專(zhuān)利名稱(chēng)：玻璃面板斷開(kāi)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃面板斷開(kāi)裝置，更具體地涉及一種適于沿著玻璃面板內(nèi)所形成的劃線容易地調(diào)節(jié)推力和推動(dòng)速度、并且沿著劃線均勻地施加推力的玻璃面板斷開(kāi)裝置。
背景技術(shù)：
一般而言，通過(guò)將由諸如玻璃(下文稱(chēng)作“玻璃面板”)的脆性材料制成的母玻璃面板(“母基板”)切割成具有預(yù)定尺寸的各塊，來(lái)獲得諸如液晶顯示器(LCD)面板、有機(jī)電致發(fā)光(EL)面板、無(wú)機(jī)EL面板、發(fā)光二極管(LED)面板、透射式投影器基板、反射式投影器基板等平板顯示器面板。這種玻璃面板的切割工藝包括劃線工藝，劃線工藝用于推動(dòng)和移動(dòng)由諸如鉆石的材料制成的劃線輪，并且在玻璃面板的表面上形成劃線，玻璃面板將沿著這些劃線而被切割；以及斷開(kāi)工藝，斷開(kāi)工藝用于推動(dòng)玻璃面板或施加彎矩，并且沿著這些劃線來(lái)擴(kuò)展裂紋。這種用于執(zhí)行劃線工藝的裝置通常稱(chēng)作劃線裝置或劃線器，用于執(zhí)行斷開(kāi)工藝的裝置稱(chēng)作斷開(kāi)裝置。劃線裝置和斷開(kāi)裝置可彼此一體形成，或者可分離地構(gòu)成。下文，將參照?qǐng)DI示意性地描述現(xiàn)有斷開(kāi)裝置的示例。如圖I所示，用于斷開(kāi)玻璃面板的現(xiàn)有裝置包括斷開(kāi)頭10，其構(gòu)造成推動(dòng)玻璃面板P ;缸體20，其包括缸桿21以上下移動(dòng)斷開(kāi)頭10 ;調(diào)節(jié)器30，其構(gòu)造成調(diào)節(jié)供應(yīng)到缸體 20的工作介質(zhì)(空氣或工作流體)的壓力；以及電磁閥40，其構(gòu)造成調(diào)節(jié)工作介質(zhì)的流量。斷開(kāi)頭10包括連接到缸桿21的頭本體11、以及安裝在頭本體11下端部處的斷開(kāi)板(breaking bar)12。斷開(kāi)板12在其下端部處可具有由諸如聚氨酯等軟性材料制成的接觸部12a。用于調(diào)節(jié)斷開(kāi)板12相對(duì)于玻璃面板P的角度的角調(diào)整部13安裝在頭本體11與斷開(kāi)板12之間。角調(diào)整部13可包括諸如軸承等機(jī)械部件，并可在固定了預(yù)定的角度后由適當(dāng)?shù)墓潭ㄑb置固定。根據(jù)上述的現(xiàn)有斷開(kāi)裝置，通過(guò)將玻璃面板P放置在基板托臺(tái)S上并操作缸體20 和缸桿21，使得在斷開(kāi)板12的下端部接觸玻璃面板P時(shí)經(jīng)調(diào)節(jié)器30調(diào)節(jié)的預(yù)定壓力可通過(guò)缸體20和缸桿21施加到玻璃面板P，來(lái)執(zhí)行斷開(kāi)操作。也就是說(shuō)，可通過(guò)使連接到缸桿21的斷開(kāi)頭10的斷開(kāi)板12直接推動(dòng)玻璃面板P， 使得垂直于玻璃面板的裂紋可沿著劃線擴(kuò)展，來(lái)獲得將用作平板顯示器的具有預(yù)定尺寸的單兀玻璃面板。
然而，雖然上述的現(xiàn)有玻璃面板斷開(kāi)裝置可用經(jīng)調(diào)節(jié)器30調(diào)節(jié)的預(yù)定壓力來(lái)推動(dòng)玻璃面板P，但是它不能控制玻璃面板P被推動(dòng)的速度。具體地，施加到玻璃面板P的推力及其推動(dòng)速度關(guān)系到工藝條件，并且針對(duì)玻璃面板P的各斷開(kāi)位置存在用于最佳地?cái)U(kuò)展裂紋的值，在這種情況下，由于難于以在調(diào)節(jié)器 30的恒定壓力下操作的缸體20來(lái)控制推動(dòng)速度，因此難于滿(mǎn)足最佳的裂紋擴(kuò)展條件，導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷率增大以及生產(chǎn)率降低。