專利名稱：利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板的方法及產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板的方法及產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的輕體墻板普遍存在著強度較低，保溫、隔熱性能不佳，難以滿足建筑物的更高的強度和節(jié)能要求，由于強度較低，保溫、隔熱性能不佳，不得不通過加厚墻材來確保強度和節(jié)能要求，使用后會占用較大的建筑面積，浪費有效使用空間。此外，造紙工業(yè)中產(chǎn)生的大量廢渣、廢液一直很難進行妥善的處理，常常導致對環(huán)境造成嚴重的污染，或者處理的費用非常高昂，增大企業(yè)的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可利用大量的造紙廢渣、廢液作為原料生產(chǎn)板體，從而可避免造紙廢渣、廢液污染環(huán)境，降低相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)成本，所生產(chǎn)的板材強度高，保溫、 隔熱性能好的利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板的方法及產(chǎn)品。本發(fā)明的利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板的方法，包括如下步驟A、準備原料造紙廢渣、造紙廢液、硫(鐵)鋁酸鹽水泥、粒徑為l_5mm的沙子、生石灰、生石膏、粒徑為l_5mm的陶粒和改性發(fā)泡劑，其中改性發(fā)泡劑按照IOOkg重量份的造紙廢渣加入Ikg-IOkg重量份的骨粉、Ikg-IOkg重量份的水玻璃、Ikg-IOkg重量份的聚乙烯醇 (PVA)和Ikg-IOkg重量份的液氨，然后對其進行混合攪拌制成；B、按照10kg_30kg重量份的造紙廢渣、20kg_50kg重量份的造紙廢液、15kg_50kg 重量份的硫(鐵)鋁酸鹽水泥、Mkg_50kg重量份的沙子、Ikg-IOkg重量份的生石灰、 Ikg-IOkg重量份的生石膏、5kg-30kg重量份的陶粒和Ikg-IOkg重量份的改性發(fā)泡劑的比例進行配料，然后先將沙子和陶粒送入攪拌機中，再一邊攪拌、一邊依次將硫(鐵)鋁酸鹽水泥、生石灰、生石膏、造紙廢渣和造紙廢液送入攪拌機進行攪拌，攪拌均勻后，再通過發(fā)泡罐將改性發(fā)泡劑注入到配料中進行攪拌，攪拌均勻后可得到輕體墻板的濕料；C、按照設(shè)定的位置在輕體墻板成型機中放置好芯管，并固定好玻璃纖維布或鋼絲網(wǎng)，然后將輕體墻板濕料輸送到輕體墻板成型機中進行定型；D、當輕體墻板成型機中的輕體墻板濕料初步凝結(jié)后，或者經(jīng)過0. 5-1小時，將芯管抽出；E、當輕體墻板成型機中的輕體墻板定型后，將輕體墻板取出，然后對輕體墻板進行養(yǎng)護，即可得到輕體墻板的產(chǎn)品。本發(fā)明的利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板的方法，其中所述步驟A中改性發(fā)泡劑按照IOOkg重量份的造紙廢渣加入^ig-Skg重量份的骨粉、2kg-8kg重量份的水玻璃、2kg-8kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和^cg-Skg重量份的液氨，然后對其進行混合攪拌制成；所述步驟B中按照Mkg_25kg重量份的造紙廢渣、2^g-45kg重量份的造紙廢液、 20kg-45kg重量份的硫(鐵)鋁酸鹽水泥、20kg-45kg重量份的沙子、2kg_8kg重量份的生石
