專利名稱：一種制作組合空腹構(gòu)件用機制模具系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種制作建筑材料的機械模件，具體涉及一種現(xiàn)澆空腹樓蓋中組合空腹構(gòu)件用機制模具系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)澆樓蓋中都放置有很多薄壁箱體，利用放置的薄壁箱體形成現(xiàn)澆空腹樓蓋的空心層，但是目前薄壁箱體采用手工制作產(chǎn)品質(zhì)量差，幾何尺寸產(chǎn)生偏差和厚薄不勻， 產(chǎn)品密實度不強易破損，滿足不了設計與施工要求，且生產(chǎn)效率低，不能形成工業(yè)化生產(chǎn)。如發(fā)明人申報的ZL02282207. 0 “薄壁箱體現(xiàn)澆空腹板用薄壁箱體”專利，采用組合模具手工制作空腹構(gòu)件，雖然達到設計施工要求，促進了空腹樓蓋的迅速發(fā)展，但只能手工生產(chǎn)效率低。為進一步完善薄壁箱體制作，發(fā)明人又申報了 ZL200810132770.6 “一種制作現(xiàn)澆空腹樓蓋中空腹構(gòu)件的模具與方法”專利，制成的空腹構(gòu)件增強了強度，提高了工效，但由于不是采用機械擠壓成型，產(chǎn)品密度不大，且手工制作空腹構(gòu)件的無機膠凝材料需要有一定的流動性，含水量大，要等到無機膠凝材料發(fā)生固化反應凝結(jié)后才能脫模，一套模具的利用周期大于4小時，模具、場地占有量大，模具成本大，達不到工業(yè)化生產(chǎn)的要求，脫模后的空腹構(gòu)件是整體構(gòu)件，占用的空間大和笨重，不利于裝卸和運輸。發(fā)明人還申報的ZL200910131643. 9 “一種具有儲存和循環(huán)熱能的現(xiàn)澆空腹樓蓋及其制作方法”專利， 利用空腹構(gòu)件作為現(xiàn)澆空腹樓蓋的循環(huán)熱能的通道，但現(xiàn)有手工生產(chǎn)的空腹構(gòu)件技術(shù)只能達到外壁表面光滑，但內(nèi)壁不平整和不潔凈，導致循環(huán)熱能時有阻力和循環(huán)的熱能不潔凈。 由于現(xiàn)有技術(shù)中手工生產(chǎn)空腹構(gòu)件的諸多弊端，研制一種能機械化生產(chǎn)空腹構(gòu)件的模具系統(tǒng)已經(jīng)成為急需。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決制約現(xiàn)澆空腹樓蓋迅速發(fā)展的問題，克服目前空腹構(gòu)件采用作坊式生產(chǎn)，產(chǎn)能不高，薄壁箱體、空腹構(gòu)件密度不大易損壞、不能實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)和機械化生產(chǎn)，空腹構(gòu)件腹腔內(nèi)不光滑潔凈，空腹構(gòu)件是整體構(gòu)件占用的空間大和笨重，不利于裝卸和運輸，不利于利用空腹構(gòu)件循環(huán)熱能，關(guān)鍵是解決利用機制模具進行空腹構(gòu)件的機械化生產(chǎn)，改善空腹構(gòu)件性能、減輕勞動強度、提高產(chǎn)能效率。本發(fā)明提供一種生產(chǎn)速度快、 產(chǎn)品質(zhì)量高，機械化擠壓成型生產(chǎn)空腹構(gòu)件的機制模具系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種制作組合空腹構(gòu)件用機制模具系統(tǒng)，包括壓力機械、 內(nèi)模、外模、封口板、脫模裝置，所述內(nèi)模底面設置有內(nèi)凹的孔，所述外模的底模板設置有與孔相對應的外凸的柱，所述柱的直徑小于孔的直徑；所述內(nèi)模的側(cè)面上部設置有封口板，封口板為環(huán)形塊，封堵內(nèi)模和外模之間的間隙；所述脫模裝置放置于外模的內(nèi)側(cè)，脫模裝置部分部位從外模中伸出，脫模裝置位于外模內(nèi)的部位與外模內(nèi)側(cè)表面形狀相匹配。更為優(yōu)選的，所述內(nèi)凹的孔為喇叭形孔，底部孔徑大于頂部孔徑，所述柱為喇叭形柱，底部柱徑大于頂部柱徑。
