專利名稱：切管裝置及清管切分方法
切管裝置及清管切分方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切管裝置及切分方法，特別是涉及一種清管切管裝置及切分方法。
背景技術(shù)：
近年來，冷陰極熒光燈(CCFL)被廣泛應(yīng)用在液晶顯示器背光源中，隨著液晶顯示器(電視)的快速普及，CCFL的需求量也迅速增大。近期，CCFL因其可彎折成多種形狀，被嘗試做成藝術(shù)照明，市場(chǎng)前景廣闊。CCFL的主體是玻璃管(或石英管)，玻璃管(或石英管)是根據(jù)規(guī)格需要從很長(zhǎng)的原料管上切分下來的，這種原料管在業(yè)界一般稱為清管。清管的切分包括傳輸、劃切、掰分等幾個(gè)過程?，F(xiàn)有技術(shù)中，劃切、掰分的過程是獨(dú)立的，作業(yè)效率不高。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種切管裝置，其包括用以傳輸清管的傳輸輥，所述清管沿自身軸向被傳輸形成傳輸路徑；包括切刀的切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，所述切割機(jī)構(gòu)在所述機(jī)架上的滑動(dòng)軌跡垂直于所述傳輸路徑；貼近所述傳輸路徑并平行于所述滑動(dòng)軌跡的支撐桿，所述支撐桿與所述切刀相對(duì)設(shè)置在所述傳輸路徑的兩側(cè)；一端鉸接在所述機(jī)架上并垂直于所述傳輸路徑的壓桿；所述切割機(jī)構(gòu)位于所述傳輸輥和所述壓桿之間；所述壓桿與所述切割機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)所述切割機(jī)構(gòu)位于第一位置時(shí)所述壓桿遠(yuǎn)離所述傳輸路徑，當(dāng)所述切割機(jī)構(gòu)位于第二位置時(shí)所述壓桿壓入所述傳輸路徑；在所述切割機(jī)構(gòu)自所述第一位置移動(dòng)至所述第二位置的過程中，所述切刀劃過所述傳輸路徑。作為可選的技術(shù)方案，所述支撐桿對(duì)應(yīng)所述切刀的表面為弧面。作為可選的技術(shù)方案，所述的切管裝置包括回復(fù)機(jī)構(gòu)，所述回復(fù)機(jī)構(gòu)提供使所述壓桿遠(yuǎn)離所述傳輸路徑的力。作為進(jìn)一步可選的技術(shù)方案，所述回復(fù)機(jī)構(gòu)為連接所述機(jī)架與所述壓桿的彈簧。作為可選的技術(shù)方案，所述切割機(jī)構(gòu)上設(shè)置有導(dǎo)桿，當(dāng)所述切割機(jī)構(gòu)自所述第一位置向所述第二位置移動(dòng)時(shí)，所述導(dǎo)桿壓迫所述壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述壓桿壓入所述傳輸路徑。作為進(jìn)一步可選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)桿在與所述壓桿的接觸端設(shè)置有滑輪。作為可選的技術(shù)方案，所述切割機(jī)構(gòu)通過滑槽滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上。作為可選的技術(shù)方案，所述切割機(jī)構(gòu)上設(shè)置有拉手。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種清管切分方法，其包括步驟1 提供上述的一種切管裝置；步驟2 沿所述傳輸路徑傳輸清管，待所述清管經(jīng)過所述支撐桿的長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度后停止；步驟3 自所述第一位置移動(dòng)所述切割機(jī)構(gòu)至所述第二位置；步驟4 自所述第二位置復(fù)位所述切割機(jī)構(gòu)至所述第一位置。
作為可選的技術(shù)方案，上述的清管切分方法包括重復(fù)所述步驟2至步驟4。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以簡(jiǎn)化劃切、掰分的過程，提升作業(yè)效率。

圖1繪示本發(fā)明一種實(shí)施方式的切管裝置的側(cè)視示意圖；圖2是圖1中切管裝置切割燈管狀態(tài)的示意圖；圖3是圖1中切管裝置的正視示意圖；圖4是圖1中切管裝置在第一工作狀態(tài)的示意圖；圖5是圖1中切管裝置在第二工作狀態(tài)的示意圖；圖6是圖1中切管裝置在第三工作狀態(tài)的示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參考圖1至和圖3，圖1繪示本發(fā)明一種實(shí)施方式的切管裝置的側(cè)視示意圖；圖 2是圖1中切管裝置切割燈管狀態(tài)的示意圖；圖3是圖1中切管裝置的正視示意圖。