專利名稱：保持器安裝部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在脆性材料基板上形成刻線的手動(dòng)氣割切削器的刀片(tip) 保持器以及具有該刀片保持器的手動(dòng)氣割切削器。
背景技術(shù)：
以往，作為在脆性材料的板材(以下，稱為基板)上借助手工以期望的尺寸進(jìn)行刻線時(shí)使用的手動(dòng)工具，有手動(dòng)氣割切削器。在以往的手動(dòng)氣割切削器中，經(jīng)由刀片保持器將刀片安裝在手動(dòng)氣割切削器的頂端部。圖1 圖4是表示以往的手動(dòng)氣割切削器的圖。圖 1是主視圖，圖2是側(cè)視圖，圖3是從斜側(cè)方看下部的立體圖，圖4是下部的放大圖。如圖1所示，手動(dòng)氣割切削器101構(gòu)成為包含柄102、刀片保持器103、以及聯(lián)接器 106。刀片保持器103為，在頂端安裝有旋轉(zhuǎn)型的刀片104，能夠裝卸地安裝在柄102上。在柄102的下部設(shè)有聯(lián)接器106。在聯(lián)接器106的下方經(jīng)由未圖示的彈簧和c環(huán)而安裝有軸芯109。保持器主體103借助固定螺釘105被安裝在軸芯109上。此外如圖4所示，刀片104借助銷111而被旋轉(zhuǎn)自如地安裝于刀片保持器103的下端的槽孔。刀片104在脆性材料基板上一邊抵接一邊移動(dòng)，從而形成刻線。在形成在柄 102的內(nèi)部的未圖示的潤滑油貯存處中貯藏潤滑油，在長軸的軸芯109的中央處形成油導(dǎo)入芯112。若在脆性材料基板上進(jìn)行刻線則從軸芯109的上部供給潤滑油，刀片104平滑地旋轉(zhuǎn)，但是刀片104會(huì)隨著在脆性材料基板上進(jìn)行刻線而磨損、劣化。因此，必須從刀片保持器103卸下手動(dòng)氣割切削器101的磨損了的刀片104而進(jìn)行更換，或換成安裝了新的刀片的其他的手動(dòng)氣割切削器101。此外，在加工對(duì)象的基板的材質(zhì)、厚度發(fā)生變化時(shí)，必須換成安裝了適合于基板的規(guī)格的刀片的手動(dòng)氣割切削器。如圖4所示，在以往的手動(dòng)氣割切削器中，使刀片保持器103的下端的槽孔107與刀片104的軸孔10 —致而將銷111插入至雙方，從而將刀片104安裝在刀片保持器103 上。之后如圖1所示，使用固定螺釘105將刀片保持器103固定在軸芯109上。刀片104的尺寸例如為2 3mm的大小而較小，因此如果不是熟練者就很難令銷111通過刀片104的軸孔104a。因此，使用以往的手動(dòng)氣割切削器的人，在刀片已經(jīng)磨損了時(shí)不進(jìn)行將磨損的刀片卸下而安裝新的刀片的更換作業(yè)，而將具有磨損了的刀片的手動(dòng)氣割切削器換成具有新的刀片的手動(dòng)氣割切削器。作為這樣的玻璃刀有專利文獻(xiàn)1所示的玻璃刀。專利文獻(xiàn)1 日本實(shí)開昭57-96932號(hào)公報(bào)刀片的大小為直徑2. 5mm左右，銷的大小為0. 5mmΦ，所以都很小而難以操作。從而，以往的手動(dòng)氣割切削器的刀片的安裝作業(yè)存在需要很多時(shí)間的缺點(diǎn)。此外刀片與玻璃的種類及厚度、受熱過程等相對(duì)應(yīng)而具有多種規(guī)格，但是因?yàn)榈镀苄∷缘镀囊?guī)格很難識(shí)別。因此，存在安裝了與對(duì)于手動(dòng)氣割切削器指定的規(guī)格不同的規(guī)格的刀片的危險(xiǎn)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明著眼于以往的安裝在手動(dòng)氣割切削器上的刀片保持器的問題點(diǎn)而提出，目的在于解決刀片的安裝及更換作業(yè)的繁雜，進(jìn)而能夠正確地更換適當(dāng)?shù)牡镀?。