致的狀態(tài)。
在組(B)中，表示吸附墊構(gòu)件110、吸附墊構(gòu)件支承部件123、非真球狀玻璃壓片GP 及對應(yīng)的下模53的成形面53a的中心軸一致的狀態(tài)。與之相對，中空軸104的中心軸不一致。另外，相對作為基準(zhǔn)的下模53的成形面53a的中心軸，軸小徑部104的中心軸靠圖中左側(cè)。
在組(C)和組(D)中，與組(B)相同，表示吸附墊構(gòu)件110、吸附墊構(gòu)件支承部件 123、非真球狀玻璃壓片GP及對應(yīng)的下模53的成形面53a的中心軸一致但軸小徑部104的中心軸不一致的狀態(tài)。另外，相對作為基準(zhǔn)的下模53的成形面53a的中心軸，軸小徑部104 的中心軸靠圖中右側(cè)。
因此，不僅軸小徑部104的中心軸與下模53的成形面53a的中心軸一致的組(A)， 即使是軸小徑部104的中心軸相對于下模53的成形面53a的中心軸偏離的組(B) (D)， 也可以通過調(diào)整器120的作用使吸附墊構(gòu)件110、吸附墊構(gòu)件支承部件123、非真球狀玻璃壓片GP及對應(yīng)的下模53的成形面53a的中心軸高精度地一致。
另外，上述例表示了靠左右的例，但也可以靠附圖的進(jìn)深方向。
如上所述，根據(jù)本實施方式，能夠以使四個非真球狀玻璃壓片GP的中心軸相對于在同一平面上排列配置的四個成形模52的下模53的成形面53a —致的狀態(tài)進(jìn)行供給，能夠防止在之后的壓制工序中制造的光學(xué)元件產(chǎn)生厚度偏差，從而提高成品率。
接著，說明使用本實施方式的玻璃壓片輸送裝置100向成形模52供給在上述工序中載置于預(yù)置臺130(圖8)的非真球狀玻璃壓片GP的方法。
就上述成形模準(zhǔn)備工序中準(zhǔn)備的成形模的上模56來說，在供給非真球狀玻璃壓片GP前的階段，將上模56從成形模52取出。
首先，通過未圖示的驅(qū)動裝置使上述輸送臂移動到壓片吸附位置，由四個吸附墊構(gòu)件110吸附四個非真球狀玻璃壓片GP。在此，如圖8(A)所示，非真球狀玻璃壓片GP以姿勢凌亂的狀態(tài)被載置于預(yù)置臺130上，吸附墊構(gòu)件110的中心軸和非真球狀玻璃壓片GP的中心軸不一致，為傾斜或平行的狀態(tài)，但如圖8 (B)所示，在吸附墊構(gòu)件110吸附非真球狀玻璃壓片GP時，可以通過非真球狀玻璃壓片GP與大徑傾斜面112接觸，來矯正非真球狀玻璃壓片GP的姿勢，并且使非真球狀玻璃壓片GP的中心軸接近吸附墊構(gòu)件110的中心軸。而且，由于非真球狀玻璃壓片GP以徑向移動被限制的狀態(tài)收容于大徑凹圓筒面113，因此，吸附墊構(gòu)件110的中心軸和非真球狀玻璃壓片GP的中心軸高精度地一致。這樣，非真球狀玻璃壓片GP被吸附于吸附墊構(gòu)件110。如上，因為能夠以使吸附墊構(gòu)件110的中心軸和非真球狀玻璃壓片GP的中心軸一致的狀態(tài)吸附非真球狀玻璃壓片GP，因此，能夠以使非真球狀玻璃壓片GP的中心軸相對于成形模52的下模53的成形面53a更準(zhǔn)確地一致的狀態(tài)進(jìn)行供給。另外，在圖8中，在非真球狀玻璃壓片GP的右上方記載有“ O ”，其不是損傷等，而是為了易于明白非真球狀玻璃壓片GP的狀態(tài)變化才添加的。
