專利名稱：昆侖晶石復(fù)合材料，昆侖晶石復(fù)合材料衛(wèi)浴設(shè)備及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及衛(wèi)浴設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及一種昆侖晶石復(fù)合材料，采用該昆侖晶石復(fù)合材料制備的衛(wèi)浴設(shè)備及其用于制備衛(wèi)浴設(shè)備的方法。
背景技術(shù)：
目前，市場上的衛(wèi)浴設(shè)備，包括浴缸、臺(tái)盆、座便器、小便斗，大都是采用陶瓷制成的，即采用陶土燒制而成。先把陶土制成潔具產(chǎn)品進(jìn)行燒制，成型后表面上釉再進(jìn)行燒結(jié)， 其燒制過程需消耗大量煤炭或天然氣，造成大量的碳排放和能源消耗，碳排放量大，尤其是對空氣的污染；而其在燒制過程中由于溫度的不對稱使產(chǎn)品開裂和變形導(dǎo)致產(chǎn)品大量的次品和報(bào)廢，產(chǎn)生的廢料多、能耗大、形成二次污染，并使得成本提高。同時(shí)生產(chǎn)中用的陶土資源也日益稀少，一旦資源枯竭，將無法再用陶土生產(chǎn)潔具產(chǎn)品，不能可持續(xù)發(fā)展。為找到陶瓷替代品，人們采用人造瑪瑙或亞克力來制備衛(wèi)浴潔具。該方法采用樹脂和瑪瑙粉混合物實(shí)心澆注在夾層空殼中的方式來制備衛(wèi)浴潔具，所得產(chǎn)品雖然具有陶瓷制品的一般特性，但相對工藝復(fù)雜，產(chǎn)品觀感差，自潔性不佳，不實(shí)用，并大量消耗石油副產(chǎn)
P
ΡΠ O另外，又出現(xiàn)亞克力和玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)的衛(wèi)浴潔具的報(bào)道，但這種材料的衛(wèi)浴潔具外觀似塑料制品，感觀、耐用性和使用性都較差。中國發(fā)明專利申請?zhí)枮?6106392. 0的中國發(fā)明專利，申請公開了《人造大理石制品及其制備方法》(公開號CN1167741A)，該申請以大理石粉、不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁及硅灰石為主要原料通過澆注工藝完成，產(chǎn)品性能和制備過程雖然有所提高，但產(chǎn)品笨重、工藝實(shí)用性差、平整度和光潔度較差，勞動(dòng)效率低，尤其不能形成工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的條件。因此，需要開發(fā)一種具有類陶瓷的觀感、質(zhì)感，硬度高、自潔性好，原料來源豐富， 能替代陶瓷材料的新型復(fù)合材料，而且該復(fù)合材料用于制備衛(wèi)浴潔具容易大規(guī)模生產(chǎn)加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型復(fù)合材料，該材料具有類陶瓷的觀感、質(zhì)感，硬度高、韌性強(qiáng)，自潔性好，原料來源豐富，能替代陶瓷材料制備衛(wèi)浴設(shè)備，而且該材料的機(jī)械加工性能良好，易于大規(guī)模生產(chǎn)衛(wèi)浴設(shè)備。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種昆侖晶石復(fù)合材料，該復(fù)合材料包含以下按重量份數(shù)計(jì)原料
昆侖晶石50 80份；
熱塑性聚合物15 65份；
高效助劑0. 2^10份；
