專利名稱：一種多面體構件成型模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多面體構件成型模具，更準確地說，涉及一種建筑用多面體構件的成型模具。
背景技術：
目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心板，特別是現(xiàn)澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔工藝，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能滿足各種不同空心板抽空砼的需要。如申請人于2002年5月四日申請的公開號為CN1462680A、名稱為“空心管成型工具”，其特征在于它包括二個接口邊、張合式彈性筒、撐形件、合緊件，接口邊固定于張合式彈性筒沿長度方向的壁邊上，撐形件包裹于張合式彈性筒的端部內，合緊件鎖緊在接口邊上或抱緊在張合式彈性筒上。這樣，空心管成型工具在使用時，松開合緊件，張合式彈性筒伸展開，在其上攤鋪纖維復合材料料漿，兩端放上堵頭板，然后將伸展開的張合式彈性筒包裹撐形件，扣上合緊件，養(yǎng)護至規(guī)定時間， 脫模即可，這樣制作的空心管強度高、整體性好、可一次成型、生產(chǎn)效率高；同時，為便于橫截面形狀為方形、多邊形空心管構件生產(chǎn)，可在張合式彈性筒上沿縱向設置有易于折合的縱向柔軟過渡帶或柔性過渡條或鉸鏈條。這樣，空心管成型工具在拐角處能順利地折合，且強度高、柔性好、使用壽命長。但是這種空心管成型工具，目前主要用來生產(chǎn)圓形空心管構件，且還需通過撐形件來定形，同時還包括有接口邊，其生產(chǎn)相對較麻煩，結構也相對較復雜；對于盆狀或其它多邊形構件除描述了橫截面形狀為方形、多邊形空心管構件的生產(chǎn)外， 其它在專利文獻中并未描述。又如申請人于1999年11月四日同時分別申請了申請?zhí)枮?99115665. X、名稱為“鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁管(盒)及其制造方法”的發(fā)明專利，以及申請?zhí)枮?9115666. 8、名稱為“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁盒及其制造方法”的發(fā)明專利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是開口的，若帶有封口則可制得封閉的薄壁管或封閉的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有陰模或陽模。如陰模，從它們的附圖可以看出， 它由側模面和底模面圍成，這種陰模為整體模板的陰模，在實際使用過程中，脫模不方便， 開口的薄壁管或薄壁盒易破損，因此，研制一種新型的多面體構件成型模具已為急需。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種多面體構件成型模具，具有脫模方便、結構簡單、制造容易、強度高、成本低并可一模多用等特點。本發(fā)明的多面體構件成型模具包括模板、合緊件、轉動部件，其中模板由轉動部件連接，連接后的模板可相對轉動，模板合攏后由合緊件固定，其特征在于在上述模具中有至少三塊模板依次并排連接，在至少一塊模板上設置有通孔和/或通槽，所述通孔和/或通槽的尺寸大小是可伸縮調整的，有四塊模板依次并排鉸鏈連接，所述的四塊模板合攏形成筒狀模。本發(fā)明所述的模板均為不易彎曲變形的非彈性板，但并不一定為平板，每塊模板均是具有較大剛度的整體；這樣，由于在模具中有至少三塊模板依次并排連接，在至少一塊模板上設置有通孔和/或通槽，因而松開合緊件后，脫模非常方便；同時，在生產(chǎn)多面體構件時，可通過通孔和/或通槽相應在多面體構件上形成現(xiàn)澆或疊合加強肋，或者放置其它構件，可滿足各種不同多面體構件生產(chǎn)的需要；此外，模具不像空心管成型工具那樣還包括有接口邊、撐形件，也不需要通過撐形件來定形，因而模具還具有結構簡單、制造容易、強度高、成本低等特點；另外，通過調整通孔和/或通槽的尺寸來實現(xiàn)多面體構件的通孔和/或通槽尺寸的變化，使模具實現(xiàn)了一模多用，減少了模具的資金投入，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于制造開口或封閉的各種多面體構件。本發(fā)明的特征還在于所述通孔和/或通槽的尺寸大小調整是通過在模板上設置移動模板并改變移動模板的位置完成的，當然也可采用本領域技術人員所能夠明了的其他調整方法。