專利名稱：耐磨復(fù)合微晶板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)鑄石的改性，在鑄石的基礎(chǔ)上添加一些原料對(duì)其加以改進(jìn)，使之成為一種耐磨復(fù)合微晶板材。
背景技術(shù)：
鑄石是一種二十世紀(jì)出現(xiàn)的一種耐磨襯板材料，其耐磨性能好，不吸水，便于安裝。隨著時(shí)代的發(fā)展，社會(huì)各行各業(yè)對(duì)節(jié)能降耗的要求也日益提高，煤炭發(fā)電業(yè)、金屬冶煉業(yè)、水泥業(yè)、礦業(yè)、化工等行業(yè)為了節(jié)能降耗，增加效益，對(duì)物料輸送、貯存系統(tǒng)中的襯板選材更加重視。已有的的鑄石板，氣泡多、材質(zhì)較脆、易碎，并且其性能遇高溫或低溫會(huì)隨著環(huán)境變化，其摩擦系數(shù)會(huì)增大，磨損和消耗增加，吸水量加大，所以嚴(yán)重影響了該產(chǎn)品的使用范圍，增加了使用成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨復(fù)合微晶板材，提供一種具備較好的耐熱性、耐磨性、較小的摩擦系數(shù)、較小的吸水率，使其具備較好的強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕型的防護(hù)材料。耐磨復(fù)合微晶板材，將天然玄武巖、石英砂、長(zhǎng)石、長(zhǎng)白石、氮化硼、二硫化鉬，按重量配比100 :7 9 :4 6 :5 7 :0. 8 1. 2 :0. 2 0. 4備料并混配均勻，置入晶化爐池爐內(nèi)升溫進(jìn)行晶化，經(jīng)充分熔化，將澄清且質(zhì)量穩(wěn)定的玻璃狀溶液放入冷卻池，水淬為晶化顆粒料；將晶化顆粒料裝入耐火模具，置入熱工窯爐中升溫，晶化料由非晶質(zhì)向晶質(zhì)轉(zhuǎn)變，軟化、熔融攤平成光滑平整的板材，成為具有堅(jiān)硬顯微結(jié)構(gòu)的多晶燒結(jié)體，經(jīng)退火冷卻，研磨及拋光處理，切割成所需規(guī)格。本發(fā)明具有特殊的晶體結(jié)構(gòu)，是一種高強(qiáng)度、高耐磨、耐腐蝕型的防護(hù)材料，由于采用天然無(wú)機(jī)材料，是一種經(jīng)過(guò)兩次高溫?zé)Y(jié)而成的新型綠色環(huán)保耐磨復(fù)合微晶板材，用其加工制成耐磨襯板，其耐磨性可達(dá)到普通碳鋼的數(shù)十倍以上，具備超強(qiáng)的超耐磨性能，使用成本較低。
具體實(shí)施例方式下面具體說(shuō)明實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方式
將天然玄武巖、石英砂、長(zhǎng)石、長(zhǎng)白石、氮化硼、二硫化鉬，按重量配比100 :7 9 :4 6 :5 7 :0. 8 1. 2 :0. 2 0. 4備料并混配均勻，置入晶化爐池爐內(nèi)升溫進(jìn)行晶化，經(jīng)充分熔化，將澄清且質(zhì)量穩(wěn)定的玻璃狀溶液放入冷卻池，水淬為晶化顆粒料；將晶化顆粒料裝入耐火模具，置入熱工窯爐中升溫，晶化料由非晶質(zhì)向晶質(zhì)轉(zhuǎn)變，軟化、熔融攤平成光滑平整的板材，成為具有堅(jiān)硬顯微結(jié)構(gòu)的多晶燒結(jié)體，經(jīng)退火冷卻，研磨及拋光處理，切割成所需規(guī)格。實(shí)施例1、依次稱取天然玄武巖、石英砂、長(zhǎng)石、長(zhǎng)白石、氮化硼、二硫化鉬，按重量配比100 kg、7 kg、4 kg、5 kg 0. 8 kg、0. 2 kg，并將其混配均勻，置入在晶化爐池爐內(nèi)升溫，在 1580°C 1600°C進(jìn)行晶化，經(jīng)充分熔化，將澄清且質(zhì)量穩(wěn)定的玻璃狀溶液放入冷卻池，水淬為晶化顆粒料；將晶化顆粒料裝入耐火模具，置入熱工窯爐中升溫，晶化料從950°C時(shí)，開(kāi)始由非晶質(zhì)向晶質(zhì)轉(zhuǎn)變，至1150°C軟化、熔融攤平成光滑平整的板材，成為具有堅(jiān)硬顯微結(jié)構(gòu)的多晶燒結(jié)體，長(zhǎng)時(shí)間晶化得到一種多晶固體材料，經(jīng)退火冷卻，研磨及拋光處理，切割成所需規(guī)格。