專利名稱：一種采用紅土鎳礦廢渣的防火保溫墻體板的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種采用紅土鎳礦廢渣的防火保溫墻體板的制造工藝，屬于節(jié)能建材技術領域。
背景技術：
隨著我國城市化的高速發(fā)展和安居公租房建設力度的加大，我國每年要建10億平方米住宅，人均建設0. 8平方米，一個100萬人口的城市，每年要建80萬平方米住宅。按墻體面積是建筑面積的2. 5倍計算，每年需要200平方米的墻體材料。而早在2005年國務院辦公廳就下發(fā)了《國辦發(fā)[2005]33號文件》，要求各地進一步推進墻體材料節(jié)能和推廣節(jié)能建筑，因此，墻體材料發(fā)展的總體要求是由粘土質向非粘土質、實心向空心、重質向輕質發(fā)展。經過幾年的努力，國內發(fā)展了一批新型墻體材料生產企業(yè)。其中一類企業(yè)主要生產有機發(fā)泡板材，此類產品雖能符合國家隔熱保溫節(jié)能的要求，但是其在發(fā)生火災時容易燃燒，不能達到國家消防安全的要求；另一類企業(yè)主要生產用無機填充料巖棉、玻纖、粉煤灰、煤矸石等生產的墻體材料，此類產品雖能達到國家消防安全A級標準，但又不能達到環(huán)保節(jié)能減排的要求。而紅土鎳礦廢渣是提煉鎳以后的廢棄物，其產生的量較大?，F(xiàn)有的紅土鎳礦廢渣不能很好的被利用，造成資源的浪費。另一方面，紅土鎳礦廢渣通常被堆積起來而容易發(fā)生尾礦潰壩，并破壞生態(tài)環(huán)境。因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種采用紅土鎳礦廢渣的防火保溫墻體板的制造工藝，以克服現(xiàn)有技術中的所述缺陷。

發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種采用紅土鎳礦廢渣的防火保溫墻體板的制造工藝，該制造工藝在充分有效利用紅土尾礦資源的前提下，將有機聚烯烴與其復合制備墻體專用料，再與環(huán)保阻燃聚合物、相容發(fā)泡助劑等熔融混合，發(fā)泡擠出成新型防火保溫隔熱墻體板。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為一種采用紅土鎳礦廢渣的防火保溫墻體板的制造工藝，其包括如下工藝步驟(1 )，將原料依次進行水洗 脫水烘干 粉碎 捏合 攪拌 造粒，從而形成墻體板紅土專用料；(2)，將通過步驟(1)制得的紅土專用料和環(huán)保阻燃聚合物、相容劑混合并捏合均勻，在150-200°C下熔融反應、發(fā)泡擠出成墻體板，在擠出過程中同時注入二氧化碳氣體作為發(fā)泡劑。本發(fā)明的采用紅土鎳礦廢渣的防火保溫墻體板的制造工藝進一步設置為所述原料具體為紅土鎳礦廢渣，按重量百分百比計算，其包括45-65%的硫酸鈣，20-25%的氧化鎂， 余量為雜質。本發(fā)明的采用紅土鎳礦廢渣的防火保溫墻體板的制造工藝進一步設置為所述步驟(1)烘干的溫度控制在15(T250°C。
本發(fā)明的采用紅土鎳礦廢渣的防火保溫墻體板的制造工藝進一步設置為所述步驟(1)原料粉碎后的細度為325 800目。本發(fā)明的采用紅土鎳礦廢渣的防火保溫墻體板的制造工藝進一步設置為所述步驟(1)捏合過程中加入PP、PE、PVC中的一種或幾種，在溫度150-200°c下熔融捏合。本發(fā)明的采用紅土鎳礦廢渣的防火保溫墻體板的制造工藝進一步設置為所述環(huán)保阻燃聚合物具體為氫氧化鎂，氫氧化鋁，PE, PP的混合物，其具體比重為0. 5 1 1 0. 2。本發(fā)明的采用紅土鎳礦廢渣的防火保溫墻體板的制造工藝還可設置為所述相容劑具體為硬脂酸鋅。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果
1.本發(fā)明的防火保溫墻體板的制造工藝具有整體步驟簡單，生產成本低；
2.采用紅土鎳礦廢渣為原料，不僅減少了粘土的使用，保護了耕地，節(jié)約能源，還可以利用尾礦，提高了資源利用率和保護生態(tài)環(huán)境；
3.本發(fā)明的墻體板中包含的硫酸鈣不會燃燒，自凝性能好；包含的氧化鎂亦為一種良好的無機阻燃劑原料，并且有一定的細度，硫酸鈣經處理包括捏合熔融混合等能有效地分散在聚烯烴等聚合物中。