本實(shí)施方式的切管裝置包括用以傳輸清管80的傳輸輥40，所述清管80沿自身軸向(如圖2 中的左右方向)被傳輸形成傳輸路徑(即清管80在傳輸過程中所經(jīng)過的空間)；包括切刀 22的切割機(jī)構(gòu)20，所述切割機(jī)構(gòu)20滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架10上，所述切割機(jī)構(gòu)20在所述機(jī)架10 上的滑動(dòng)軌跡(請(qǐng)參考后續(xù)對(duì)圖4至圖6的說明)垂直于所述傳輸路徑；貼近所述傳輸路徑并平行于所述滑動(dòng)軌跡的支撐桿50，所述支撐桿50與所述切刀22相對(duì)設(shè)置在所述傳輸路徑的兩側(cè)；一端鉸接在所述機(jī)架10(為使視圖明了，機(jī)架10僅繪示出與其它元件有所連接的局部)上并垂直于所述傳輸路徑的壓桿30 ；所述切割機(jī)構(gòu)20位于所述傳輸輥40和所述壓桿30之間；所述壓桿30與所述切割機(jī)構(gòu)20聯(lián)動(dòng)。請(qǐng)參考圖4至圖6，圖4是圖1中切管裝置在第一工作狀態(tài)的示意圖；圖5是圖1中切管裝置在第二工作狀態(tài)的示意圖；圖6 是圖1中切管裝置在第三工作狀態(tài)的示意圖。如圖4所示，當(dāng)所述切割機(jī)構(gòu)20位于第一位置時(shí)，多根清管80排成一行被傳輸輥40傳遞，直至清管80經(jīng)過所述支撐桿50的長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度(取決于要生產(chǎn)的燈管的長(zhǎng)度)后停止。接下來如圖5所示，操作員向左拉動(dòng)切割機(jī)構(gòu)20，切刀22劃過所述傳輸路徑，對(duì)清管80依次劃切，而壓桿30隨著切割機(jī)構(gòu)20的移動(dòng)，逐步壓入所述傳輸路徑，依次與被劃切過的清管80接觸。在支撐桿50的支撐及壓桿 30的壓迫下，清管會(huì)在劃切處斷開，完成掰分。直至如圖6所示，切割機(jī)構(gòu)20移至了第二位置，完成了對(duì)這一行清管80的劃切，壓桿30也聯(lián)動(dòng)完成了對(duì)清管的掰分。由上述說明可知，本實(shí)施方式的切管裝置可以將劃切、掰分的過程一步完成，提升了作業(yè)效率。在本實(shí)施方式中，所述支撐桿50為圓柱型，這是為了使清管在被掰分時(shí)的應(yīng)力點(diǎn)集中在被切割處，避免在其它位置出現(xiàn)斷裂。在其它實(shí)施方式中，支撐桿可以是任意形狀， 只要對(duì)應(yīng)所述切刀22的表面為弧面即可達(dá)到上述效果。在本實(shí)施方式中，所述切割機(jī)構(gòu)20上設(shè)置有導(dǎo)桿25，如圖5至圖6所示，當(dāng)所述切割機(jī)構(gòu)20自所述第一位置向所述第二位置移動(dòng)時(shí)，所述導(dǎo)桿25壓迫所述壓桿30轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述壓桿30壓入所述傳輸路徑。為降低摩擦，可以在導(dǎo)桿25與壓桿30的接觸端設(shè)置有滑輪。在其它實(shí)施方式中，壓桿與切割機(jī)構(gòu)可以采用其它的聯(lián)動(dòng)方式，例如杠桿聯(lián)動(dòng)、齒輪聯(lián)動(dòng)等。
完成一次清管切割后，需要自所述第二位置復(fù)位所述切割機(jī)構(gòu)20至所述第一位置，同時(shí)也要使壓桿復(fù)位。在本實(shí)施方式中，切管裝置包括回復(fù)機(jī)構(gòu)，所述回復(fù)機(jī)構(gòu)提供使所述壓桿遠(yuǎn)離所述傳輸路徑的力，使切割機(jī)構(gòu)和壓桿復(fù)位，減少操作員的動(dòng)作?；貜?fù)機(jī)構(gòu)例如為連接所述機(jī)架10與所述壓桿30的彈簧31。在其它實(shí)施方式中，回復(fù)機(jī)構(gòu)可以是電機(jī)驅(qū)動(dòng)、液壓傳動(dòng)等。在本實(shí)施方式中，所述切割機(jī)構(gòu)20通過滑槽11滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架10上。在其它實(shí)施方式中，可以使用滾輪、導(dǎo)桿等方式滑動(dòng)連接。切刀與支撐桿保持一定間距會(huì)得到較好的劃切效果，此間距在所切玻璃管直徑的 1/3-2/3之間為宜，可通過調(diào)整切刀或支撐桿的高度，以達(dá)到合適的間距。此間距的調(diào)整也可適應(yīng)不同直徑清管的切分。為方便作業(yè)，可以在切割機(jī)構(gòu)20上設(shè)置拉手27。請(qǐng)參考圖4至圖6理解本發(fā)明一種實(shí)施方式的清管切分方法，其包括步驟1 提供上述實(shí)施方式的切管裝置；步驟2 如圖4所示，沿所述傳輸路徑傳輸清管80，待所述清管80經(jīng)過所述支撐桿 50的長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度后停止；步驟3 如圖5至圖6所示自所述第一位置移動(dòng)所述切割機(jī)構(gòu)20至所述第二位置；步驟4 自所述第二位置復(fù)位所述切割機(jī)構(gòu)至所述第一位置。上述步驟4對(duì)于包括回復(fù)機(jī)構(gòu)的切管裝置是可以自動(dòng)完成的。重復(fù)步驟2至步驟4即可對(duì)清管進(jìn)行連續(xù)切割。