為了解決該課題，本發(fā)明的手動(dòng)氣割切削器用刀片保持器是用于在脆性材料基板上進(jìn)行刻線的手動(dòng)氣割切削器用刀片保持器，具有刀片，旋轉(zhuǎn)自如地安裝在上述刀片保持器的一端而在脆性材料上形成刻線；安裝部，對(duì)上述刀片保持器的另一端進(jìn)行切削而形成。在此，上述刀片保持器上可以記錄有固有的數(shù)據(jù)的代碼。在此，上述代碼可以是二維代碼。在此，上述刀片保持器固有的數(shù)據(jù)可以包含表示上述刀片的種類的數(shù)據(jù)。在此，在上述安裝部上可以具有磁體。為了解決該課題，本發(fā)明的手動(dòng)氣割切削器用刀片保持器是用于在脆性材料基板上進(jìn)行刻線的手動(dòng)氣割切削器用刀片保持器，具有刀片，旋轉(zhuǎn)自如地安裝在上述刀片保持器的一端而在脆性材料上形成刻線；操作桿，設(shè)置在上述刀片保持器的側(cè)面上而用于把持刀片保持器。在此，上述刀片保持器的側(cè)面的一部分上可以具有凹處。在此，在上述刀片保持器的側(cè)面的一部分上可以具有孔部。在此，在上述刀片保持器上可以記錄有固有的數(shù)據(jù)的代碼。在此，上述代碼可以是二維代碼。在此，上述刀片保持器固有的數(shù)據(jù)可以包含表示上述刀片的種類的數(shù)據(jù)。在此，可以在另一端具有磁體。為了解決該課題，本發(fā)明的手動(dòng)氣割切削器具有柄、在脆性材料基板上進(jìn)行刻線的刀片保持器、將上述刀片保持器固定在上述柄的頂端的保持器安裝部，上述刀片保持器具有刀片，旋轉(zhuǎn)自如地安裝在上述刀片保持器的一端而在脆性材料上形成刻線；安裝部， 對(duì)上述刀片保持器的另一端進(jìn)行切削而形成，保持器安裝部具有保持孔部，令上述刀片保持器插入而保持上述刀片保持器；固定部件，按壓插入至上述保持孔部的上述刀片保持器的上述安裝部，將上述刀片保持器固定于上述保持孔部。在此，上述刀片保持器可以具有記錄了上述刀片固有的數(shù)據(jù)的代碼。在此，上述代碼可以是二維代碼。在此，上述刀片保持器固有的數(shù)據(jù)可以包含表示上述刀片的種類的數(shù)據(jù)。在此，上述刀片保持器可以由磁性體金屬形成，上述保持器安裝部在上述保持孔部中具有磁體，上述磁體通過磁力吸附固定插入至上述保持孔部的上述刀片保持器。為了解決該課題，本發(fā)明的手動(dòng)氣割切削器具有柄、在脆性材料基板上進(jìn)行刻線的刀片保持器、將上述刀片保持器固定在上述柄的頂端的保持器安裝部，上述刀片保持器具有刀片，旋轉(zhuǎn)自如地安裝在上述刀片保持器的一端而在脆性材料上形成刻線；操作桿， 設(shè)置在上述刀片保持器的側(cè)面而用于把持刀片保持器，保持器安裝部具有保持孔部，令上述刀片保持器插入而保持上述刀片保持器；操作桿導(dǎo)入槽，導(dǎo)入插入至上述保持孔部的上述刀片保持器的上述操作桿。
在此，上述刀片保持器可以在上述刀片保持器的側(cè)面的一部分上具有凹處，上述保持孔部具有在上述刀片保持器插入時(shí)與上述凹處嵌合的彈性體。在此，上述刀片保持器可以在側(cè)面的一部分上具有孔部，保持器安裝部具有與上述保持孔部連通的水平孔部，在上述刀片保持器插入至上述保持孔部時(shí)，被插入至上述水平孔部的支承抵接部件與上述刀片保持器抵接，從而將上述刀片保持器固定于上述保持孔部。根據(jù)具有這樣的特征的本發(fā)明，能夠在手動(dòng)氣割切削器的頂端安裝部上十分容易地裝卸刀片保持器。此外，不用從刀片保持器卸下刀片，因此只通過更換刀片保持器而完成刀片的更換。此外，根據(jù)本發(fā)明，使關(guān)于刀片的種類及行進(jìn)距離的數(shù)據(jù)作為代碼保持在刀片保持器上。因此，在刀片再生處理時(shí)通過讀取該代碼而能夠根據(jù)需要而識(shí)別刀片的種類及使用履歷，所以能夠準(zhǔn)確地更換合適的刀片。


