專利名稱：大直徑光纖預(yù)制棒感應(yīng)拉絲爐加溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于通信光纖制造的大直徑光纖預(yù)制棒感應(yīng)拉絲爐加溫裝置，屬于光纖制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
光纖拉絲是通過(guò)拉絲爐將光纖預(yù)制棒高溫熔融后完成拉絲成纖過(guò)程。現(xiàn)有的光纖拉絲爐加溫裝置主要由爐殼體、安設(shè)在爐膛中的發(fā)熱套、安設(shè)在發(fā)熱套外周的保溫層和感應(yīng)線圈構(gòu)成?，F(xiàn)有的光纖拉絲爐主要適于加工直徑為60 80毫米的光纖預(yù)制棒。隨著光纖技術(shù)的發(fā)展光纖拉絲領(lǐng)域開始尋求加工直徑為IOOmm以上的光纖大直徑預(yù)制棒的拉絲， 以尋求大幅降低光纖拉絲成本、提高拉絲設(shè)備的制造效率。在此背景下，現(xiàn)有的光纖拉絲爐由于受主要構(gòu)件結(jié)構(gòu)和發(fā)熱量梯度分布等諸多因素的限制，難以適應(yīng)大直徑光纖預(yù)制棒的拉絲加工，因此，大直徑預(yù)制棒拉絲爐的研發(fā)就顯得非常關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種可適于大直徑光纖預(yù)制棒拉絲加工、且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作性能穩(wěn)定的大直徑光纖預(yù)制棒感應(yīng)拉絲爐加溫裝置。本發(fā)明為解決上述提出的問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為包括有筒狀的爐殼體和安設(shè)在爐膛中的石墨發(fā)熱套，在石墨發(fā)熱套的外周包覆有保溫層并安設(shè)感應(yīng)線圈，其特征在于所述的石墨發(fā)熱套內(nèi)孔直徑為150 MOmm，軸向長(zhǎng)度為500 800mm，感應(yīng)線圈的最大功率為80 100千瓦，在石墨發(fā)熱套的上端安設(shè)有浮動(dòng)密封壓蓋，浮動(dòng)密封壓蓋的內(nèi)孔與石墨發(fā)熱套上端相配置，浮動(dòng)密封壓蓋的外周與爐殼體的頂部蓋板爐膛孔相配置。按上述方案，所述的的石墨發(fā)熱套下端的爐膛出口處向內(nèi)收縮成錐套狀，錐套錐面與大端端面的夾角為70 85°，錐套的軸向長(zhǎng)度為80 400mm。按上述方案，所述的爐殼體下端相應(yīng)向內(nèi)收縮成錐臺(tái)形，錐臺(tái)的錐面與大端端面的夾角為30 50°。按上述方案，所述的保溫層由矩形的軟性長(zhǎng)纖維石墨氈卷曲成卷筒狀而成，卷曲層為3 10層，保溫層的單邊厚度為20 30mm。按上述方案，所述的頂部蓋板爐膛孔安設(shè)有2層密封圈，2層密封圈與浮動(dòng)密封壓蓋的外周相配置。按上述方案，所述的浮動(dòng)密封壓蓋的中間開設(shè)有與石墨發(fā)熱套內(nèi)孔相對(duì)應(yīng)的通孔，浮動(dòng)密封壓蓋的下端面設(shè)置有環(huán)形止口，環(huán)形止口的內(nèi)孔和內(nèi)端面與石墨發(fā)熱套相配置。按上述方案，在爐殼體內(nèi)下方錐臺(tái)的大端面處安設(shè)玻璃支撐架，玻璃支撐架與保溫層下端相銜接。按上述方案，所述的感應(yīng)線圈安設(shè)在爐殼體內(nèi)玻璃支撐架的上方。
