專利名稱：磷石膏重結(jié)晶墻體材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墻體材料的制備方法，尤其是涉及一種磷石膏重結(jié)晶墻體材料的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
磷石膏制備墻體材料是大量利用磷石膏的重要方法之一。現(xiàn)有石膏(包括天然礦物石膏和工業(yè)副產(chǎn)石膏)墻體材料的制備主要有以下三種方法
(1)通過煅燒，把原二水石膏經(jīng)高溫加熱變?yōu)榘胨?，然后用水調(diào)制成漿并成型使半水石膏重新變?yōu)槎喽袒?，從而產(chǎn)生具有一定強(qiáng)度的墻體材料。(2)在磷石膏中加入有機(jī)或無機(jī)膠凝材料(如樹脂、水泥等)作為粘結(jié)劑生產(chǎn)墻體材料，此時(shí)原料石膏不經(jīng)高溫煅燒直接使用。(3)將磷石膏或配以部分其他輔料成型后經(jīng)蒸養(yǎng)或燒結(jié)制成磚。以上方法均存在產(chǎn)生污染、能耗較高、成本較高等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)生污染、能耗較高、成本較高等問題，本發(fā)明提供一種磷石膏重結(jié)晶墻體材料的制備方法，利用天然礦物石膏和工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)石膏做墻體材料，通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)?！N磷石膏重結(jié)晶墻體材料的制備方法，經(jīng)過下列各步驟
A.將磷石膏與添加劑按質(zhì)量比為1 0.02 0.15混合；
B.將混合料進(jìn)行研磨至細(xì)度為-200目，以實(shí)現(xiàn)磷石膏與添加劑的密切混合；
C.將磨好的混合料與水按質(zhì)量比為1 0.15 0.25拌勻，再進(jìn)行成型，經(jīng)常溫常壓養(yǎng)護(hù)即得到磷石膏墻體成品。所述研磨為常規(guī)研磨方法，為球磨、立磨、輥磨或振動(dòng)磨。所述添加劑包括分散劑、固化劑、激發(fā)劑。所述分散劑是萘磺酸鈉。所述固化劑是CaO或Ca(0H)2。所述激發(fā)劑是聚乙烯醇。所述步驟C中的成型為常規(guī)成型方法。本發(fā)明采用表面活化技術(shù)使磷石膏微晶粒表面活化，在水的作用下二水石膏分子通過擴(kuò)散逐漸向大晶粒聚集、重結(jié)晶而固化產(chǎn)生強(qiáng)度。表面活化包括兩方面①機(jī)械活化 即在機(jī)械力作用下，使原料石膏顆粒碎解分散，產(chǎn)生大量新鮮表面以有利于晶體的發(fā)育生長；②化學(xué)表面活化即加入促進(jìn)石膏再結(jié)晶從而使之固化并產(chǎn)生強(qiáng)度的添加劑；③加入防止工業(yè)副產(chǎn)石膏中有害物質(zhì)溶出的固化劑等。本發(fā)明具備的效果和優(yōu)點(diǎn)無需進(jìn)行煅燒，即不需將二水石膏變?yōu)榘胨啵膊挥脽Y(jié)方法。無需加入任何有機(jī)、無機(jī)粘接劑，即其強(qiáng)度不由各類粘結(jié)劑產(chǎn)生。
與現(xiàn)有的磷石膏制備墻體材料的其他技術(shù)路線比較，重結(jié)晶方法除無需煅燒外， 也無需加入額外的粘結(jié)劑，如水泥和樹脂等。其固化力靠自身晶體構(gòu)造的變化而產(chǎn)生，因而無需外力的協(xié)助。這一特點(diǎn)不僅節(jié)約了加入粘結(jié)劑的成本，減少了煅燒環(huán)節(jié)和相應(yīng)造成的污染，更重要的是重結(jié)晶固化的墻體材料性能更加穩(wěn)定，克服了現(xiàn)有類似免燒磷石膏磚使用中膨脹開裂的問題，即無因加入水泥后導(dǎo)致硫鋁酸鹽膨脹造成墻體材料的長期耐久性不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
A.將1噸磷石膏與20kg萘磺酸鈉、CaO和聚乙烯醇混合；