更為優(yōu)選的，所述封口板為活動封口板，封口板在內(nèi)模側(cè)面的垂直方向位置可以活動。更為優(yōu)選的，所述封口板斷口面為斜面、平面或變形面。更為優(yōu)選的，所述在內(nèi)模底部轉(zhuǎn)角部位以及外模底模板轉(zhuǎn)角部位為斜面轉(zhuǎn)角或弧形面轉(zhuǎn)角，所述內(nèi)模底部轉(zhuǎn)角部位與外模內(nèi)底模板轉(zhuǎn)角部位的傾斜度或弧度相匹配。更為優(yōu)選的，所述內(nèi)模外側(cè)設置有至少一條內(nèi)凹的模槽。更為優(yōu)選的，所述內(nèi)模底部外側(cè)和外模底模板上分別設置有至少一條以上相匹配的模槽。更為優(yōu)選的，所述外模側(cè)面設置有孔洞和封閉孔洞用活動封口柱。更為優(yōu)選的，所述內(nèi)模的底部外側(cè)設置有至少一條模槽，外模的活動模板上分別設置有至少一條與模槽相匹配的凸條。更為優(yōu)選的，所述壓力機械的底座左右設置輔助臺面，輔助工作臺面上放置外模， 并在輔助工作臺面和底座間設置傳送裝置，傳送裝置可以左右定位移動。本發(fā)明的利用液壓機械在機制模具中壓制空腹構(gòu)件，通過高強液壓推動內(nèi)模擠壓外模內(nèi)制作空腹構(gòu)件的干性無機膠凝材料，壓制成形后通過脫模裝置迅速將壓制的空腹構(gòu)件取出；為了實現(xiàn)一模多用，相應專門設置了活動封口板，通過調(diào)節(jié)活動封口板的位置達到制作不同高度規(guī)格的空腹箱體的目的；內(nèi)模和外模相應可以增設內(nèi)凹的孔和外凸的柱，壓制成型后的空腹構(gòu)件可以形成澆注用孔洞；同時，活動封口板的斷面設置為平面、斜面或變形面，方便利用該模具制作的不同接口面的構(gòu)件，不同構(gòu)件通過匹配的接口組合成所需的空腹構(gòu)件；此外，模具的轉(zhuǎn)角部位設置成斜面或弧形面，制成后的空腹構(gòu)件在空腹樓蓋澆注時可以減輕承受的側(cè)壓力，還可以增大空腹構(gòu)件同現(xiàn)澆砼之間的接觸面積；外模底部設置的槽?？梢允沟脡褐瞥尚偷目崭箻?gòu)件表面具有凹槽，在空腹樓蓋澆注時凹槽中可以防止樓蓋補暖用的電熱管；側(cè)面孔洞、活動封堵柱可以使壓制形成后的空腹構(gòu)件側(cè)壁留有預留孔洞，樓蓋澆注時可以打通孔洞用管道連通，形成空調(diào)風能的流通通道。采用本發(fā)明專利的技術(shù)方案壓制空腹構(gòu)件，利用機械化生產(chǎn)，削減了空腹構(gòu)件的生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，干凝材料壓制成型的空腹構(gòu)件即時可以脫模，使得空腹構(gòu)件生產(chǎn)和脫模時間由手工生產(chǎn)的4小時縮短至1分鐘左右，且壓制成型的的空腹構(gòu)件產(chǎn)品標準，密度大，強度大， 外形美觀，實現(xiàn)了工業(yè)化、機械化生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明模具系統(tǒng)的各部件結(jié)構(gòu)示意圖。壓力機械1包括壓模用液壓機101、 壓板103、底座104。內(nèi)模2為方形多面體。外模3包括周圍側(cè)模板301、底模板302。封口板4為一實心環(huán)形塊。