專利名稱：水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屋面結(jié)構(gòu)及其施工方法，特別是涉及一種水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)及其施工方法。
背景技術(shù)：
建筑水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)有兩種，一種為全水泥結(jié)構(gòu)，其屋面結(jié)構(gòu)是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，另一種為穹頂篷式結(jié)構(gòu)，其屋面結(jié)構(gòu)是鋼構(gòu)件與混凝土組合結(jié)構(gòu)。這兩種屋面結(jié)構(gòu)由于在構(gòu)筑時(shí)使用了大量混凝土的原因都很沉重，這種沉重的混凝土結(jié)構(gòu)是造成水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)整體結(jié)構(gòu)負(fù)荷大，不能經(jīng)久耐用而損壞的重要原因。建造水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)全鋼結(jié)構(gòu)的錐殼形屋面，目前還沒(méi)有成熟的技術(shù)規(guī)范和施工工藝。鋼結(jié)構(gòu)錐殼屋頂?shù)跹b預(yù)設(shè)方案有兩種一種是每?jī)筛绷哼B接組成一片的整體吊裝方法，另一種是單件逐根吊裝就位空中組對(duì)方法。每?jī)筛绷杭芭c其連接桿件組成一片的組件重量為7. 819t，整片組件吊裝法空中作業(yè)少，操作安全性能好，對(duì)工期保證有利，但在地面組拼時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)拼裝胎具精度要求高，根據(jù)起升高度和起重量，現(xiàn)場(chǎng)需要80t 履帶吊才能進(jìn)行吊裝。散件逐根吊裝空中作業(yè)多，對(duì)地面拼裝胎具精度要求低，對(duì)起吊設(shè)備的起吊能力要求低，用50t履帶吊就可以起吊。全鋼結(jié)構(gòu)的錐殼形屋面，其37. IOm環(huán)梁空中準(zhǔn)確定位是該工程施工的一個(gè)難點(diǎn)。錐殼屋面18根斜梁安裝軸線位置在上、下圓周18 等分線上，其軸線定位是該工程施工的另一個(gè)難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是為解決水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面結(jié)構(gòu)負(fù)荷大，使建筑整體發(fā)生損壞問(wèn)題，提供一種水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是針對(duì)水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)的屋面鋼結(jié)構(gòu)施工及其環(huán)梁空中準(zhǔn)確定位和錐殼屋面斜梁安裝軸線定位兩個(gè)難點(diǎn)，給出一種利用低噸位起吊設(shè)備完成水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)的施工方法。本發(fā)明水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)及其施工方法的上述兩個(gè)目的是可以實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)包括鋼筋混凝土圓形筒倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案是所述圓形筒倉(cāng)頂部均布設(shè)有若干預(yù)埋連接件，所述每個(gè)預(yù)埋連接件與一根斜梁下端固接，所述每根斜梁上端均與環(huán)粱固接，所述每相鄰兩個(gè)斜梁之間連接若干層水平支撐，所述相鄰兩個(gè)斜梁和所述相鄰兩個(gè)水平支撐之間設(shè)有斜支撐，所述斜梁上設(shè)有Z形鋼檁條，所述Z形鋼檁條之間連接有圓鋼拉條，所述環(huán)粱內(nèi)側(cè)固接有若干相互水平垂直相交的輔助梁，所述環(huán)粱與輔助梁上面固接有圓形鋼板，所述圓形鋼板上設(shè)有庫(kù)頂房，所述庫(kù)頂房由若干根均布固接在圓形鋼板上呈Γ形的鋼型架構(gòu)成，所述Γ形鋼型架下部為鋼管立柱，上部為屋面梁，所述屋面梁均與中心圈梁均布連接，所述相鄰兩個(gè)鋼管立柱之間連接有圓鋼對(duì)角支撐和圓鋼水平支撐，所述相鄰兩個(gè)屋面梁之間連接有工字鋼支撐，所述屋面梁上設(shè)有C形鋼檁條。