B.將混合料進(jìn)行球磨至細(xì)度為-200目，以實(shí)現(xiàn)磷石膏與添加劑的密切混合；
C.將磨好的混合料與200kg水拌勻，再進(jìn)行壓磚成型，經(jīng)常溫常壓養(yǎng)護(hù)即得到磷石膏墻體成品。實(shí)施例2
A.將1噸磷石膏與150kg萘磺酸鈉、Ca(OH)2和聚乙烯醇混合；
B.將混合料進(jìn)行立磨至細(xì)度為-200目，以實(shí)現(xiàn)磷石膏與添加劑的密切混合；
C.將磨好的混合料與250kg水拌勻，再進(jìn)行擠壓成型，經(jīng)常溫常壓養(yǎng)護(hù)即得到磷石膏墻體成品。實(shí)施例3
A.將1噸磷石膏與IOOkg萘磺酸鈉、Ca(OH)2和聚乙烯醇混合；
B.將混合料進(jìn)行輥磨至細(xì)度為-200目，以實(shí)現(xiàn)磷石膏與添加劑的密切混合；
C.將磨好的混合料與150kg水拌勻，再進(jìn)行加氣砌塊成型，經(jīng)常溫常壓養(yǎng)護(hù)即得到磷石膏墻體成品。實(shí)施例4
A.將1噸磷石膏與50kg萘磺酸鈉、CaO和聚乙烯醇混合；
B.將混合料進(jìn)行振動(dòng)磨至細(xì)度為-200目，以實(shí)現(xiàn)磷石膏與添加劑的密切混合；
C.將磨好的混合料與180kg水拌勻，再進(jìn)行擠壓成型，經(jīng)常溫常壓養(yǎng)護(hù)即得到磷石膏墻體成品。
權(quán)利要求
1.一種磷石膏重結(jié)晶墻體材料的制備方法，其特征在于經(jīng)過下列各步驟A.將磷石膏與添加劑按質(zhì)量比為1 0.02 0.15混合；B.將混合料進(jìn)行研磨至細(xì)度為-200目；C.將磨好的混合料與水按質(zhì)量比為1 0.15 0.25拌勻，再進(jìn)行成型，經(jīng)常溫常壓養(yǎng)護(hù)即得到磷石膏墻體成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟B的研磨為常規(guī)研磨方法， 為球磨、立磨、輥磨或振動(dòng)磨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟A的添加劑包括分散劑、固化劑、激發(fā)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述分散劑是萘磺酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述固化劑是CaO或Ca(0H)2。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述激發(fā)劑是聚乙烯醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于所述步驟C中的成型為常規(guī)成型方法。
全文摘要
本發(fā)明提供一種磷石膏重結(jié)晶墻體材料的制備方法，通過將磷石膏與添加劑按質(zhì)量比為1︰0.02～0.15混合；再將混合料進(jìn)行研磨至細(xì)度為-200目，以實(shí)現(xiàn)磷石膏與添加劑的密切混合；將磨好的混合料與水按質(zhì)量比為1︰0.15～0.25拌勻，再進(jìn)行成型，經(jīng)常溫常壓養(yǎng)護(hù)即得到磷石膏墻體成品。該方法不僅節(jié)約了加入粘結(jié)劑的成本，減少了煅燒環(huán)節(jié)和相應(yīng)造成的污染，更重要的是重結(jié)晶固化的墻體材料性能更加穩(wěn)定，克服了現(xiàn)有類似免燒磷石膏磚使用中膨脹開裂的問題，即無因加入水泥后導(dǎo)致硫鋁酸鹽膨脹造成墻體材料的長期耐久性不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C04B28/14GK102276228SQ20111014204
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者何建安, 余蘇, 劉朝偉, 吳向東, 寧平, 李建錫 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)