進(jìn)一步地，即使可以通過(guò)角調(diào)整部13維持?jǐn)嚅_(kāi)板12的水平角，但斷開(kāi)板12的水平角也可能因重復(fù)的長(zhǎng)期斷開(kāi)工藝而在一定程度上變形，造成產(chǎn)品質(zhì)量不良。因此，周期性地檢查斷開(kāi)板12的水平角并調(diào)整角調(diào)整部13的位置是費(fèi)時(shí)費(fèi)力的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明致力于解決上述與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的問(wèn)題，且本發(fā)明的目的是提供一種如下的玻璃面板斷開(kāi)裝置，其適于在沿著玻璃面板內(nèi)所形成的劃線執(zhí)行斷開(kāi)操作的斷開(kāi)工藝中，容易地分別調(diào)節(jié)施加到玻璃面板的推力及其推動(dòng)速度，并且沿著劃線向玻璃面板均勻地施加推力，使得產(chǎn)品缺陷率下降。根據(jù)用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的一方面，提供一種玻璃面板斷開(kāi)裝置，包括基部；驅(qū)動(dòng)單元，其安裝于所述基部；缸體，其構(gòu)造成由所述驅(qū)動(dòng)單元上下移動(dòng)；以及斷開(kāi)頭， 其連接到所述缸體的缸桿以推動(dòng)玻璃面板的表面。所述基部中可形成用于導(dǎo)引所述缸體的豎向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌。所述基部和所述缸體之間可設(shè)置第一塊體，所述缸體可固定地安裝于所述第一塊體，所述第一塊體可安裝成能沿著所述基部的導(dǎo)軌移動(dòng)。所述斷開(kāi)頭可通過(guò)第二塊體連接到所述缸桿，且所述第二塊體可安裝成能沿著所述基部的導(dǎo)軌移動(dòng)。所述斷開(kāi)頭和所述第二塊體之間可設(shè)置測(cè)角儀。所述測(cè)角儀可包括上托臺(tái)，其形成在所述第二塊體的下端部處，并設(shè)有具有預(yù)定曲率半徑的凹部；以及下托臺(tái)，其形成在所述斷開(kāi)頭的上端部處，并設(shè)有具有相同曲率半徑的凸部，以在沿著所述上托臺(tái)的圓周移動(dòng)時(shí)接觸所述上托臺(tái)的凹部。所述曲率半徑的中心與所述斷開(kāi)頭的下端部的縱向中心一致。所述斷開(kāi)頭可包括頭本體，所述缸桿的工作壓力傳遞到所述頭本體；以及斷開(kāi)板，其安裝在所述頭本體的下端部處，并平行于玻璃面板延伸；并且所述下托臺(tái)和所述頭本體可通過(guò)鉸接構(gòu)件互相連接。在此情況下，所述鉸接構(gòu)件可以為徑向軸承。沿著所述斷開(kāi)板的縱向在相對(duì)兩側(cè)上可設(shè)置彈性構(gòu)件，且所述鉸接構(gòu)件介于所述彈性構(gòu)件之間。在此情況下，所述彈性構(gòu)件可以為球頭柱塞。所述第一塊體內(nèi)可安裝有用于限制距離的止擋件，所述缸體的缸桿到所述距離就沿豎向回撤，并且所述止擋件中可安裝有用于設(shè)定零點(diǎn)的刻度尺，在所述零點(diǎn)處執(zhí)行所述缸體對(duì)玻璃面板的推動(dòng)操作，所述刻度尺連接到控制器。所述斷開(kāi)板的縱向中心部分處可形成有通孔。
用于調(diào)節(jié)所述缸體內(nèi)的工作介質(zhì)的壓力的調(diào)節(jié)器可連接到所述缸體。所述玻璃面板斷開(kāi)裝置中可安裝有用于測(cè)量所述斷開(kāi)頭的推力的載荷單元，并且所述玻璃面板斷開(kāi)裝置中可安裝有控制器，所述控制器用于接收從所述載荷單元傳遞來(lái)的載荷信號(hào)，并調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)器的設(shè)定壓力。