4灰、2kg-8kg重量份的生石膏、10kg-25kg重量份的陶粒和2kg-8kg重量份的改性發(fā)泡劑的比例進行配料。本發(fā)明的利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板的方法，其中所述步驟A中改性發(fā)泡劑按照IOOkg重量份的造紙廢渣加入4kg-6kg重量份的骨粉、4kg-6kg重量份的水玻璃、4kg-6kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和4kg-6kg重量份的液氨，然后對其進行混合攪拌制成；所述步驟B中按照Wkg_22kg重量份的造紙廢渣、30kg-40kg重量份的造紙廢液、 25kg-40kg重量份的硫(鐵)鋁酸鹽水泥、25kg-40kg重量份的沙子、4kg_6kg重量份的生石灰、4kg-6kg重量份的生石膏、15kg-20kg重量份的陶粒和4kg-6kg重量份的改性發(fā)泡劑的比例進行配料。本發(fā)明的利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板的產(chǎn)品，包括如下步驟A、準備原料造紙廢渣、造紙廢液、硫(鐵)鋁酸鹽水泥、粒徑為l_5mm的沙子、生石灰、生石膏、粒徑為l_5mm的陶粒和改性發(fā)泡劑，其中改性發(fā)泡劑按照IOOkg重量份的造紙廢渣加入Ikg-IOkg重量份的骨粉、Ikg-IOkg重量份的水玻璃、Ikg-IOkg重量份的聚乙烯醇 (PVA)和Ikg-IOkg重量份的液氨，然后對其進行混合攪拌制成；B、按照10kg_30kg重量份的造紙廢渣、20kg_50kg重量份的造紙廢液、15kg_50kg 重量份的硫(鐵)鋁酸鹽水泥、Mkg_50kg重量份的沙子、Ikg-IOkg重量份的生石灰、 Ikg-IOkg重量份的生石膏、5kg-30kg重量份的陶粒和Ikg-IOkg重量份的改性發(fā)泡劑的比例進行配料，然后先將沙子和陶粒送入攪拌機中，再一邊攪拌、一邊依次將硫(鐵)鋁酸鹽水泥、生石灰、生石膏、造紙廢渣和造紙廢液送入攪拌機進行攪拌，攪拌均勻后，再通過發(fā)泡罐將改性發(fā)泡劑注入到配料中進行攪拌，攪拌均勻后可得到輕體墻板的濕料；C、按照設(shè)定的位置在輕體墻板成型機中放置好芯管，并固定好玻璃纖維布或鋼絲網(wǎng)，然后將輕體墻板濕料輸送到輕體墻板成型機中進行定型；D、當輕體墻板成型機中的輕體墻板濕料初步凝結(jié)后，或者經(jīng)過0. 5-1小時，將芯管抽出；E、當輕體墻板成型機中的輕體墻板定型后，將輕體墻板取出，然后對輕體墻板進行養(yǎng)護，即可得到輕體墻板的產(chǎn)品。本發(fā)明的利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板的產(chǎn)品，其中所述步驟A中改性發(fā)泡劑按照IOOkg重量份的造紙廢渣加入^ig-Skg重量份的骨粉、2kg-8kg重量份的水玻璃、2kg-8kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和^cg-Skg重量份的液氨，然后對其進行混合攪拌制成；所述步驟B中按照Mkg_25kg重量份的造紙廢渣、2^g-45kg重量份的造紙廢液、 20kg-45kg重量份的硫(鐵)鋁酸鹽水泥、20kg-45kg重量份的沙子、2kg_8kg重量份的生石灰、2kg-8kg重量份的生石膏、10kg-25kg重量份的陶粒和2kg-8kg重量份的改性發(fā)泡劑的比例進行配料。本發(fā)明的利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板的產(chǎn)品，其中所述步驟A中改性發(fā)泡劑按照IOOkg重量份的造紙廢渣加入4kg-6kg重量份的骨粉、4kg-6kg重量份的水玻璃、4kg-6kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和4kg-6kg重量份的液氨，然后對其進行混合攪拌制成；所述步驟B中按照Wkg_22kg重量份的造紙廢渣、30kg-40kg重量份的造紙廢液、 25kg-40kg重量份的硫(鐵)鋁酸鹽水泥、25kg-40kg重量份的沙子、4kg_6kg重量份的生石灰、4kg-6kg重量份的生石膏、15kg-20kg重量份的陶粒和4kg-6kg重量份的改性發(fā)泡劑的比例進行配料。本發(fā)明的利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板的方法，采用本發(fā)明特有的配方，采用造紙廢渣、造紙廢液、硫(鐵)鋁酸鹽水泥、粒徑為l_5mm的沙子、生石灰、生石膏、粒徑為l_5mm的陶粒和改性發(fā)泡劑為原料，其中改性發(fā)泡劑按照IOOkg重量份的造紙廢渣加入Ikg-IOkg重量份的骨粉、Ikg-IOkg重量份的水玻璃、Ikg-IOkg重量份的聚乙烯醇(PVA) 和Ikg-IOkg重量份的液氨，然后對其進行混合攪拌制成；并通過輕體墻板成型機中進行定型，由于造紙廢渣、造紙廢液中海油一定量的纖維，再加上使用本發(fā)明特有的改性發(fā)泡劑， 故所得到的輕體墻板不僅強度高，其還具有相當?shù)捻g性，保溫、隔熱性能也非常好，因為不需要通過加厚墻材來確保強度和節(jié)能要求，使用本發(fā)明的利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板占用的建筑面積要小于現(xiàn)有的輕體墻板，從而可可提高建筑物的有效使用空間。