其次，通過未圖示的驅(qū)動裝置使上述輸送臂移動到壓片釋放位置，通過四個吸附墊構(gòu)件110在成形模52的下模53的成形面53a正上方解除吸附非真球狀玻璃壓片GP而進(jìn)行供給。此時，通過吸附墊構(gòu)件110的大徑凹圓筒面113的作用，吸附墊構(gòu)件110的中心軸和非真球狀玻璃壓片GP的中心軸高精度地一致，通過調(diào)整器120的作用，非真球狀玻璃壓片GP的俯視位置(中心軸)和成形模52的下模53的成形面53a的俯視位置(中心軸) 高精度地一致。因此，能夠以使四個非真球狀玻璃壓片GP的中心軸相對于在同一平面上排列配置的四個成形模52的下模53的成形面53a —致的狀態(tài)進(jìn)行供給。能夠防止在之后的壓制工序中制造的光學(xué)元件產(chǎn)生厚度偏差，從而提高成品率。
向成形模52的下模53的成形面53a供給非真球狀玻璃壓片GP后，將上模56嵌合于軀干模M，將夾設(shè)部件陽載置于上模56上。此時，上模56和下模53相互通過軀干模 M的內(nèi)周面限制偏心(移動及歪斜)，上模56和下模53配置于同軸上。這樣，非真球狀玻璃壓片GP的上表面與上模56的成形面56a接觸，非真球狀玻璃壓片GP的下表面與下模53 的成形面53a接觸。
(精密壓制成形)
如上，向成形模52供給非真球狀玻璃壓片GP后，通過未圖示的壓制成形部進(jìn)行精密壓制成形。以下，說明將成形模52和非真球狀玻璃壓片GP —起加熱壓制成形即被稱為等溫壓制成形的精密壓制成形方法。但是，精密壓制成形也可以通過分別預(yù)熱成形模52和非真球狀玻璃壓片GP后壓制成形即非等溫壓制成形來進(jìn)行，在此不談及該方法。
在等溫壓制成形中，首先將成形模52和非真球狀玻璃壓片GP —起加熱至非真球狀玻璃壓片GP的?；瘻囟?Tg)以上的溫度。這樣，下模53、上模56及非真球狀玻璃壓片 GP變得相互等溫，非真球狀玻璃壓片GP的玻璃粘度通過壓制成形成為適宜的IO6 IO12 泊。另外，更優(yōu)選加熱至顯示IO8 IO11泊的粘度的溫度而進(jìn)行精密壓制成形。
其次，將成形模52和非真球狀玻璃壓片GP以非真球狀玻璃壓片GP的?；瘻囟?(Tg)以上的溫度加熱，通過移動未圖示的加壓桿，經(jīng)由夾設(shè)部件55使上模56及下模53相互近接，按壓非真球玻璃壓片GP，由此進(jìn)行精密壓制成形。此時，非真球狀玻璃壓片GP的俯視位置(中心軸)和上模56的成形面56a及下模53的成形面53a的俯視位置(中心軸) 高精度地一致，因此，能夠準(zhǔn)確壓制非真球狀玻璃壓片GP的中心部。
然后，將成形模52和非真球狀玻璃壓片GP冷卻至比非真球狀玻璃壓片GP的?；瘻囟?Tg)低的溫度。然后，在將成形模52及非真球狀玻璃壓片GP冷卻規(guī)定時間后，將成形模52的下模53從軀干模M拔出，從下模53的成形面53a取出完成的光學(xué)元件(例如， 非球面透鏡)。這樣得到的光學(xué)元件為在表面準(zhǔn)確轉(zhuǎn)印了上模56及下模53的成形面56a 及成形面53a的偏心精度高的光學(xué)元件的完成品。
(定中心加工)
通過壓制成形而形成的光學(xué)元件被暫時收容于托盤等容器，根據(jù)需要提供到定中心加工。定中心加工是指為了除去光學(xué)元件多余的材料而進(jìn)行的磨削、研磨加工。
