專利名稱：大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土鋼筋的布置方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土鋼筋的施工方法，尤其是涉及一種大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土鋼筋的布置方法，屬于廠房建筑施工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼骨混凝土框架結(jié)構(gòu)是繼鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)之后發(fā)展起來的一種新型的建筑結(jié)構(gòu)，它綜合了鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，與鋼結(jié)構(gòu)相比，鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)可提高鋼結(jié)構(gòu)整體和局部屈服性能，增加結(jié)構(gòu)剛度和阻尼、節(jié)約鋼材、防銹防腐；與混凝土結(jié)構(gòu)相比，內(nèi)埋鋼骨架可提高結(jié)構(gòu)的承載力，減小構(gòu)件的截面尺寸而增加建筑使用面積、增強抗剪性能及抗彎性能。目前，在民用建筑工程中使用的鋼骨混凝土，如申請?zhí)枮?0106161. 5的《鋼構(gòu)鋼骨鋼筋混凝土施工方法》中涉及到的鋼骨混凝土，其施工方法采用的是在廠內(nèi)預(yù)制好鋼骨混凝土梁，然后再運到現(xiàn)場進行安裝，這種方法的缺點是運輸難度大，造成運輸成本高，預(yù)制好后再安裝，也會造成鋼骨混凝土梁的重量大為增加，給安裝帶來極大的困難。也有在現(xiàn)場進行現(xiàn)澆的施工方法，如申請?zhí)枮?1100519. X的《鋼骨建筑物混凝土梁及樓板的施工方法及其吊模裝置》中涉及到的鋼滑混凝土，其施工方法采用的是先安裝鋼骨梁，然后在鋼骨梁外側(cè)布置箍筋，支設(shè)模板，最后再澆筑混凝土，這種施工方法涉及到的混凝土，一是只有鋼骨梁，沒有鋼骨柱，不存在鋼骨梁和鋼骨柱連接處的施工問題，二是混凝土中只有箍筋， 豎向受力鋼筋由鋼骨梁取代，最后澆灌混凝土?xí)r的施工質(zhì)量能得到保證。而在廠房，尤其是在大型、高溫、重載條件下工作的大型冶金工業(yè)鋼骨混凝土廠房的建設(shè)中，不但有鋼骨混凝土梁，還有鋼骨混凝土柱，而且混凝土內(nèi)部的鋼骨梁和鋼骨柱接點處的形式特別復(fù)雜，由鋼骨柱和鋼骨梁構(gòu)成的鋼骨架的安裝精度要求特別高；另外，除了在混凝土內(nèi)埋鋼骨架以外，在鋼骨架外側(cè)的混凝土內(nèi)還埋設(shè)有密集的由栓釘、受力鋼筋以及橫向固定箍筋構(gòu)成的混凝土鋼筋，這樣就給混凝土鋼筋的布置，特別是在接點處布置混凝土鋼筋帶來了許多問題，無法保證鋼骨架外側(cè)混凝土鋼筋的布置質(zhì)量，澆筑后便降低了鋼骨混凝土的整體質(zhì)量。再加上，在鋼骨架外側(cè)增加了混凝土鋼筋，混凝土的澆注也較困難，施工難度較大，鋼骨混凝土的澆筑質(zhì)量得不到很好的保證，所以盡管鋼骨混凝土框架結(jié)構(gòu)尤其是大型冶金工業(yè)廠房用鋼骨混凝土框架結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)相比有前述的諸多優(yōu)點，但是也由于鋼骨混凝土在結(jié)構(gòu)和工藝上存在上述的諸多技術(shù)難題，在現(xiàn)有建筑工程中沒有能夠得到廣泛的推廣和應(yīng)用，尤其是在大型、高溫、重載條件下工作的大型冶金工業(yè)廠房的建設(shè)中更是從來沒有被采用過。以及布置在鋼骨架外側(cè)的混凝土鋼筋