圖1是本發(fā)明的防火保溫墻體板的制造工藝流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖1對本發(fā)明的防火保溫墻體板的制造工藝作進一步說明。實施例1 取原料紅土鎳礦廢渣1kg，將其放入攪拌容器中并加水攪拌，并依次進行水洗 脫水烘干 粉碎 捏合 攪拌 造粒，從而形成墻體板紅土專用料。其中，所述紅土鎳礦廢渣按重量百分百比計算，其包括45-65%的硫酸鈣，20-25%的氧化鎂，余量為雜質。 所述烘干的溫度控制在15(T250°C。所述原料粉碎后的細度為325 800目。在捏合過程中需要加入0. 3kg的PP、PE、PVC中的一種或幾種，在溫度150-200°C下熔融捏合，并在擠出機下擠出造粒。進一步的，將上述紅土專用料和環(huán)保阻燃聚合物、相容劑混合并捏合均勻，在 150-200°C下熔融反應、發(fā)泡擠出成墻體板，在擠出過程中同時注入二氧化碳氣體作為發(fā)泡劑。其中，加入的環(huán)保阻燃聚合物的重量為0. Ag，其具體為氫氧化鎂，氫氧化鋁，PE, PP的混合物，其具體比重為0. 5 :1 :1 :0. 2。對于加入的相容劑為20-40g，其具體為硬脂酸鋅。發(fā)泡過程中需要通入的二氧化碳氣體為20-40g。實施例2-5 其方法同實施例1，配比和結果見下表1和表2，再此不再贅述。表1 紅土尾礦防火保溫墻體板基本配比
紅土(g)PE (g)阻燃聚合物(g)相容劑(g)相容劑(g)AC發(fā)泡劑(g)實例11000300700202030實例210003001000303035實例31000200500202030實例41000500700303030實例51000200500303050
表2 紅土尾礦防火保溫墻體板分析結果
權利要求
1.一種采用紅土鎳礦廢渣的防火保溫墻體板的制造工藝，其特征在于包括如下工藝步驟(1 )，將原料依次進行水洗 脫水烘干 粉碎 捏合 攪拌 造粒，從而形成墻體板紅土專用料；(2)，將通過步驟(1)制得的紅土專用料和環(huán)保阻燃聚合物、相容劑混合并捏合均勻，在 150-200°C下熔融反應、發(fā)泡擠出成墻體板，在擠出過程中同時注入二氧化碳氣體作為發(fā)泡劑。
2.如權利要求1所述的采用紅土鎳礦廢渣的防火保溫墻體板的制造工藝，其特征在于所述原料具體為紅土鎳礦廢渣，按重量百分百比計算，其包括45-65%的硫酸鈣，20-25% 的氧化鎂，余量為雜質。
3.如權利要求1所述的采用紅土鎳礦廢渣的防火保溫墻體板的制造工藝，其特征在于所述步驟(1)烘干的溫度控制在15(T250°C。
4.如權利要求1所述的紅土鎳礦廢渣的防火保溫墻體板的制造工藝，其特征在于所述步驟(1)原料粉碎后的細度為325 800目。
5.如權利要求1所述的紅土鎳礦廢渣的防火保溫墻體板的制造工藝，其特征在于所述步驟(1)捏合過程中加入PP、PE、PVC中的一種或幾種，在溫度150-200°C下熔融捏合。
6.如權利要求1所述的采用紅土鎳礦廢渣的防火保溫墻體板的制造工藝，其特征在于所述環(huán)保阻燃聚合物具體為氫氧化鎂，氫氧化鋁，PE, PP的混合物，其具體比重為0. 5 1 1 0. 2。
7.如權利要求1所述的采用紅土鎳礦廢渣的防火保溫墻體板的制造工藝，其特征在于所述相容劑具體為硬脂酸鋅。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用紅土鎳礦廢渣的防火保溫墻體板的制造工藝，包括如下工藝步驟(1)將原料依次進行水洗、脫水烘干、粉碎、捏合、攪拌、造粒，從而形成墻體板紅土專用料；(2)將通過步驟(1)制得的紅土專用料和環(huán)保阻燃聚合物、相容劑混合并捏合均勻，在150-200℃下熔融反應、發(fā)泡擠出成墻體板，在擠出過程中同時注入二氧化碳氣體作為發(fā)泡劑。本發(fā)明的制造工藝以具有阻燃特性的紅土鎳礦尾礦為主要基材，采用先進的連續(xù)反應擠出發(fā)泡工藝，所制備的墻體板具有阻燃級別高、輕質、閉孔吸水率低等諸多優(yōu)點。
文檔編號C04B18/14GK102351567SQ20111018110
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權日2011年6月30日
發(fā)明者袁玉良, 邵佳敏 申請人:浙江永通新能源開發(fā)有限公司