圖1是表示以往的手動(dòng)氣割切削器的主視圖。圖2是表示以往的手動(dòng)氣割切削器的側(cè)視圖。圖3是從斜下方看以往的手動(dòng)氣割切削器用的刀片保持器的立體圖。圖4是表示在以往的刀片保持器安裝了刀片的狀態(tài)的局部放大主視圖。圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的手動(dòng)氣割切削器的構(gòu)成的主視圖。圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的手動(dòng)氣割切削器的側(cè)視圖。圖7是本發(fā)明的實(shí)施方式1的切削器的下部的放大主視圖。圖8是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的刀片保持器的構(gòu)成的主視圖。圖9是本發(fā)明的實(shí)施方式1的刀片保持器的仰視圖。圖10是實(shí)施方式1的刀片保持器的側(cè)視圖。圖11是實(shí)施方式1的刀片保持器的立體圖。圖12是表示將刀片保持器插入至基于實(shí)施方式1的保持器安裝部的狀態(tài)的放大局部剖視圖。圖13是表示在實(shí)施方式1的保持器安裝部上安裝了刀片保持器的狀態(tài)的放大主視圖。圖14是表示向刀片保持器的二維代碼的寫入及讀取處理的概略圖。圖15是本發(fā)明的實(shí)施方式2的刀片保持器的立體圖。圖16是表示將實(shí)施方式2的刀片保持器插入至保持器安裝部的狀態(tài)的局部放大立體圖。圖17是表示實(shí)施方式2的刀片保持器以及保持器安裝部的構(gòu)成的圖。圖18是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3的刀片保持器以及保持器安裝部的構(gòu)成的圖。圖19是表示本發(fā)明的實(shí)施方式4的刀片保持器以及保持器安裝部的構(gòu)成的圖。圖20是表示本發(fā)明的實(shí)施方式5的刀片保持器以及保持器安裝部的構(gòu)成的圖。圖21是表示本發(fā)明的實(shí)施方式6的刀片保持器以及保持器安裝部的構(gòu)成的圖。附圖標(biāo)記說明
1手動(dòng)氣割切削器
10、60A 60E刀片保持器
Ila、llb、16b 平面部
12切去部
13銷槽
14刀片
15銷
16安裝部
16a傾斜部
17二維代碼
18供油路
20柄
21潤滑油貯存處
22聯(lián)接器
23軸芯
29油導(dǎo)入芯
30、70A 70E保持器安裝
32安裝孔部
33、34供油路
35、72、82、92保持孔部
36A、36B磁體
38固定螺釘
41控制器
42頭部
43讀取器
61A 6IE 操作桿
62凹處
71A 71E桿導(dǎo)入槽
72A 72E保持孔部
73彈性部件
74A 74C操作桿孔部
75A 75C 水平孔部
76螺栓插入孔部
80A、80B 球塞
81A、81B 球
82A、82B柱塞固定螺釘
90螺栓
具體實(shí)施方式