發(fā)明內(nèi)容
為了使鋼骨混凝土這種新型結(jié)構(gòu)能廣泛的應(yīng)用到現(xiàn)有建筑工程，特別是廣泛的應(yīng)用到大型、高溫、重載條件下工作的大型冶金工業(yè)廠房的建設(shè)工程中，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便、又能很好的保證鋼骨混凝土鋼筋的安裝布置質(zhì)量的大型冶
3金工業(yè)廠房鋼骨混凝土鋼筋的布置方法。為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土鋼筋的布置方法，包括以下步驟，a、將預(yù)先制備的箱型鋼骨柱安裝到預(yù)埋有地腳螺栓的安裝基礎(chǔ)上，用臨時固定纜風(fēng)繩初步固定，并通過預(yù)先設(shè)置在安裝基礎(chǔ)上的安裝調(diào)整墊板和纜風(fēng)繩調(diào)整鋼骨柱的垂直度、中心線和安裝高程；b、將預(yù)先制備的H型鋼骨梁安裝到相鄰兩根鋼骨柱之間，使H型鋼骨梁的上下翼板與箱型鋼骨柱相應(yīng)位置處內(nèi)部安裝的橫向隔板對齊，并經(jīng)初步固定后，再全熔透的焊固到鋼骨柱上形成鋼骨架；C、在鋼骨架上布置混凝土鋼筋，是按下述步驟進行的，1)布置鋼骨柱上的混凝土鋼筋，布置順序為先布置栓釘，后布置豎向受力鋼筋，最后布置預(yù)制好的橫向固定箍筋， 2)布置鋼骨梁上的混凝土鋼筋，布置順序為先布置栓釘，后布置豎向受力鋼筋，最后布置預(yù)制好的橫向固定箍筋，3)布置鋼骨柱與鋼骨梁連接處的混凝土鋼筋，布置順序為先布置栓釘，后布置豎向受力鋼筋，最后布置預(yù)制好的橫向固定箍筋。進一步的是，在布置混凝土鋼筋的栓釘時，將栓釘焊接到鋼骨架上。進一步的是，在布置位于鋼骨柱和鋼骨梁連接處的橫向固定箍筋時，橫向固定箍筋需要穿過鋼骨梁的腹板，其布置方法為，先在鋼結(jié)構(gòu)制作廠將鋼骨梁腹板上的鋼筋穿過孔加工成型，再將框型橫向固定箍筋分成四根L型或兩根U型箍筋，然后再穿過鋼骨梁腹板上的鋼筋穿過孔，并在布置的過程中搭焊成框型箍筋，搭焊長度不小于10d。上述方案的優(yōu)選方式是，在布置鋼骨梁外側(cè)的豎向受力鋼筋時，豎向受力鋼筋的兩端通過直螺紋鋼筋連接套筒固定在鋼骨柱上，其布置順序為，先將直螺紋鋼筋連接套筒焊接到鋼骨柱上，再將鋼骨梁外側(cè)相應(yīng)位置處的豎向受力鋼筋拆分成兩段，然后再在所述豎向受力鋼筋的端部套制螺紋，并旋接到焊接合格的直螺紋鋼筋連接套筒上，最后將相應(yīng)豎向受力鋼筋連接搭焊，搭焊長度不小于10d。本發(fā)明的有益效果是將鋼骨柱安裝在預(yù)先設(shè)置有安裝調(diào)整墊板和鋼骨柱地腳螺栓的基礎(chǔ)上，并通過臨時固定纜風(fēng)繩初步固定，利用安裝調(diào)整墊板和臨時固定纜風(fēng)繩調(diào)整鋼骨柱的安裝質(zhì)量，然后再將鋼骨梁安裝到相鄰鋼骨柱之間，并全熔透的焊接到鋼骨柱上構(gòu)成鋼骨架，采用所述的安裝方法，既保證了鋼骨架的安裝質(zhì)量，又能使鋼骨架的安裝操作難度降低，提高安裝效率，節(jié)約生產(chǎn)成本；在安裝鋼骨架時，使鋼骨梁的上下翼板與鋼骨柱內(nèi)部的橫向隔板對齊，鋼骨梁與鋼骨柱全熔透焊接連接，還能夠保證鋼骨架的結(jié)構(gòu)強度。鋼骨架安裝合格后，再在鋼骨架外側(cè)按先布置鋼骨柱上的混凝土鋼筋，后布置鋼骨梁上的混凝土鋼筋，最后布置鋼骨柱和鋼骨梁接點處的混凝土鋼筋的順序布置鋼骨架外側(cè)的混凝土鋼筋，并在布置鋼骨柱、鋼骨梁以及接點處的混凝土鋼筋時，先布置內(nèi)部折栓釘，后布置豎向受力鋼筋，最后布置外面的橫向固定箍筋，這樣，既可以降低混凝土鋼筋的布置難度，又能保證布置質(zhì)量，為保證鋼骨混凝土框架的整體施工質(zhì)量打下基礎(chǔ)。