這樣，通過調整通孔或通槽的尺寸來實現(xiàn)多面體構件的通孔或通槽尺寸的變化， 使模具實現(xiàn)了一模多用，減少了模具的資金投入。本發(fā)明的特征還在于所述通槽具有向模板一面凸起的四壁，凸起指向模板合攏后的模具內部；通過該凸起，可以在由模具制得的產(chǎn)品上獲得整齊的孔洞邊緣。本發(fā)明的特征還在于所述模板上均有通孔和/或通槽。這樣，在依次連接的模板上均設置通孔和/或通槽后，應用所述模具生產(chǎn)時，可十分方便地由通孔或通槽中放入多面體構件的內部構件，比如加強肋、加強桿或者隔板、疊合板、加強肋模板等；同時，還可十分方便地對多面體構件內部進行補強或者形成包涂層。本發(fā)明的特征還在于所述的通孔和/或通槽在同一直線上。這樣，相應可由同一個模具生產(chǎn)出兩個由加強構件連接或獨立的多面體構件，實現(xiàn)一模多用，大大簡化了多面體構件制作工藝，有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征還在于所述的通孔和/或通槽位于兩條或更多條平行直線上。這樣，相應可由同一個模具生產(chǎn)出多個由加強構件連接或獨立的多面體構件，實現(xiàn)一模多用， 大大簡化了多面體構件制作工藝，有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征還在于所述的四塊模板依次并排鉸鏈連接。這樣，模具為四塊模板依次并排鉸鏈連接時，可十分方便地在模具上鋪設料漿或增強材料，降低了多面體構件的生產(chǎn)工藝難度，同時，也大幅度提高了生產(chǎn)效率，降低了綜合成本。本發(fā)明的特征還在于所述的四塊模板合攏形成筒狀模。這樣，模具由四塊模板合攏形成了筒狀模，應用所述模具進行生產(chǎn)時，相應可得到筒狀多面體構件，可滿足各種不同生產(chǎn)應用的要求。本發(fā)明的特征還在于所述的四塊模板合攏形成的筒狀模，其合?？谠谵D角部位。 這樣，模具的合模口設置于轉角部位，大大方便了多面體構件的生產(chǎn)。本發(fā)明的特征還在于所述的五塊模板依次并排鉸鏈連接。這樣，模具為五塊模板依次并排鉸鏈連接時，可十分方便地在模具上鋪設料漿或增強材料，降低了多面體構件的生產(chǎn)工藝難度，同時，也大幅度提高了生產(chǎn)效率，降低了綜合成本。本發(fā)明的特征還在于所述的五塊模板合攏成筒狀模。這樣，模具由五塊模板合攏形成了筒狀模，應用所述模具進行生產(chǎn)時，相應可得到筒狀多面體構件，可滿足各種不同生產(chǎn)應用的要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的五塊模板合攏形成的筒狀模，其合?？谠谵D角之間的模面上。這樣，模具的合模口位于轉角之間的模面上時，便于加勁物或補強件放入多面體構件內部，大大方便了多面體構件的生產(chǎn)。本發(fā)明的特征還在于所述的合模口為合緊封閉合?？?。這樣，當應用所述模具進行生產(chǎn)時，合?？诤暇o封閉密實，提高了模具的應用操作可靠性。本發(fā)明的特征還在于所述的合?？谔幍哪０逯g留有作業(yè)間隙。這樣，當多面體內需設置加強物等其它構件、配件時，可十分方便地由作業(yè)間隙放置于多面體構件內，同時，料漿之間合縫非常簡單方便，大大方便了生產(chǎn)操作。本發(fā)明的特征還在于所述的作業(yè)間隙中設置有胚體托模。這樣方便了作業(yè)間隙的封閉，同時還可十分方便地在作業(yè)間隙內設置各種加強物對接合縫進行加強。本發(fā)明的特征還在于所述的作業(yè)間隙為條形作業(yè)間隙，胚體托模為條形胚體托模。這樣，方便了作業(yè)間隙的封閉，同時還可十分方便地在作業(yè)間隙內設置各種加強物對接合縫進行加強。本發(fā)明的特征還在于所述的托模為一次性托模。這樣，當應用上述模具進行生產(chǎn)時，可大幅度降低生產(chǎn)難度并提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征還在于所述的托模為與產(chǎn)品永久結合的一次性托模。這樣，應用上述模具進行生產(chǎn)時，大幅度降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率；同時托模與產(chǎn)品永久結合， 大大加強了料漿接合縫部位強度，使多面體構件接合縫不易破損，降低了損耗。本發(fā)明的特征還在于所述模板的至少一塊的至少一端連有轉動模板。