本發(fā)明水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)，其中所述庫(kù)頂房?jī)?nèi)的圓形鋼板上固接有四根支柱，所述相鄰兩根支柱之間連接有對(duì)角撐，所述四根支柱上面固接有矩形主梁和與主梁矩形框內(nèi)連接的呈‘井’字形的次梁，所述主梁與次粱上固接有平面鋼板。本發(fā)明水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)，其中所述環(huán)粱與所述主梁均為H形焊接件。本發(fā)明水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)，其中所述環(huán)粱由弧狀相同且對(duì)稱的四段組成。本發(fā)明水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)，其中所述斜梁在環(huán)粱上的固接點(diǎn)均布，所述每個(gè)固接點(diǎn)和與其組對(duì)的預(yù)埋連接件之間的距離均相等。本發(fā)明水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)，其中所述Z形鋼檁條上固接有屋面彩鋼板，所述C型鋼檁條上固接有屋面彩鋼板。本發(fā)明水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)施工方法的技術(shù)方案是通過(guò)以下步驟完成的，其步驟包括
第一步在混凝土圓形筒倉(cāng)內(nèi)搭設(shè)環(huán)梁支撐架及施工腳手架，在混凝土圓形筒倉(cāng)內(nèi)的地面上放出環(huán)梁相對(duì)混凝土圓形筒倉(cāng)空間垂直投影圓心基準(zhǔn)點(diǎn)以及支撐架對(duì)應(yīng)環(huán)粱應(yīng)搭設(shè)的位置線，
第二步在支撐架標(biāo)高25. 30m和37. IOm的頂面中心分別設(shè)置圓心定位鋼板，在標(biāo)高 37. IOm處放置環(huán)梁對(duì)接時(shí)用的鋼墊板，圓心定位鋼板和鋼墊板設(shè)置完成后放線， 第三步放線
a、在圓心定位鋼板中心鉆Φ5mm的孔，先用大于5kg的鉛垂將地面圓心基準(zhǔn)點(diǎn)引定到標(biāo)高25. 30m的圓心定位鋼板上，確定無(wú)誤后將圓心定位鋼板與支撐架焊接固定，
b、在混凝土圓形倉(cāng)標(biāo)高25.30m庫(kù)頂，依據(jù)確定的圓心定位鋼板中心點(diǎn)，放出 (O軸和⑧軸軸線相交90°的共四個(gè)端點(diǎn)，依據(jù)四個(gè)端點(diǎn)用兩根放線鋼絲，在支撐架標(biāo)高 25. 30m圓心定位鋼板上放出十字交線和交點(diǎn)，新交點(diǎn)與地面引定在圓心定位鋼板上的圓心基準(zhǔn)點(diǎn)誤差應(yīng)小于25mm，
C、標(biāo)高25. 30m的十字交線和交點(diǎn)經(jīng)檢查無(wú)誤后，用大于5kg的鉛垂將該十字交線和交點(diǎn)引定到標(biāo)高37. IOm圓心定位鋼板上，并同時(shí)在支撐架標(biāo)高37. IOm外圓周上引定O軸與 ⑧軸90°相交的四個(gè)端點(diǎn)，引定無(wú)誤后將圓心定位鋼板與支撐架焊接固定，
d、依據(jù)標(biāo)高37. IOm圓心定位鋼板上的圓心，用鋼卷尺在環(huán)梁對(duì)接處的鋼墊板和其他處鋼墊板上放出環(huán)梁安裝位置的水平定位弧線，并調(diào)整各鋼墊板標(biāo)高誤差不大于士 1. 5mm, 放線及調(diào)整完畢后，將鋼墊板與支撐架焊接固定，并在水平定位弧線外側(cè)焊接定位板，以防環(huán)梁吊裝到位時(shí)，環(huán)粱滑出基準(zhǔn)線，
第四步地面預(yù)拼裝四段環(huán)梁，檢查預(yù)拼裝后環(huán)梁的各項(xiàng)位置誤差應(yīng)正確，對(duì)預(yù)拼裝好的四段環(huán)粱在地面編好相對(duì)軸線方位號(hào)， 第五步安裝環(huán)粱，
a、用QTZ63塔吊，將4段環(huán)梁依次吊裝到支撐架上，
b、第一段環(huán)梁吊置到支撐架上后，依照支撐架鋼墊板上放出的弧線，對(duì)該段環(huán)梁圓心距調(diào)整定位，依據(jù)標(biāo)高37. IOm圓心定位鋼板的定位圓心和十字交線以及支撐架外圓周上的四個(gè)軸線端點(diǎn)，對(duì)該段環(huán)梁的兩端進(jìn)行定位調(diào)整，定位無(wú)誤后將第一段環(huán)粱與鋼墊板臨時(shí)點(diǎn)焊固定，按上述方法進(jìn)行其余三段環(huán)粱的吊裝與定位，復(fù)查四段環(huán)梁安裝位置誤差應(yīng)合格，
C、將四段環(huán)梁在高空對(duì)接焊接成整體環(huán)粱，檢查整體環(huán)梁的幾何尺寸、同心度、上表面水平度以及軸線位置偏差應(yīng)符合要求后，之后將環(huán)梁暫時(shí)固定在支撐架上，