圖1為本發(fā)明涉及到的廠房鋼骨混凝土框架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明圖1的1-1部面圖；圖3為本發(fā)明圖1的2-2部面圖；圖4為本發(fā)明圖1的3-3部面圖；圖5為本發(fā)明涉及到的鋼骨混凝土框的架梁柱連接示意圖；圖6為本發(fā)明初步固定鋼骨柱的示意圖。圖中標(biāo)記為鋼骨架3、鋼骨柱31、橫向隔板311、鋼骨梁32、鋼筋4、栓釘41、豎向受力鋼筋42、橫向固定箍筋43、地腳螺栓6、鋼筋連接套筒7、纜風(fēng)繩8、調(diào)整墊板9、箍筋穿過孔10。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5以及圖6所示是本發(fā)明的大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土鋼筋布置方法涉及到的廠房鋼骨混凝土框架的結(jié)構(gòu)示意圖、鋼骨架、混凝土鋼筋的安裝布置圖以及鋼骨柱、鋼骨梁的接點示意圖。下面接合附圖對本發(fā)明提供一種操作方便、又能很好的保證鋼骨混凝土鋼筋安裝布置質(zhì)量的大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土鋼筋的布置方法。本發(fā)明所述的布置方法包括以下步驟，a、將預(yù)先制備的箱型鋼骨柱31安裝到預(yù)埋有地腳螺栓6的安裝基礎(chǔ)上，用臨時固定纜風(fēng)繩8初步固定，并通過預(yù)先設(shè)置在安裝基礎(chǔ)上的安裝調(diào)整墊板9和纜風(fēng)繩8調(diào)整鋼骨柱31的垂直度、中心線和安裝高程；b、將預(yù)先制備的H型鋼骨梁32安裝到相鄰兩根鋼骨柱31之間，使H型鋼骨梁32 的上下翼板與箱型鋼骨柱31相應(yīng)位置處內(nèi)部安裝的橫向隔板311對齊，并經(jīng)初步固定后， 再全熔透的焊固到鋼骨柱31上形成鋼骨架3 ；C、在鋼骨架3上布置混凝土鋼筋4，是按下述步驟進行的，1)布置鋼骨柱31上的混凝土鋼筋4，布置順序為先布置栓釘41，后布置豎向受力鋼筋42，最后布置預(yù)制好的橫向固定箍筋43，2)布置鋼骨梁32上的混凝土鋼筋4，布置順序為先布置栓釘41，后布置豎向受力鋼筋42，最后布置預(yù)制好的橫向固定箍筋43，3)布置鋼骨柱31與鋼骨梁32連接處的混凝土鋼筋4，布置順序為先布置栓釘41， 后布置豎向受力鋼筋42，最后布置預(yù)制好的橫向固定箍筋43。 通過上述方法，將鋼骨柱31安裝在預(yù)先設(shè)置有安裝調(diào)整墊板9和鋼骨柱地腳螺栓 6的基礎(chǔ)上，并通過臨時固定纜風(fēng)繩8初步固定，利用安裝調(diào)整墊板9和臨時固定纜風(fēng)繩8 調(diào)整鋼骨柱31的安裝質(zhì)量，然后再將鋼骨梁32安裝到相鄰鋼骨柱31之間，并全熔透的焊接到鋼骨柱31上構(gòu)成鋼骨架3，采用所述的安裝方法，既保證了鋼骨架3的安裝質(zhì)量，又能使鋼骨架3的安裝操作難度降低，提高安裝效率，節(jié)約生產(chǎn)成本；在安裝鋼骨架3時，使鋼骨梁32的上下翼板與鋼骨柱31內(nèi)部的橫向隔板311對齊，鋼骨梁32與鋼骨柱31全熔透焊接連接，還能夠保證鋼骨架3的結(jié)構(gòu)強度。鋼骨架3安裝合格后，再在鋼骨架3外側(cè)按先布置鋼骨柱31上的混凝土鋼筋4，后布置鋼骨梁32上的混凝土鋼筋4，最后布置鋼骨柱31和鋼骨梁32接點處的混凝土鋼筋4的順序布置鋼骨架3外側(cè)的混凝土鋼筋4，并在布置鋼骨柱31、鋼骨梁32以及接點處的混凝土鋼筋4時，先布置內(nèi)部折栓釘41，后布置豎向受力鋼筋42，最后布置外面的橫向固定箍筋43，這樣，既可以降低混凝土鋼筋4的布置難度，又能保證布置質(zhì)量，為保證鋼骨混凝土的整體施工質(zhì)量打下基礎(chǔ)。