專利名稱：現(xiàn)澆梁柱預(yù)制夾芯混凝土墻板住宅建筑體系及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)整體性和抗震性能較高的民用建筑結(jié)構(gòu)體系以及實(shí)現(xiàn)該結(jié)構(gòu)體系的一種施工方法。
背景技術(shù)：
為實(shí)現(xiàn)輕量化和防火安全性，現(xiàn)有的住宅建筑結(jié)構(gòu)體系多采用聚苯板或其他材料作為墻體的夾芯板，如建造含有鋼絲網(wǎng)架聚苯夾芯板的夾芯墻體，一段時(shí)期內(nèi)推動(dòng)了建筑節(jié)能和墻體改革的發(fā)展，但由于建筑體系依然采用原有的建筑體系和施工方式，因此易于出現(xiàn)網(wǎng)間拼接不牢易松動(dòng)變形，板面鋼絲網(wǎng)上噴抹較厚水泥砂漿收縮大，易開裂，嚴(yán)重影響墻體的承重和抗震性能等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種現(xiàn)澆梁柱預(yù)制夾芯混凝土墻板住宅建筑體系及施工方法，在充分利用夾芯板的質(zhì)量輕、不燃、保溫等優(yōu)良特性的基礎(chǔ)上，顯著提高了含有鋼絲網(wǎng)架聚苯夾芯板的輕質(zhì)墻體的承載力，提高了整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的整體性和抗震性能，為鋼絲網(wǎng)架聚苯夾芯板用于承重結(jié)構(gòu)開辟了一條新路。本發(fā)明所采用的主要技術(shù)方案是一種現(xiàn)澆梁柱預(yù)制夾芯混凝土墻板住宅建筑體系施工方法，其每一樓層的豎向承重結(jié)構(gòu)的施工過程為將預(yù)制夾芯混凝土墻板對(duì)位安裝在現(xiàn)場澆筑的下梁/基礎(chǔ)上，使所述預(yù)制夾芯混凝土墻板之間連接處留出一定豎向間隔，在所述豎向間隔處和墻角處安裝夾模，然后現(xiàn)場澆注混凝土，使所述豎向間隔處形成的板間連接柱與所述預(yù)制夾芯混凝土墻板、現(xiàn)澆的墻角柱固結(jié)成為一體。優(yōu)選地，在所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的下端與所述下梁/基礎(chǔ)之間還留出水平間隔，安裝豎夾模時(shí)在所述水平間隔處設(shè)置相應(yīng)的橫夾模，所述橫夾模的兩端分別與所述預(yù)制夾芯混凝土墻板左右兩端的墻角柱和/或板間連接柱的豎夾模相接或者分別與這些所述的豎夾模是一體的，在所述現(xiàn)場澆注混凝土的過程中，使從相應(yīng)豎夾模之間流下的混凝土進(jìn)入并充滿所述水平間隔處，形成現(xiàn)澆的水平接頭并與其上下兩端的所述預(yù)制夾芯混凝土墻板和下梁/基礎(chǔ)固結(jié)成為一體。所述預(yù)制夾芯混凝土墻板包括窗下板和窗間板，優(yōu)選地，所述窗間板對(duì)位安裝前其兩側(cè)面的上、下邊緣已分別預(yù)安裝有上、下模板，所述窗下板對(duì)位安裝前其兩側(cè)面的下邊緣預(yù)安裝有下模板，所述上模板構(gòu)成所述上梁的夾模的一部分，所述下模板構(gòu)成所述水平接頭的橫夾模。一種現(xiàn)澆梁柱預(yù)制夾芯混凝土墻板住宅建筑體系，其每一樓層的豎向承重結(jié)構(gòu)包括相互固結(jié)成為整體的預(yù)制夾芯混凝土墻板和現(xiàn)澆的柱，所述柱包括墻角柱和設(shè)置在所述預(yù)制夾芯混凝土墻板之間連接處的板間連接柱。