專利名稱：水泥增強(qiáng)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種增強(qiáng)劑，具體涉及的是一種水泥增強(qiáng)劑，屬于水泥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水泥增強(qiáng)劑是一種在硅酸鹽系列水泥生產(chǎn)過程中，能夠提高水泥強(qiáng)度，降低水泥生產(chǎn)成本，節(jié)省礦產(chǎn)資源和能源的一種外加劑?，F(xiàn)有的水泥添加劑主要有以有機(jī)物為主體且在水泥使用過程中添加的能改變水泥性能的一些添加劑，和一些以無機(jī)物組合并在水泥生產(chǎn)過程中加入，能增強(qiáng)或改變水泥使用性能的添加劑，如申請?zhí)枮?00510017440公開了一種復(fù)合型水泥外加劑，其組成為硫酸鈉、硫酸鋁、氯化鈣、硫酸鈣、熟石灰。雖然在提高水泥的性能上起到了一定效果，但是其組成比較復(fù)雜，而且利用的都是化工原料，成本相應(yīng)較貴。目前，我國產(chǎn)業(yè)政策己明確提出，要把水泥工業(yè)建設(shè)成“環(huán)境材料型”產(chǎn)業(yè)。要實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)，也就是要充分利用工業(yè)廢渣來替代天然礦產(chǎn)資源和能源，盡可能減少天然礦產(chǎn)資源的用量。
又如已公開的中國專利98110360，其名稱為“一種提高水泥混合材摻量和性能的復(fù)合添加劑”，該專利公開了一種用于水泥的復(fù)合添加劑。在該項(xiàng)技術(shù)中，添加劑由以下方法獲得(一)原料及重量百分比為鈣長石，12 — 40% ； 明礬石，17 — 40% ；石灰石。11 一 15% ；石膏，9一 15% ；食鹽，4一 12% ；亞甲基二茶磺酸鈉，5 —10% ； (二)將以上配比的鈣長石、明礬石、石灰石、石膏破碎，在1150—1300。C下經(jīng)過20—50分鐘鍛燒，使這些原料起化學(xué)反應(yīng)，其次，格鍛燒好的原料加食鹽進(jìn)行常規(guī)粉磨后，再加入亞甲基二茶磺酸鈉混合均勻，即獲得添如劑。
這項(xiàng)技術(shù)公開了一種用于提高水泥混合材摻量和性能的復(fù)合添加劑，其優(yōu)點(diǎn)是提高水泥強(qiáng)度。改善水泥性能，提高混合材摻加量，降低水泥成本等。其技術(shù)要點(diǎn)在于原料的組成及重量百分比，以及制備的鍛燒、粉磨等工藝。該項(xiàng)技術(shù)存在的問題是所用原料種類多、成本高，制備工藝復(fù)雜。而且其中所合亞甲基二茶磺酸鈉屬一種堿水劑，雖然本身能提高水泥強(qiáng)度，但是其使用后形成堿集料，造成水泥混凝土的腐蝕和破壞，而且其成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的，為了改善水泥的產(chǎn)品性能而在水泥生產(chǎn)過程中使用的添加劑成本較高、組成復(fù)雜且對水泥硬化后強(qiáng)度提高不夠理想的問題， 提供了一種高效的水泥增強(qiáng)劑，本發(fā)明的組份相對簡單、組分配比合理、成本較低、制備工藝簡單，有效的提高了水泥強(qiáng)度，改善水泥的性能，提高混合材料摻加量，降低了水泥的成本。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種水泥增強(qiáng)劑，其特征在于由如下重量份的原料組成 硫酸鋁35-55份、二氧化硅10-25份、氧化鋁10-20份、石灰石粉5_10份、粉煤灰8_15 份、萘磺酸鹽5-15份、水泥抗?jié)B防水劑15-30份；所述水泥增強(qiáng)劑的優(yōu)選重量份配比為
硫酸鋁40份、二氧化硅18份、氧化鋁12份、石灰石粉8份、粉煤灰15份、萘磺酸鹽10 份、水泥抗?jié)B防水劑20份；
所述水泥增強(qiáng)劑的制備工藝按照如下步驟完成
A、將所述重量份的萘磺酸鹽加水，攪拌至充分溶解，備用；
B、將水泥抗?jié)B防水劑加水，攪拌至充分溶解后，加入步驟A制得的萘磺酸鹽溶液，充分混合攪拌均勻后，備用；
C、將硫酸鋁、二氧化硅、氧化鋁、石灰石粉、粉煤灰依次加入到步驟B得到的溶液中，攪拌3-6分鐘后，備用；