抗氧劑10100.4 0.8份；所述的昆侖晶石包含硅灰石、凹凸棒土、碳酸鈣、白炭黑、鈦白粉的任意一種以上的組合并通過粒度級配的方式混合；所述的粒度級配是指不同類型的顆粒，以不同的粒度、不同比例混合，其目的是顯示出不同類型顆粒的特性和組合后的協(xié)同特性，獲得更高的堆積密度和相關(guān)的物理性能，如表面硬度、抗壓強(qiáng)度、密度等。所述的熱塑性聚合物包含PP (聚丙烯)、PE (聚乙烯)、Ρ0Ε (聚乙烯辛烯共聚物)、 PA (聚酰胺)、ABS (丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚物)、PC (聚碳酸酯)/ABS、POM (聚甲醛) 中的任意一種以上。所述的高效助劑包括流動(dòng)改性劑、增強(qiáng)劑、光亮劑等助劑中的任意一種以上。上述的昆侖晶石復(fù)合材料，其中，所述的昆侖晶石經(jīng)表面改性處理過，使得填料 (昆侖晶石)的相容性更好，填充量提高，制得的復(fù)合材料強(qiáng)度高、韌性強(qiáng)、表面光潔、平整、 自潔性好，不易沾污。所述的改性處理方法是將昆侖晶石與助劑在高攪機(jī)中于80°c攪拌 30-45分鐘，該助劑為硬脂酸。上述的昆侖晶石復(fù)合材料，其中，所述的高效助劑包含按重量份數(shù)計(jì)為0.2 1. 5 份的流動(dòng)改性劑，所述的流動(dòng)改性劑為改性乙撐雙脂肪酸酰亞胺(TAF)。上述的昆侖晶石復(fù)合材料，其中，所述的高效助劑還包含按重量份數(shù)計(jì)為0.2、 份的增硬劑，所述的增硬劑包含無機(jī)微纖維和特種聚合物纖維；所述的無機(jī)微纖維是指經(jīng)加工改性的、天然的無機(jī)纖維狀物質(zhì)，如長徑比為6 12 1的硅灰石、凹凸棒土等，所述的特種聚合物纖維是指人工合成的高剛性纖維狀化合物，具體來說，該特種聚合物纖維包含芳香族聚酰胺纖維，更優(yōu)選地，該特種聚合物纖維是指芳綸纖維。上述的昆侖晶石復(fù)合材料，其中，所述的高效助劑還包含按重量份數(shù)計(jì)為0. 1份的光亮劑，所述的光亮劑為1，4-2(苯并惡唑基-2-基)萘(01)。本發(fā)明還提供了一種采用上述的昆侖晶石復(fù)合材料，通過注塑成型工藝制備的衛(wèi)浴設(shè)備。采用該昆侖晶石復(fù)合材料制備的衛(wèi)浴設(shè)備具有天然石材的質(zhì)感、強(qiáng)度和韌性，還具有陶瓷潔具沒有的薄和輕的優(yōu)點(diǎn)，而且具有低碳環(huán)保、節(jié)能節(jié)水、抗折壓、耐磨損、不易碎、 報(bào)廢率低、材料可重復(fù)使用、無污染等優(yōu)點(diǎn)，具有非常大的經(jīng)濟(jì)效益和市場前景。而傳統(tǒng)的陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)品在生產(chǎn)工藝方面具有高能耗、高排放、高污染、次品和報(bào)廢率高、易碎易裂的缺陷。本發(fā)明還提供了一種上述昆侖晶石復(fù)合材料用于制備衛(wèi)浴設(shè)備的方法，該方法包含以下具體步驟
步驟1，將50 80份以粒度級配方式組合的昆侖晶石、0.2 10份高效助劑、0.4 0.8份抗氧劑1010與15 65份熱塑性聚合物共混，然后，經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒，得到昆侖晶石復(fù)合材料粒子；
步驟2，上述得到的昆侖晶石復(fù)合材料粒子利用衛(wèi)浴設(shè)備模具，注塑成型； 步驟3，對成型的衛(wèi)浴設(shè)備進(jìn)行表面處理，得到類陶瓷的昆侖晶石衛(wèi)浴潔具。上述的昆侖晶石復(fù)合材料用于制備衛(wèi)浴設(shè)備的方法，其中，該方法還包含在所述的步驟1之前，將昆侖晶石通過助劑進(jìn)行表面改性處理。上述的昆侖晶石復(fù)合材料用于制備衛(wèi)浴設(shè)備的方法，其中，所述的改性處理步驟為將昆侖晶石與助劑在高攪機(jī)中于80°C攪拌30-45分鐘，該助劑為硬脂酸。改性后的昆侖晶石能與聚丙烯充分結(jié)合，大大提高了材料之間的相容性，大幅度提高了昆侖晶石的添