脫模裝置5用于空腹構(gòu)件壓制成型后脫模用。圖2是本發(fā)明模具系統(tǒng)的各部件組裝結(jié)構(gòu)剖面示意圖。內(nèi)模2設置在壓力機械1 的壓板103上，外模3放置在壓力機械1的底座104上，脫模裝置5放置在外模3的內(nèi)側(cè)， 封口板4位于內(nèi)模2和外模3的間隙中。圖3是本發(fā)明實施例2的示意圖，內(nèi)模底部設置有內(nèi)凹的孔6，外模的底模板302 上設置有外凸的柱7。圖4是本發(fā)明實施例3的示意圖，孔6和柱7為喇叭形。
圖5是本發(fā)明實施例4的示意圖，封口板3上設置有四條滑動槽8，內(nèi)模四個外側(cè)
面上有高度控制桿9，封口板4的斷口面為平面。 圖6是本發(fā)明實施例5的示意圖，封口板4的斷口面為斜面。圖7是本發(fā)明實施例6的示意圖，封口板4的斷口面為變形面。圖8是本發(fā)明實施例7的示意圖，內(nèi)模2的外側(cè)面底部轉(zhuǎn)角為斜面轉(zhuǎn)角10，外模 3內(nèi)側(cè)的底部轉(zhuǎn)角為斜面轉(zhuǎn)角10。圖9是本發(fā)明實施例8的示意圖，內(nèi)模2的外側(cè)面底部轉(zhuǎn)角為弧形面轉(zhuǎn)角11，外模 3的內(nèi)側(cè)底部轉(zhuǎn)角為弧形面轉(zhuǎn)角11。圖10是本發(fā)明實施例9的示意圖，內(nèi)模2的外側(cè)有內(nèi)凹的模槽12，凹槽12的橫截面為U形。圖11是本發(fā)明實施例10的示意圖，內(nèi)模2的外側(cè)有內(nèi)凹的模槽12，凹槽12的寬度為喇叭狀。圖12是本發(fā)明實施例11的示意圖，內(nèi)模2底部外側(cè)和外模3底模板302的表面有內(nèi)凹的模槽12，二者形狀大小相互匹配。圖13是本發(fā)明實施例12的示意圖，外模3側(cè)面有孔洞13、活動封口柱14，活動封口柱插入孔洞14，且伸入外模3和內(nèi)模2的間隙中。圖14是本發(fā)明實施例13的示意圖，內(nèi)模2底部外側(cè)設置有圓弧形突起15，外模3 的底模板302內(nèi)側(cè)設置有圓弧形突起15，脫模裝置5相應設置有圓弧形突起15。圖15是本發(fā)明實施例14的示意圖，內(nèi)模2底部外側(cè)設置有圓弧形突起15，外模3 的底模板302內(nèi)側(cè)設置有圓弧形突起15，脫模裝置5相應設置有圓形缺口 16。圖16是本發(fā)明制成的空腹構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17是本發(fā)明實施例15的示意圖，壓力機械底座104的左右設置輔助工作臺面 17，輔助工作臺面上放置有外模3，底座104和輔助工作臺面16間設置有傳送裝置18。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一進說明。本發(fā)明的技術(shù)方案是利用壓力機械及模具制作組合空腹構(gòu)件，附圖1為機制模具系統(tǒng)各部件單獨結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，機制模具系統(tǒng)包括壓力機械1、內(nèi)模2、外模3、封口板4和脫模裝置5。如圖1 (1)所示，壓力機械1包括壓模用液壓機101、壓板103、底座104。如圖1 (2)所示，內(nèi)模2為方形多面體，內(nèi)模2在壓力機械帶動下擠壓外模3中的干性膠凝材料， 形成組合空腹構(gòu)件中的空腔。如圖1 (3)，所示外模3為一面開口的空心腔體，包括周圍側(cè)模板301、底模板302。如圖1 (4)所示，封口板4為一整體環(huán)形塊，設置于內(nèi)模2的側(cè)面上部，在內(nèi)模2下壓時，用于封堵內(nèi)模2和外模3之間的間隙。