優(yōu)選地，所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的下端與梁/基礎(chǔ)之間設(shè)有現(xiàn)澆的水平接頭，所述水平接頭與相鄰的所述板間連接柱為一體澆注形成的一體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是(1)預(yù)制夾芯混凝土墻板之間、預(yù)制夾芯混凝土墻板與下梁/基礎(chǔ)之間分別通過現(xiàn)澆板間連接柱和水平接頭的方式連接，顯著提高了預(yù)制夾芯混凝土墻板之間、預(yù)制夾芯混凝土墻板與下梁/基礎(chǔ)之間的結(jié)合強(qiáng)度和可靠性，提高了墻體的承載力；(2)由于板間連接柱、水平接頭、墻角柱和上梁在現(xiàn)場通過一次澆注成形，使上述各部分同所述預(yù)制夾芯混凝土墻板、下梁/基礎(chǔ)固結(jié)成為一個(gè)有機(jī)的整體，提高了整個(gè)建筑體系結(jié)構(gòu)的整體性和抗震性能；(3)采用鋼絲網(wǎng)架聚苯夾芯板機(jī)械成型后，在工廠支模澆筑混凝土制成所述預(yù)制夾芯混凝土墻板，混凝土層不再像從前那樣在現(xiàn)場手工噴抹，而是通過嚴(yán)格工藝、科學(xué)養(yǎng)護(hù)工業(yè)化成型，為建筑工程提供高質(zhì)量和高的質(zhì)量穩(wěn)定性的所述預(yù)制夾芯混凝土墻板提供了有力保證；(4)所述預(yù)制夾芯混凝土墻板四周預(yù)留連接鋼筋，并在板間形成定型尺寸的現(xiàn)澆板間連接柱，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)化；多種連接鋼筋的設(shè)計(jì)，使實(shí)際施工中所述預(yù)制夾芯混凝土墻板之間可進(jìn)行自由、靈活的連接，因此僅采用較少規(guī)格的所述預(yù)制夾芯混凝土墻板即可滿足各種建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求，做到標(biāo)準(zhǔn)化和靈活性的統(tǒng)一，為住宅預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工業(yè)化創(chuàng)造有利條件；(5)所述預(yù)制夾芯混凝土墻板采用帶模安裝，其下端附有現(xiàn)澆水平接頭模板，上端安裝有圈梁的部分模板，上下端模板能承受墻體和連梁施工載荷，簡化支撐、方便安裝。


圖1為本發(fā)明的豎向承重結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的a-a剖視圖；圖4為安裝和配置各模板的施工圖；圖5為圖4的b_b剖視圖；圖6為一種板間連接柱的橫截面示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種現(xiàn)澆梁柱預(yù)制夾芯混凝土墻板住宅建筑體系施工方法，下面結(jié)合附圖1-6進(jìn)行說明。該體系的每一樓層的豎向承重結(jié)構(gòu)的施工過程為將預(yù)制夾芯混凝土墻板1對(duì)位安裝在現(xiàn)場澆筑的下梁/基礎(chǔ)2上，使所述預(yù)制夾芯混凝土墻板之間連接處留出一定豎向間隔，在所述豎向間隔處和墻角處安裝夾模，封堵所述夾模，然后進(jìn)行現(xiàn)場澆注混凝土，優(yōu)選澆注C25混凝土，使所述豎向間隔處形成的板間連接柱5與所述預(yù)制夾芯混凝土墻板、現(xiàn)澆的墻角柱3固結(jié)成為一體。所述墻角柱可以包括外墻角柱和內(nèi)墻角柱。優(yōu)選地，同時(shí)還進(jìn)行現(xiàn)澆上梁4 (即進(jìn)行下一層施工時(shí)的下梁)特別是現(xiàn)澆圖梁的施工，如針對(duì)圈梁的配置鋼筋、安裝夾模和現(xiàn)場澆注操作都與所述板間連接柱和/或墻角柱同時(shí)進(jìn)行，使得所述板間連接柱與所述預(yù)制夾芯混凝土墻板、現(xiàn)澆的墻角柱和上梁固結(jié)成為一個(gè)整體。
5