4加比例，使昆侖晶石復(fù)合材料具有高填充的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)降低了昆侖晶石表面的吸油性，使得采用該昆侖晶石復(fù)合材料制備的潔具具有不易沾污的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明對這類高充填材料(昆侖晶石)進(jìn)行改性，這類經(jīng)改性的昆侖晶石與熱塑性聚合物復(fù)合的昆侖晶石復(fù)合材料，具有高填充的特點(diǎn)，采用該復(fù)合材料生產(chǎn)的衛(wèi)浴潔具產(chǎn)品具有仿陶瓷的特征，諸如高的表面鉛筆硬度、類陶瓷的表面光澤、類陶瓷的敲擊聲響、自潔性等，同時(shí)保持了良好的熱塑可加工性。本發(fā)明以高比例的硅灰石、凹凸棒土、碳酸鈣、白炭黑、鈦白粉等微粒組合并進(jìn)行粒度級配，關(guān)鍵性地引入特種有機(jī)纖維，與熱塑性聚合物ΡΡ、ΡΕ、POE、PA、ABS等復(fù)合，所得注塑產(chǎn)品的表面鉛筆硬度達(dá)到5-6H，具有自潔性，不易結(jié)垢，呈現(xiàn)類似陶瓷的敲擊聲響。本發(fā)明的另一種技術(shù)方案，以硅灰石、凹凸棒土、碳酸鈣、白炭黑、鈦白粉等微粒組合并進(jìn)行粒度級配，關(guān)鍵性地引入特種有機(jī)纖維和高效的流動(dòng)改性劑，與熱塑性聚合物PP、 PE、POE、PA、ABS等復(fù)合，雖然體系的微粒和聚合物纖維總含量達(dá)到70_80%，但仍保持著良好的熱塑可加工性，230°C，2. 16千克砝碼條件下，熔融指數(shù)大于3，可一次注塑20-30千克形狀多樣的大型制品，而現(xiàn)有的注塑工藝只能一次注塑最大10千克的產(chǎn)品，而且，其固體填料的填充量還遠(yuǎn)小于本發(fā)明。本發(fā)明的另一種技術(shù)方案，以高比例的硅灰石、凹凸棒土、碳酸鈣、白炭黑、鈦白粉等微粒組合并進(jìn)行粒度級配，關(guān)鍵性地引入特種有機(jī)纖維、流動(dòng)改性劑和新型的光亮劑體系，與熱塑性聚合物PP、PE、POE、PA、ABS等復(fù)合，無論產(chǎn)品是否進(jìn)一步表面處理，產(chǎn)品都顯示出類似陶瓷制品的光澤。通常，多組分高填充復(fù)合體系，特別是固含量高達(dá)70-80%的復(fù)合體系，流動(dòng)性和可注塑性極差，難以采取注塑工藝加工，通常只能采取手糊、壓制的工藝加工，而本發(fā)明的多組分高填充復(fù)合體系保持良好的流動(dòng)性和可注塑性，能采用注塑工藝加工，其原因在于
1)主要增強(qiáng)劑(即昆侖晶石)是經(jīng)過良好加工改性的硅灰石、凹凸棒土、碳酸鈣等，本身具有很好的流動(dòng)性；
2)增強(qiáng)劑有適合的粒徑級配，流動(dòng)性更佳；
3)含有區(qū)別于一般玻璃纖維的聚合物原纖或無機(jī)微纖維作為增硬劑，對流動(dòng)性和注塑性不構(gòu)成危害；
4)添加了高效的流動(dòng)改性劑。本發(fā)明以昆侖晶石與熱塑性聚合物復(fù)合得到的昆侖晶石復(fù)合材料，原料來源豐富，機(jī)械加工性能好，可以通過注塑工藝制備衛(wèi)浴設(shè)備，得到的衛(wèi)浴設(shè)備具有陶瓷的表面光澤和質(zhì)感，硬度高，自潔耐磨，高強(qiáng)高韌，膚感舒適、保溫。傳統(tǒng)的陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)品在生產(chǎn)工藝方面具有高能耗、高排放、高污染、次品和報(bào)廢率高、易碎易裂的缺陷。而本發(fā)明的復(fù)合材料制成的產(chǎn)品則具有低碳環(huán)保、節(jié)能節(jié)水、抗折壓、 耐磨損、不易碎、自潔、報(bào)廢率低、材料可重復(fù)使用、無污染等優(yōu)點(diǎn)。而且，本發(fā)明提供的復(fù)合材料高達(dá)60、0%的填充量，可加工成2(Γ30千克的大型注塑件，工藝簡便，反應(yīng)條件溫和， 節(jié)能環(huán)保，方便工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。而現(xiàn)有技術(shù)中，如此高的填充量的復(fù)合材料只能通過澆鑄或壓制工藝成型，能耗高，報(bào)廢率高，條件苛刻；而通常的注塑工藝只能加工比較薄的產(chǎn)品， 最大10千克，且材料的填充量低，制成的產(chǎn)品檔次低，質(zhì)感差。
