專利名稱：一種新型復(fù)合模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種模板，具體涉及一種用于混凝土澆筑的新型復(fù)合模板。
背景技術(shù)：
在混凝土澆筑工程中，需大量使用模板。傳統(tǒng)技術(shù)中多采用木制模板。這種木制模板的剛性差且表面不夠光滑易粘結(jié)混凝土，脫模不干凈易影響混凝土澆筑制品的表面質(zhì)量， 同時木制模板容易吸水，因而在使用前要預(yù)先進(jìn)行濕潤，工序復(fù)雜。進(jìn)一步地，隨著環(huán)境問題的日益嚴(yán)重，木材資源逐漸匱乏，其制造成本越來越大，更由于木制模板易腐蝕，其使用壽命有限，使用一段時間后就需廢棄，大大增加使用成本。因而，現(xiàn)有采用鋼制模板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木制模板，這種鋼制模板的剛性好，表面處理后光滑且不易腐蝕，但這種純鋼制模板笨重，不易安裝和運輸，且鋼材成本高。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明目的是提供一種重量輕、剛性好、成本低的新型復(fù)合模板。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種新型復(fù)合模板，包括由芯料形成的芯層、上下兩層金屬板層和位于所述芯層和金屬板層之間的粘結(jié)層。在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，所述金屬板為合金板。在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，所述合金板為冷軋板或熱軋板或合金鋁板或鍍鋅板或合金銅板。在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，所述合金板層厚度為0. 2mm 0. 5mm。在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，所述新型復(fù)合模板還包括防護涂層，涂覆于所述合金板層外表面。在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，所述芯料為高硬度PE或低硬度PE或尼龍或ABS。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，所述芯層厚度為8mm 15mm。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，所述粘結(jié)層為高分子膜層。本發(fā)明的新型復(fù)合模板具有重量輕、剛性好、成本低的優(yōu)點，可替代原有的木制模板和鋼制模板用于混凝土澆筑工程中。


圖1為本發(fā)明的新型復(fù)合模板一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1為芯層，2為粘結(jié)層、3為合金板層、4為防護涂層。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如圖1所示，本實施例的新型復(fù)合模板具有七層結(jié)構(gòu)，由高硬度PE或低硬度PE或尼龍或ABS等芯料制成的芯層1、兩層粘結(jié)層2、兩層合金板層3、兩層防護涂層4。所述芯層1為中間基層，合金板層3通過粘結(jié)層2粘結(jié)于芯層1兩面，防護涂層4涂覆于合金板層 3的外表面。所述芯料為。合金板可以為冷軋板或熱軋板或合金鋁板或鍍鋅板或合金銅板。粘結(jié)層2為高分子膜或高粘合度膠水，粘結(jié)層2主要用于連接合金板層3和芯層 1。防護涂層4可為油漆等涂料經(jīng)加熱固化后形成，具有高附著力，不易剝落。防護涂層4 的作用主要為抗氧化、防腐蝕，增加新型復(fù)合模板的使用壽命。本發(fā)明的新型復(fù)合模板作為混凝土澆筑模板使用時，芯層1厚度優(yōu)選為8mm 15mm,合金板層3厚度優(yōu)選為0. 2mm 0. 5_。本發(fā)明的新型復(fù)合模板和傳統(tǒng)的木制模板相比具有強度高、耐腐蝕、可循環(huán)使用的優(yōu)點，與現(xiàn)有的鋼制模板相比具有質(zhì)量輕、成本低、易運輸易安裝的優(yōu)點。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種新型復(fù)合模板，其特征在于，所述新型復(fù)合模板包括由芯料形成的芯層、上下兩層金屬板層和位于所述芯層和金屬板層之間的粘結(jié)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合模板，其特征在于，所述金屬板為合金板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型復(fù)合模板，其特征在于，所述合金板為冷軋板或熱軋板或合金鋁板或鍍鋅板或合金銅板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的新型復(fù)合模板，其特征在于，所述合金板層厚度為 0. 2mm 0. 5mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型復(fù)合模板，其特征在于，所述新型復(fù)合模板還包括防護涂層，涂覆于所述合金板層外表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型復(fù)合模板，其特征在于，所述芯料為高硬度PE或低硬度PE或尼龍或ABS。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型復(fù)合模板，其特征在于，所述芯層厚度為8mm 15mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型復(fù)合模板，其特征在于，所述粘結(jié)層為高分子膜層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型復(fù)合模板，包括由芯料形成的芯層、上下兩層金屬板層和位于所述芯層和金屬板層之間的粘結(jié)層。本發(fā)明復(fù)合模板具有重量輕、剛性好、成本低的優(yōu)點，可替代原有的木制模板和鋼制模板用于混凝土澆筑工程中。
文檔編號E04G9/06GK102322137SQ201110180228
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者張輝言, 李兵, 荊文保 申請人:常熟市凱迪裝飾材料有限公司