轉動模板的設置方便了生產(chǎn)多面體構件時進行封閉工序，簡化了工藝。本發(fā)明的特征還在于所述模板的至少一塊的兩端均連有轉動模板。這樣可以進行一次性成型封閉，提高了多面體構件的整體性能。本發(fā)明的特征還在于所述模板的連接部位有倒角、弧角或臺階角。這樣，應用所述模具進行生產(chǎn)時，可相應得到轉角部位為倒角、弧角或臺階角的多面體構件，充分滿足了生產(chǎn)的不同需要。本發(fā)明的特征還在于所述模板的至少一塊的至少一端連有使產(chǎn)品形成倒角、弧角、臺階角的模面；或者至少一塊的中部有使產(chǎn)品形成倒角、弧角、臺階角的模面。這樣，應用所述模具進行生產(chǎn)時，可得到相應部位為倒角、弧角、臺階角的多面體構件，充分滿足了生產(chǎn)的不同需要本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板為框架與地?；蚩蚣芘c連接模板構成。 這樣，可大幅度降低材料成本投入，同時模板為地模時，方便了模具的拆除。本發(fā)明的特征還在于所述的通孔或通槽位于相對應模板(1)的對應位置上。這樣，相對應的通孔或通槽可形成貫穿多面體構件的孔洞，以利于電纜等穿過，此外，也利于放入貫穿多面體構件的加強物。本發(fā)明的特征還在于所述的合緊件可為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種或其組合。這樣，合緊件具有多樣性和普遍性，大大降低了模具的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合理選用上述合緊件。本發(fā)明的特征還在于所述轉動部件可為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、可轉動榫頭、 可轉動插槽或可轉動插孔、可轉動螺栓、可轉動插銷、可轉動滑套中的至少一種或其組合。這樣，當所述模具上的轉動部件為鉸鏈時，模板之間轉動靈活，同時合縫間隙小，提高了合縫精度；當其為合頁或插銷合頁時，模具可分體加工后再用合頁或插銷合頁固定連接；當其為軟片時，則實現(xiàn)了相鄰模板之間無縫隙可轉動連接；當采用可轉動榫頭或可轉動插槽連接時，模具可抽出分體，大大方便了模具的拆分和組裝；當采用插孔、螺栓、插銷或者滑套連接時，可快速拼裝和拆除模具，方便了生產(chǎn)應用；此外，轉動部件的多樣性，大大降低了模具的制作成本，可根據(jù)不同的實際情況，合理選用上述轉動部件。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖，圖示為模具合緊狀態(tài)。圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，圖示為模具合緊狀態(tài)。圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，圖示為模具打開狀態(tài)。圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，圖示為模具打開狀態(tài)。圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，圖示為模具打開狀態(tài)。圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，圖示為模具打開狀態(tài)。圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，圖示為模具打開狀態(tài)。圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，圖示為模具打開狀態(tài)。圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，圖示為模具合緊狀態(tài)。圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，圖示為模具合緊狀態(tài)。圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖，圖示為模具打開狀態(tài)。圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，圖示為模具合緊狀態(tài)。圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，圖示為模具合緊狀態(tài)。圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，圖示為模具合緊狀態(tài)。圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，圖示為模具合緊狀態(tài)。圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖，圖示為模具合緊狀態(tài)。圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，圖示為模具合緊狀態(tài)。圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，圖示為模具打開狀態(tài)。圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖，圖示為模具打開狀態(tài)。圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖，圖示為模具打開狀態(tài)。圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖，圖示為模具打開狀態(tài)。圖22是本發(fā)明實施例22的結構示意圖，圖示為模具合緊狀態(tài)。圖23是本發(fā)明實施例23的結構示意圖，圖示為模具合緊狀態(tài)。圖M是本發(fā)明實施例M的結構示意圖，圖示為模具合緊狀態(tài)。圖25是本發(fā)明實施例25的結構示意圖，圖示為模具合緊狀態(tài)。圖沈是本發(fā)明實施例沈的結構示意圖，圖示為模具合緊狀態(tài)。圖27是本發(fā)明實施例27的結構示意圖，圖示為打開狀態(tài)的模具，上鋪設水泥砂漿料漿胚體狀態(tài)圖。圖觀是本發(fā)明實施例觀的結構示意圖，圖示為半打開狀態(tài)的模具上鋪設水泥砂漿料漿胚體狀態(tài)圖。圖四是本發(fā)明實施例四的結構示意圖，圖示為合緊狀態(tài)的模具上鋪設水泥砂漿料漿胚體狀態(tài)圖。圖30是本發(fā)明實施例30的結構示意圖，圖示為由圖1模具按圖27、圖28、圖四步驟制得的產(chǎn)品示意圖，其產(chǎn)品兩端已封口。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。各附圖中，1為模板，2為合緊件，3為轉動部件，4為通孔，5為通槽，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，多面體構件成型模具的多塊模板1由轉動部件3連接，連接的模板1可相對轉動，合?？?9設在頂部兩轉角之間的模面上，當模板在頂部合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具；本實施例所示的模具由五塊模板1依次并排連接，模板1上設置有通孔4和通槽5，通槽5的尺寸大小是可通過改變移動模板6、7的位置而獲得調整的，當模具處于合緊狀態(tài)時，多個通孔4位于模具相對應的上下底面模板相互對應的位置上，一對通槽5位于模具相對應的左右側面模板上相互對應的位置上，而另一對通槽5則在模具上下頂面模板1 上相互對應的位置上。上述的“對應的位置”是指相對應通孔(或通槽)的連線可貫穿該模具，并與通孔(或通槽)所在的模板大致垂直。當然，對本領域技術人員而言，也可以根據(jù)使用需要并不對應地設置通孔或通槽。如圖2所示，五塊模板1由轉動部件3連接，模板1在頂部合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具，模板1上設置有尺寸大小可伸縮調整的通孔4或通槽5，如圖所示，多個通孔4位于模具相對應的上下底面模板相互對應的位置上，由可旋轉的蓋板調節(jié)孔洞大小或者封閉孔洞，一對通槽5位于模具相對應的左右側面模板上相互對應的位置上。如圖3所示，五塊模板1由轉動部件3連接，模板1合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具，模板1上設置有通孔4或尺寸大小可伸縮調整的通槽5，如圖所示， 僅在下底面模板上設有一條通槽5，該通槽具有向模板1 一面凸起的四壁8，凸起指向模板 1合攏后的模具內部，該凸起能夠在產(chǎn)品上制得整齊的孔洞邊緣，通槽5通過移動兩相對的凸起四壁8調整尺寸大小。