由于是利用大量的造紙廢渣、廢液作為原料生產(chǎn)板體，從而可避免造紙廢渣、廢液污染環(huán)境，降低相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，本發(fā)明的利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板的方法及產(chǎn)品具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。下面結(jié)合對本發(fā)明利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板的方法及產(chǎn)品作進一步說明。
具體實施例方式實施例1本發(fā)明利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板的方法，其包括如下步驟A、準備原料造紙廢渣、造紙廢液、硫(鐵)鋁酸鹽水泥、粒徑為l_5mm的沙子、生石灰、生石膏、粒徑為l_5mm的陶粒和改性發(fā)泡劑，其中改性發(fā)泡劑按照IOOkg重量份的造紙廢渣加入Ikg或2kg或4kg或6kg或8kg或9kg或IOkg重量份的骨粉、Ikg或2kg或4kg或 6kg或8kg或9kg或IOkg重量份的水玻璃、Ikg或2kg或4kg或6kg或8kg或9kg或IOkg 重量份的聚乙烯醇(PVA)和Ikg或2kg或4kg或6kg或8kg或9kg或IOkg重量份的液氨， 然后對其進行混合攪拌制成；B、按照IOkg或12kg或16kg或18kg或20kg或Mkg或^kg或30kg重量份的造紙廢渣、20kg或Mkg或^kg或30kg或36kg或38kg或40kg或44kg或48kg或50kg重量份的造紙廢液、15kg或16kg或18kg或20kg或Mkg或^kg或30kg或36kg或38kg或 40kg或44kg或48kg或50kg重量份的硫(鐵)鋁酸鹽水泥、15kg或16kg或18kg或20kg 或Mkg或^kg或30kg或36kg或38kg或40kg或44kg或48kg或50kg重量份的沙子、 Ikg或2kg或4kg或6kg或8kg或9kg或IOkg重量份的生石灰、Ikg或2kg或4kg或6kg 或8kg或9kg或IOkg重量份的生石膏、5kg或8kg或IOkg或12kg或15kg或16kg或18kg 或20kg或Mkg或^kg或30kg重量份的陶粒和Ikg或2kg或4kg或6kg或8kg或9kg或 IOkg重量份的改性發(fā)泡劑的比例進行配料，然后先將沙子和陶粒送入攪拌機中，再一邊攪拌、一邊依次將硫(鐵)鋁酸鹽水泥、生石灰、生石膏、造紙廢渣和造紙廢液送入攪拌機進行攪拌，攪拌均勻后，再通過發(fā)泡罐將改性發(fā)泡劑注入到配料中進行攪拌，攪拌均勻后可得到輕體墻板的濕料；C、按照設(shè)定的位置在輕體墻板成型機中放置好芯管，并固定好玻璃纖維布或鋼絲網(wǎng)，然后將輕體墻板濕料輸送到輕體墻板成型機中進行定型；
D、當輕體墻板成型機中的輕體墻板濕料初步凝結(jié)后，或者經(jīng)過0. 5-1小時，將芯管抽出；E、當輕體墻板成型機中的輕體墻板定型后，將輕體墻板取出，然后對輕體墻板進行三天以上的養(yǎng)護，即可得到輕體墻板的產(chǎn)品。作為本發(fā)明的改進，上述步驟A中優(yōu)選改性發(fā)泡劑按照IOOkg重量份的造紙廢渣加入^cg-Skg重量份的骨粉、2kg-8kg重量份的水玻璃、2kg-8kg重量份的聚乙烯醇(PVA) 和^cg-Skg重量份的液氨，然后對其進行混合攪拌制成；步驟B中優(yōu)選按照Mkg-25kg重量份的造紙廢渣、2^g-45kg重量份的造紙廢液、20kg-45kg重量份的硫(鐵)鋁酸鹽水泥、 20kg-45kg重量份的沙子、2kg-8kg重量份的生石灰、2kg-8kg重量份的生石膏、10kg_25kg 重量份的陶粒和^g-Skg重量份的改性發(fā)泡劑的比例進行配料。