本發(fā)明的有益效果在于1、能夠?qū)χ睆綖?00 200mm的大直徑光纖預(yù)制棒進(jìn)行有效的拉絲加工；2、通過(guò)發(fā)熱套下端形狀的改變，保溫層和感應(yīng)線圈在路殼體內(nèi)的合理布局，使得拉絲爐的溫度梯度分布更適于拉絲成纖的溫度分布要求；3、采用浮動(dòng)密封壓蓋結(jié)構(gòu)能更好的適應(yīng)石墨發(fā)熱套的熱脹冷縮，與固定壓蓋相比能有效防止發(fā)熱套等器件的損害和失效，從而保證爐殼體內(nèi)腔的密封，提高了拉絲爐的工作穩(wěn)定性和使用壽命；4、保溫層由軟性長(zhǎng)纖維石墨氈卷曲成卷筒狀而成，不僅保溫效果好，感應(yīng)發(fā)熱量極低，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 便于制作且制作成本低。


圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的正剖視結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1中的M處放大圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本本發(fā)明的實(shí)施例。包括有筒狀的爐殼體6，爐殼體的上部安設(shè)有頂部蓋板2，爐殼體下端相應(yīng)向內(nèi)收縮成錐臺(tái)形，錐臺(tái)的錐面與大端端面的夾角A =40°，爐殼體的中部設(shè)置上下貫通的爐膛，爐膛中安設(shè)石墨發(fā)熱套7，石墨發(fā)熱套為圓套形，內(nèi)孔直徑為150 MOmm，軸向長(zhǎng)度為500 800mm，石墨發(fā)熱套下端為爐膛出口處，向內(nèi)收縮成錐套狀，錐套錐面與大端端面的夾角B78°，錐套的軸向長(zhǎng)度為120mm，錐套的下端與安設(shè)在端口的爐底封板8相接。在石墨發(fā)熱套的外周包覆有保溫層4，保溫層外安設(shè)感應(yīng)線圈3，所述的保溫層由矩形的軟性長(zhǎng)纖維石墨氈卷曲成卷筒狀而成，卷曲層為6層， 保溫層的單邊厚度為25mm。在爐殼體內(nèi)下端錐臺(tái)的大斷面處安設(shè)玻璃支撐架5，玻璃支撐架與保溫層下端相銜接。感應(yīng)線圈3安設(shè)在爐殼體內(nèi)玻璃支撐架的上方，感應(yīng)線圈的最大功率為80 100千瓦，在發(fā)熱套的上端安設(shè)有浮動(dòng)密封壓蓋1，所述的浮動(dòng)密封壓蓋的中間開設(shè)有與石墨發(fā)熱套內(nèi)孔相對(duì)應(yīng)的通孔，浮動(dòng)密封壓蓋的下端面設(shè)置有環(huán)形止口，環(huán)形止口的內(nèi)孔和內(nèi)端面與石墨發(fā)熱套相配置，浮動(dòng)密封壓蓋的外周與爐殼體的頂部蓋板爐膛孔相配置，所述的頂部蓋板爐膛孔安設(shè)有2層密封圈9，2層密封圈與浮動(dòng)密封壓蓋的外周相配置，浮動(dòng)密封壓蓋與頂部蓋板爐膛孔密封圈以浮動(dòng)方式相配置，無(wú)需螺栓鎖定，當(dāng)石墨發(fā)熱套熱脹冷縮上下伸縮時(shí)頂推浮動(dòng)密封壓蓋，使其上移或隨自重下降，位移量可達(dá)10 20mm，始終保持爐殼體內(nèi)腔的密封；爐殼體內(nèi)充有惰性氣體并保持正壓。
權(quán)利要求