此外，封口板4還可以是四塊分板組合而成的環(huán)形塊。如圖1 (5)所示，脫模裝置5用于空腹構(gòu)件壓制成型后脫模用，可采用薄鋼板或薄鋼條制成，薄鋼板或薄鋼條的厚度最佳為1. 2 mm。內(nèi)模、外模、封口板、均可由鋼材料等硬金屬制作而成。壓模用液壓機101可以采用具備壓力控制系統(tǒng)的液壓機，根據(jù)制作空腹構(gòu)件大小確定液壓機械壓力，其壓力最佳方案為大于500KN，液壓機工作臺面大于0.35m2。液壓機行程大于400mm，當有效施壓時的行程速度為10mm/S。
圖2為各部件組裝結(jié)構(gòu)剖面示意圖，如圖2所示，脫模裝置制作空腹構(gòu)件所需模具的內(nèi)模2設置在壓力機械的壓板103下，外模3設置在壓力機械的底座104上。脫模裝置 5直接貼置在在外模的內(nèi)側(cè)，脫模裝置5部分部位從外模3中伸出，脫模裝置5位于外模3 內(nèi)的部位與外模3內(nèi)側(cè)表面形狀相匹配。工作時壓力機械101推動內(nèi)模2進入外模3的空腔內(nèi)。封口板4封閉內(nèi)模2和外模3之間的間隙。其中內(nèi)模和外模之間距離，可以根據(jù)需要制作的空腹構(gòu)件的厚度來確定，一般情況下內(nèi)模與外模之間的間隙為6mm到20mm。如圖3所示，內(nèi)模2和外模3上還可以依據(jù)需要設置空腹構(gòu)件成孔用裝置，內(nèi)模 2的底部設置有內(nèi)凹的孔，6，外模3的底模板302設置有與孔6相對應的、外凸的柱7，柱7 的直徑小于孔6的直徑，壓制空腹構(gòu)件時，壓力機械推動內(nèi)模2向下壓，柱7相應進入孔6 的空間內(nèi)，干性膠凝材料在孔6和柱7的間隙內(nèi)形成空腹構(gòu)件的孔洞內(nèi)壁。根據(jù)需要，還可以在孔6內(nèi)設置圓環(huán)形活動封口板，圓形活動活動封口板可以控制空腹構(gòu)件貫穿孔洞內(nèi)壁的高度。如圖4所示，內(nèi)凹的孔6還可以為喇叭形孔，其底部孔徑大于頂部孔徑，外凸的柱7 為喇叭形柱，其底部柱徑大于頂部柱?？?和柱7采用此種形狀時，二者間隙間形成的孔洞內(nèi)壁上部直徑小底部直徑大，壓制完畢后壓力機械帶動內(nèi)模2上升時使得內(nèi)模2和空腹構(gòu)件的孔洞內(nèi)壁容易分離，也使得脫模時空腹構(gòu)件孔洞內(nèi)壁容易和柱7進行分離。根據(jù)需要， 還可以在孔6內(nèi)設置圓環(huán)形活動封口板，圓形活動活動封口板可以控制空腹構(gòu)件貫穿孔洞內(nèi)壁的高度。圖5 (1)為內(nèi)模2的主視圖，圖5 (2)為內(nèi)模2的剖面圖，如圖5所示，封口板4 為活動封口板，封口板4四個側(cè)面方向上各設置有一條滑動槽8，內(nèi)模四個外側(cè)面垂直方向上設置有滑動槽卡柱801，滑動槽卡柱801插入滑動槽8內(nèi)，封口板4可以順著滑動槽卡柱 801在垂直方向活動，此外同時還設置有高度控制桿9，高度控制桿9位于封口板4的上部， 封口板4垂直活動至高度控制桿9時到達設定高度。封口板4的斷口面為平面。如圖6所示，封口板4的斷口面為斜面，其中圖6 (2)和圖6 (3)中封口板4的斷口面的斜面相互匹配吻合。如圖7所示，封口板4的斷口面為變形面，其中圖6 (2)和圖6 (3)中封口板4的斷口面的變形面相互匹配吻合。在空腹模殼構(gòu)件壓制時，干性膠凝材料在壓力下沿著內(nèi)模2和外模3的間隙上升， 直至推動封口板4至高度控制桿9位置，干性膠凝材料依封口板4斷口面的形狀形成接口面，空腹構(gòu)件壓制成型后，在使用時將接口面匹配的空腹構(gòu)件疊合即形成完整封閉的空腹構(gòu)件。