也使由于施工工藝方面的原因，沒有得到推廣應(yīng)用的大型廠房鋼骨混凝土框架，在克服了上述施工工藝方面的主要缺點和難題后得到廣泛的推廣和應(yīng)用，同時采用所述的施工方法，還可以有效的解決鋼骨混凝土從結(jié)構(gòu)上給施工工藝帶來的技術(shù)難題，從而使鋼骨混凝土框架在大型、高溫、重載條件下工作的冶金工業(yè)廠房工程中得到推廣應(yīng)用。本發(fā)明中所述的全熔透焊接，是指在將鋼骨梁32通過端部焊接到鋼骨柱31上時，焊縫內(nèi)不允許有超出規(guī)范要求的未焊透、未熔合以及超出規(guī)范要求的氣孔、夾渣等。為了保證焊縫的焊接質(zhì)量合格，在檢測焊接質(zhì)量時，對現(xiàn)場鋼骨柱31和鋼骨梁32的安裝焊縫進行超聲波檢測，達到設(shè)計質(zhì)量要求。上述實施方式中，為了提高安裝效率，節(jié)約安裝成本，在布置混凝土鋼筋4的栓釘 41時，將栓釘41焊接到鋼骨架3上。這樣既能起到將混凝土鋼筋4固定到鋼骨架3上的作用，又能加快布置速度，提高安裝效率，還可以節(jié)約制造成本。在鋼骨架3外側(cè)布置混凝土鋼筋4，既是為了使混凝土能牢固的附著在鋼骨架3 的外側(cè)，同時也是為了提高鋼骨混凝土框架廠房的承載能力，所以，為了使豎向受力鋼筋42 在澆筑過程中不會出現(xiàn)較大的相對移動而降低澆筑完成后的鋼骨混凝土的承載能力，在豎向受力鋼筋42之間以及外側(cè)才設(shè)置橫向固定箍筋43，此時，為了便于布置位于鋼骨柱31和鋼骨梁32連接處需要穿過鋼骨梁32腹板的橫向固定箍筋43時，預(yù)先在鋼結(jié)構(gòu)制作廠將鋼骨梁32腹板上的箍筋穿過孔10加工鉆制成型，在安裝現(xiàn)場再將框型橫向固定箍筋43分成四根L型或兩根U型箍筋，然后再穿過鋼骨梁32腹板上的箍筋穿過孔10，并在布置的過程中搭焊成框型箍筋，搭焊長度不小于10d，這樣既可以保證在鋼骨梁32位置處的布置在鋼骨柱31外側(cè)的豎向受力鋼筋42相對位置，又方便橫向固定箍筋43的布置。根據(jù)廠房鋼骨架的結(jié)構(gòu)特點，在布置鋼骨梁32外側(cè)的豎向受力鋼筋42時，需要將鋼骨梁32豎向受力鋼筋42兩端固定到鋼骨柱31上，為了既方便布置，又能保證布置的質(zhì)量，鋼骨梁32外側(cè)豎向受力鋼筋42的兩端通過直螺紋鋼筋連接套筒7固定在鋼骨柱31上，其布置順序為，先將直螺紋鋼筋連接套筒7焊接到鋼骨柱31上，再將鋼骨梁32外側(cè)相應(yīng)位置處的豎向受力鋼筋 42拆分成兩段，然后再在所述豎向受力鋼筋42的端部套制螺紋并旋接到焊接合格的直螺紋鋼筋連接套筒7上，最后將相應(yīng)豎向受力鋼筋42連接搭焊，其搭焊長度不小于10d。為了便于鋼骨梁32下方的直螺紋鋼筋連接套筒7在鋼骨柱31上的焊接，也可以先將所述的鋼骨梁32下方位置處的直螺紋鋼筋連接套筒7在鋼骨柱31安裝之前先安裝焊接到鋼骨柱 31的相應(yīng)位置后，再安裝鋼骨柱31。采用上述的布置方法便可以保證鋼骨柱31和鋼梁32 接點處的混凝土鋼筋4的布置質(zhì)量，而且布置也十分方便，為后序鋼骨混凝土框架澆筑完成的質(zhì)量提供了保證。
權(quán)利要求