因此說，本發(fā)明具有非常大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。針對當(dāng)今世界氣候變暖，各國都在積極研究低碳、降耗的關(guān)鍵時(shí)刻，本發(fā)明的應(yīng)用和推廣對全球節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)有著非常重要的意義。包含本發(fā)明的項(xiàng)目不僅是全國節(jié)能減排方面的一個(gè)示范項(xiàng)目，也完全可以成為全球節(jié)能減排的一個(gè)示范項(xiàng)目，對全球衛(wèi)浴行業(yè)也是一項(xiàng)顛覆性的革命，同時(shí)對工業(yè)產(chǎn)品的創(chuàng)新具有十分重要的示范意義。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步地說明。以下實(shí)施例中所用的昆侖晶石均經(jīng)過改性預(yù)處理將將重量百分?jǐn)?shù)為廣5%的硬脂酸和95 99%的昆侖晶石，在高攪機(jī)中于80°C攪拌30-45分鐘。浴缸的生產(chǎn)實(shí)施例1
首先，將25份PP,5份Ρ0Ε,0. 5份抗氧劑1010,0. 3份流動(dòng)改性劑TAF,0. 1份熒光增白劑1，4-2(苯并惡唑基-2-基)萘(01)、2.1份芳綸纖維、5份1000目鈦白粉與63份300 目硅灰石與6份600目的白炭黑，經(jīng)高混機(jī)共混20分鐘，然后經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒，干燥，得到昆侖晶石粒子。然后，將浴缸模具安裝在注塑機(jī)上，將上述制備的昆侖晶石粒子經(jīng)注塑成型，得到成品浴缸。實(shí)施例2
首先，將25份PP、5份Ρ0Ε、0. 5份抗氧劑1010,0. 5份流動(dòng)改性劑TAF、4份芳綸纖維、 5份1000目鈦白粉與56份300目硅灰石19份600目的碳酸鈣，經(jīng)高混機(jī)共混20分鐘，然后經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒，干燥，得到昆侖晶石粒子。然后，將浴缸模具安裝在注塑機(jī)上，將上述制備的昆侖晶石粒子經(jīng)注塑成型。最后，經(jīng)表面處理得到成品浴缸。上述實(shí)施例廣2所得的成品浴缸具有類陶瓷的表面光澤，敲擊呈現(xiàn)類似陶瓷的聲響，表面能低，不沾污，具有自潔性，經(jīng)檢測表面鉛筆硬度達(dá)到5-6H。臺(tái)盆的生產(chǎn)實(shí)施例3
首先，將40份ΡΑ、0. 8份抗氧劑1010、0. 5份流動(dòng)改性劑TAF、0. 1份熒光增白劑 1，4-2(苯并惡唑基-2-基)萘(01)、1. 1份芳綸纖維、5. 5份800目鈦白粉與32份1200目碳酸鈣、20份600目凹凸棒土，經(jīng)高混機(jī)共混20分鐘，然后經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒，干燥，得到昆侖晶石粒子。將臺(tái)盆模具安裝在注塑機(jī)上，將上述制備的昆侖晶石粒子經(jīng)注塑成型，得到成品臺(tái)盆。實(shí)施例4