如圖8所示，內(nèi)模2的外側(cè)面底部轉(zhuǎn)角部位以及外模3的底部轉(zhuǎn)角部位為斜面轉(zhuǎn)角10 ；如圖9所示，內(nèi)模2的外側(cè)面底部轉(zhuǎn)角部位以及外模3的底部轉(zhuǎn)角部位為弧形面轉(zhuǎn)角11。內(nèi)模2的外側(cè)面與外模3內(nèi)側(cè)面的轉(zhuǎn)角部位的傾斜度或弧度相匹配。當對模具進行此種改進后，壓制成型后的空腹構(gòu)件在轉(zhuǎn)角部位可以形成斜面或弧形面，斜面或弧形面既可以有效地減少空腹構(gòu)件的有效受側(cè)壓力高度、有利于減少制作空腹構(gòu)件原材料的用料、 又減少了現(xiàn)澆空腹樓蓋澆注砼時對空腹構(gòu)件的側(cè)壓力、還有利于砼順著轉(zhuǎn)角滲入到空腹構(gòu)件底面流動。如圖10所示，內(nèi)模2的外側(cè)設置有兩條內(nèi)凹的模槽12，模槽的橫截面形狀可以依據(jù)需求靈活選擇，優(yōu)選的形狀為U形。模槽的寬度也可以根據(jù)需求靈活選擇，優(yōu)選的模槽的上部寬度小于下部寬度，形成喇叭狀，如圖11所示。在內(nèi)模側(cè)面設置模槽12后可以在壓制成型的空腹構(gòu)件的側(cè)壁上形成增強砼側(cè)壓力的內(nèi)肋。如圖12 (1)所示，內(nèi)模2底部外側(cè)設置有兩條模槽12，同時在外模3底模板302 上設置有兩條方向、大小與模槽12相匹配的凸條20，壓制形成的后的空腹構(gòu)件在外表面形成凹槽，空腹構(gòu)件應用到空腹樓蓋澆注時，可以在凹槽中放置節(jié)能樓蓋的電熱補能管。
如圖12 (2)所示，內(nèi)模2底部外側(cè)設置有四條模槽12，同時在外模3底模板302上設置有四條方向、大小與模槽12相匹配的凸條20，模槽12和凸條13成井字形相交，壓制成型后的空腹構(gòu)件表面相應形成井字形凹槽，空腹構(gòu)件應用到空腹樓蓋澆注時，可以在凹槽中放置節(jié)能樓蓋的電熱補能管。如圖13所示，外模3側(cè)面上鑄有孔洞13和封閉孔洞用活動封口柱14，活動封口柱14插入孔洞13并伸入外模3和內(nèi)模2之間的間隙，這樣壓制形成的空腹構(gòu)件側(cè)面就相應留有開口或半封閉的短管連接用孔211。空腹構(gòu)件應用到現(xiàn)澆樓蓋后，樓蓋澆注時可以打通空腹構(gòu)件半封閉孔洞，用短管穿過肋梁或梁，穿過肋梁或主梁連通相鄰的空腹構(gòu)件，形成空調(diào)風能的流通通道?？照{(diào)風能在空腹構(gòu)件、空腹樓蓋中輸送和流通，空腹樓蓋成為能量散發(fā)器，空腹箱體成為傳輸能量的通道。如圖14 (2)所示，外模3活動模板303設置有圓弧形凹坑15。如圖14 (1)所示脫模裝置5在圓弧突起部位相應也設置有圓弧形凹坑15。此外，脫模裝置5中央還預留有底模板302上設置的外凸的柱7通過的孔洞。壓制成型后的空腹構(gòu)件在底部相應形成圓弧形突起，在進行空腹樓蓋澆注時，圓弧形突起可以在空腹構(gòu)件下部和樓面模板之間形成空間，作為現(xiàn)澆混凝土的流通通道。如圖15 (2)所示，外模3活動模板303分別設置有圓弧形凹坑15。如圖15 (1) 所示脫模裝置5在圓弧突起部位相應設置有圓形缺口 16，此外，脫模裝置5中央還預留有底模板302上設置的外凸的柱7通過的孔洞。壓制成型后的空腹構(gòu)件在底部相應形成圓弧形突起，在進行空腹樓蓋澆注時，圓弧形突起可以在空腹構(gòu)件下部和樓面模板之間形成空間， 作為現(xiàn)澆混凝土的流通通道。