1.大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土鋼筋的布置方法，包括以下步驟，a、將預(yù)先制備的箱型鋼骨柱(31)安裝到預(yù)埋有地腳螺栓(6)的安裝基礎(chǔ)上，用臨時固定纜風(fēng)繩(8)初步固定，并通過預(yù)先設(shè)置在安裝基礎(chǔ)上的安裝調(diào)整墊板(9)和纜風(fēng)繩(8) 調(diào)整鋼骨柱(31)的垂直度、中心線和安裝高程；b、將預(yù)先制備的H型鋼骨梁(32)安裝到相鄰兩根鋼骨柱(31)之間，使H型鋼骨梁(32) 的上下翼板與箱型鋼骨柱(31)相應(yīng)位置處內(nèi)部安裝的橫向隔板(311)對齊，并經(jīng)初步固定后，再全熔透的焊固到鋼骨柱(31)上形成鋼骨架(3)；c、在鋼骨架(3)上布置混凝土鋼筋(4)，是按下述步驟進行的，1)布置鋼骨柱(31)上的混凝土鋼筋(4)，布置順序為先布置栓釘(41)，后布置豎向受力鋼筋(42)，最后布置預(yù)制好的橫向固定箍筋(43)，2)布置鋼骨梁(32)上的混凝土鋼筋(4)，布置順序為先布置栓釘(41)，后布置豎向受力鋼筋(42)，最后布置預(yù)制好的橫向固定箍筋(43)，3)布置鋼骨柱(31)與鋼骨梁(32)連接處的混凝土鋼筋(4)，布置順序為先布置栓釘 (41)，后布置豎向受力鋼筋(42)，最后布置預(yù)制好的橫向固定箍筋(43)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土鋼筋的布置方法，其特征在于在布置混凝土鋼筋(4)的栓釘(41)時，將栓釘(41)焊接到鋼骨架(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土鋼筋的布置方法，其特征在于在布置位于鋼骨柱(31)和鋼骨梁(32)連接處的橫向固定箍筋(43)時，橫向固定箍筋 (43)需要穿過鋼骨梁(32)的腹板，其布置方法為，先在鋼結(jié)構(gòu)制作廠將鋼骨梁(32)腹板上的鋼筋穿過孔(10)加工成型，再將框型橫向固定箍筋(43)分成四根L型或兩根U型箍筋，然后再穿過鋼骨梁(32)腹板上的鋼筋穿過孔(10)，并在布置的過程中搭焊成框型箍筋 (43)，搭焊長度不小于10d。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土鋼筋的布置方法，其特征在于在布置鋼骨梁(32)外側(cè)的豎向受力鋼筋(42)時，豎向受力鋼筋(42)的兩端通過直螺紋鋼筋連接套筒(7)固定在鋼骨柱(31)上，其布置順序為，先將直螺紋鋼筋連接套筒 (7)焊接到鋼骨柱(31)上，再將鋼骨梁外側(cè)相應(yīng)位置處的豎向受力鋼筋(42)拆分成兩段， 然后再在所述豎向受力鋼筋(42)的端部套制螺紋并旋接到焊接合格的直螺紋鋼筋連接套筒(7)上，最后將相應(yīng)豎向受力鋼筋(42)連接搭焊，搭焊長度不小于10d。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土鋼筋的布置方法，屬于廠房建筑施工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種操作方便、又能很好的保證鋼骨混凝土的鋼骨架和鋼筋安裝布置質(zhì)量的大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土鋼筋的布置方法。所述布置方法，包括以下步驟，先安裝鋼骨柱并通過安裝調(diào)整墊板和纜風(fēng)繩調(diào)整合格后，再在兩相鄰鋼骨柱之間安裝鋼骨梁，并經(jīng)初步固定后，再全熔透的焊固到鋼骨柱上形成鋼骨架；然后按先布置鋼骨柱上的混凝土鋼筋，后布置鋼骨梁上的混凝土鋼筋，最后再布置鋼骨柱與鋼骨梁連接處的混凝土鋼筋的順序，布置鋼骨架外側(cè)的混凝土鋼筋，在布置各位置的混凝土鋼筋時，先布置栓釘，后布置豎向受力鋼筋，最后布置預(yù)制好的橫向固定箍筋。
文檔編號E04G21/12GK102155095SQ20111006913
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者劉興亮, 巫明富, 李伯欽, 李平 申請人:中國十九冶集團有限公司