如圖4所示，五塊模板1由轉動部件3連接，模板1合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具，模板1上設置有通孔4或尺寸大小可伸縮調整的通槽5，如圖所示，在兩塊側模板上相對位置分別設置有一條通槽5，通槽均具有向模板1 一面凸起的四壁，凸起指向模板1合攏后的模具內部，該凸起能夠在產(chǎn)品上制得整齊的孔洞邊緣，通槽5通過移動通槽底部的薄片6調節(jié)尺寸大小。如圖5所示，五塊模板1由轉動部件3連接，模板1合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具，如圖所示，模板1上均設置有通孔4或尺寸大小可伸縮調整的通槽5。如圖6所示，五塊模板1由轉動部件3連接，模板1合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具，模板1上設置有通孔4或尺寸大小可伸縮調整的通槽5，所述的通孔 4和通槽5位于同一直線上。如圖7所示，五塊模板1由轉動部件3連接，模板1合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具，模板1上設置有尺寸大小可伸縮調整的通孔4和通槽5，其所述的通孔4和通槽5位于兩條平行直線上，對本領域技術人員而言，可以選擇設置通孔4和通槽5位于兩條或更多條平行直線上。如圖8所示，四塊模板1依次并排由轉動部件3連接，合?？谠O置在上底面模板和左或右側面模板結合的轉角部位，模板合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具；模板1上設置有通孔4以及尺寸大小可伸縮調整的通槽5，其中通孔位于上下底面模板上，通槽5位于左右側面模板上。如圖9所示，四塊模板1由轉動部件3連接，合攏后可由合緊件2固定構成，形成筒狀模，模板1上分別設置有通孔4及尺寸大小可調整的通槽5，其中的左右側面模板的上下兩邊不平行，由此制得的多面體構件呈楔形。如圖10所示，四塊模板1由轉動部件3連接，該四塊模板1合攏后由合緊件2固定構成，形成筒狀模，合?？?9設置在轉角部位，合緊件為螺栓；模板1上同時設置有通孔4 和尺寸大小可調整的通槽5。如圖11所示，五塊模板1依次并排由轉動部件3連接，模板合攏后可由合緊件2 固定構成多面體構件成型模具；模板1上設置有尺寸大小可伸縮調整的通孔4以及通槽5， 其中通孔位于下底面模板上，通槽5位于左右側面模板對應位置上。如圖12所示，五塊模板1由轉動部件3連接，該五塊模板1合攏后由合緊件2固定構成多面體構件成型模具，合緊件為卡套；模板1上同時設置有尺寸大小可調整的通孔4 和通槽5。如圖13所示，五塊模板1由轉動部件3連接，該五塊模板1合攏后由合緊件2固定構成多面體構件成型模具，合?？?9設置在轉角之間的模面上；模板1上設置有尺寸大小可調整的通槽5，此外，五塊模板1由轉動部件3連接，該五塊模板1合攏后由合緊件2固定構成多面體構件成型模具，合模口 9設置在轉角之間的模面上，合?？?9為合緊封閉的合?？?；模板1上設置有尺寸大小可調整的通槽5。如圖14所示，五塊模板1由轉動部件3連接，該五塊模板1合攏后由合緊件2固定構成多面體構件成型模具，合?？?9處在模板1之間留有作業(yè)間隙10 ；模板1上設置有尺寸大小可調整的通孔4和通槽5，此外，五塊模板1由轉動部件3連接，合?？谠O置在頂部模面上，且所述合?？?9處的模板1之間留有作業(yè)間隙10，所述的作業(yè)間隙10可以為條形，且可以在條形作業(yè)間隙10中設置胚體托模11 ；上述模板1合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具；尺寸大小可調整的通槽5設置在上底面模板上，尺寸大小可調整的通孔4設置在相對應的上下底面模板上。如圖15所示，五塊模板1由轉動部件3連接，合?？谠O置在頂部模面上，且所述合?？?9處的模板1之間留有作業(yè)間隙10，所述的作業(yè)間隙10為條形，且可以在條形作業(yè)間隙10中設置條形胚體托模11 ；上述模板1合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具；通孔4設置在相對應的兩側模板上，尺寸大小可調整的通槽5設置在上底面模板上， 此外，五塊模板1由轉動部件3連接，合模口 9設置在頂部模面上，且所述合?？?9處的模板1之間留有作業(yè)間隙10，所述的作業(yè)間隙10為條形，且在條形作業(yè)間隙10中設置胚體托模11，所述胚體托模11為一次性托模；上述模板1合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具；通孔4設置在相對應的兩側模板上，尺寸大小可調整的通槽5設置在上底面模板上。