首先，將31份ΡΕ、0. 7份抗氧劑1010、1. 0份流動(dòng)改性劑TAF、67. 3份粒度級配的硅灰石(其中，含重量百分?jǐn)?shù)為60%的500目硅灰石粉，30%的800目硅灰石粉，及10%的1100目硅灰石粉)，經(jīng)高混機(jī)共混20分鐘，然后經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒，干燥，得到昆侖晶石粒子。將臺(tái)盆模具安裝在注塑機(jī)上，將上述制備的昆侖晶石粒子經(jīng)注塑成型。最后，經(jīng)表面處理，得到成品臺(tái)盆。上述實(shí)施例3、所得的成品臺(tái)盆具有類陶瓷的表面光澤，敲擊呈現(xiàn)類似陶瓷的聲響，表面能低，不沾污，具有自潔性，經(jīng)檢測表面鉛筆硬度達(dá)到5-6H。
馬桶的生產(chǎn)
實(shí)施例5
首先，將65份PC/ABS、0. 4份抗氧劑1010、0. 8份流動(dòng)改性劑TAF、0. 1份熒光增白劑 1，4-2(苯并惡唑基-2-基)萘(01)、0. 7份長徑比為6 :1的凹凸棒土作為增強(qiáng)劑、13份1000 目鈦白粉與20份400目硅灰石、47份800目碳酸鈣，經(jīng)高混機(jī)共混20分鐘，然后經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒，干燥，得到昆侖晶石粒子。將馬桶模具安裝在注塑機(jī)上，將上述制備的昆侖晶石粒子經(jīng)注塑成型，得到成品馬桶。實(shí)施例6
首先，將45份ΡΑ、0. 6份抗氧劑1010、1份流動(dòng)改性劑TAF、8份長徑比為12 1的硅灰石作為增硬劑、5份1000目鈦白粉與35份800目硅灰石、15份400目碳酸鈣，經(jīng)高混機(jī)共混 20分鐘，然后經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒，干燥，得到昆侖晶石粒子。將馬桶模具安裝在注塑機(jī)上，將上述制備的昆侖晶石粒子經(jīng)注塑成型。最后，經(jīng)表面處理，得到成品馬桶。上述實(shí)施例5飛所得的成品馬桶具有類陶瓷的表面光澤，敲擊呈現(xiàn)類似陶瓷的聲響，表面能低，不易結(jié)垢，不易沾污，具有自潔性，經(jīng)檢測表面鉛筆硬度達(dá)到5-6H。本發(fā)明以高填充量的昆侖晶石與熱塑性聚合物復(fù)合得到的昆侖晶石復(fù)合材料，原料來源豐富，機(jī)械加工性能好，可以通過注塑工藝制備衛(wèi)浴設(shè)備，工藝簡便，條件溫和，節(jié)能環(huán)保，方便工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)，得到的衛(wèi)浴設(shè)備具有陶瓷的表面光澤和質(zhì)感，硬度高，自潔耐磨，高強(qiáng)高韌，膚感舒適、保溫。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1. 一種昆侖晶石復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料包含以下按重量份數(shù)計(jì)原料昆侖晶石50 80份；熱塑性聚合物15 65份；高效助劑0. 2 10份；抗氧劑10100.4 0.8份；所述的昆侖晶石包含硅灰石、凹凸棒土、碳酸鈣、白炭黑、鈦白粉的任意一種以上的組合并采用粒度級配方式混合；所述的昆侖晶石經(jīng)表面改性處理過；所述的熱塑性聚合物包含ρρ、ΡΕ、POE、PA、ABS、PC/ABS、POM中任意一種以上；所述的高效助劑包含流動(dòng)改性劑、增強(qiáng)劑、光亮劑中的任意一種以上。