所述驅(qū)動(dòng)單元可包括伺服馬達(dá)，其固定于所述基部；進(jìn)給絲杠，其連接到所述伺服馬達(dá)以被轉(zhuǎn)動(dòng)，使得在所述進(jìn)給絲杠的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中所述缸體上下移動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明，可利用缸體、伺服馬達(dá)以及進(jìn)給絲杠而在沿著玻璃面板內(nèi)所形成的劃線執(zhí)行斷開(kāi)操作的斷開(kāi)工藝中容易地分別調(diào)節(jié)施加到玻璃面板的推力及其推動(dòng)速度。因此，可使用于執(zhí)行最佳斷開(kāi)操作的工藝條件標(biāo)準(zhǔn)化，使得可以快速地進(jìn)行斷開(kāi)操作，以及最小化產(chǎn)品的缺陷率。進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明，使用用于防止斷開(kāi)板的下端部中心振動(dòng)的測(cè)角儀、以及用于即使在斷開(kāi)板振動(dòng)時(shí)也可快速地補(bǔ)償與玻璃面板的平行位置的鉸接構(gòu)件和彈性構(gòu)件，在斷開(kāi)工藝中不需要重復(fù)檢查或調(diào)整斷開(kāi)板的中心位置和水平角，使得可以顯著地縮短斷開(kāi)工藝時(shí)間。此外，由于斷開(kāi)板的中心部分處形成有通孔，因此推動(dòng)載荷分布到相對(duì)側(cè)面，使得可以沿著斷開(kāi)板的縱向均勻地傳遞推力。


通過(guò)參照附圖詳述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員將更清楚本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，其中圖I是圖示現(xiàn)有玻璃面板斷開(kāi)裝置的示意圖；圖2是圖示根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的玻璃面板斷開(kāi)裝置的立體圖；圖3是圖2的側(cè)視圖；圖4是圖示圖2的斷開(kāi)頭的構(gòu)造以及測(cè)角儀的操作的詳細(xì)視圖；圖5是圖示用于維持圖2的斷開(kāi)頭的水平角的彈性構(gòu)件的詳細(xì)視圖；圖6是圖示聚碳酸酯(PC)板層疊在圖2的基板托臺(tái)S的頂表面上的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下文，將參照?qǐng)D2至6詳述本發(fā)明的一示例性實(shí)施方式。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的玻璃面板斷開(kāi)裝置1000沿著設(shè)置在基板托臺(tái)S上的玻璃面板P上的劃線執(zhí)行斷開(kāi)工藝，并包括基部100 ;伺服馬達(dá)200，其固定到基部100 ;進(jìn)給絲杠210，其連接到伺服馬達(dá)200以被轉(zhuǎn)動(dòng)；缸體300，其在進(jìn)給絲杠210的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中能相對(duì)于進(jìn)給絲杠210上下移動(dòng)；調(diào)節(jié)器400，其用于調(diào)節(jié)供應(yīng)到缸體300的工作介質(zhì)的壓力； 以及斷開(kāi)頭500，其連接到缸體300以推動(dòng)玻璃面板P的表面。伺服馬達(dá)200和進(jìn)給絲杠210 —起構(gòu)成用于上下移動(dòng)缸體300的驅(qū)動(dòng)單元?；?00內(nèi)形成有用于導(dǎo)引缸體300的豎向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌110。導(dǎo)軌110作用為沿豎向?qū)б左w300。第一塊體122可優(yōu)選地介于基部100和缸體300之間，以沿豎向順暢地移動(dòng)缸體300。也就是說(shuō)，缸體300可優(yōu)選地固定到第一塊體122，且第一塊體122可優(yōu)選地沿著導(dǎo)軌 110移動(dòng)。