D、將步驟C得到的物料在干燥機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為50-150°C，待物料干燥后，再粉碎至粉末狀，得到水泥增強(qiáng)劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、國內(nèi)外建材行業(yè)，為了提高水泥的某種性能，都會在水泥中加入某一種添加劑，如早強(qiáng)劑，防水劑等。但本發(fā)明配方中同時添加了萘磺酸鹽和水泥抗?jié)B防水劑，這兩種添加劑被分別激活后混合而成，因此，提高了水泥的多種性能。2、本發(fā)明的原料均為市售產(chǎn)品，工藝簡單，成本不高；在水泥中的用量很少，約占摻合后水泥重量的0. 03-0. 05，所以不會增加水泥的生產(chǎn)成本或使用成本。3、本發(fā)明的制備工藝只需攪拌均勻即可，不需增加或改造設(shè)備，既節(jié)約了工時、節(jié)約了能源，又降低了成本。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種水泥增強(qiáng)劑，由如下重量份的原料組成
硫酸鋁35份、二氧化硅12份、氧化鋁11份、石灰石粉6份、粉煤灰10份、萘磺酸鹽7 份、水泥抗?jié)B防水劑17份；
所述水泥增強(qiáng)劑的制備工藝按照如下步驟完成
A、將所述重量份的萘磺酸鹽加水，攪拌至充分溶解，備用；
B、將水泥抗?jié)B防水劑加水，攪拌至充分溶解后，加入步驟A制得的萘磺酸鹽溶液，充分混合攪拌均勻后，備用；
C、將硫酸鋁、二氧化硅、氧化鋁、石灰石粉、粉煤灰依次加入到步驟B得到的溶液中，攪拌4分鐘后，備用；
D、將步驟C得到的物料在干燥機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為75°C，待物料干燥后，再粉碎至粉末狀，得到水泥增強(qiáng)劑。實(shí)施例2
一種水泥增強(qiáng)劑，由如下重量份的原料組成
硫酸鋁40份、二氧化硅18份、氧化鋁12份、石灰石粉8份、粉煤灰15份、萘磺酸鹽10 份、水泥抗?jié)B防水劑20份；
所述水泥增強(qiáng)劑的制備工藝按照如下步驟完成 A、將所述重量份的萘磺酸鹽加水，攪拌至充分溶解，備用；B、將水泥抗?jié)B防水劑加水，攪拌至充分溶解后，加入步驟A制得的萘磺酸鹽溶液，充分混合攪拌均勻后，備用；
C、將硫酸鋁、二氧化硅、氧化鋁、石灰石粉、粉煤灰依次加入到步驟B得到的溶液中，攪拌5分鐘后，備用；
D、將步驟C得到的物料在干燥機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為85°C，待物料干燥后，再粉碎至粉末狀，得到水泥增強(qiáng)劑。實(shí)施例3
一種水泥增強(qiáng)劑，由如下重量份的原料組成
硫酸鋁陽份、二氧化硅20份、氧化鋁18份、石灰石粉7份、粉煤灰12份、萘磺酸鹽13 份、水泥抗?jié)B防水劑觀份；
所述水泥增強(qiáng)劑的制備工藝按照如下步驟完成
A、將所述重量份的萘磺酸鹽加水，攪拌至充分溶解，備用；
B、將水泥抗?jié)B防水劑加水，攪拌至充分溶解后，加入步驟A制得的萘磺酸鹽溶液，充分混合攪拌均勻后，備用；
C、將硫酸鋁、二氧化硅、氧化鋁、石灰石粉、粉煤灰依次加入到步驟B得到的溶液中，攪拌6分鐘后，備用；
D、將步驟C得到的物料在干燥機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為100°C，待物料干燥后，再粉碎至粉末狀，得到水泥增強(qiáng)劑。實(shí)施例4
一種水泥增強(qiáng)劑，由如下重量份的原料組成
硫酸鋁40份、二氧化硅18份、氧化鋁17份、石灰石粉9份、粉煤灰11份、萘磺酸鹽10 份、水泥抗?jié)B防水劑20份；
所述水泥增強(qiáng)劑的制備工藝按照如下步驟完成
A、將所述重量份的萘磺酸鹽加水，攪拌至充分溶解，備用
B、將水泥抗?jié)B防水劑加水，攪拌至充分溶解后，加入步驟A制得的萘磺酸鹽溶液，充分混合攪拌均勻后，備用；
C、將硫酸鋁、二氧化硅、氧化鋁、石灰石粉、粉煤灰依次加入到步驟B得到的溶液中，攪拌4分鐘后，備用；
D、將步驟C得到的物料在干燥機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為75°C，待物料干燥后，再粉碎至粉末狀，得到水泥增強(qiáng)劑。實(shí)施例5