(實(shí)施方式1)圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式1的手動(dòng)氣割切削器1的主視圖。圖6是手動(dòng)氣割切削器1的側(cè)視圖。此外，圖7是表示手動(dòng)氣割切削器1的下部的放大圖。如圖5所示，手動(dòng)氣割切削器1構(gòu)成為包含刀片保持器10、柄20、聯(lián)接器22、以及保持器安裝部30。保持器安裝部30是在內(nèi)部固定且保持刀片保持器10的部件。如圖5以及圖6所示，在柄20的內(nèi)部形成有用于貯藏潤滑油的潤滑油貯存處21。 在柄20的下部設(shè)有聯(lián)接器22。如圖7所示，在柄20的下部經(jīng)由聯(lián)接器22設(shè)有軸芯23。保持器安裝部30是固定保持刀片保持器10的部件，是安裝在軸芯23上的部件。接著說明刀片保持器10。圖8是本實(shí)施方式的刀片保持器10的主視圖。圖9是刀片保持器10的仰視圖。圖10是刀片保持器10的側(cè)視圖。圖11是刀片保持器10的底面的立體圖。如這些圖所示，刀片保持器10是例如由磁性體金屬構(gòu)成的大致圓柱形的部件，在頂端旋轉(zhuǎn)自如地安裝有刀片14。大致正方形狀的平面部IlaUlb都以與刀片保持器10的中心軸平行的方式設(shè)置在刀片保持器10的一端。刀片保持器10在這些平面部之間具有沿著中心軸的切去部12，且在平面部IlaUlb的下端具有垂直于該面的方向的銷槽13。另外， 在平面部Ila上如后述那樣地印有二維代碼17。此外如圖8所示，在刀片保持器10的中心部形成供油路18。供油路18向安裝在銷槽13上的銷15、以及安裝在銷15上的刀片14供給潤滑油。另一方面如圖8以及圖10所示，在刀片保持器10的另一端設(shè)有切削刀片保持器 10而形成的具有傾斜部16a以及平面部16b的定位用的安裝部16。平面部16b與刀片保持器10的中心軸平行，且與下方的平面部Ila以及l(fā)ib垂直。該安裝部16是用于相對(duì)于后述的保持器安裝部30將刀片保持器10正確地定位的部件。刀片14的形狀例如為輪徑2. 5mm、厚度0. 5mm左右的圓板狀。刀片14在中心具有貫通孔，沿直徑的截面的圓周部分為圓錐形。刀片14通過令插入至銷槽13的銷15通過中心的貫通孔而被旋轉(zhuǎn)自如地保持在刀片保持器10上。接著說明手動(dòng)氣割切削器的保持器安裝部30。圖12是表示保持器安裝部30的截面以及插入至保持器安裝部30的刀片保持器10的放大主視圖。圖13是表示在保持器安裝部30上安裝了刀片保持器10時(shí)的保持器安裝部30的截面以及刀片保持器10的放大主視圖。如這些圖所示，保持器安裝部30的截面為多邊形，保持器安裝部30在下方的一邊具有保持刀片保持器的圓筒形的保持孔部35。保持器安裝部30具有安裝孔部32、供油路33以及34、保持孔部35、磁體36A、固定螺紋孔37、以及固定螺釘38。安裝孔部32與軸芯23嵌合。供油路33以及34從形成在軸芯23的中心部且與潤滑油貯存處21連接的油導(dǎo)入芯四接受潤滑油的供給。磁體36A被安裝在保持孔部35 的頂部，是利用磁力保持刀片保持器10的部件。作為固定部件的固定螺釘38被插入至固定螺紋孔37而與刀片保持器10接觸而進(jìn)行按壓，從而將刀片保持器10固定在保持孔部35 內(nèi)。在將該刀片保持器10安裝在保持器安裝部30上時(shí)，如圖12所示，將刀片保持器 10從安裝部16插入至保持孔部35的開口。若這樣則刀片保持器10被磁體36A吸引。此外若刀片保持器10的傾斜部16a被固定螺釘38按壓，則刀片保持器10被如圖13所示那樣地定位且固定在保持器安裝部30上。如此，刀片保持器10被吸引在磁體36A上，因此使得向保持器安裝部30的安裝變得容易。此外，刀片保持器10被吸引在磁體36上，在卸下時(shí)不會(huì)意外脫落，因此能夠安全地卸下。另外即使將磁體36A設(shè)置在刀片保持器10的安裝部16上而不設(shè)置在保持器安裝部30上，也能夠?qū)崿F(xiàn)同樣的構(gòu)成。接著說明關(guān)于刀片的各種數(shù)據(jù)的記錄方法。