為此，可在第一塊體122內(nèi)形成對(duì)應(yīng)于導(dǎo)軌110而耦接的軌道耦接部121。第一塊體122的上端部處形成有容納空間122a，其用于容納進(jìn)給絲杠210以使進(jìn)給絲杠210可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)(參見(jiàn)圖3)。另外，可在第一塊體122內(nèi)安裝用于限制距離的止擋件130，缸體300的缸桿310 到此距離就沿豎向回撤。伺服馬達(dá)200固定地安裝于基部100，且進(jìn)給絲杠210連接到伺服馬達(dá)200，在此情況下，如果在伺服馬達(dá)200的驅(qū)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)給絲杠210轉(zhuǎn)動(dòng)，則第一塊體122上下移動(dòng)。顯然，進(jìn)給絲杠210可不利用第一塊體122而直接螺紋耦接到缸體300的外表面以相對(duì)于缸體300轉(zhuǎn)動(dòng)。結(jié)果，缸體300可通過(guò)伺服馬達(dá)200和進(jìn)給絲杠210而上下移動(dòng)，并且可根據(jù)伺服馬達(dá)200的RPM (每分鐘轉(zhuǎn)數(shù))控制缸體300的推動(dòng)速度。同時(shí)，缸體300接收經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)器400調(diào)節(jié)的預(yù)定壓力，并將預(yù)定推力施加到玻璃面板P。缸桿310連接到缸體300，且斷開(kāi)頭500順次連接到缸桿310。更詳細(xì)地，如果壓力已經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)器400調(diào)節(jié)且缸體300的缸桿310向下移動(dòng)，則連接到缸桿310的斷開(kāi)頭500直接推動(dòng)玻璃面板P，并沿著劃線L擴(kuò)展裂紋(參見(jiàn)圖6)。缸體300和調(diào)節(jié)器400在典型斷開(kāi)裝置所屬的領(lǐng)域內(nèi)是公知的，將略去其贅述。電磁閥410附加地安裝在缸體300和調(diào)節(jié)器400之間，以控制工作介質(zhì)的流量。以此方法，由于推動(dòng)速度和推力可分別由伺服馬達(dá)200和進(jìn)給絲杠210、以及缸體 300調(diào)節(jié)，因此適于在玻璃面板P的斷開(kāi)位置處最佳擴(kuò)展裂紋的推動(dòng)速度和推力可分別施加到玻璃面板P。因此，因?yàn)榭墒褂糜趫?zhí)行最佳斷開(kāi)操作的工藝條件標(biāo)準(zhǔn)化，因而可更快地進(jìn)行斷開(kāi)工藝，并且也可最小化產(chǎn)品的缺陷率。止擋件130中可安裝用于設(shè)定零點(diǎn)(接觸點(diǎn))的刻度尺140，在零點(diǎn)處執(zhí)行缸體 300對(duì)玻璃面板P的推動(dòng)操作。在此情況下，通過(guò)從伺服馬達(dá)200移除電載荷之后將斷開(kāi)頭 500的下端部接觸玻璃面板P來(lái)獲得零點(diǎn)?？潭瘸?40和伺服馬達(dá)200通過(guò)電線或以無(wú)線方式連接到外部控制器(未示出)， 使得控制器可從刻度尺140接收位移信號(hào)、并且從儲(chǔ)存根據(jù)各玻璃面板P的厚度所得的推動(dòng)位移(當(dāng)玻璃面板被推動(dòng)時(shí)的偏移)的數(shù)據(jù)庫(kù)中接收數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)地將信號(hào)傳送到伺服馬達(dá)200。同時(shí)，斷開(kāi)頭500適于直接推動(dòng)設(shè)置于基板托臺(tái)S上的玻璃面板P的表面，并包括頭本體510和斷開(kāi)板520，缸桿310的工作壓力傳遞到頭本體510，斷開(kāi)板520安裝在頭本體510的下端部處。雖然在附圖中斷開(kāi)頭500通過(guò)第二塊體123間接連接到缸桿310，但是本發(fā)明并不局限于此，而是斷開(kāi)頭500可直接連接到缸桿310。第二塊體123優(yōu)選地安裝為能沿基部100的導(dǎo)軌110移動(dòng)，以精確地導(dǎo)引斷開(kāi)頭 500的豎向運(yùn)動(dòng)。第二塊體123內(nèi)可形成對(duì)應(yīng)于導(dǎo)軌110而耦接的軌道耦接部121。