所述預(yù)制夾芯混凝土墻板包括夾芯板1. 5和固結(jié)在所述夾芯板兩側(cè)面的混凝土層1.6。所述夾芯板優(yōu)選為聚苯板，特別是阻燃型聚苯乙烯泡沫板，所述混凝土層可以是在工廠噴涂的，優(yōu)選為在工廠支模澆注的。所述夾芯板的兩面還覆蓋有鋼網(wǎng)1.7，優(yōu)選為冷拔鋼絲網(wǎng)片，所述夾芯板中雙向斜插有鋼絲，所述鋼絲的兩端分別通過焊接或捆扎的方式與相應(yīng)的所述鋼絲網(wǎng)片連接，形成一個(gè)立體桁架結(jié)構(gòu)，且所述鋼網(wǎng)和鋼絲固結(jié)在相應(yīng)的所述混凝土層中。具體地，所述預(yù)制夾芯混凝土墻板可以采用鋼絲網(wǎng)架聚苯夾芯板機(jī)械成型后， 在工廠支模澆筑混凝土制成混凝土層不再像從前那樣在現(xiàn)場手工噴抹，而是通過嚴(yán)格工藝、科學(xué)養(yǎng)護(hù)工業(yè)化成型，為建筑工程提供高質(zhì)量和高的質(zhì)量穩(wěn)定性的預(yù)制夾芯混凝土墻板提供了有力保證。優(yōu)選地，在所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的下端與所述下梁/基礎(chǔ)之間還留出水平間隔，安裝豎夾模時(shí)在所述水平間隔處設(shè)置相應(yīng)的橫夾模，所述橫夾模的兩端分別與所述預(yù)制夾芯混凝土墻板左右兩端的墻角柱和/或板間連接柱的豎夾模相接或者分別與這些所述的豎夾模是一體的，在所述現(xiàn)場澆注混凝土的過程中，使從相應(yīng)豎夾模之間流下的混凝土進(jìn)入并充滿所述水平間隔處，形成現(xiàn)澆的水平接頭6并與其上下兩端的所述預(yù)制夾芯混凝土墻板和下梁/基礎(chǔ)固結(jié)成為一體。所述預(yù)制夾芯混凝土墻板之間、預(yù)制夾芯混凝土墻板與下梁/基礎(chǔ)之間分別通過現(xiàn)澆板間連接柱和水平接頭的方式連接，顯著提高了預(yù)制夾芯混凝土墻板之間、預(yù)制夾芯混凝土墻板與下梁/基礎(chǔ)之間的結(jié)合強(qiáng)度和可靠性，提高了墻體的承載力。并且，由于板間連接柱、水平接頭、墻角柱和上梁在現(xiàn)場通過一次澆注成形，使上述各部分同所述預(yù)制夾芯混凝土墻板、下梁/基礎(chǔ)固結(jié)成為一個(gè)有機(jī)的整體，提高了整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的整體性和抗震性能。所述預(yù)制夾芯混凝土墻板可以包括窗下板和窗間板，優(yōu)選地，所述窗間板對(duì)位安裝前其兩側(cè)面的上、下邊緣已分別預(yù)安裝有上模板7、下模板8，所述窗下板對(duì)位安裝前其兩側(cè)面的下邊緣預(yù)安裝有下模板，所述上模板構(gòu)成所述上梁特別是圈梁的夾模的一部分， 所述下模板構(gòu)成所述水平接頭的橫夾模。所述上、下夾?？梢詾殇摪?，能夠?yàn)樗鲱A(yù)制夾芯混凝土墻板提供足夠的支撐，承受墻體和連梁施工載荷，簡化支撐、方便安裝。而且，由于安裝上、下模板的工作可在工廠完成，因此可減少現(xiàn)場施工工作量，提高建筑施工效率。所述窗間板的四周可預(yù)制有外伸的連接鋼筋，所述窗下板的左、右和下端預(yù)制有外伸的連接鋼筋，所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的下端的連接鋼筋1.1與所述下梁/基礎(chǔ)上預(yù)埋的錨筋2. 1的外伸端固結(jié)在所述水平接頭內(nèi)，其左、右和上端的連接鋼筋1. 2,1. 3和1. 4 分別固結(jié)在所述左、右板間連接柱和/或墻角柱以及所述上梁內(nèi)。所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的上、下端的連接鋼筋的外伸方向沿著所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的板面方向，左端和右端的連接鋼筋的外伸方向可以是沿著所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的板面方向、垂直于所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的板面方向或者一端沿著所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的板面方向，另一端垂直于所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的板面方向。