權(quán)利要求
1.一種切管裝置，其特征在于包括用以傳輸清管的傳輸輥，所述清管沿自身軸向被傳輸形成傳輸路徑； 包括切刀的切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，所述切割機(jī)構(gòu)在所述機(jī)架上的滑動(dòng)軌跡垂直于所述傳輸路徑；貼近所述傳輸路徑并平行于所述滑動(dòng)軌跡的支撐桿，所述支撐桿與所述切刀相對(duì)設(shè)置在所述傳輸路徑的兩側(cè)；一端鉸接在所述機(jī)架上并垂直于所述傳輸路徑的壓桿； 所述切割機(jī)構(gòu)位于所述傳輸輥和所述壓桿之間；所述壓桿與所述切割機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)所述切割機(jī)構(gòu)位于第一位置時(shí)所述壓桿遠(yuǎn)離所述傳輸路徑，當(dāng)所述切割機(jī)構(gòu)位于第二位置時(shí)所述壓桿壓入所述傳輸路徑；在所述切割機(jī)構(gòu)自所述第一位置移動(dòng)至所述第二位置的過程中，所述切刀劃過所述傳輸路徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管裝置，其特征在于所述支撐桿對(duì)應(yīng)所述切刀的表面為弧
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管裝置，其特征在于包括回復(fù)機(jī)構(gòu)，所述回復(fù)機(jī)構(gòu)提供使所述壓桿遠(yuǎn)離所述傳輸路徑的力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切管裝置，其特征在于所述回復(fù)機(jī)構(gòu)為連接所述機(jī)架與所述壓桿的彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管裝置，其特征在于所述切割機(jī)構(gòu)上設(shè)置有導(dǎo)桿，當(dāng)所述切割機(jī)構(gòu)位自所述第一位置向所述第二位置移動(dòng)時(shí)，所述導(dǎo)桿壓迫所述壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述壓桿壓入所述傳輸路徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切管裝置，其特征在于所述導(dǎo)桿在與所述壓桿的接觸端設(shè)置有滑輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管裝置，其特征在于所述切割機(jī)構(gòu)通過滑槽滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管裝置，其特征在于所述切割機(jī)構(gòu)上設(shè)置有拉手。
9.一種清管切分方法，其特征在于包括步驟1 提供根據(jù)權(quán)利要求1至8項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的切管裝置；步驟2 沿所述傳輸路徑傳輸清管，待所述清管經(jīng)過所述支撐桿的長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度后停止；步驟3 自所述第一位置移動(dòng)所述切割機(jī)構(gòu)至所述第二位置；步驟4 自所述第二位置復(fù)位所述切割機(jī)構(gòu)至所述第一位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的清管切分方法，其特征在于重復(fù)所述步驟2至步驟4。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種切管裝置及清管切分方法，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種切管裝置，其包括用以傳輸清管的傳輸輥，所述清管沿自身軸向被傳輸形成傳輸路徑；包括切刀的切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，所述切割機(jī)構(gòu)在所述機(jī)架上的滑動(dòng)軌跡垂直于所述傳輸路徑；貼近所述傳輸路徑并平行于所述滑動(dòng)軌跡的支撐桿，所述支撐桿與所述切刀相對(duì)設(shè)置在所述傳輸路徑的兩側(cè)；一端鉸接在所述機(jī)架上并垂直于所述傳輸路徑的壓桿；所述切割機(jī)構(gòu)位于所述傳輸輥和所述壓桿之間；所述壓桿與所述切割機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)。
文檔編號(hào)C03B33/06GK102329079SQ20111015920
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月5日
發(fā)明者陳偉 申請(qǐng)人:威力盟電子(蘇州)有限公司, 威力盟電子股份有限公司