第一塊體122和第二塊體123 —起構(gòu)成能沿基部100的導(dǎo)軌110移動(dòng)的移動(dòng)構(gòu)件 120。同時(shí)，測(cè)角儀540安裝在頭本體510和第二塊體123之間，以防止斷開(kāi)板520的縱向中心移動(dòng)，并總是維持?jǐn)嚅_(kāi)板520處于水平狀態(tài)。更詳細(xì)地，如圖4所示，測(cè)角儀540包括上托臺(tái)541，其形成在第二塊體123的下端部處，并設(shè)有具有預(yù)定曲率半徑的凹部；以及下托臺(tái)542，其形成在斷開(kāi)頭500的上端部處，并設(shè)有具有相同曲率半徑的凸部，以在沿著上托臺(tái)541的圓周移動(dòng)時(shí)接觸上托臺(tái)541的凹部。曲率半徑的中心可優(yōu)選地與斷開(kāi)板520的下端部的縱向中心一致。因此，即使在重復(fù)推動(dòng)玻璃面板P的過(guò)程中下托臺(tái)542因外力而變形為不平衡狀態(tài)，但由于測(cè)角儀540的曲率半徑的中心與斷開(kāi)板520的下端部的縱向中心一致，因此防止了沿?cái)嚅_(kāi)板520的縱向振動(dòng)，且可沿著劃線L的縱向均勻地施加推力。另外，如圖5所示，為了更穩(wěn)定地維持?jǐn)嚅_(kāi)板520的水平角，鉸接構(gòu)件550介于測(cè)角儀540的下托臺(tái)542與頭本體510之間，且彈性構(gòu)件560設(shè)置在斷開(kāi)板520的相對(duì)縱向兩側(cè)上，鉸接構(gòu)件550介于這些彈性構(gòu)件560之間。鉸接構(gòu)件550可為徑向軸承或旋轉(zhuǎn)接頭。彈性構(gòu)件560中的每一個(gè)可為球頭柱塞，上述球頭柱塞包括殼體561 ;彈簧562, 其容納在殼體561內(nèi)部；以及球563，其構(gòu)造為接收彈簧562的彈力，且球563的一部分突出到殼體561的外部。因此，當(dāng)斷開(kāi)板520繞鉸接構(gòu)件550振動(dòng)時(shí)，斷開(kāi)板520與玻璃面板P之間的相互平行位置因設(shè)置在相對(duì)側(cè)面上的彈性構(gòu)件560的彈力而得到快速地補(bǔ)償。結(jié)果，因?yàn)閿嚅_(kāi)板520可由于測(cè)角儀540和彈性構(gòu)件560而總是保持平行于玻璃面板P，并且防止了斷開(kāi)板520的中心振動(dòng)，因此即使在長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)斷開(kāi)操作時(shí)，也不需要重復(fù)檢查或者設(shè)定斷開(kāi)板520的水平角，并且可顯著地縮短斷開(kāi)時(shí)間。斷開(kāi)板520的中心部分處形成有通孔521。這是因?yàn)樵跀嚅_(kāi)板520推動(dòng)玻璃面板P表面的過(guò)程中，斷開(kāi)板520的整個(gè)末端可將壓力均勻地傳遞到玻璃面板P的整個(gè)表面。也就是說(shuō)，當(dāng)斷開(kāi)板520內(nèi)形成有通孔521時(shí)，推動(dòng)載荷集中在斷開(kāi)板520的縱向中心部分上，從而防止施加到玻璃面板P的推力集中在斷開(kāi)板520的中心部分上，而是沿?cái)嚅_(kāi)板520的縱向均勻地傳遞推力。也就是說(shuō)，當(dāng)由于集中在斷開(kāi)板520上部的載荷所產(chǎn)生的應(yīng)力朝斷開(kāi)板520的相對(duì)端部分布時(shí)，推力可沿玻璃面板P的劃線均勻地傳遞。