如圖16所示，圖示為模具合緊狀態(tài)。四塊模板1由轉動部件3連接，合模口 9設置在轉角部位，且所述合?？?9處的模板1之間留有作業(yè)間隙10，在作業(yè)間隙10中設置胚體托模11，該胚體托模11為與產(chǎn)品(即多面體構件)永久結合的一次性托模；模板1上設置有角鋼或扁鋼加強物；上述模板1合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具； 通孔4設置在相對應的兩側模板上，尺寸大小可調整的通槽5設置在上底面模板上。如圖17所示，五塊模板1由轉動部件3連接，合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具，所述模板1的一端連有轉動模板12 ；尺寸大小可調整的通孔4及通槽5均設置在兩側模板上。如圖18所示，五塊模板1由轉動部件3連接，合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具；所述模板1中至少一塊的兩端連有轉動模板，下底面模板的兩端連有轉動模板12、13，當模板1合攏后，轉動模板12、13也合攏并可作為多面體構件成型模具的堵頭板；尺寸大小可調整的通槽5對應的設置在兩側模板上。如圖19所示，五塊模板1由轉動部件3連接，合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具；所述模板1在連接部位設置有倒角14，倒角的角度可以選擇45°、60°或其他適用的角度。如圖20所示，圖示為模具打開狀態(tài)。五塊模板1由轉動部件3連接，合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具；所述模板1連接部位設置有弧角15，弧角的半徑可以根據(jù)需要確定。如圖21所示，五塊模板1由轉動部件3連接，合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具；所述的模板1連接部位設置有臺階角16，可使得產(chǎn)品形成臺階角；此外，在下底面模板的兩個連接部位之外的兩自由端還設置有能使產(chǎn)品形成倒角14的倒角模面。 由本實施例出發(fā)，本領域技術人員也可以根據(jù)需要在任一模板的任意自由端設置倒角14、 弧角15或臺階角16模面。如圖22所示，四塊模板1由轉動部件3連接，合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具，所述的兩側模板中部有使產(chǎn)品形成倒角14的模面，本領域技術人員也可以根據(jù)需要在任一模板的任意位置設置倒角14、弧角15或臺階角16模面。實施例19、20、21、22所述的成形模具制得的產(chǎn)品，在其與模具相對應的部位可分別形成倒角、弧角或臺階角。如圖23所示，模板1中的一塊由框架17和地模19構成，其他四塊模板1之間由轉動部件3連接，合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具。如圖M所示，模板1中的兩塊由框架17和連接模板18構成，與其他模板1依次由轉動部件3連接，合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具。如圖25所示，五塊模板1由轉動部件3連接，合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具；所述的通孔4和尺寸大小可伸縮調整的通槽5位于相對應模板1的對應位置上。如圖沈所示，五塊模板1由轉動部件3連接，合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具；所述的合緊件2為蝶型螺栓，此外，轉動部件3為插銷合頁。圖27是本發(fā)明實施例27的結構示意圖，圖示為打開狀態(tài)的模具，上鋪設水泥砂漿料漿胚體狀態(tài)圖。如圖27所示，五塊模板1由轉動部件3連接，合攏后可由合緊件2固定構成多面體構件成型模具，其上鋪設有水泥砂漿料漿胚體，本領域技術人員也可以根據(jù)需要在料漿胚體中鋪設增強物，增強物可為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、金屬薄條帶、有機薄條帶、纖維網(wǎng)、纖維帶、纖維絲、纖維網(wǎng)、短纖維中的至少一；料漿胚體也可為砼。圖28是本發(fā)明實施例28的結構示意圖，圖示為半打開狀態(tài)的模具上鋪設水泥砂漿料漿胚體狀態(tài)圖。圖四是本發(fā)明實施例四的結構示意圖，圖示為合緊狀態(tài)的模具上鋪設水泥砂漿料漿胚體狀態(tài)圖。圖30是本發(fā)明實施例30的結構示意圖，圖示為由圖1模具按圖27、圖28、圖四步驟制得的產(chǎn)品示意圖，其產(chǎn)品兩端已封口。