圖16為利用本發(fā)明制成的空腹構(gòu)件示意圖，如圖16 (1)所示，制成的空腹構(gòu)件無澆注用孔洞，周圍側(cè)壁的接口面為平面，兩個半邊箱體在結(jié)合部位21疊合后即形成封閉的空腹構(gòu)件22 ；如圖16 (2)所示，制成的空腹構(gòu)件22包含澆注用的貫穿孔洞19，孔洞位于構(gòu)件的中間部位，周圍側(cè)壁的接口面為斜面，兩個半邊箱體在結(jié)合部位21疊合后即形成封閉的空腹構(gòu)件22，空腹構(gòu)件的轉(zhuǎn)角部位為斜面轉(zhuǎn)角10或弧形轉(zhuǎn)角11 ；如圖16 (3)所示，制成的空腹構(gòu)件包含澆注用孔洞19，孔洞位于構(gòu)件的中間部位，周圍側(cè)壁的接口面為變形面，箱體的上表面包含放置電熱補能管的凹槽，箱體下表面有圓弧形突起，箱體側(cè)面包含短管連接用孔211，半邊箱體在結(jié)合部位21疊合后即形成封閉的空腹構(gòu)件22，空腹構(gòu)件的轉(zhuǎn)角部位為斜面轉(zhuǎn)角10。如圖17所示，壓力機械1的底座104左右增設輔助工作臺面17，輔助工作臺面與底座104間設置傳送裝置18，輔助工作臺面上放置外模3，傳送裝置18可以左右定位移動， 使得輔助工作臺面17和底座104上放置的外模3交替更換，從而內(nèi)模2可以對底座104上的外模3交替施壓。
本發(fā)明實施時，將外模3放置在壓力機械的底座104上，在外模3的內(nèi)側(cè)放置好脫模裝置5，然后將干性膠凝材料注入到外模3中，干性膠凝材料為無機材料，無機材料由水泥、砂子或粗砂子、少量水攪拌而成，啟動壓膜用液壓機101將內(nèi)模2下壓至外模3中，封口板4封堵內(nèi)模2和外模3中的間隙，壓力機械的液壓系統(tǒng)通過內(nèi)模2向干膠凝材料施壓，干膠凝材料受壓后順著內(nèi)模2和外模3的間隙擴張，推動活動封口板4沿間隙上升，施壓直至活動封口板4到達設定的高度。施壓完畢后壓模用液壓機101上升，帶動內(nèi)模2從外模3中抽離，然后利用脫模裝置5伸出外模的部分，將成型的空腹構(gòu)件取出外模3。然后在外模3 中放置新脫模裝置5，再重復前面步驟進行下一空腹構(gòu)件的壓制?；蛘叽齼?nèi)模2抽離之后， 傳送裝置定位移動，壓制好的空腹構(gòu)件的外模3移至輔助工作臺面，利用脫模裝置5將外模 3中的空腹構(gòu)件取出，同時輔助工作臺面上的外模3移至底座104的工作臺面，由內(nèi)模2對其進行壓制，從而實現(xiàn)內(nèi)模2交替施壓外模3連續(xù)壓制空腹構(gòu)件成型。當空腹構(gòu)件體積較大時需在加干性膠凝材料的同時添加菱形鋼絲網(wǎng)增強物，或者添加其他增強型材料。未固化凝結(jié)的空腹構(gòu)件隨脫模裝置5在外模3中脫出后，轉(zhuǎn)移到托板上，集中運送到制品養(yǎng)護區(qū)進行蒸氣養(yǎng)護或自然養(yǎng)護；未固化凝結(jié)的空腹構(gòu)件經(jīng)過養(yǎng)護凝結(jié)后成為現(xiàn)澆空腹樓蓋非抽芯成孔的機械制品的空腹箱體。最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術(shù)人員應當理解，依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進行修改或者等同替換，而末脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種制作組合空腹構(gòu)件用機制模具系統(tǒng)，包括壓力機械、內(nèi)模、外模、封口板、脫模裝置，所述內(nèi)模底面設置有內(nèi)凹的孔，所述外模的底模板設置有與孔相對應的外凸的柱，所述柱的直徑小于孔的直徑；所述內(nèi)模的側(cè)面上部設置有封口板，封口板為環(huán)形塊，封堵內(nèi)模和外模之間的間隙；所述脫模裝置放置于外模的內(nèi)側(cè)，脫模裝置部分部位從外模中伸出，脫模裝置位于外模內(nèi)的部位與外模內(nèi)側(cè)表面形狀相匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的制作組合空腹構(gòu)件用機制模具系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)凹的孔為喇叭形孔，底部孔徑大于頂部孔徑，所述柱為喇叭形柱，底部柱徑大于頂部柱徑。