同時(shí)，如圖6所示，優(yōu)選地，聚碳酸酯(PC)板600附加地層疊在基板托臺(tái)S的頂表面上，使得在斷開(kāi)操作期間由于在推動(dòng)玻璃面板P的過(guò)程中的彈性變形，可容易地?cái)U(kuò)展裂紋。也就是說(shuō)，在斷開(kāi)板520推動(dòng)玻璃面板P的過(guò)程中，當(dāng)PC板600向下彎曲一定程度時(shí)，可在斷開(kāi)操作中容易地?cái)U(kuò)展玻璃面板P的裂紋，使得可以進(jìn)一步地提高產(chǎn)品質(zhì)量。如圖3所示，載荷單元700安裝在基板托臺(tái)S的一側(cè)，以將根據(jù)玻璃面板P的厚度、 位置以及進(jìn)給速度所得的最佳推力儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫(kù)中，并提前檢查推力。為實(shí)現(xiàn)上述，載荷單元700優(yōu)選地連接到控制器、缸體以及調(diào)節(jié)器。
因此，可在調(diào)節(jié)供應(yīng)到缸體300的工作介質(zhì)的壓力的同時(shí)，檢查由載荷單元700所測(cè)得的推力，并且可通過(guò)用調(diào)節(jié)器設(shè)定適于最佳推力的缸體300的內(nèi)壓，容易地設(shè)定恒定壓力。本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚，可在不脫離本發(fā)明的主旨或范圍的情況下，對(duì)本發(fā)明的上述示例性實(shí)施方式進(jìn)行各種改變。因此，本發(fā)明意圖涵蓋落入所附權(quán)利要求的范圍及其等同范圍內(nèi)的所有這些改變。例如，可采用用于驅(qū)動(dòng)單元的各種公知的伺服馬達(dá)200，以使進(jìn)給絲杠210具有轉(zhuǎn)動(dòng)力，并且相似地，用于調(diào)節(jié)缸體300內(nèi)的工作流體壓力的其它公知元件也可用來(lái)替代調(diào)節(jié)器400。
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權(quán)利要求
1.一種玻璃面板斷開(kāi)裝置，包括基部;驅(qū)動(dòng)單元，驅(qū)動(dòng)單元安裝于所述基部；缸體，缸體構(gòu)造成由所述驅(qū)動(dòng)單元上下移動(dòng)；以及斷開(kāi)頭，斷開(kāi)頭連接到所述缸體的缸桿以推動(dòng)玻璃面板的表面。
2.如權(quán)利要求I所述的玻璃面板斷開(kāi)裝置，其中，所述基部中形成用于導(dǎo)引所述缸體的豎向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃面板斷開(kāi)裝置，其中，所述基部和所述缸體之間設(shè)置第一塊體，所述缸體固定地安裝于所述第一塊體，并且所述第一塊體安裝成能沿著所述基部的所述導(dǎo)軌移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求2所述的玻璃面板斷開(kāi)裝置，其中，所述斷開(kāi)頭通過(guò)第二塊體連接到所述缸桿，且所述第二塊體安裝成能沿著所述基部的所述導(dǎo)軌移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃面板斷開(kāi)裝置，其中，所述斷開(kāi)頭和所述第二塊體之間設(shè)置測(cè)角儀。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃面板斷開(kāi)裝置，其中，所述測(cè)角儀包括上托臺(tái)，上托臺(tái)形成在所述第二塊體的下端部處，并設(shè)有具有預(yù)定曲率半徑的凹部；以及下托臺(tái)，下托臺(tái)形成在所述斷開(kāi)頭的上端部處，并設(shè)有具有相同曲率半徑的凸部，以在沿著所述上托臺(tái)的圓周移動(dòng)時(shí)接觸所述上托臺(tái)的所述凹部。