d、在環(huán)粱內(nèi)側(cè)固接若干根水平相互垂直的輔助梁，在環(huán)粱與輔助梁上面固接圓形鋼
板，
第六步安裝斜梁，
a、利用標(biāo)高37.IOm圓心定位鋼板上的十字軸線和18等分線以及支撐架外圓周上的四個(gè)十字軸線端點(diǎn)，在環(huán)粱上放出全部斜梁安裝位置軸線，
b、用鋼卷尺測(cè)量出環(huán)梁與混凝土圓形筒倉(cāng)預(yù)埋連接件對(duì)每根斜梁安裝軸線間的實(shí)際尺寸，然后根據(jù)實(shí)際尺寸在地面將每根斜梁進(jìn)行調(diào)整以及編上位置號(hào)，
C、用QTZ63塔吊和50t履帶吊同時(shí)對(duì)稱吊裝兩根斜梁，首先依據(jù)標(biāo)高37. IOm圓心定位鋼板上的十字軸線位置、混凝土圓形筒倉(cāng)預(yù)埋連接件位置以及斜梁位置編號(hào)對(duì)稱安裝四根斜梁，第一對(duì)斜梁(即編號(hào)1、la)吊裝就位后，先將斜梁上端與環(huán)梁點(diǎn)焊牢固，下端與混凝土圓形筒倉(cāng)預(yù)埋連接件臨時(shí)緊固，待第二對(duì)斜梁(即編號(hào)2、2a)吊裝就位后，檢查相鄰兩根斜梁間尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，之后將斜梁上端與環(huán)梁焊接，將斜梁下端與混凝土圓形筒倉(cāng)預(yù)埋連接件固接，最后依據(jù)標(biāo)高37. IOm圓心定位鋼板上的十八等分線位置、環(huán)粱上的斜梁位置軸線、 混凝土圓形筒倉(cāng)預(yù)埋連接件位置以及斜梁位置編號(hào)，用QTZ63塔吊和50t履帶吊同時(shí)依次對(duì)稱吊裝其余十四根斜梁，并按第一對(duì)和第二對(duì)斜梁的安裝方法進(jìn)行安裝，
第七步用QTZ63塔吊和50t履帶吊兩臺(tái)吊車，同時(shí)分別沿圓周同向旋轉(zhuǎn)對(duì)稱依次吊裝并連接斜梁與斜梁之間的若干層水平支撐以及兩條斜梁與兩條水平支撐之間的斜支撐，吊裝并連接Z形鋼檁條和圓鋼拉條，
第八步構(gòu)筑圓形鋼板上的庫(kù)頂房，將三根Γ形鋼型架上端的屋面梁以等分角固接在圈梁上，將連接在一起的三根Γ形鋼型架及圈梁由QTZ63塔吊吊裝到圓形鋼板上，將三根 Γ形鋼型架下端的鋼管立柱連接在圓形鋼板周邊上，之后由QTZ63塔吊吊裝其余Γ形鋼型架，并將Γ形鋼型架上端屋面梁與圈梁均布連接，下端鋼管立柱與圓形鋼板周邊均布連接，鋼管立柱上連接C形鋼檁條，
第九步用QTZ63塔吊和50t履帶吊在庫(kù)頂房相鄰兩個(gè)鋼管立柱之間分別沿圓周同向旋轉(zhuǎn)對(duì)稱依次吊裝并連接圓鋼對(duì)角支撐和圓鋼水平支撐，在庫(kù)頂房相鄰兩個(gè)屋面梁之間連接工字鋼支撐，在庫(kù)頂房屋面梁上連接C形鋼檁條，
第十步在Z形鋼檁條以及C形鋼檁條上連接屋面彩鋼板。本發(fā)明水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)的屋面鋼結(jié)構(gòu)施工方法，其中所述庫(kù)頂房?jī)?nèi)的圓形鋼板上固接四根支柱，每相鄰兩根支柱之間連接有對(duì)角撐，四根支柱上面固接有矩形主梁和與主梁矩形框內(nèi)連接的呈‘井’字形次梁，主梁與次粱上固接平面鋼板。本發(fā)明的水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)及其施工方法，其屋面鋼結(jié)構(gòu)解決了水泥結(jié)構(gòu)沉重、負(fù)荷大、易損壞問(wèn)題。其施工方法解決了架設(shè)環(huán)粱空中中心點(diǎn)定位和架設(shè)斜梁空中軸向定位的問(wèn)題。本發(fā)明的水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、實(shí)用，其施工中采用QTZ63塔吊和50t履帶吊同時(shí)吊裝構(gòu)件的方法，更適用于在偏遠(yuǎn)或建筑設(shè)備不齊全地區(qū)構(gòu)建水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)及其施工方法作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中K向結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為鋼墊板、圓心定位鋼板、90°相交的Il軸與⑧軸在37. IOM標(biāo)高支撐架上的
位置示意圖。圖5為環(huán)梁吊裝示意圖。圖6為斜梁吊裝順序示意圖。圖7為屋頂鋼結(jié)構(gòu)以及庫(kù)頂房局部示意圖。