設(shè)置多種外伸方向的連接鋼筋可以提高墻體建造過程中所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的配置方位的靈活性和自由度，并且有利于現(xiàn)澆的板間連接柱的尺寸定型，有利于實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)化。上述結(jié)構(gòu)的所述預(yù)制夾芯混凝土墻板可用于建造內(nèi)、外墻體。所述連接鋼筋和錨筋的外伸端優(yōu)選為封閉的U形，位于所述板間連接柱內(nèi)的來自不同的所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的連接鋼筋相互搭接形成多個(gè)水平封閉環(huán)套(參見圖6)， 位于所述水平接頭內(nèi)的所述連接鋼筋和錨筋相互搭接形成多個(gè)豎直封閉環(huán)套(參見圖5)。所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的一側(cè)面的中部還可預(yù)制有若干外伸的錨筋，該錨筋沿豎直方向排列，其外伸方向垂直于所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的板面。該種墻板尤其適用作外墻板，與內(nèi)墻板之間通過板間連接柱形成丁字連接，外墻板的所述錨筋和內(nèi)墻板的連接鋼筋的外伸端固結(jié)在相應(yīng)的所述板間連接柱內(nèi)。所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的錨筋的外伸端同樣優(yōu)選為封閉的U形，位于所述板間連接柱內(nèi)的來自不同的所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的連接鋼筋與錨筋之間也可相互搭接形成多個(gè)水平封閉環(huán)套。優(yōu)選在所述水平封閉環(huán)套的四個(gè)角上設(shè)置有連接各水平封閉環(huán)套的縱向加強(qiáng)鋼筋10，在所述豎直封閉環(huán)套的四個(gè)角上設(shè)置有連接各豎直封閉環(huán)套的水平加強(qiáng)鋼筋11。所述水平封閉環(huán)套和縱向加強(qiáng)鋼筋構(gòu)成所述板間連接柱的鋼筋骨架，所述豎直封閉環(huán)套和水平加強(qiáng)鋼筋構(gòu)成所述水平接頭的鋼筋骨架。所述上、下模板的內(nèi)外兩塊模板之間還設(shè)置有若干分別用于將所述模板固定在所述預(yù)制夾芯混凝土墻板上的長螺栓9和向內(nèi)側(cè)拉接所述內(nèi)外兩塊模板的長螺栓12。長螺栓9穿過所述預(yù)制夾芯混凝土墻板，用于將所述上、下模板固定在所述預(yù)制夾芯混凝土墻板上，長螺栓12不穿過所述預(yù)制夾芯混凝土墻板，用于向內(nèi)拉接所述上模板或下模板的兩側(cè)鋼板，一方面與所述鋼板形成立體框架，可提高所述上、下模板的強(qiáng)度和剛性，并提高對(duì)所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的支撐力度；另一方面，在澆注水平接頭時(shí)避免現(xiàn)澆混凝土側(cè)向壓力使模板發(fā)生錯(cuò)位、變形或產(chǎn)生裂紋。上述任一一種現(xiàn)澆梁柱預(yù)制夾芯混凝土墻板住宅建筑體系施工方法中，其豎向承重結(jié)構(gòu)的施工步驟可以包括(1)現(xiàn)澆下梁/基礎(chǔ)，并在所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的安裝位置預(yù)埋錨筋，并預(yù)埋用于連接所述墻角柱的縱向連接鋼筋。