在定中心加工中，從托盤等容器的凹部內(nèi)通過吸附墊吸附光學(xué)元件，將其移送到預(yù)置臺(未圖示)上。在此，若光學(xué)元件產(chǎn)生了厚度偏差，則成為光學(xué)元件的中心相對于預(yù)置臺的軸偏離的狀態(tài)。因此，使設(shè)置于預(yù)置臺上方的供給墊從上方按壓光學(xué)元件而在預(yù)置臺上進(jìn)行位置調(diào)整，然后用吸附墊吸附光學(xué)元件?；蛘?，從徑向使夾盤(夾緊裝置)按壓光學(xué)元件，在預(yù)置臺上進(jìn)行位置調(diào)整，然后用吸附墊吸附光學(xué)元件。此時，成為光學(xué)元件的透鏡面的中心軸和吸附墊的軸一致的狀態(tài)。將這樣吸附的光學(xué)元件移送到定中心加工機的定中心加工臺上。被移送到定中心加工機的定中心加工臺上的光學(xué)元件被設(shè)置于定中心加工臺上方的夾具夾持，通過公知的方法對其進(jìn)行定中心加工。
在此，就產(chǎn)生了厚度偏差的光學(xué)元件而言，不僅是規(guī)格外，即使是規(guī)格內(nèi)，也由于定中心加工作業(yè)復(fù)雜化而產(chǎn)生損傷等的比例大，成品率低。但是，根據(jù)本實施方式，因為能夠防止光學(xué)元件產(chǎn)生厚度偏差，不產(chǎn)生損傷地良好地進(jìn)行定中心加工，所以，能夠使成品率飛躍性提高。
如上，根據(jù)本實施方式，在向在同一平面上排列配置的多個成形模52 (53及56)的透鏡成形面(53a及56a)同時輸送多個非真球狀的玻璃壓片GP的構(gòu)成中，在壓片吸附位置和多個成形模的成形面的正上方的壓片釋放位置之間移動的輸送臂(101、102、103、104) 具備與多個成形模對應(yīng)的多個吸附墊構(gòu)件110，輸送臂具有與多個吸附墊構(gòu)件對應(yīng)的、在吸附墊構(gòu)件位于壓片釋放位置時使多個吸附墊構(gòu)件的俯視位置和多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致的調(diào)整器120。由此，通過以使非真球狀玻璃壓片的中心軸相對于在同一平面上排列配置的多個壓制成形模的成形面一致的狀態(tài)進(jìn)行供給，能夠防止光學(xué)元件產(chǎn)生厚度偏差，從而使成品率提高。
在上述方式中，表示了將非真球狀玻璃壓片GP從收容于托盤等的狀態(tài)取出先載置于預(yù)置臺130上然后再供給到下模53上的例，但本發(fā)明不限定于此，也可以從生產(chǎn)線直接吸附被成形的非真球狀玻璃壓片GP。
在上述方式中，表示了大徑傾斜面112和吸附墊構(gòu)件110的中心軸形成的角比小徑傾斜面114和吸附墊構(gòu)件110的中心軸形成的角小的例。但是，在吸附非真球狀玻璃壓片GP時，只要能夠以吸附墊構(gòu)件110的中心軸和非真球狀玻璃壓片GP的中心軸一致的狀態(tài)吸附就可以，角度的大小也可以相反。另外，各個角度能夠?qū)?yīng)于非真球狀玻璃壓片GP 的形狀或大小而自由變更。
在上述方式中，表示了在調(diào)整器120中用螺紋件螺合的狀態(tài)，但也可以通過在各部件形成凹凸等使其嵌合來組裝。
在上述方式中，表示了吸附墊構(gòu)件110的材質(zhì)為聚縮醛、調(diào)整器120的材質(zhì)為黃銅的例，但不限于此，也可以為PEEK(聚醚醚酮樹脂)或SUS。
在上述方式中，表示了將下模53的成形面53a形成為凹形狀的例，但不限于此，也可以形成為凸形狀。此時，使用的非真球玻璃壓片GP下面為凹形狀等，只要是能夠保持在將非真球玻璃壓片GP供給到下模53的成形面53a上時中心軸一致的狀態(tài)的方式就可以。