具體實(shí)施例方式水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)為直徑40m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓形筒倉(cāng)1，主要包括 25. 25m屋面鋼結(jié)構(gòu)、37. IOm環(huán)粱鋼平臺(tái)、40. 710m鋼平臺(tái)及庫(kù)頂房。25. 25m屋面鋼結(jié)構(gòu)下錐口標(biāo)高25. 300m,直徑40. OOm ；上錐口標(biāo)高37. IOm,直徑 12. 800m。鋼結(jié)構(gòu)屋面是由18根H650X 300X 14X 16斜梁5、斜支撐20及水平支撐19采用圓鋼管，屋面采用Z形鋼檁條6，拉條7采用圓鋼組成。斜梁5下口與混凝土圓形筒倉(cāng)1壁頂預(yù)埋連接件2栓焊連接，上口與標(biāo)高37. IOm的H850X400X環(huán)粱3單面坡口焊接。標(biāo)高37. IOm環(huán)梁3主要采用H型焊接鋼件，上鋪6mm厚花紋平面圓形鋼板9。環(huán)粱3、輔助梁4與圓形鋼板9采用焊接連接。標(biāo)高40. 710m鋼平臺(tái)由支柱17、矩形主梁16、次梁15及平面鋼板14組成。支柱 17采用鋼管，支柱17間對(duì)角撐18采用槽鋼。主梁16為H型鋼焊接鋼件，次梁15采用工字鋼，上鋪6mm厚花紋平面鋼板14。庫(kù)頂房由鋼立柱10、屋面梁12組成，立柱10采用熱軋H型鋼，屋面梁12及支撐采用工字鋼，立柱10間支撐采用鋼管，屋面采用C型鋼檁條11和屋面彩鋼板8。如圖1、圖2、圖3、圖7所示，本發(fā)明水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)包括鋼筋混凝土圓形筒倉(cāng)1，圓形筒倉(cāng)1頂部均布設(shè)有若干預(yù)埋連接件2，每個(gè)預(yù)埋連接件2與一根斜梁5下端固接，每根斜梁5上端均與環(huán)粱3固接。每相鄰兩個(gè)斜梁5之間連接若干層水平支撐19。相鄰兩個(gè)斜梁5和相鄰兩個(gè)水平支撐19之間設(shè)有斜支撐20。斜梁5上設(shè)有Z形鋼檁條6。Z形鋼檁條6之間連接有圓鋼拉條7。環(huán)粱3內(nèi)側(cè)固接有若干相互水平垂直相交的輔助梁4。環(huán)粱3與輔助梁4上面固接有圓形鋼板9。圓形鋼板9上設(shè)有庫(kù)頂房。庫(kù)頂房由若干根固接在圓形鋼板上呈Γ形的鋼型架構(gòu)成。Γ形鋼型架下部為鋼管立柱10，上部為庫(kù)面梁12。屋面梁12均與中心圈梁13連接。相鄰兩個(gè)鋼管立柱10之間連接有圓鋼對(duì)角支撐21和圓鋼水平支撐22。相鄰兩個(gè)屋面梁12之間連接有工字鋼支撐。屋面梁12 上設(shè)有C形鋼檁條11。
庫(kù)頂房?jī)?nèi)的圓形鋼板9上固接有四根支柱17，相鄰兩根支柱17之間連接有對(duì)角撐18。四根支柱17上面固接有矩形主梁16和與主梁矩形框內(nèi)連接的呈‘井’字形的次梁 15。主梁16與次粱15上固接有平面鋼板14。本發(fā)明水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)的屋面鋼結(jié)構(gòu)，環(huán)粱3與主梁16均為H形焊接件。 環(huán)粱3由弧狀相同且對(duì)稱的四段組成。斜梁5在環(huán)粱3上的固接點(diǎn)均布。每個(gè)固接點(diǎn)和與其組對(duì)的預(yù)埋連接件2之間的距離均相等。Z形鋼檁條6和C型鋼檁條11上都固接有屋面彩鋼板8。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，除標(biāo)高40. ΙΟπιαΠΟΟΧ^ΟΧΜΛδ)主梁16采用Q345鋼外，其余均采用Q235B。手工焊材采用Ε43型焊條，自動(dòng)焊及半自動(dòng)焊采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。普通螺栓連接采用C級(jí)六角頭螺栓，表面作鍍鋅處理。高強(qiáng)度螺栓采用10. 9級(jí)大六角頭高強(qiáng)度螺栓。鋼構(gòu)件表面防腐除銹等級(jí)為5級(jí)，底漆為普通防銹漆兩道，面漆為灰色醇酸面漆2遍，漆膜總厚度125μ m。下面對(duì)本發(fā)明水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)的屋面鋼結(jié)構(gòu)的施工方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。參看圖4。首先，在混凝土圓形筒倉(cāng)1內(nèi)搭設(shè)環(huán)梁支撐架25及施工腳手架，在混凝土圓形筒倉(cāng)1內(nèi)的地面上放出環(huán)梁3相對(duì)混凝土圓形筒倉(cāng)1空間垂直投影圓心基準(zhǔn)點(diǎn)(基準(zhǔn)點(diǎn)在環(huán)梁安裝完畢前應(yīng)加以保護(hù))以及支撐架25對(duì)應(yīng)環(huán)粱3應(yīng)搭設(shè)的位置線。在支撐架25標(biāo)高25. 30m和37. IOm的頂面中心分別設(shè)置圓心定位鋼板23，在標(biāo)高37. IOm處放置環(huán)梁3對(duì)接時(shí)用的鋼墊板24，圓心定位鋼板23和鋼墊板M設(shè)置完成后放線。放線步驟如下