(2)在所述下梁/基礎(chǔ)上對(duì)位安裝所述預(yù)制夾芯混凝土墻板。(3)配置所述板間連接柱、水平接頭和墻角柱的鋼筋，包括所述連接鋼筋之間、連接鋼筋與錨筋之間以及水平封閉環(huán)套與縱向加強(qiáng)鋼筋之間、豎直封閉環(huán)套與水平加強(qiáng)鋼筋之間的連接(如焊接、捆綁等)，也可以同時(shí)配置上梁特別是圈梁的鋼筋。(4)安裝、配置所述板間連接柱、水平接頭和墻角柱的豎夾模和橫夾模，使所述水平接頭與相鄰的所述板間連接柱和/或墻角柱的夾模內(nèi)空間相互連通，對(duì)于所述上梁為現(xiàn)澆梁的情況，也可以同時(shí)安裝、配置上梁的夾模，即使得所述上梁的預(yù)定澆注空間與上述夾模內(nèi)空間相連通。所述豎夾模和橫夾模的安裝方式為下列任意一種方式(a)在裝配好相應(yīng)的所述板間連接柱、水平接頭或墻角柱的鋼筋后現(xiàn)場安裝；(b)在對(duì)位安裝所述預(yù)制夾芯混凝土墻板之前，在所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的相應(yīng)位置上預(yù)先安裝好；(c)部分夾模依據(jù)上述(a)的方式現(xiàn)場安裝，部分夾模依據(jù)上述(b)的方式預(yù)先安裝，優(yōu)選在對(duì)位安裝所述預(yù)制夾芯混凝土墻板之前，在所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的上下邊緣預(yù)安裝橫夾模，包括上模板和下模板，所述上模板構(gòu)成所述上梁特別是圈梁的夾模的一部分，所述下模板構(gòu)成所述水平接頭的橫夾模；所述豎夾模為現(xiàn)場安裝。
(5)現(xiàn)場澆筑形成所述板間連接柱、水平接頭和墻角柱，并與所述預(yù)制夾芯混凝土墻板及下梁/基礎(chǔ)相固結(jié)成為一個(gè)整體。當(dāng)同時(shí)澆注上梁時(shí)，上述的“固結(jié)成為一個(gè)整體” 也包含了上梁。樓板/屋頂?shù)氖┕た稍诓襟E( 現(xiàn)澆的混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后進(jìn)行，也可以與其同時(shí)進(jìn)行，樓板/屋頂與其下面的梁共同構(gòu)成了水平承力結(jié)構(gòu)。待一層樓板施工結(jié)束后即可再重復(fù)上述步驟(1)-(5)進(jìn)行下一層的豎向承重結(jié)構(gòu)的施工。本發(fā)明還提供了一種現(xiàn)澆梁柱預(yù)制夾芯混凝土墻板住宅建筑體系，該體系可采用上述任一一種施工方法建造而成，但不限于上述施工方法。該體系的每一樓層的豎向承重結(jié)構(gòu)包括相互固結(jié)成為整體的預(yù)制夾芯混凝土墻板1和現(xiàn)澆的柱，所述柱包括墻角柱3和設(shè)置在所述預(yù)制夾芯混凝土墻板之間連接處的板間連接柱5。所述預(yù)制夾芯混凝土墻板即為有關(guān)施工方法說明中的所述預(yù)制夾芯混凝土墻板。優(yōu)選地，所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的下端與梁/基礎(chǔ)之間設(shè)有現(xiàn)澆的水平接頭6， 所述水平接頭與相鄰的所述板間連接柱為一體澆注形成的一體結(jié)構(gòu)。所謂一體澆注是指不同部位的混凝土結(jié)構(gòu)通過同一次澆注形成，具體操作可以是使與上述各部位相對(duì)應(yīng)的夾模所圍成的內(nèi)部空間相互連通，當(dāng)一次澆注時(shí)，混凝土沿夾模內(nèi)空間由上而下流動(dòng)，并由低到高依次充滿上述空間，對(duì)于本發(fā)明的豎向承重結(jié)構(gòu)而言，即混凝土先充滿橫夾模內(nèi)空間、然后再充滿豎夾模內(nèi)空間，使水平接頭和板間連接柱和/或墻角無分界地固結(jié)為一個(gè)整體。