1.一種大直徑光纖預(yù)制棒感應(yīng)拉絲爐加溫裝置，包括有筒狀的爐殼體和安設(shè)在爐膛中的石墨發(fā)熱套，在石墨發(fā)熱套的外周包覆有保溫層并安設(shè)感應(yīng)線圈，其特征在于所述的石墨發(fā)熱套內(nèi)孔直徑為150 MOmm，軸向長(zhǎng)度為500 800mm，感應(yīng)線圈的最大功率為80 100千瓦，在石墨發(fā)熱套的上端安設(shè)有浮動(dòng)密封壓蓋，浮動(dòng)密封壓蓋的內(nèi)孔與石墨發(fā)熱套上端相配置，浮動(dòng)密封壓蓋的外周與爐殼體的頂部蓋板爐膛孔相配置。
2.按權(quán)利要求1所述的大直徑光纖預(yù)制棒感應(yīng)拉絲爐加溫裝置，其特征在于所述的的石墨發(fā)熱套下端的爐膛出口處向內(nèi)收縮成錐套狀，錐套錐面與大端端面的夾角為70 85°，錐套的軸向長(zhǎng)度為80 400mm。
3.按權(quán)利要求2所述的大直徑光纖預(yù)制棒感應(yīng)拉絲爐加溫裝置，其特征在于所述的爐殼體下端相應(yīng)向內(nèi)收縮成錐臺(tái)形，錐臺(tái)的錐面與大端端面的夾角為30 50°。
4.按權(quán)利要求1或2所述的大直徑光纖預(yù)制棒感應(yīng)拉絲爐加溫裝置，其特征在于所述的保溫層由矩形的軟性長(zhǎng)纖維石墨氈卷曲成卷筒狀而成，卷曲層為3 10層，保溫層的單邊厚度為20 30mm。
5.按權(quán)利要求1或2所述的大直徑光纖預(yù)制棒感應(yīng)拉絲爐加溫裝置，其特征在于所述的頂部蓋板爐膛孔安設(shè)有2層密封圈，2層密封圈與浮動(dòng)密封壓蓋的外周相配置。
6.按權(quán)利要求5所述的大直徑光纖預(yù)制棒感應(yīng)拉絲爐加溫裝置，其特征在于所述的浮動(dòng)密封壓蓋的中間開設(shè)有與石墨發(fā)熱套內(nèi)孔相對(duì)應(yīng)的通孔，浮動(dòng)密封壓蓋的下端面設(shè)置有環(huán)形止口，環(huán)形止口的內(nèi)孔和內(nèi)端面與石墨發(fā)熱套相配置。
7.按權(quán)利要求1或2所述的大直徑光纖預(yù)制棒感應(yīng)拉絲爐加溫裝置，其特征在于在爐殼體內(nèi)下方錐臺(tái)的大端面處安設(shè)玻璃支撐架，玻璃支撐架與保溫層下端相銜接。
8.按權(quán)利要求7所述的大直徑光纖預(yù)制棒感應(yīng)拉絲爐加溫裝置，其特征在于所述的感應(yīng)線圈安設(shè)在爐殼體內(nèi)玻璃支撐架的上方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于通信光纖制造的大直徑光纖預(yù)制棒感應(yīng)拉絲爐加溫裝置，包括有筒狀的爐殼體和安設(shè)在爐膛中的石墨發(fā)熱套，在石墨發(fā)熱套的外周包覆有保溫層并安設(shè)感應(yīng)線圈，其特征在于所述的石墨發(fā)熱套內(nèi)孔直徑為150～240mm，軸向長(zhǎng)度為500～800mm，感應(yīng)線圈的最大功率為80～100千瓦，在石墨發(fā)熱套的上端安設(shè)有浮動(dòng)密封壓蓋，浮動(dòng)密封壓蓋的內(nèi)孔與石墨發(fā)熱套上端相配置，浮動(dòng)密封壓蓋的外周與爐殼體的頂部蓋板爐膛孔相配置。本發(fā)明能夠?qū)χ睆綖?00～200mm的大直徑光纖預(yù)制棒進(jìn)行有效的拉絲加工；拉絲爐的溫度梯度分布合適；采用浮動(dòng)密封壓蓋結(jié)構(gòu)能保證爐殼體內(nèi)腔的密封，提高了拉絲爐的工作穩(wěn)定性和使用壽命。
文檔編號(hào)C03B37/025GK102249534SQ20111014362
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者孫建華, 方東權(quán), 王濤 申請(qǐng)人:長(zhǎng)飛光纖光纜有限公司