a、在圓心定位鋼板23中心鉆Φ 5mm的孔，先用大于5kg的鉛垂將地面圓心基準(zhǔn)點(diǎn)引定到標(biāo)高25. 30m的圓心定位鋼板23上，確定無(wú)誤后將圓心定位鋼板23與支撐架25焊接固定。b、在混凝土圓形倉(cāng)1標(biāo)高25. 30m庫(kù)頂，依據(jù)確定的圓心定位鋼板23中心點(diǎn)，放出 (O軸和⑧軸軸線相交90°的共四個(gè)端點(diǎn)，依據(jù)四個(gè)端點(diǎn)用兩根放線鋼絲，在支撐架25標(biāo)高 25. 30m圓心定位鋼板23上放出十字交線和交點(diǎn)，新交點(diǎn)與地面引定在圓心定位鋼板23上的圓心基準(zhǔn)點(diǎn)誤差應(yīng)小于25mm。C、標(biāo)高25. 30m的十字交線和交點(diǎn)經(jīng)檢查無(wú)誤后，用大于5kg的鉛垂將該十字交線和交點(diǎn)引定到標(biāo)高37. IOm圓心定位鋼板23上(該鋼板在地面先劃好十字交線、交點(diǎn)以及錐殼屋面斜梁安裝位置軸線)，并同時(shí)在支撐架25標(biāo)高37. IOm外圓周上引定O軸與⑧軸 90°相交的四個(gè)端點(diǎn)，引定無(wú)誤后將圓心定位鋼板23與支撐架25焊接固定。
d、依據(jù)標(biāo)高37. IOm圓心定位鋼板23上的圓心，用鋼卷尺在環(huán)梁3對(duì)接處的鋼墊板M 和每段環(huán)梁中間的鋼墊板M上放出環(huán)梁3安裝位置的水平定位弧線，并調(diào)整各鋼墊板M 標(biāo)高誤差不大于士 1. 5mm,放線及調(diào)整完畢后，將各鋼墊板M與支撐架25焊接固定，并在水平定位弧線外側(cè)焊接定位板，以防環(huán)梁3吊裝到位時(shí)，環(huán)粱3滑出基準(zhǔn)線。環(huán)粱3安裝前，在地面預(yù)拼裝四段環(huán)梁3，檢查預(yù)拼裝后環(huán)梁3的各項(xiàng)位置誤差應(yīng)正確，對(duì)預(yù)拼裝好的四段環(huán)粱3在地面編好相對(duì)軸線方位號(hào)。參看圖4、圖5。之后安裝環(huán)粱3。環(huán)梁3分段吊裝的吊點(diǎn)設(shè)置采用工具式吊夾， 3點(diǎn)起吊，鋼絲繩直徑彡Φ 16mm，起吊夾角不得大于60°。環(huán)粱3的安裝方法如下
a、用QTZ63塔吊，將4段環(huán)梁3依次吊裝到支撐架25上。
b、第一段環(huán)梁3吊置到支撐架25上后，依照支撐架鋼墊板M上放出的弧線，對(duì)該段環(huán)梁3圓心距調(diào)整定位，依據(jù)標(biāo)高37. IOm圓心定位鋼板23的定位圓心和十字交線以及支撐架25外圓周上的四個(gè)軸線端點(diǎn)，對(duì)該段環(huán)梁3的兩端(用鋼絲、鋼卷尺、手動(dòng)葫蘆和撬棍配合)進(jìn)行定位調(diào)整，定位無(wú)誤后將第一段環(huán)粱3與鋼墊板M臨時(shí)點(diǎn)焊固定，按上述方法進(jìn)行其余三段環(huán)粱3的吊裝與定位，復(fù)查四段環(huán)梁安裝位置誤差應(yīng)合格。C、將四段環(huán)梁3在支撐架25上高空對(duì)接焊接成整體環(huán)粱3，檢查整體環(huán)梁3的幾何尺寸、同心度、上表面水平度以及軸線位置偏差應(yīng)符合要求后，之后將環(huán)梁3暫時(shí)固定在支撐架上。d、在環(huán)粱3內(nèi)側(cè)固接若干根水平相互垂直的輔助梁4，在環(huán)粱3與輔助梁4上面固接6mm圓形鋼板9。參看圖6、圖7。安裝斜梁5。在斜梁5安裝過(guò)程中，為了避免對(duì)環(huán)粱3產(chǎn)生較大偏載，因此斜梁5必須采用兩臺(tái)吊車同時(shí)按一定順序?qū)ΨQ吊裝。其安裝方法為
a、利用標(biāo)高37. IOm圓心定位鋼板23上的十字軸線和18等分線以及支撐架25外圓周上的四個(gè)十字軸線端點(diǎn)，在環(huán)粱3上放出全部斜梁5安裝位置軸線。b、用鋼卷尺測(cè)量出環(huán)梁3與混凝土圓形筒倉(cāng)1預(yù)埋連接件2對(duì)每根斜梁5安裝軸線間的實(shí)際尺寸，然后根據(jù)實(shí)際尺寸在地面將每根斜梁5進(jìn)行調(diào)整以及編上位置號(hào)。