作為本發(fā)明的進一步改進，上述步驟A中改性發(fā)泡劑最好按照IOOkg重量份的造紙廢渣加入4kg-6kg重量份的骨粉、4kg-6kg重量份的水玻璃、4kg-6kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和4kg-6kg重量份的液氨，然后對其進行混合攪拌制成；步驟B中最好按照 18kg-22kg重量份的造紙廢渣、30kg-40kg重量份的造紙廢液、2^g-40kg重量份的硫(鐵) 鋁酸鹽水泥、25kg-40kg重量份的沙子、4kg-6kg重量份的生石灰、4kg-6kg重量份的生石膏、15kg-20kg重量份的陶粒和4kg-6kg重量份的改性發(fā)泡劑的比例進行配料。 本發(fā)明的輕體墻板的產(chǎn)品，采用上述方法生產(chǎn)制成。 上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板的方法，其特征在于包括如下步驟A、準備原料造紙廢渣、造紙廢液、硫(鐵)鋁酸鹽水泥、粒徑為l_5mm的沙子、生石灰、 生石膏、粒徑為l_5mm的陶粒和改性發(fā)泡劑，其中改性發(fā)泡劑按照IOOkg重量份的造紙廢渣加入Ikg-IOkg重量份的骨粉、Ikg-IOkg重量份的水玻璃、Ikg-IOkg重量份的聚乙烯醇 (PVA)和Ikg-IOkg重量份的液氨，然后對其進行混合攪拌制成；B、按照10kg-30kg重量份的造紙廢渣、20kg-50kg重量份的造紙廢液、Mkg_50kg重量份的硫(鐵)鋁酸鹽水泥、15kg-50kg重量份的沙子、Ikg-IOkg重量份的生石灰、Ikg-IOkg 重量份的生石膏、5kg-30kg重量份的陶粒和Ikg-IOkg重量份的改性發(fā)泡劑的比例進行配料，然后先將沙子和陶粒送入攪拌機中，再一邊攪拌、一邊依次將硫(鐵)鋁酸鹽水泥、生石灰、生石膏、造紙廢渣和造紙廢液送入攪拌機進行攪拌，攪拌均勻后，再通過發(fā)泡罐將改性發(fā)泡劑注入到配料中進行攪拌，攪拌均勻后可得到輕體墻板的濕料；C、按照設(shè)定的位置在輕體墻板成型機中放置好芯管，并固定好玻璃纖維布或鋼絲網(wǎng)， 然后將輕體墻板濕料輸送到輕體墻板成型機中進行定型；D、當輕體墻板成型機中的輕體墻板濕料初步凝結(jié)后，或者經(jīng)過0.5-1小時，將芯管抽出；E、當輕體墻板成型機中的輕體墻板定型后，將輕體墻板取出，然后對輕體墻板進行養(yǎng)護，即可得到輕體墻板的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板的方法，其特征在于所述步驟A中改性發(fā)泡劑按照IOOkg重量份的造紙廢渣加入2kg-8kg重量份的骨粉、2kg-8kg重量份的水玻璃、2kg-8kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和^cg-Skg重量份的液氨，然后對其進行混合攪拌制成；所述步驟B中按照Mkg-25kg重量份的造紙廢渣、2^g-45kg重量份的造紙廢液、20kg-45kg重量份的硫(鐵)鋁酸鹽水泥、20kg-45kg重量份的沙子、2kg_8kg重量份的生石灰、2kg-8kg重量份的生石膏、10kg-25kg重量份的陶粒和2kg-8kg重量份的改性發(fā)泡劑的比例進行配料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板的方法，其特征在于所述步驟A中改性發(fā)泡劑按照IOOkg重量份的造紙廢渣加入4kg-mig重量份的骨粉、4kg-6kg重量份的水玻璃、4kg-6kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和4kg-6kg重量份的液氨，然后對其進行混合攪拌制成；所述步驟B中按照Wkg-22kg重量份的造紙廢渣、30kg-40kg重量份的造紙廢液、25kg-40kg重量份的硫(鐵)鋁酸鹽水泥、25kg-40kg重量份的沙子、4kg_6kg重量份的生石灰、4kg-6kg重量份的生石膏、15kg-20kg重量份的陶粒和4kg-6kg重量份的改性發(fā)泡劑的比例進行配料。