將被安裝的刀片14固有的各種數(shù)據(jù)作為管理數(shù)據(jù)而記錄在本實(shí)施方式的刀片保持器10上。刀片14固有的各種數(shù)據(jù)為例如刀片的種類、制造年月日、以及批號(hào)等。在使用了的刀片保持器10回到制造工廠時(shí)，通過讀取記錄在刀片保持器10上的管理數(shù)據(jù)而能夠讀取被記錄的各種數(shù)據(jù)。利用這些各種數(shù)據(jù)能夠?qū)Π惭b在刀片保持器上的刀片進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑偕幚怼＠缒軌蛴米饔糜趯?duì)使用過的刀片實(shí)施研削及研磨處理而再生為能夠使用的刀片的信息。此外，能夠從制造年月目的數(shù)據(jù)得知替換的刀片的履歷，能夠有利于品質(zhì)管理。在本實(shí)施方式中，例如如圖8所示，在刀片保持器的平面部Ila或lib上記錄有代碼。作為該代碼，可以使用作為一維代碼的條形碼，但是為了減小記錄面積而優(yōu)選使用二維代碼。二維代碼能夠在比一維代碼小的面積上記錄更多的信息。此外二維代碼具有數(shù)據(jù)復(fù)原功能，所以即使代碼的局部發(fā)生污染及破損，讀取用傳感器也能夠從污染及破損復(fù)原二維代碼而進(jìn)行讀取。圖14(a)以及圖14(b)是表示向刀片保持器10的二維代碼的寫入和讀取的圖。在圖14(a)中，由激光標(biāo)識(shí)器的控制器41設(shè)定記錄的數(shù)據(jù)而形成二維代碼的圖案。作為應(yīng)該記錄的數(shù)據(jù)例如有刀片的種類、其制造年月日、以及刀片的管理號(hào)碼等。在二維代碼的圖案形成后，頭部42將二維代碼直接印在刀片保持器10的平面部Ila上。如此進(jìn)行，如圖8所示的二維代碼17被印在平面部Ila上。在讀取印上的二維代碼17時(shí)，如圖14(b)所示，通過讀取器43讀取二維代碼17。 由此使用者能夠確認(rèn)包含在二維代碼17中的刀片的種類、其制造年月日、或刀片的管理號(hào)碼等的數(shù)據(jù)。此外，刀片保持器10除了用于手動(dòng)氣割切削器之外還可以用于各種刻線裝置。在自動(dòng)刻線裝置的情況中，在刀片保持器的安裝及更換方面需要將與將刀片和刀片保持器對(duì)應(yīng)的組裝精度數(shù)值化的修正數(shù)據(jù)。若這樣的補(bǔ)正數(shù)據(jù)也包含在二維代碼17中，則能夠令在手動(dòng)氣割切削器以及刻線裝置中使用的刀片保持器共通化。在本實(shí)施方式中，將二維代碼直接印在刀片保持器10上，但也可以粘貼印有二維代碼的標(biāo)簽。此外在本實(shí)施方式中，將二維代碼印在刀片保持器的平面部Ila或lib上，但是也可以記錄在傾斜部16a及平面部16b上，還可以記錄在圓柱部分的側(cè)面上。在本實(shí)施方式中，作為二維代碼而記錄了關(guān)于刀片的種類、制造年月日、批號(hào)等的數(shù)據(jù)，但也可以只記錄這些數(shù)據(jù)內(nèi)的任意一種。此外對(duì)于本實(shí)施方式的激光標(biāo)識(shí)器的控制器41、頭部42、以及讀取器43，只要是記錄、讀取二維代碼的裝置也可以是其他的裝置，可以替代讀取器43而使用無線的便攜型讀取器。此外在本實(shí)施方式中，將固有的數(shù)據(jù)作為二維代碼記錄在刀片保持器上，但是也可以取代二維代碼而使用緊密接觸型的數(shù)據(jù)載體等。此時(shí)在刀片保持器的平面部16b等上安裝數(shù)據(jù)載體，在保持器安裝部30的與數(shù)據(jù)載體對(duì)置的部分上配置有具有數(shù)據(jù)的讀取及寫入功能的讀寫單元。