在上述方式中，表示了在設(shè)于玻璃壓片輸送裝置100的四根全部的軸103設(shè)置調(diào)整器120的例，但也可以只在吸附墊構(gòu)件110的中心軸和下模53的成形面53a的中心軸不一致的軸103設(shè)置調(diào)整器120。另外，表示了在壓制成形開始前將調(diào)整器120安裝于軸103 的例子，但即使在壓制開始前吸附墊構(gòu)件110的中心軸和下模53的成形面53a的中心軸一致而未安裝調(diào)整器120的情況下，當(dāng)在壓制成形途中兩中心軸偏離時，也能夠安裝調(diào)整器 120而使兩中心軸一致。另外，表示了在玻璃壓片輸送裝置100安裝了四個吸附墊構(gòu)件110 的例子，但該數(shù)只要是兩個以上就可以。
吸附墊構(gòu)件110能夠使用與使用的非真球玻璃壓片GP的形狀對應(yīng)的形狀的構(gòu)件，16該情況下，只要變更大徑傾斜面112及小徑傾斜面114的傾斜角度或內(nèi)徑、以及大徑凹圓筒面113的內(nèi)徑就可以。
在上述方式中，將大徑傾斜面112和吸附墊構(gòu)件110的中心軸形成的角設(shè)為45°， 但只要在從托盤等吸附非真球玻璃壓片GP時即使非真球玻璃壓片GP偏離托盤孔的情況下也能夠吸附就可以，能夠?qū)?yīng)于非真球玻璃壓片GP的形狀在30 45°的范圍適宜決定。
在上述方式中，將小徑傾斜面114和吸附墊構(gòu)件110的中心軸形成的角設(shè)為75°， 但只要為能夠防止附著于小徑凹圓筒面115上的污垢等附著于吸附的非真球玻璃壓片GP 上的角度就可以，能夠?qū)?yīng)于非真球玻璃壓片GP的形狀在30 75°的范圍適宜決定。
在上述方式中，表示了在固定吸附墊構(gòu)件支承部件123后安裝吸附墊構(gòu)件110的方式，但也可以在固定吸附墊構(gòu)件支承部件123前安裝吸附墊構(gòu)件110。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)元件的制造方法，其向在同一平面上排列配置的多個成形模的透鏡成形面同時輸送非真球狀的玻璃壓片，對輸送的玻璃壓片進(jìn)行壓制成形而制造光學(xué)元件，其特征在于，包括向在壓片吸附位置和壓片釋放位置之間移動的輸送臂預(yù)組裝與所述多個成形模對應(yīng)的多個吸附墊構(gòu)件的步驟，該壓片吸附位置是所述多個成形模的成形面的正上方的位置；相對于所述輸送臂獨立地對預(yù)組裝的所述多個吸附墊構(gòu)件進(jìn)行位置調(diào)整，使所述多個吸附墊構(gòu)件的俯視位置和所述多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致的步驟；以使所述多個吸附墊構(gòu)件的俯視位置和所述多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致的狀態(tài)將所述多個吸附墊構(gòu)件固定于所述輸送臂的步驟；使所述輸送臂移動到所述壓片吸附位置，通過所述多個吸附墊構(gòu)件吸附所述非真球狀玻璃壓片的步驟；使所述輸送臂移動到所述壓片釋放位置，解除所述多個吸附墊構(gòu)件對所述非真球狀玻璃壓片的吸附，向所述多個成形模的透鏡成形面供給非真球狀玻璃壓片的步驟；將供給到所述多個成形模的透鏡成形面的非真球狀玻璃壓片壓制成形而制造光學(xué)元件的步驟。