耐磨復(fù)合微晶板材生產(chǎn)主要包括三個(gè)部分晶化原料的生產(chǎn)、晶化料晶化成型板材、成型板材切磨入庫(kù)。1、晶化原料的生產(chǎn)將各種原料按配比混合成均勻的混合料，在晶化池爐內(nèi)熔制成晶化體液，熔制溫度在1580°c — 1600°C，經(jīng)過(guò)若干小時(shí)的充分溶化，將均勻、澄清、質(zhì)量穩(wěn)定的玻璃液經(jīng)出料口放入冷卻池后，水淬成一定的晶化顆料，存儲(chǔ)待用；2、 晶化料晶化成型板材將符合粒度要求的晶化料，均勻裝入耐火材料模具內(nèi)，將裝好晶化料的模具放入熱工窯爐中升溫，晶進(jìn)化攤平過(guò)程晶化從950°C開(kāi)始，隨著溫度的上升、和時(shí)間的延長(zhǎng)、固體粒料相互鍵連、晶粒長(zhǎng)大、空隙和晶界趨于減少、通過(guò)物質(zhì)傳遞、其總體積收縮、密度增加、從顆粒料周圍開(kāi)始析晶，一部分晶化料有非晶質(zhì)向晶質(zhì)轉(zhuǎn)變，同時(shí)其他部分晶化料開(kāi)始軟化、熔融、攤平成光滑平整的板材，經(jīng)過(guò)在1150°C溫度左右長(zhǎng)時(shí)間晶化，最后成為堅(jiān)硬具有顯微結(jié)構(gòu)的多晶燒結(jié)體、板材經(jīng)過(guò)退火冷卻后，采用專用機(jī)械從耐火模具中將其分離出來(lái)、碼放、供研磨成成品。實(shí)施例2、依次稱取天然玄武巖、石英砂、長(zhǎng)石、長(zhǎng)白石、氮化硼、二硫化鉬，按重量配比100坧、9坧、6坧、7坧、1.2坧、0.4坧，并將其混配均勻，按實(shí)施例1中的工藝進(jìn)行加
工，即可制得本產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的配方和工藝，會(huì)有無(wú)數(shù)種組合，在實(shí)施例中不可能一一列舉，只要屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容以內(nèi)的配方組合，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，此處不再贅述。
權(quán)利要求
1.耐磨復(fù)合微晶板材，其特征在于將天然玄武巖、石英砂、長(zhǎng)石、長(zhǎng)白石、氮化硼、二硫化鉬，按重量配比100 :7 9 :4 6 :5 7 :0. 8 1. 2 :0. 2 0. 4備料并混配均勻，置入晶化爐池爐內(nèi)升溫進(jìn)行晶化，經(jīng)充分熔化，將澄清且質(zhì)量穩(wěn)定的玻璃狀溶液放入冷卻池， 水淬為晶化顆粒料；將晶化顆粒料裝入耐火模具，置入熱工窯爐中升溫，晶化料由非晶質(zhì)向晶質(zhì)轉(zhuǎn)變，軟化、熔融攤平成光滑平整的板材，成為具有堅(jiān)硬顯微結(jié)構(gòu)的多晶燒結(jié)體，經(jīng)退火冷卻，研磨及拋光處理，切割成所需規(guī)格。
全文摘要
本發(fā)明涉及對(duì)鑄石的改性，在鑄石的基礎(chǔ)上添加一些原料對(duì)其加以改進(jìn)，使之成為一種耐磨復(fù)合微晶板材。將天然玄武巖、石英砂、長(zhǎng)石、長(zhǎng)白石、氮化硼、二硫化鉬，按一定重量配比混配均勻，置入晶化爐池爐內(nèi)升溫進(jìn)行晶化，經(jīng)充分熔化，水淬為晶化顆粒料；置入熱工窯爐中升溫，軟化、熔融攤平成光滑平整的板材，成為具有堅(jiān)硬顯微結(jié)構(gòu)的多晶燒結(jié)體，經(jīng)退火冷卻，研磨及拋光處理，切割成所需規(guī)格。本發(fā)明是一種高強(qiáng)度、高耐磨、耐腐蝕型的防護(hù)材料，由于采用天然無(wú)機(jī)材料，經(jīng)過(guò)兩次高溫?zé)Y(jié)而成的新型綠色環(huán)保耐磨復(fù)合微晶板材，其耐磨性可達(dá)到普通碳鋼的數(shù)十倍以上，具備超強(qiáng)的超耐磨性能，使用成本較低。
文檔編號(hào)C03B32/02GK102417304SQ20111025343
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者孟和平, 李運(yùn)臣, 肖國(guó)彬, 肖天順 申請(qǐng)人:河南景翔耐磨材料有限公司