所述預(yù)制夾芯混凝土墻板可包括窗間板和窗下板，所述窗間板的上、下兩端分別預(yù)留有若干個(gè)用于固定所述上、下模板的螺栓連接孔，所述窗下板的下端預(yù)留有若干個(gè)用于固定所述下模板的螺栓連接孔。建造時(shí)，可在對(duì)位安裝所述預(yù)制夾芯混凝土墻板之前，事先在其上固定好所述上模板7、下模板8，因此可減少現(xiàn)場施工工作量，提高建筑施工效率。所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的底面的兩端還可設(shè)有高度調(diào)整螺栓，施工時(shí)，可用其調(diào)整所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的高度和水平度。所述調(diào)整螺栓與調(diào)整螺母相配，所述調(diào)整螺母固結(jié)在所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的近底面邊緣，所述調(diào)整螺栓旋接在所述調(diào)整螺母上。優(yōu)選地，所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的近底面邊緣內(nèi)還可以固結(jié)有調(diào)整螺母加固筋，所述調(diào)整螺母加固筋包括橫向延伸的調(diào)整螺母橫向加固筋和豎向延伸的調(diào)整螺母豎向加固筋， 所述調(diào)整螺母橫向加固筋上分別焊接多個(gè)所述的調(diào)整螺母，所述調(diào)整螺母豎向加固筋與與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)調(diào)整螺母焊接，并向所焊接的調(diào)整螺母的上下兩個(gè)方向延伸，其向下延伸的部分露在所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的底面的外面，并固結(jié)在相應(yīng)的現(xiàn)澆的水平接頭內(nèi)，所述通過調(diào)整螺母橫向加固筋不僅可以固定所述調(diào)整螺母并實(shí)現(xiàn)多個(gè)調(diào)整螺母之間的距離限定(定位)，而且還加固了所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的底面邊緣，并通過與所述調(diào)整螺母豎向加固筋的配合，共同起到了對(duì)墻體相應(yīng)部位的加強(qiáng)作用，由于現(xiàn)澆接頭與預(yù)制墻板之間的連接方式以及梁、柱與預(yù)制墻板之間的力的傳導(dǎo)方式，這種加強(qiáng)方式有利于強(qiáng)化體系中的薄弱環(huán)節(jié)，提高了整體強(qiáng)度和抗剪力特性。所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的各周邊內(nèi)可以固結(jié)有U型網(wǎng)，所述U型網(wǎng)包裹在所述預(yù)制夾芯混凝土墻板內(nèi)的夾芯板的端面部位的外面，其兩翼分別與所述預(yù)制夾芯混凝土墻板內(nèi)兩面的鋼網(wǎng)貼合并點(diǎn)焊在一起，由此與所述鋼網(wǎng)連接為一體，形成對(duì)所述夾芯板的完整包裹以及混凝土層的完整的內(nèi)部強(qiáng)化層，可以明顯地提高混凝土層的完整性和各部位的強(qiáng)度均衡，不僅減少了所述預(yù)制夾芯混凝土墻板在儲(chǔ)運(yùn)過程的邊緣破損，而且還消除了因所述預(yù)制夾芯混凝土墻板邊緣部分薄弱導(dǎo)致對(duì)墻體整體強(qiáng)度和抗剪力性能的負(fù)面影響。所述現(xiàn)澆梁柱預(yù)制夾芯混凝土墻板住宅建筑體系還包括水平承力結(jié)構(gòu)，每一樓層的水平承力結(jié)構(gòu)可包括同層的樓板和現(xiàn)澆的下梁/基礎(chǔ)，對(duì)于頂層還可包括屋頂板，所述樓板/屋頂板可以為現(xiàn)澆樓板/屋頂板或預(yù)制樓板/屋頂板。經(jīng)軸壓實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，本發(fā)明的現(xiàn)澆梁柱預(yù)制夾芯混凝土墻板住宅建筑體系中所述預(yù)制夾芯混凝土墻板表面為均勻細(xì)小的斜裂縫，有利于耗散地震能量，具有較高的抗震性能。