7.如權(quán)利要求6所述的玻璃面板斷開(kāi)裝置，其中，所述曲率半徑的中心與所述斷開(kāi)頭的下端部的縱向中心一致。
8.如權(quán)利要求6所述的玻璃面板斷開(kāi)裝置，其中，所述斷開(kāi)頭包括頭本體，所述缸桿的工作壓力傳遞到所述頭本體；以及斷開(kāi)板，斷開(kāi)板安裝在所述頭本體的下端部處，并平行于玻璃面板延伸；并且所述下托臺(tái)和所述頭本體通過(guò)鉸接構(gòu)件互相連接。
9.如權(quán)利要求8所述的玻璃面板斷開(kāi)裝置，其中，所述鉸接構(gòu)件是徑向軸承。
10.如權(quán)利要求8所述的玻璃面板斷開(kāi)裝置，其中，沿著所述斷開(kāi)板的縱向在相對(duì)兩側(cè)上設(shè)置彈性構(gòu)件，且所述鉸接構(gòu)件介于所述彈性構(gòu)件之間。
11.如權(quán)利要求10所述的玻璃面板斷開(kāi)裝置，其中，所述彈性構(gòu)件是球頭柱塞。
12.如權(quán)利要求3所述的玻璃面板斷開(kāi)裝置，其中，所述第一塊體內(nèi)安裝有用于限制距離的止擋件，所述缸體的缸桿到所述距離就沿豎向回撤，并且所述止擋件中安裝有用于設(shè)定零點(diǎn)的刻度尺，在所述零點(diǎn)處執(zhí)行所述缸體對(duì)玻璃面板的推動(dòng)操作，所述刻度尺連接到控制器。
13.如權(quán)利要求8所述的玻璃面板斷開(kāi)裝置，其中，所述斷開(kāi)板的縱向中心部分處形成有通孔。
14.如權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的玻璃面板斷開(kāi)裝置，其中，用于調(diào)節(jié)所述缸體內(nèi)的工作介質(zhì)的壓力的調(diào)節(jié)器連接到所述缸體。
15.如權(quán)利要求14所述的玻璃面板斷開(kāi)裝置，其中，所述玻璃面板斷開(kāi)裝置中安裝有用于測(cè)量所述斷開(kāi)頭的推力的載荷單元，并且所述玻璃面板斷開(kāi)裝置中安裝有控制器，所述控制器用于接收從所述載荷單元傳遞來(lái)的載荷信號(hào)，并調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)器的設(shè)定壓力。
16.如權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的玻璃面板斷開(kāi)裝置，其中，所述驅(qū)動(dòng)單元包括伺服馬達(dá)，伺服馬達(dá)固定于所述基部；以及進(jìn)給絲杠，進(jìn)給絲杠連接到所述伺服馬達(dá)以被轉(zhuǎn)動(dòng)，使得在所述進(jìn)給絲杠的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中所述缸體上下移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種適于沿著玻璃面板中所形成的劃線容易地調(diào)節(jié)推力和推動(dòng)速度、并且沿著劃線均勻地施加推力的玻璃面板斷開(kāi)裝置。所述玻璃面板斷開(kāi)裝置包括基部；驅(qū)動(dòng)單元，其安裝于基部；缸體，其構(gòu)造成由驅(qū)動(dòng)單元上下移動(dòng)；以及斷開(kāi)頭，其連接到缸體的缸桿以推動(dòng)玻璃面板的表面。由于因用于推動(dòng)玻璃面板的壓力而產(chǎn)生的力并未消失而是僅傳遞到玻璃面板，因此缸體可通過(guò)裂紋擴(kuò)展極佳地實(shí)現(xiàn)斷開(kāi)效果。此外，由于可施加針對(duì)玻璃面板的斷開(kāi)位置的用于擴(kuò)展裂紋的不同推動(dòng)速度，因此可將適于最佳條件的工藝條件標(biāo)準(zhǔn)化，使得可以快速地進(jìn)行斷開(kāi)工藝，并最小化產(chǎn)品的缺陷率。
文檔編號(hào)C03B33/02GK102603178SQ20111026358
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者崔漢鉉, 金淸基 申請(qǐng)人:塔工程有限公司