2.一種光學(xué)元件的制造方法，其向在同一平面上排列配置的多個成形模的透鏡成形面同時輸送非真球狀的玻璃壓片，對輸送的玻璃壓片進(jìn)行壓制成形而制造光學(xué)元件，其特征在于，包括向在壓片吸附位置和壓片釋放位置之間移動的輸送臂預(yù)組裝與所述多個成形模對應(yīng)的多個吸附墊構(gòu)件支承部件的步驟，該壓片釋放位置是所述多個成形模的成形面的正上方的位置；相對于所述輸送臂獨立地對預(yù)組裝的所述多個吸附墊構(gòu)件支承部件進(jìn)行位置調(diào)整，使所述多個吸附墊構(gòu)件支承部件的俯視位置和所述多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致的步驟；以使所述多個吸附墊構(gòu)件支承部件的俯視位置和所述多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致的狀態(tài)將所述多個吸附墊構(gòu)件支承部件固定于所述輸送臂的步驟；以使多個吸附墊構(gòu)件的俯視位置和所述多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致的狀態(tài)在固定的所述多個吸附墊構(gòu)件支承部件固定多個吸附墊構(gòu)件的步驟；使所述輸送臂移動到所述壓片吸附位置，通過所述多個吸附墊構(gòu)件吸附所述非真球狀玻璃壓片的步驟；使所述輸送臂移動到所述壓片釋放位置，解除所述多個吸附墊構(gòu)件對所述非真球狀玻璃壓片的吸附，向所述多個成形模的透鏡成形面供給非真球狀玻璃壓片的步驟；將供給到所述多個成形模的透鏡成形面的非真球狀玻璃壓片壓制成形而制造光學(xué)元件的步驟。
3.一種光學(xué)元件的制造方法，其向在同一平面上排列配置的多個成形模的透鏡成形面同時輸送非真球狀的玻璃壓片，對輸送的玻璃壓片進(jìn)行壓制成形而制造光學(xué)元件，其特征在于，包括向在壓片吸附位置和壓片釋放位置之間移動的輸送臂預(yù)組裝與所述多個成形模對應(yīng)的多個吸附墊構(gòu)件支承部件的步驟，該壓片釋放位置是所述多個成形模的成形面的正上方的位置；在預(yù)組裝的所述多個吸附墊構(gòu)件支承部件固定多個吸附墊構(gòu)件的步驟；相對于所述輸送臂獨立地對所述吸附墊構(gòu)件和所述吸附墊構(gòu)件支承部件的多個組進(jìn)行位置調(diào)整，使所述多個吸附墊構(gòu)件的俯視位置和所述多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致的步驟；以使所述多個吸附墊構(gòu)件的俯視位置和所述多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致的狀態(tài)將所述吸附墊構(gòu)件和所述吸附墊構(gòu)件支承部件的多個組固定于所述輸送臂的步驟；使所述輸送臂移動到所述壓片吸附位置，通過所述多個吸附墊構(gòu)件吸附所述非真球狀玻璃壓片的步驟；使所述輸送臂移動到所述壓片釋放位置，解除所述多個吸附墊構(gòu)件對所述非真球狀玻璃壓片的吸附，向所述多個成形模的透鏡成形面供給非真球狀玻璃壓片的步驟；將供給到所述多個成形模的透鏡成形面的非真球狀玻璃壓片壓制成形而制造光學(xué)元件的步驟。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于，所述多個吸附墊構(gòu)件分別具備限制所述非真球狀玻璃壓片的徑向移動的凹圓筒面和對收納于該凹圓筒面的所述非真球狀玻璃壓片進(jìn)行吸附支承的吸附支承部，所述光學(xué)元件的制造方法包括使所述多個吸附墊構(gòu)件的凹圓筒面的俯視位置和所述多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致的步驟。
5.一種光學(xué)元件，其由權(quán)利要求1 3中任一項所述的光學(xué)元件的制造方法制造而成。