權(quán)利要求
1.一種現(xiàn)澆梁柱預(yù)制夾芯混凝土墻板住宅建筑體系施工方法，其特征在于其每一樓層的豎向承重結(jié)構(gòu)的施工過程為將預(yù)制夾芯混凝土墻板對(duì)位安裝在現(xiàn)場澆筑的下梁/基礎(chǔ)上，使所述預(yù)制夾芯混凝土墻板之間連接處留出一定豎向間隔，在所述豎向間隔處和墻角處安裝豎夾模，然后現(xiàn)場澆注混凝土，使所述豎向間隔處形成的板間連接柱與所述預(yù)制夾芯混凝土墻板、現(xiàn)澆的墻角柱固結(jié)成為一體。
2.如權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆梁柱預(yù)制夾芯混凝土墻板住宅建筑體系施工方法，其特征在于在所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的下端與所述下梁/基礎(chǔ)之間還留出水平間隔，安裝豎夾模時(shí)在所述水平間隔處設(shè)置相應(yīng)的橫夾模，所述橫夾模的兩端分別與所述預(yù)制夾芯混凝土墻板左右兩端的墻角柱和/或板間連接柱的豎夾模相接或者分別與這些所述的豎夾模是一體的，在所述現(xiàn)場澆注混凝土的過程中，使從相應(yīng)豎夾模之間流下的混凝土進(jìn)入并充滿所述水平間隔處，形成現(xiàn)澆的水平接頭并與其上下兩端的所述預(yù)制夾芯混凝土墻板和下梁 /基礎(chǔ)固結(jié)成為一體。
3.如權(quán)利要求2所述的現(xiàn)澆梁柱預(yù)制夾芯混凝土墻板住宅建筑體系施工方法，其特征在于所述預(yù)制夾芯混凝土墻板包括窗下板和窗間板，所述窗間板對(duì)位安裝前其兩側(cè)面的上、下邊緣分別預(yù)安裝有上、下模板，所述窗下板對(duì)位安裝前其兩側(cè)面的下邊緣預(yù)安裝有下模板，所述上模板構(gòu)成所述上梁的夾模的一部分，所述下模板構(gòu)成所述水平接頭的橫夾模。
4.如權(quán)利要求3所述的現(xiàn)澆梁柱預(yù)制夾芯混凝土墻板住宅建筑體系施工方法，其特征在于所述窗間板的四周預(yù)制有外伸的連接鋼筋，所述窗下板的左、右和下端預(yù)制有外伸的連接鋼筋，所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的下端的連接鋼筋與所述下梁/基礎(chǔ)上預(yù)埋的錨筋的外伸端固結(jié)在所述水平接頭內(nèi)，其左、右和上端的連接鋼筋分別固結(jié)在所述左、右板間連接柱和/或墻角柱以及所述上梁內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的現(xiàn)澆梁柱預(yù)制夾芯混凝土墻板住宅建筑體系施工方法，其特征在于所述連接鋼筋和錨筋的外伸端為封閉的U形，位于所述板間連接柱內(nèi)的來自不同的所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的連接鋼筋相互搭接，位于所述水平接頭內(nèi)的所述連接鋼筋和錨筋相互搭接。
6.如權(quán)利要求5所述的現(xiàn)澆梁柱預(yù)制夾芯混凝土墻板住宅建筑體系施工方法，其特征在于所述上、下模板的內(nèi)外兩塊模板之間還設(shè)置有若干分別用于將所述模板固定在所述預(yù)制夾芯混凝土墻板上的長螺栓和向內(nèi)側(cè)拉接所述內(nèi)外兩塊模板的長螺栓。