2.如權(quán)利要求1所述的昆侖晶石復(fù)合材料，其特征在于，所述的改性處理是指將昆侖晶石與助劑在高攪機(jī)中于80°C攪拌3(Γ45分鐘，該助劑為硬脂酸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的昆侖晶石復(fù)合材料，其特征在于，所述的高效助劑包含按重量份數(shù)計(jì)為0. 2^1. 5份的流動(dòng)改性劑，所述的流動(dòng)改性劑為改性乙撐雙脂肪酸酰亞胺。
4.如權(quán)利要求1或2所述的昆侖晶石復(fù)合材料，其特征在于，所述的高效助劑還包含按重量份數(shù)計(jì)為0. 2、份的增硬劑，所述的增硬劑包含無機(jī)微纖維和特種聚合物纖維；所述的無機(jī)微纖維是指經(jīng)加工改性的、天然的無機(jī)纖維狀物質(zhì)，所述的特種聚合物纖維是指芳香族聚酰胺纖維。
5.如權(quán)利要求4所述的昆侖晶石復(fù)合材料，其特征在于，所述的無機(jī)微纖維是指長徑比為6 12 1的硅灰石、凹凸棒土。
6.如權(quán)利要求1或2或5所述的昆侖晶石復(fù)合材料，其特征在于，所述的高效助劑還包含按重量份數(shù)計(jì)為0. 1份的光亮劑，所述的光亮劑為1，4-2 (苯并惡唑基-2-基)萘。
7.一種采用權(quán)利要求1或2或5所述的昆侖晶石復(fù)合材料經(jīng)注塑成型工藝制備的衛(wèi)浴設(shè)備。
8.—種如權(quán)利要求7所述的昆侖晶石復(fù)合材料衛(wèi)浴設(shè)備的制備方法，其特征在于，該方法包含以下具體步驟步驟1，將50 80份經(jīng)粒度級配方式組合的昆侖晶石、0.2 10份高效助劑、0.4 0. 8份抗氧劑1010與15 65份熱塑性聚合物共混，然后，經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒，得到昆侖晶石復(fù)合材料粒子；步驟2，上述得到的昆侖晶石復(fù)合材料粒子利用衛(wèi)浴設(shè)備模具，注塑成型；步驟3，對成型的衛(wèi)浴設(shè)備進(jìn)行表面處理，得到類陶瓷的昆侖晶石衛(wèi)浴設(shè)備。
9.如權(quán)利要求8所述的昆侖晶石復(fù)合材料衛(wèi)浴設(shè)備的制備方法，其特征在于，該方法還包含在所述的步驟1之前，將昆侖晶石通過助劑進(jìn)行表面改性處理。
10.如權(quán)利要求9所述的昆侖晶石復(fù)合材料衛(wèi)浴設(shè)備的制備方法，其特征在于，所述的改性處理步驟為將昆侖晶石與助劑在高攪機(jī)中于80°C攪拌3(Γ45分鐘，該助劑為硬脂酸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種昆侖晶石復(fù)合材料，昆侖晶石復(fù)合材料衛(wèi)浴設(shè)備及其制備方法，該昆侖晶石復(fù)合材料包含以下按重量份數(shù)計(jì)原料50~80份的昆侖晶石、15~65份的熱塑性聚合物、0.2~10份的高效助劑、0.4~0.8份的抗氧劑1010；該昆侖晶石包含硅灰石、凹凸棒土、碳酸鈣、白炭黑、鈦白粉的任意一種以上的組合，采用粒度級配的方式混合，并經(jīng)改性處理；該熱塑性聚合物包含PP、PE、POE、PA、ABS、PC/ABS、POM；該高效助劑包含流動(dòng)改性劑、增強(qiáng)劑、光亮劑中的任意一種以上。本發(fā)明提供的昆侖晶石復(fù)合材料原料來源豐富、機(jī)械加工性能好，通過注塑工藝制備衛(wèi)浴設(shè)備，工藝簡便，條件溫和，方便工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)，得到的衛(wèi)浴設(shè)備具有陶瓷的表面光澤和質(zhì)感，硬度高，自潔性好。
文檔編號C04B26/02GK102351462SQ201110223389
公開日2012年2月15日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
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