3.如權(quán)利要求1所述的制作組合空腹構(gòu)件用機制模具系統(tǒng)，其特征在于所述封口板為活動封口板，封口板在內(nèi)模側(cè)面的垂直方向位置可以活動。
4.如權(quán)利要求1所述的制作組合空腹構(gòu)件用機制模具系統(tǒng)，其特征在于所述封口板斷口面為斜面、平面或變形面。
5.如權(quán)利要求1所述的制作組合空腹構(gòu)件用機制模具系統(tǒng)，其特征在于所述在內(nèi)模底部轉(zhuǎn)角部位以及外模底模板轉(zhuǎn)角部位為斜面轉(zhuǎn)角或弧形面轉(zhuǎn)角，所述內(nèi)模底部轉(zhuǎn)角部位與外模內(nèi)底模板轉(zhuǎn)角部位的傾斜度或弧度相匹配。
6.如權(quán)利要求1所述的制作組合空腹構(gòu)件用機制模具系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)模外側(cè)設置有至少一條內(nèi)凹的模槽。
7.如權(quán)利要求1所述的制作組合空腹構(gòu)件用機制模具系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)模底部外側(cè)和外模底模板上分別設置有至少一條以上相匹配的模槽。
8.如權(quán)利要求1所述的制作組合空腹構(gòu)件用機制模具系統(tǒng)，其特征在于所述外模側(cè)面設置有孔洞和封閉孔洞用活動封口柱。
9.如權(quán)利要求1所述的制作組合空腹構(gòu)件用機制模具系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)模的底部外側(cè)設置有至少一條模槽，外模的活動模板上分別設置有至少一條與模槽相匹配的凸^^ ο
10.如權(quán)利要求1所述的制作組合空腹構(gòu)件用機制模具系統(tǒng)，其特征在于所述壓力機械的底座左右設置輔助臺面，輔助工作臺面上放置外模，并在輔助工作臺面和底座間設置傳送裝置，傳送裝置可以左右定位移動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制作組合空腹構(gòu)件的機制模具，包括壓力機械、內(nèi)模、外模、封口板、脫模裝置，所述內(nèi)模底面設置有內(nèi)凹的孔，所述外模的底部內(nèi)側(cè)設置有與孔相對應的外凸的柱，所述柱的直徑小于孔的直徑；所述內(nèi)模的側(cè)面上部設置有封口板，封口板為環(huán)形塊，封堵內(nèi)模和外模之間的間隙；所述脫模裝置放置于外模的內(nèi)側(cè)，脫模裝置部分部位從外模中伸出，脫模裝置位于外模內(nèi)的部位與外模內(nèi)側(cè)表面形狀相匹配。本發(fā)明利用液壓機械對干性膠凝材料進行壓制，利用脫模裝置將成型的空腹構(gòu)件取出，可以在較短時間內(nèi)完成構(gòu)件的機械制作，實現(xiàn)構(gòu)件的工業(yè)化生產(chǎn)，且制成的空腹構(gòu)件產(chǎn)品密度大、厚薄均勻、生產(chǎn)效率高。
文檔編號E04G15/06GK102431082SQ20111014090
公開日2012年5月2日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者王本淼, 王海崴 申請人:王本淼