4.利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板的產(chǎn)品，其特征在于包括如下步驟A、準備原料造紙廢渣、造紙廢液、硫(鐵)鋁酸鹽水泥、粒徑為l_5mm的沙子、生石灰、 生石膏、粒徑為l_5mm的陶粒和改性發(fā)泡劑，其中改性發(fā)泡劑按照IOOkg重量份的造紙廢渣加入Ikg-IOkg重量份的骨粉、Ikg-IOkg重量份的水玻璃、Ikg-IOkg重量份的聚乙烯醇 (PVA)和Ikg-IOkg重量份的液氨，然后對其進行混合攪拌制成；B、按照10kg-30kg重量份的造紙廢渣、20kg-50kg重量份的造紙廢液、Mkg_50kg重量份的硫(鐵)鋁酸鹽水泥、15kg-50kg重量份的沙子、Ikg-IOkg重量份的生石灰、Ikg-IOkg 重量份的生石膏、5kg-30kg重量份的陶粒和Ikg-IOkg重量份的改性發(fā)泡劑的比例進行配料，然后先將沙子和陶粒送入攪拌機中，再一邊攪拌、一邊依次將硫(鐵)鋁酸鹽水泥、生石灰、生石膏、造紙廢渣和造紙廢液送入攪拌機進行攪拌，攪拌均勻后，再通過發(fā)泡罐將改性發(fā)泡劑注入到配料中進行攪拌，攪拌均勻后可得到輕體墻板的濕料；C、按照設(shè)定的位置在輕體墻板成型機中放置好芯管，并固定好玻璃纖維布或鋼絲網(wǎng)， 然后將輕體墻板濕料輸送到輕體墻板成型機中進行定型；D、當輕體墻板成型機中的輕體墻板濕料初步凝結(jié)后，或者經(jīng)過0.5-1小時，將芯管抽出；E、當輕體墻板成型機中的輕體墻板定型后，將輕體墻板取出，然后對輕體墻板進行養(yǎng)護，即可得到輕體墻板的產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板的產(chǎn)品，其特征在于所述步驟A中改性發(fā)泡劑按照IOOkg重量份的造紙廢渣加入2kg-8kg重量份的骨粉、2kg-8kg重量份的水玻璃、2kg-8kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和^cg-Skg重量份的液氨，然后對其進行混合攪拌制成；所述步驟B中按照Mkg-25kg重量份的造紙廢渣、2^g-45kg重量份的造紙廢液、20kg-45kg重量份的硫(鐵)鋁酸鹽水泥、20kg-45kg重量份的沙子、2kg_8kg重量份的生石灰、2kg-8kg重量份的生石膏、10kg-25kg重量份的陶粒和2kg-8kg重量份的改性發(fā)泡劑的比例進行配料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板的產(chǎn)品，其特征在于所述步驟A中改性發(fā)泡劑按照IOOkg重量份的造紙廢渣加入4kg-mig重量份的骨粉、4kg-6kg重量份的水玻璃、4kg-6kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和4kg-6kg重量份的液氨，然后對其進行混合攪拌制成；所述步驟B中按照Wkg-22kg重量份的造紙廢渣、30kg-40kg重量份的造紙廢液、25kg-40kg重量份的硫(鐵)鋁酸鹽水泥、25kg-40kg重量份的沙子、4kg_6kg重量份的生石灰、4kg—6kg重量份的生石膏、15kg-20kg重量份的陶粒和4kg-6kg重量份的改性發(fā)泡劑的比例進行配料。
全文摘要
利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板的方法，包括準備原料造紙廢渣、造紙廢液、硫(鐵)鋁酸鹽水泥、沙子、生石灰、生石膏、陶粒和改性發(fā)泡劑，先將沙子和陶粒送入攪拌機中，再一邊攪拌、一邊依次將硫(鐵)鋁酸鹽水泥、生石灰、生石膏、造紙廢渣和造紙廢液送入攪拌機進行攪拌，攪拌均勻后，再通過發(fā)泡罐將改性發(fā)泡劑注入到配料中進行攪拌，攪拌均勻后可得到輕體墻板的濕料；將輕體墻板濕料輸送到輕體墻板成型機中進行定型。其目的在于提供一種可利用大量的造紙廢渣、廢液作為原料生產(chǎn)板體，從而可避免造紙廢渣、廢液污染環(huán)境，降低相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)成本，所生產(chǎn)的板材強度高，保溫、隔熱性能好的利用造紙廢渣、廢液生產(chǎn)輕體墻板的方法及產(chǎn)品。
文檔編號C04B38/02GK102267166SQ20111010764
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者李剛, 李泰華, 王振水, 蘇新榮, 許少瑩 申請人:北京中諾德瑞工業(yè)科技有限公司