7.如權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的現(xiàn)澆梁柱預(yù)制夾芯混凝土墻板住宅建筑體系施工方法，其特征在于其豎向承重結(jié)構(gòu)的施工步驟包括(1)現(xiàn)澆下梁/基礎(chǔ)，并在所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的安裝位置預(yù)埋錨筋；(2)在所述下梁/基礎(chǔ)上對(duì)位安裝所述預(yù)制夾芯混凝土墻板；(3)配置所述板間連接柱、水平接頭和墻角柱的鋼筋；(4)安裝、配置所述板間連接柱、水平接頭和墻角柱的豎夾模和橫夾模，使所述水平接頭與相鄰的所述板間連接柱和/或墻角柱的夾模內(nèi)空間相互連通，所述豎夾模和橫夾模的安裝方式為下列任意一種方式(a)在裝配好相應(yīng)的所述板間連接柱、水平接頭或墻角柱的鋼筋后現(xiàn)場安裝；(b)在對(duì)位安裝所述預(yù)制夾芯混凝土墻板之前，在所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的相應(yīng)位置上預(yù)先安裝好；(c)部分夾模依據(jù)上述(a)的方式現(xiàn)場安裝，部分夾模依據(jù)上述(b)的方式預(yù)先安裝；(5)現(xiàn)場澆筑形成所述板間連接柱、水平接頭和墻角柱，并與所述預(yù)制夾芯混凝土墻板及下梁/基礎(chǔ)相固結(jié)成為一個(gè)整體。
8.一種現(xiàn)澆梁柱預(yù)制夾芯混凝土墻板住宅建筑體系，其特征在于其每一樓層的豎向承重結(jié)構(gòu)包括相互固結(jié)成為整體的預(yù)制夾芯混凝土墻板和現(xiàn)澆的柱，所述柱包括墻角柱和設(shè)置在所述預(yù)制夾芯混凝土墻板之間連接處的板間連接柱。
9.如權(quán)利要求8所述的現(xiàn)澆梁柱預(yù)制夾芯混凝土墻板住宅建筑體系，其特征在于所述預(yù)制夾芯混凝土墻板的下端與梁/基礎(chǔ)之間設(shè)有現(xiàn)澆的水平接頭，所述水平接頭與相鄰的所述板間連接柱為一體澆注形成的一體結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的現(xiàn)澆梁柱預(yù)制夾芯混凝土墻板住宅建筑體系，其特征在于所述預(yù)制夾芯混凝土墻板包括窗間板和窗下板，所述窗間板的上、下兩端分別預(yù)留有若干個(gè)用于固定所述上、下模板的螺栓連接孔，所述窗下板的下端預(yù)留有若干個(gè)用于固定所述下模板的螺栓連接孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆梁柱預(yù)制夾芯混凝土墻板住宅建筑體系及施工方法，豎向承重結(jié)構(gòu)的施工過程為在下梁/基礎(chǔ)上對(duì)位安裝預(yù)制夾芯混凝土墻板，使預(yù)制夾芯混凝土墻板間連接處留出一定豎向間隔，在預(yù)制夾芯混凝土墻板與下梁/基礎(chǔ)間留出水平間隔，在所述間隔處安裝夾模，現(xiàn)場澆注混凝土，使豎向間隔處和水平間隔處分別形成的板間連接柱和水平接頭以及現(xiàn)澆的墻角柱、所述預(yù)制夾芯混凝土墻板固結(jié)為一體，構(gòu)成所述住宅建筑體系的豎向承力結(jié)構(gòu)。本發(fā)明顯著提高了墻體承載力及整個(gè)住宅建筑體系結(jié)構(gòu)的整體性和抗震性能，有力地推動(dòng)了鋼絲網(wǎng)架聚苯夾芯板在承重結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。
文檔編號(hào)E04G21/00GK102251699SQ201110123578
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者張以超 申請(qǐng)人:北京華美科博科技發(fā)展有限公司