權利要求
1.一種多面體構件成型模具，包括模板(1)、合緊件O)、轉動部件(3)，模板(1)由轉動部件⑶連接，連接的模板⑴可相對轉動，模板⑴合攏后由合緊件⑵固定，其特征在于在模具中有至少三塊模板(1)依次并排連接，在至少一塊模板(1)上設置有通孔(4) 和/或通槽(5)，所述的至少一個通孔(4)和/或通槽(5)的尺寸大小是可伸縮調整的，有四塊模板(1)依次并排鉸鏈連接，所述的四塊模板(1)合攏形成筒狀模。
2.根據(jù)權利要求1所述的成型模具，其特征在于至少一塊設置有通孔(4)和/或通槽 (5)的模板(1)為可相對移動的模板(6、7)，通過調整所述移動模板(6、7)的位置來調整所述通孔⑷和/或通槽(5)的尺寸大小。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的成型模具，其特征在于所述通槽( 具有凸起的四壁⑶。
4.根據(jù)權利要求3所述的成型模具，其特征在于所述通槽(5)的凸起的四壁⑶指向模具的內部。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的成型模具，其特征在于所述依次并排連接的模板(1)上均有通孔⑷和/或通槽(5)；或者通孔⑷和/或通槽(5)位于同一直線上；或者通孔 (4)和/或通槽( 位于兩條或更多條平行直線上；或者其合模口(9)在轉角部位。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的成型模具，其特征在于其合?？?9)在轉角之間的模面上；或者合?？?9)為合緊封閉合?？?；或者合模口(9)處的模板(1)之間留有作業(yè)間隙 (10)；或者作業(yè)間隙(10)中設置有胚體托模(11)；或者作業(yè)間隙(10)為條形作業(yè)間隙，胚體托模(11)為條形胚體托模；或者托模(11)為一次性托模；或者托模(11)為與產(chǎn)品永久結合的一次性托模。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的成型模具，其特征在于所述并排連接的模板(1)的至少一塊的至少一端連有轉動模板(1 ；或者并排連接的模板(1)的至少一塊的兩端連有轉動模板(12、13)。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的成型模具，其特征在于所述模板(1)的連接部位有倒角 (14)、弧角(15)或臺階角(16)；或者并排連接的模板⑴的至少一塊的至少一端連有使產(chǎn)品形成倒角(14)、弧角(15)或臺階角(16)的模面，或者至少一塊的中部有使產(chǎn)品形成倒角 (14)、弧角(15)或臺階角(16)的模面。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的成型模具，其特征在于所述的至少一塊模板(1)為框架 (17)與連接模板(18)或框架(17)與地模(19)構成；或者通孔⑷和/或通槽(5)位于相對應模板(1)的對應位置上。
10.根據(jù)權利要求1或2所述的成型模具，其特征在于所述的合緊件(2)為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種或其組合；或者轉動部件(3)為鉸鏈、 合頁、插銷合頁、軟片、可轉動榫頭、可轉動插槽或可轉動插孔、可轉動螺栓、可轉動插銷、可轉動滑套中的至少一種。
全文摘要
一種多面體構件成型模具，包括模板(1)、合緊件(2)、轉動部件(3)，模板(1)由轉動部件(3)連接，連接的模板(1)可相對轉動，模板(1)合攏后由合緊件(2)固定，其特征在于在模具中有至少三塊模板(1)依次并排連接，在至少一塊模板(1)上設置有通孔(4)和/或通槽(5)，所述的至少一個通孔(4)和/或通槽(5)的尺寸大小是可伸縮調整的，有四塊模板(1)依次并排鉸鏈連接，所述的四塊模板(1)合攏形成筒狀模。本發(fā)明所述的成型模具具有脫模方便、結構簡單、強度高、成本低等特點。
文檔編號B28B7/04GK102172986SQ201110052920
公開日2011年9月7日 申請日期2004年7月27日 優(yōu)先權日2004年7月27日
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