c、用QTZ63塔吊和50t履帶吊同時(shí)對(duì)稱吊裝兩根斜梁5，首先依據(jù)標(biāo)高37. IOm圓心定位鋼板23上的十字軸線位置、混凝土圓形筒倉(cāng)預(yù)埋連接件2位置以及斜梁5位置編號(hào)對(duì)稱安裝四根斜梁5，第一對(duì)斜梁5(即編號(hào)l、la)吊裝就位后，先將斜梁5上端與環(huán)梁3點(diǎn)焊牢固，下端與混凝土圓形筒倉(cāng)預(yù)埋連接件2臨時(shí)緊固，待第二對(duì)斜梁5 (即編號(hào)2、2a)吊裝就位后，檢查相鄰兩根斜梁5間尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，之后將斜梁5上端與環(huán)梁3焊接，將斜梁5下端與混凝土圓形筒倉(cāng)預(yù)埋連接件2固接，最后依據(jù)標(biāo)高37. IOm圓心定位鋼板23上的十八等分線位置、環(huán)粱3上的斜梁5位置軸線、混凝土圓形筒倉(cāng)預(yù)埋連接件2位置以及斜梁5位置編號(hào)，用QTZ63塔吊和50t履帶吊同時(shí)依次對(duì)稱吊裝其余十四根斜梁5，并按第一對(duì)和第二對(duì)斜梁5的安裝方法進(jìn)行安裝。參看圖7。用QTZ63塔吊和50t履帶吊兩臺(tái)吊車，同時(shí)分別沿圓周同向旋轉(zhuǎn)對(duì)稱依次吊裝并連接斜梁5與斜梁5之間的若干層水平支撐19以及兩條斜梁5與兩條水平支撐 19之間的斜支撐20，吊裝并連接Z形鋼檁條6和圓鋼拉條7。在Z形鋼檁條6上連接屋面彩鋼板8。參看圖1、圖7。構(gòu)筑圓形鋼板9上的庫(kù)頂房。將三根Γ形鋼型架上端的屋面梁 12以等分角在地面固接在IOOOmm直徑圈梁13上。將連接在一起的三根Γ形鋼型架及圈梁13由QTZ63塔吊吊裝到圓形鋼板9上。將三根Γ形鋼型架下端的鋼管立柱10連接在圓形鋼板9周邊上，之后由QTZ63塔吊吊裝其余Γ形鋼型架，并將Γ形鋼型架上端屋面梁 12與圈梁13均布連接，下端鋼管立柱10與圓形鋼板9周邊均布連接，鋼管立柱10上設(shè)有 C形鋼檁條11，在C形鋼檁條11上連接屋面彩鋼板8。在庫(kù)頂房相鄰兩個(gè)鋼管立柱10之間連接圓鋼對(duì)角支撐21和圓鋼水平支撐22，在庫(kù)頂房相鄰兩個(gè)屋面梁12之間連接工字鋼支撐，用QTZ63塔吊和50t履帶吊分別沿圓周同向旋轉(zhuǎn)對(duì)稱依次吊裝并連接庫(kù)頂房屋面梁12 上的C形鋼檁條11，在C形鋼檁條11上連接屋面彩鋼板8完成屋頂鋼結(jié)構(gòu)。最后制作庫(kù)頂房?jī)?nèi)的設(shè)備平臺(tái)，在庫(kù)頂房?jī)?nèi)的圓形鋼板9上固接四根支柱17，每相鄰兩根支柱17之間連接有對(duì)角撐18，四根支柱17上面固接有矩形主梁16和與主梁矩形框內(nèi)連接的呈‘井’字形次梁15，主梁16與次粱15上固接有6mm平面鋼板14。
以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)，包括鋼筋混凝土圓形筒倉(cāng)(1)，其特征在于所述圓形筒倉(cāng)(1)頂部均布設(shè)有若干預(yù)埋連接件(2)，所述每個(gè)預(yù)埋連接件(2)與一根斜梁(5)下端固接，所述每根斜梁(5)上端均與環(huán)粱(3)固接，所述每相鄰兩個(gè)斜梁(5)之間連接若干層水平支撐(19)，所述相鄰兩個(gè)斜梁(5)和所述相鄰兩個(gè)水平支撐(19)之間設(shè)有斜支撐(20)，所述斜梁(5)上設(shè)有Z形鋼檁條(6)，所述Z形鋼檁條(6)之間連接有圓鋼拉條(7)，所述環(huán)粱(3)內(nèi)側(cè)固接有若干相互水平垂直相交的輔助梁(4)，所述環(huán)粱(3)與輔助梁(4)上面固接有圓形鋼板(9)，所述圓形鋼板(9)上設(shè)有庫(kù)頂房，所述庫(kù)頂房由若干根均布固接在圓形鋼板(9)上呈Γ形的鋼型架構(gòu)成，所述Γ形鋼型架下部為鋼管立柱(10)， 上部為屋面梁(12)，所述屋面梁(12)均與中心圈梁(13)均布連接，所述相鄰兩個(gè)鋼管立柱 (10)之間連接有圓鋼對(duì)角支撐(21)和圓鋼水平支撐(22)，所述相鄰兩個(gè)屋面梁(12)之間連接有工字鋼支撐，所述屋面梁上設(shè)有C形鋼檁條(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)粱 (3)與所述主梁(16)均為H形焊接件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)粱(3)由弧狀相同且對(duì)稱的四段組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜梁 (5)在環(huán)粱(3)上的固接點(diǎn)均布，所述每個(gè)固接點(diǎn)和與其組對(duì)的預(yù)埋連接件(2)之間的距離均相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述庫(kù)頂房?jī)?nèi)的圓形鋼板(9)上固接有四根支柱(17)，所述相鄰兩根支柱(17)之間連接有對(duì)角撐 (18)，所述四根支柱(17)上面固接有矩形主梁(16)和與主梁矩形框內(nèi)連接的呈‘井’字形的次梁(15)，所述主梁(16)與次粱(15)上固接有平面鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述Z形鋼檁條(6)上固接有屋面彩鋼板(8)，所述C型鋼檁條(11)上固接有屋面彩鋼板(8)。