若這樣則在數(shù)據(jù)的讀取中不使用記錄器及讀取用傳感器等而能夠在刀片保持器上讀取寫入固有的數(shù)據(jù)。(實(shí)施方式2)說明本發(fā)明的實(shí)施方式2的刀片保持器60A以及保持器安裝部70A。圖15是基于本實(shí)施方式2的刀片保持器60A的立體圖。圖16是表示將刀片保持器60A插入至保持器安裝部70A之前的狀態(tài)的局部放大立體圖。圖17是表示本實(shí)施方式的刀片保持器60A、以及保持器安裝部70A的截面的圖。另外，圖17中的保持器安裝部70A的截面是通過平行于兩側(cè)面的面將多邊形的兩側(cè)面之間切開時(shí)的面。刀片保持器60A由大致圓柱形的磁性體金屬形成，具有沿外周面部的全周形成為圓環(huán)狀的凹處62。此外刀片保持器60A旋轉(zhuǎn)自如地保持與實(shí)施方式1相同的刀片14，此外為了令向保持器安裝部70A的插入變得容易而具有從側(cè)面突出的操作桿61A。保持器安裝部70A具有用于令刀片保持器60A插入且保持刀片保持器60A的大致圓柱狀的保持孔部72A、以及用于導(dǎo)入刀片保持器60A的操作桿61A的桿導(dǎo)入槽71A。桿導(dǎo)入槽71A在圖17中的保持器安裝部70A的截面中只圖示了一部分。如圖17所示，在保持孔部72A中設(shè)有例如彈簧部件等的彈性部件73。刀片保持器60A為，一邊將操作桿61A導(dǎo)入至桿導(dǎo)入槽7IA中一邊被插入至保持孔部72A中。在刀片保持器60A被插入至保持孔部72A中而操作桿61A被提升到桿導(dǎo)入槽 7IA的最上部時(shí)，如圖17所示，刀片保持器60A的凹處62與保持孔部72A的彈性部件73卡合，刀片保持器60A被固定在保持器安裝部70A上。此外，操作桿61A利用桿導(dǎo)入槽7IA而旋轉(zhuǎn)方向的運(yùn)動(dòng)被抑制，因此刀片保持器60A在保持器安裝部70A的保持孔部72A內(nèi)被正確地定位。(實(shí)施方式3)參照?qǐng)D18說明基于本發(fā)明的實(shí)施方式3的保持器安裝部70B以及刀片保持器 60B。圖18是表示本實(shí)施方式的保持器安裝部70B的截面、以及刀片保持器60B的圖。另外，圖18中的保持器安裝部70B的截面是通過平行于兩側(cè)面的面將多邊形的兩側(cè)面之間切開時(shí)的面。本實(shí)施方式的保持器安裝部70B是與實(shí)施方式2相同的構(gòu)成，但是是在保持孔部 72B的上部具有磁體36B且在保持孔部72B內(nèi)沒有彈性部件73的構(gòu)成。刀片保持器60B由大致圓柱形的磁性體金屬形成，在下端旋轉(zhuǎn)自如地保持有與實(shí)施方式1相同的刀片14，進(jìn)而在側(cè)面具有貫通孔。在該貫通孔中插入操作桿61B，但操作桿 61B的一端不從貫通孔突出，留在貫通孔內(nèi)。由此如圖18所示，在貫通孔的一端形成作為凹處的操作桿孔部74A。若一邊將操作桿61B導(dǎo)入至桿導(dǎo)入槽71B —邊將刀片保持器60B插入至保持孔部 72B，則磁體36B借助磁力吸住刀片保持器60B，將刀片保持器60B正確地定位而可靠地固定在保持器安裝部70B上。(實(shí)施方式4)參照?qǐng)D19說明本發(fā)明的實(shí)施方式4的保持器安裝部70C以及刀片保持器60C。圖 19是表示本實(shí)施方式的保持器安裝部70C的截面以及刀片保持器60C的圖。另外，圖19中的保持器安裝部70C的截面是通過平行于兩側(cè)面的面將多邊形的兩側(cè)面之間切開時(shí)的面。本實(shí)施方式的刀片保持器60C是與實(shí)施方式3的刀片保持器60B相同的構(gòu)成，具有與操作桿61B相同的操作桿61C、以及與操作桿孔部74A相同的操作桿孔部74B。