一種水泥增強(qiáng)劑，由如下重量份的原料組成
硫酸鋁38份、二氧化硅22份、氧化鋁17份、石灰石粉9份、粉煤灰9份、萘磺酸鹽10 份、水泥抗?jié)B防水劑16份；
所述水泥增強(qiáng)劑的制備工藝按照如下步驟完成
A、將所述重量份的萘磺酸鹽加水，攪拌至充分溶解，備用；
B、將水泥抗?jié)B防水劑加水，攪拌至充分溶解后，加入步驟A制得的萘磺酸鹽溶液，充分混合攪拌均勻后，備用；
C、將硫酸鋁、二氧化硅、氧化鋁、石灰石粉、粉煤灰依次加入到步驟B得到的溶液中，攪拌4分鐘后，備用；
D、將步驟C得到的物料在干燥機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為75°C，待物料干燥后，再粉碎至粉末狀，得到水泥增強(qiáng)劑。
實(shí)施例6
一種水泥增強(qiáng)劑，由如下重量份的原料組成
硫酸鋁50份、二氧化硅20份、氧化鋁15份、石灰石粉8份、粉煤灰12份、萘磺酸鹽10 份、水泥抗?jié)B防水劑18份；
所述水泥增強(qiáng)劑的制備工藝按照如下步驟完成
A、將所述重量份的萘磺酸鹽加水，攪拌至充分溶解，備用；
B、將水泥抗?jié)B防水劑加水，攪拌至充分溶解后，加入步驟A制得的萘磺酸鹽溶液，充分混合攪拌均勻后，備用；
C、將硫酸鋁、二氧化硅、氧化鋁、石灰石粉、粉煤灰依次加入到步驟B得到的溶液中，攪拌5分鐘后，備用；
D、將步驟C得到的物料在干燥機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為85°C，待物料干燥后，再粉碎至粉末狀，得到水泥增強(qiáng)劑。
權(quán)利要求
1.一種水泥增強(qiáng)劑，其特征在于由如下重量份的原料組成硫酸鋁35-55份、二氧化硅10-25份、氧化鋁10-20份、石灰石粉5_10份、粉煤灰8_15 份、萘磺酸鹽5-15份、水泥抗?jié)B防水劑15-30份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥增強(qiáng)劑，其特征在于所述水泥增強(qiáng)劑的優(yōu)選重量份配比為硫酸鋁40份、二氧化硅18份、氧化鋁12份、石灰石粉8份、粉煤灰15份、萘磺酸鹽10 份、水泥抗?jié)B防水劑20份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥增強(qiáng)劑的制備方法，其特征在于按照如下步驟完成A、將所述重量份的萘磺酸鹽加水，攪拌至充分溶解，備用；B、將水泥抗?jié)B防水劑加水，攪拌至充分溶解后，加入步驟A制得的萘磺酸鹽溶液，充分混合攪拌均勻后，備用；C、將硫酸鋁、二氧化硅、氧化鋁、石灰石粉、粉煤灰依次加入到步驟B得到的溶液中，攪拌3-6分鐘后，備用；D、將步驟C得到的物料在干燥機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為50-150°C，待物料干燥后，再粉碎至粉末狀，得到水泥增強(qiáng)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水泥增強(qiáng)劑的制備方法，其特征在于在步驟C中，所述攪拌的時間為3-6分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水泥增強(qiáng)劑的制備方法，其特征在于在步驟D中，所述烘干的溫度為50-150°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水泥增強(qiáng)劑，由如下重量份的原料組成硫酸鋁35-55份、二氧化硅10-25份、氧化鋁10-20份、石灰石粉5-10份、粉煤灰8-15份、萘磺酸鹽5-15份、水泥抗?jié)B防水劑15-30份，通過攪拌、混合、干燥后制得；本發(fā)明組份相對簡單、組分配比合理、成本較低，有效的提高了水泥強(qiáng)度，改善水泥的性能，提高混合材摻加量，不需增加或改造設(shè)備，既節(jié)約了工時、節(jié)約了能源，又降低了成本。
文檔編號C04B24/20GK102320772SQ201110259460
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者王琴 申請人:王琴