6.一種玻璃壓片輸送裝置，其向在同一平面上排列配置的多個成形模的透鏡成形面同時輸送非真球狀的玻璃壓片，其特征在于，在壓片吸附位置和壓片釋放位置之間移動的輸送臂具有與所述多個成形模對應(yīng)的多個吸附墊構(gòu)件，該壓片釋放位置是所述多個成形模的成形面的正上方的位置，在所述輸送臂上與所述多個吸附墊構(gòu)件對應(yīng)地具備使該多個吸附墊構(gòu)件的俯視位置和所述多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致的調(diào)整器。
7.如權(quán)利要求6所述的玻璃壓片輸送裝置，其特征在于，所述多個吸附墊構(gòu)件分別具備限制所述非真球狀玻璃壓片的徑向移動的凹圓筒面和對收納于該凹圓筒面的所述非真球狀玻璃壓片進(jìn)行吸附支承的吸附支承部，所述調(diào)整器使所述多個吸附墊構(gòu)件的凹圓筒面的俯視位置和所述多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致。
8.如權(quán)利要求7所述的玻璃壓片輸送裝置，其特征在于，所述調(diào)整器具有固定于所述輸送臂的固定部件、能夠沿與所述凹圓筒面的軸線方向正交的方向移動地支承在該固定部件上的吸附墊構(gòu)件支承部件、將該吸附墊構(gòu)件支承部件在相對于所述固定部件進(jìn)行位置調(diào)整后固定的吸附墊構(gòu)件固定部件。
9.如權(quán)利要求8所述的玻璃壓片輸送裝置，其特征在于，所述固定部件具備在底部中央形成有貫通孔的有底筒狀部件，所述吸附墊構(gòu)件支承部件具備與所述有底筒狀部件的底部抵接的凸緣部和從該凸緣部以貫通所述有底筒狀部件的貫通孔的方式延伸的軸部，所述吸附墊構(gòu)件固定部件在所述吸附墊構(gòu)件支承部件的軸部貫通所述有底筒狀部件的貫通孔的狀態(tài)下緊固將所述有底筒狀部件貫通的螺紋件，由此使所述吸附墊構(gòu)件支承部件的所述凸緣部壓接于所述有底筒狀部件的底部，從而將所述吸附墊構(gòu)件支承部件固定于所述有底筒狀部件。
10. 一種模壓成形裝置，其具備權(quán)利要求6 9中任一項所述的玻璃壓片輸送裝置和將供給到所述多個成形模的透鏡成形面的非真球狀玻璃壓片壓制成形而制造光學(xué)元件的壓制成形部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種通過以使非真球狀玻璃壓片的中心軸相對于在同一平面上排列配置的多個壓制成形模的成形面一致的狀態(tài)進(jìn)行供給，能夠防止光學(xué)元件產(chǎn)生厚度偏差而提高成品率的光學(xué)元件的制造方法及根據(jù)該方法制造的光學(xué)元件、以及玻璃壓片輸送裝置及具備該裝置的模壓成形裝置；本發(fā)明的特征在于，在壓片吸附位置和多個成形模的成形面上的壓片釋放位置之間移動的輸送臂具備與多個成形模對應(yīng)的多個吸附墊構(gòu)件，在輸送臂上與多個吸附墊構(gòu)件對應(yīng)地設(shè)有在吸附墊構(gòu)件位于壓片釋放位置時使多個吸附墊構(gòu)件的俯視位置和多個成形模的透鏡成形面的俯視位置一致的調(diào)整器。
文檔編號C03B11/08GK102503084SQ201110325199
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者劉有亮, 翁楊帆, 趙新安 申請人:豪雅光電科技(蘇州)有限公司