如圖19所示，保持器安裝部70C具有保持孔部72C、水平孔部75A、以及桿導(dǎo)入槽 71C。保持孔部72C是保持被插入的刀片保持器60C的部件。水平孔部75A與保持孔部72C 連通而令作為支承抵接部件的球塞80A插入其中。桿導(dǎo)入槽71C在圖19中表示了一部分， 令操作桿61C導(dǎo)入。此外保持器安裝部70C具有用于將球塞80A固定在保持器安裝部70C 上的小螺釘孔。該小螺釘孔在圖19中沒有標(biāo)注，在柱塞固定螺釘82A的位置上沿著與紙面垂直的方向被從側(cè)面設(shè)置到水平孔部75A。球塞80A為大致圓筒狀，在左端具有開口，具有從該開口局部突出的金屬制的球 SlA0球81A借助球塞80A的內(nèi)部的彈簧等向開口的外側(cè)受到施力。若一邊將操作桿61C導(dǎo)入至桿導(dǎo)入槽71C —邊將該刀片保持器60C插入至保持器安裝部70C的保持孔部72C，且將球塞80A插入至水平孔部75A，則球塞80A的球8IA與刀片保持器60C的操作桿孔部74B嵌合，在該狀態(tài)下，若借助柱塞固定螺釘82A將球塞80A固定在保持器安裝部70C上，則刀片保持器60C被定位且固定在保持器安裝部70C上。(實(shí)施方式5)參照?qǐng)D20說明本發(fā)明的實(shí)施方式5。圖20是表示本實(shí)施方式的保持器安裝部70D 的截面以及刀片保持器60D的圖。另外，圖20中的保持器安裝部70D的截面是通過平行于兩側(cè)面的面將多邊形的兩側(cè)面之間切開時(shí)的面。本實(shí)施方式的保持器安裝部70D在實(shí)施方式4中的構(gòu)成中，在保持孔部72D的上部設(shè)置磁體36C。其他的構(gòu)成與實(shí)施方式4相同。磁體36C借助磁力吸住被插入至保持孔部72D中的刀片保持器60D，且將其正確地定位且固定在保持器安裝部70D上。在本實(shí)施方式中，除了球塞80B之外，還借助磁體36C將刀片保持器60D固定在保持器安裝部70D上，所以與實(shí)施方式1相同，令刀片保持器60D的安裝變得容易。此外，被磁體36C吸住的刀片保持器60D在卸下時(shí)不會(huì)意外脫落，因此能夠安全地卸下。另外即使將磁體36C設(shè)置在刀片保持器60D的上部而不設(shè)置在保持器安裝部70D 上，也能夠?qū)崿F(xiàn)同樣的構(gòu)成。此外，實(shí)施方式4以及5中的操作桿孔部不一定是在操作桿所貫入的貫通孔的位置。取代操作桿孔部，只要是與球塞的球嵌合的凹處等在適當(dāng)?shù)奈恢?，就能夠?qū)⒌镀３制鞴潭ㄔ诒３制靼惭b部上。此外，也可以構(gòu)成為將球塞內(nèi)置在實(shí)施方式4以及5中的刀片保持器內(nèi)且令受到彈簧施力的球向刀片保持器的外側(cè)突出。只要是在保持孔部的適當(dāng)?shù)奈恢蒙显O(shè)置與球塞的球嵌合的凹處等，就能夠與實(shí)施方式4及5相同地借助球與凹處的嵌合而將刀片保持器固定在保持器安裝部上。(實(shí)施方式6)參照?qǐng)D21說明本發(fā)明的實(shí)施方式6的保持器安裝部70E以及刀片保持器60E。圖 21是表示本實(shí)施方式的保持器安裝部70E的截面、以及刀片保持器60E的圖。另外，圖21 中的保持器安裝部70E的截面是通過平行于兩側(cè)面的面將多邊形的兩側(cè)面之間切開時(shí)的