7.—種水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于包括以下步驟第一步在混凝土圓形筒倉(cāng)(1)內(nèi)搭設(shè)環(huán)梁支撐架25及施工腳手架，在混凝土圓形筒倉(cāng)(1)內(nèi)的地面上放出環(huán)梁(3)相對(duì)混凝土圓形筒倉(cāng)(1)空間垂直投影圓心基準(zhǔn)點(diǎn)以及支撐架25對(duì)應(yīng)環(huán)粱(3)應(yīng)搭設(shè)的位置線，第二步在支撐架25標(biāo)高25. 30m和37. IOm的頂面中心分別設(shè)置圓心定位鋼板(23)， 在標(biāo)高37. IOm處放置環(huán)梁對(duì)接時(shí)用的鋼墊板(24)，圓心定位鋼板(23)和鋼墊板(24)設(shè)置完成后放線，第三步放線，a、在圓心定位鋼板(23)中心鉆Φ5πιπι的孔，先用大于5kg的鉛垂將地面圓心基準(zhǔn)點(diǎn)引定到標(biāo)高25. 30m的圓心定位鋼板(23)上，確定無(wú)誤后將圓心定位鋼板(23)與支撐架(25) 焊接固定，b、在混凝土圓形倉(cāng)(1)標(biāo)高25.30m庫(kù)頂，依據(jù)確定的圓心定位鋼板(23)中心點(diǎn)，放出 軸和⑧軸軸線相交90°的共四個(gè)端點(diǎn)，依據(jù)四個(gè)端點(diǎn)用兩根放線鋼絲，在支撐架(25)標(biāo)高25. 30m圓心定位鋼板(23)上放出十字交線和交點(diǎn)，新交點(diǎn)與地面引定在圓心定位鋼板 (23)上的圓心基準(zhǔn)點(diǎn)誤差應(yīng)小于25mm，C、標(biāo)高25. 30m的十字交線和交點(diǎn)經(jīng)檢查無(wú)誤后，用大于5kg的鉛垂將該十字交線和交點(diǎn)引定到標(biāo)高37. IOm圓心定位鋼板(23)上，并同時(shí)在支撐架(25)標(biāo)高37. IOm外圓周上引定O軸與⑧軸90°相交的四個(gè)端點(diǎn)，引定無(wú)誤后將圓心定位鋼板(23)與支撐架(25)焊接固定，d、依據(jù)標(biāo)高37. IOm圓心定位鋼板(23)上的圓心，用鋼卷尺在環(huán)梁(3)對(duì)接處的鋼墊板 (24)和其他處鋼墊板(24)上放出環(huán)梁(3)安裝位置的水平定位弧線，并調(diào)整各鋼墊板(24) 標(biāo)高誤差不大于士 1.5mm，放線及調(diào)整完畢后，將鋼墊板(24)與支撐架(25)焊接固定，并在水平定位弧線外側(cè)焊接定位板，以防環(huán)梁(3)吊裝到位時(shí)，環(huán)粱(3)滑出基準(zhǔn)線，第四步地面預(yù)拼裝四段環(huán)梁(3)，檢查預(yù)拼裝后環(huán)梁(3)的各項(xiàng)位置誤差應(yīng)正確，對(duì)預(yù)拼裝好的四段環(huán)粱(3)在地面編好相對(duì)軸線方位號(hào)，第五步安裝環(huán)粱(3)，a、用QTZ63塔吊，將4段環(huán)梁(3)依次吊裝到支撐架上，b、第一段環(huán)梁(3)吊置到支撐架(25)上后，依照支撐架鋼墊板(24)上放出的弧線，對(duì)該段環(huán)梁(3)圓心距調(diào)整定位，依據(jù)標(biāo)高37. IOm圓心定位鋼板(23)的定位圓心和十字交線以及支撐架(25)外圓周上的四個(gè)軸線端點(diǎn)，對(duì)該段環(huán)梁(3)的兩端進(jìn)行定位調(diào)整，定位無(wú)誤后將第一段環(huán)粱(3)與鋼墊板(24)臨時(shí)點(diǎn)焊固定，按上述方法進(jìn)行其余三段環(huán)粱(3)的吊裝與定位，復(fù)查四段環(huán)梁(3)安裝位置誤差應(yīng)合格，c、將四段環(huán)梁(3)在高空對(duì)接焊接成整體環(huán)粱(3)，檢查整體環(huán)梁(3)的幾何尺寸、同心度、上表面水平度以及軸線位置偏差應(yīng)符合要求后，之后將環(huán)梁(3)暫時(shí)固定在支撐架 ( )上，d、在環(huán)粱(3)內(nèi)側(cè)固接若干根水平相互垂直的輔助梁(4)，在環(huán)粱(3)與輔助梁(4)上面固接圓形鋼板(9)，第六步安裝斜梁(5)，a、利用標(biāo)高37.IOm圓心定位鋼板(23)上的十字軸線和18等分線以及支撐架(25)外圓周上的四個(gè)十字軸線端點(diǎn)，在環(huán)粱(3)上放出全部斜梁(5)安裝位置軸線，b、用鋼卷尺測(cè)量出環(huán)梁(3)與混凝土圓形筒倉(cāng)(1)預(yù)埋連接件(2)對(duì)每根斜梁(5)安裝軸線間的實(shí)際尺寸，然后根據(jù)實(shí)際尺寸在地面將每根斜梁(5)進(jìn)行調(diào)整以及編上位置號(hào)，C、用QTZ63塔吊和50t履帶吊同時(shí)對(duì)稱吊裝兩根斜梁(5)，首先依據(jù)標(biāo)高37. IOm圓心定位鋼板(23)上的十字軸線位置、混凝土圓形筒倉(cāng)預(yù)埋連接件(2)位置以及斜梁(5)位置編號(hào)對(duì)稱安裝四根斜梁(5)，第一對(duì)斜梁(5)(即編號(hào)l、la)吊裝就位后，先將斜梁(5)上端與環(huán)梁(3)點(diǎn)焊牢固，下端與混凝土圓形筒倉(cāng)預(yù)埋連接件(2)臨時(shí)緊固，待第二對(duì)斜梁(5) (即編號(hào)2、2a)吊裝就位后，檢查相鄰兩根斜梁(5)間尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，之后將斜梁(5)上端與環(huán)梁(3)焊接，將斜梁(5)下端與混凝土圓形筒倉(cāng)預(yù)埋連接件(2)固接，最后依據(jù)標(biāo)高37. IOm 圓心定位鋼板(23)上的十八等分線位置、環(huán)粱(3)上的斜梁(5)位置軸線、混凝土圓形筒倉(cāng)預(yù)埋連接件(2)位置以及斜梁(5)位置編號(hào)，用QTZ63塔吊和50t履帶吊同時(shí)依次對(duì)稱吊裝其余十四根斜梁(5 )，并按第一對(duì)和第二對(duì)斜梁(5 )的安裝方法進(jìn)行安裝，第七步用QTZ63塔吊和50t履帶吊兩臺(tái)吊車，同時(shí)分別沿圓周同向旋轉(zhuǎn)對(duì)稱依次吊裝并連接斜梁(5 )與斜梁(5 )之間的若干層水平支撐(19 )以及兩條斜梁(5 )與兩條水平支撐 (19)之間的斜支撐(20)，吊裝并連接Z形鋼檁條(6)和圓鋼拉條(7)，第八步構(gòu)筑圓形鋼板(9)上的庫(kù)頂房，將三根Γ形鋼型架上端的屋面梁12以等分角固接在圈梁(13)上，將連接在一起的三根Γ形鋼型架及圈梁(13)由QTZ63塔吊吊裝到圓形鋼板(9)上，將三根Γ形鋼型架下端的鋼管立柱(10)連接在圓形鋼板(9)周邊上，之后由QTZ63塔吊吊裝其余Γ形鋼型架，并將Γ形鋼型架上端屋面梁(12)與圈梁(13)均布連接，下端鋼管立柱(10)與圓形鋼板(9)周邊均布連接，鋼管立柱(10)上連接C形鋼檁條 (11)，第九步用QTZ63塔吊和50t履帶吊在庫(kù)頂房相鄰兩個(gè)鋼管立柱(10)之間分別沿圓周同向旋轉(zhuǎn)對(duì)稱依次吊裝并連接圓鋼對(duì)角支撐(21)和圓鋼水平支撐(22)，在庫(kù)頂房相鄰兩個(gè)屋面梁(12)之間連接工字鋼支撐，在庫(kù)頂房屋面梁(12)上連接C形鋼檁條(11)， 第十步在Z形鋼檁條(6)以及C形鋼檁條(11)上連接屋面彩鋼板(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于 所述庫(kù)頂房?jī)?nèi)的圓形鋼板(9)上固接四根支柱(17)，每相鄰兩根支柱(17)之間連接有對(duì)角撐(18)，四根支柱(17)上面固接有矩形主梁(16)和與主梁(16)矩形框內(nèi)連接的呈‘井’字形次梁(15)，主梁(16)與次粱(15)上固接平面鋼板(14)。
全文摘要
水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)及其施工方法。儲(chǔ)存庫(kù)為直徑40m鋼筋混凝土圓形筒倉(cāng)，包括由18根斜梁、斜支撐、水平支撐及Z形鋼檁條、拉條組成的屋面鋼結(jié)構(gòu)；上鋪圓形鋼板的H型焊接鋼件環(huán)粱；由支架、矩形主梁及平面鋼板組成設(shè)備鋼平臺(tái)及由鋼立柱、屋面梁組成的庫(kù)頂房。斜梁下口與筒倉(cāng)壁頂預(yù)埋連接件栓焊連接，上口與環(huán)粱焊接。全部屋面鋪設(shè)屋面彩鋼板。本發(fā)明解決了屋面負(fù)荷大、易損壞問(wèn)題；還解決了環(huán)粱空中中心點(diǎn)定位和斜梁空中軸向定位的問(wèn)題。水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、實(shí)用，其施工中采用QTZ63塔吊和50t履帶吊同時(shí)吊裝構(gòu)件的方法，更適用于在偏遠(yuǎn)或建筑設(shè)備不齊全地區(qū)構(gòu)建水泥生產(chǎn)線熟料儲(chǔ)存庫(kù)屋面。
文檔編號(hào)E04H7/30GK102296858SQ201110179248
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者傅建成, 劉偉, 呂喬, 張巧芬, 李新宇, 李琳琳, 薛躍文, 解永明, 鐘燕, 韓友強(qiáng), 韓宗慧, 韓永明 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第二工程局有限公司, 中建二局第三建筑工程有限公司