如圖21所示的保持器安裝部70E是與實(shí)施方式4的保持器安裝部70D大致相同的構(gòu)成，具有保持孔部72E以及水平孔部75C。保持孔部72E是保持被插入的刀片保持器 60E的部件。水平孔部75C與保持孔部72E連通而令作為支承抵接部件的螺栓90插入。保持器安裝部70E與實(shí)施方式4中的保持器安裝部70D的桿導(dǎo)入槽71D相同地具有用于導(dǎo)入刀片保持器60E的操作桿61E的桿導(dǎo)入槽71E。刀片保持器60E由大致圓筒形的磁性體金屬形成，將與實(shí)施方式1相同的刀片14 旋轉(zhuǎn)自如地保持，進(jìn)而在圓柱的側(cè)面具有貫通孔。在該貫通孔中插入操作桿61E，但操作桿 61E的一端不從貫通孔突出，留在貫通孔內(nèi)。進(jìn)而刀片保持器60E如圖21所示，在貫通孔的一端具螺栓插入孔部76。螺栓插入孔部76具有與從水平孔部75C插入的螺栓90的直徑大致相同的直徑，與螺栓90嵌合。若一邊將操作桿61E導(dǎo)入至桿導(dǎo)入槽71E —邊將該刀片保持器60E插入至保持器安裝部70E的保持孔部72E，且將螺栓90插入至水平孔部75C，則螺栓90與刀片保持器60E 的螺栓插入孔部76嵌合。由此，刀片保持器60E被定位且固定在保持器安裝部70E上。另外，也可以取代本實(shí)施方式的螺栓90而使用螺旋彈簧。通過螺旋彈簧按壓刀片保持器60E而將刀片保持器60E固定在保持器安裝部70E上。此外，本實(shí)施方式中的螺栓插入孔部76只要能夠與螺栓90嵌合也可以不一定位于如圖所示的位置上。根據(jù)在以上實(shí)施方式中說明的方法，能夠?qū)⒌镀３制鞫ㄎ磺夜潭ㄔ诒３制靼惭b部上，且能夠容易地更換刀片保持器。另外，在各實(shí)施方式中說明的刀片保持器的形狀為大致圓柱，但是并不限于此，棱柱也能夠獲得本發(fā)明所具有的效果。此外，能夠?qū)⒃趯?shí)施方式1中說明的二維代碼及數(shù)據(jù)載體設(shè)置在實(shí)施方式2 6 的刀片保持器上，從而能夠管理刀片固有的各種數(shù)據(jù)。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明能夠應(yīng)用于使用用于在脆性材料基板上形成刻線的刀片的工具以及裝置。 根據(jù)本發(fā)明，能夠相對(duì)于上述工具及裝置十分容易地裝卸刀片保持器，從而能夠簡(jiǎn)單地更換刀片自身。
權(quán)利要求
1.一種保持器安裝部，對(duì)刀片保持器進(jìn)行固定，所述刀片保持器用于刻線裝置，對(duì)脆性材料基板進(jìn)行刻線，具有從側(cè)面突出的操作桿，所述保持器安裝部的特征在于，具有保持孔部，在下方的一邊令上述刀片保持器插入且保持上述刀片保持器； 操作桿導(dǎo)入槽，導(dǎo)入插入至上述保持孔部的上述刀片保持器的上述操作桿。
2.如權(quán)利要求1所述的保持器安裝部，其特征為， 上述保持孔部具有彈性體。
3.如權(quán)利要求1所述的保持器安裝部，其特征為，上述保持器安裝部具有與上述保持孔部連通的水平孔部， 在上述水平孔部中插入支承抵接部件。
4.如權(quán)利要求1所述的保持器安裝部，其特征為， 在上述保持孔部上具有凹處。
全文摘要
在手動(dòng)氣割切削器的保持器安裝部(30)上設(shè)有安裝孔部(35)。柱狀的手動(dòng)氣割切削器用刀片保持器(10)具有旋轉(zhuǎn)自如地安裝在一端的刀片(14)、以及對(duì)另一端進(jìn)行切削而形成的安裝部(16)。進(jìn)而保持器安裝部(30)通過使固定螺釘(38)抵接且按壓在安裝部(16)上而將刀片保持器(10)固定在安裝孔部(35)上。從而能夠消除刀片的安裝及更換作業(yè)的繁雜，能夠正確地更換適當(dāng)?shù)牡镀?br> 文檔編號(hào)B28D5/00GK102371628SQ20111030938
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日
發(fā)明者前川和哉, 原口博壯 申請(qǐng)人:三星鉆石工業(yè)株式會(huì)社