專利名稱：空氣回路式窗墻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將外墻系統(tǒng)嵌入在二相鄰樓層之間如窗墻的技術(shù)，特別是以空氣回路增進窗墻系統(tǒng)的效能，如美國專利第5，452，552號及第5，598，671號，其中美國專利第5，452，552號揭示的結(jié)構(gòu)是做為一暴露框架的空氣回路幕墻系統(tǒng)，而美國專利第 5，598，671號則揭示一隱藏框架的空氣回路幕墻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
空氣窗墻系統(tǒng)一般架設(shè)于樓板上方的頂端表面及底部、位于拱肩石料的底部邊緣或水泥平面上方，市面上大多數(shù)的窗墻系統(tǒng)包含四種形態(tài)的墻面構(gòu)件，(1)底部密封及定錨元件，(2)頂端密封及定錨元件，(3)安裝于底部及頂端定錨元件之間的車間預(yù)制(shop prefabricated)平面單元，以及(4)外部樓板覆蓋物。成功的窗墻工程所需要素包括耐侵蝕防護、耐用結(jié)構(gòu)安全、可調(diào)整墻面定錨表面的結(jié)構(gòu)誤差、建筑的安適度及不需要外部通路或上升環(huán)境，任何可增進這些要素的方法可表現(xiàn)出窗墻技術(shù)的進步；再者，維持切齊外墻表面的幕墻型態(tài)是高理想的，但由于當水滲透到墻面接合處而使接縫邊緣的外部潮濕時，窗墻仍必須維持在樓板上，因此接縫邊緣覆蓋物必須從窗墻表面凸出，經(jīng)過數(shù)年的經(jīng)驗，主要區(qū)域更需要下述的改進防水效能所有傳統(tǒng)的窗墻系統(tǒng)在某些關(guān)鍵的密封位置必須有完美的密封特性以維持防水效果，經(jīng)驗指出關(guān)鍵密封位置處的完美密封特性的耐久性非常不適于做工及材質(zhì)退化問題，如同眾多結(jié)構(gòu)運動期間的壓力疲勞。直立式窗墻應(yīng)垂直且設(shè)在預(yù)想的位置，然而，在結(jié)束樓層會上下3/4英寸(19毫米)的變動如同樓板邊緣位置，通常認為可被建筑業(yè)所接受，傳統(tǒng)窗墻系統(tǒng)中安裝每一片頂端或底部的定錨元件時，需要墊片來調(diào)整定錨元件到預(yù)設(shè)位置，此些定錨元件沿著窗墻的腳印連續(xù)延伸，且定錨元件可裁切以恰可填滿墻的終端或墻角，不需在從左至右的方向上調(diào)整位置，因此，在提供定錨螺絲之前，必須先利用所需的墊片將定錨元件調(diào)整到真正的出入位置及真正的上下位置，定錨螺絲的應(yīng)用需包括兩步驟，使用鉆頭預(yù)先鉆出螺絲孔，再將螺絲以螺絲槍固定至螺絲孔中，此螺絲應(yīng)用的二步驟中，定錨元件相當容易于墊片的上端滑動而脫離應(yīng)在的位置，同時使墊片相當容易移位，因此，急需達到需求品質(zhì)的解決方法；再者，當墊片較高時定錨螺絲的結(jié)構(gòu)長度需減短，即使理論上減短的螺絲長度會以減少在高墊片位置上的螺絲空間來進行補償，但由于高墊片位置無法預(yù)先定義，因此高墊片位置不會顯示在制圖上，而沒有預(yù)先進行工程運算是完全無法實做的，這樣會損害直立式窗墻的結(jié)構(gòu)完整性，縱使可保守計算出在最高墊片情況下所需的螺絲空間，但會增加成本。傳統(tǒng)的窗墻系統(tǒng)中，每一平面包含一公窗邊元件(jamb member)及一母窗邊元件， 將公窗邊元件嵌入預(yù)先安裝好的平面上的母窗邊元件中，以將這些平面直立在固定方向， 公、母窗邊元件的嵌入反之也然；由于有方向性直立需求，因此會造成工程延誤而需與其他同業(yè)進行不充分的調(diào)整工作。傳統(tǒng)的窗墻系統(tǒng)中，外部樓板邊緣覆蓋物及某些外部邊界堵塞線(perimetercaulking line) 一般在平面直立后從外面提供，此外部工程需求會沖擊建筑的成本，特別是市內(nèi)位置的建筑。現(xiàn)有Hybrid外部窗墻系統(tǒng)試圖利用窗墻系統(tǒng)的優(yōu)點以支撐在兩個相鄰樓板之間，并利用幕墻系統(tǒng)的優(yōu)點以切齊外墻表面，經(jīng)驗指出這樣做在定錨時會產(chǎn)生諸多困難，且于豎框上分別以定錨位置開槽口會有工程誤差的問題產(chǎn)生。因此，本發(fā)明即提出一種空氣回路式窗墻系統(tǒng)，以克服上述所述的這些問題，具體架構(gòu)及其具體實施方式
將詳述于下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為以說明書中所述的具體實施方式
其更廣泛的敘述來達到這些及其他優(yōu)點，并克服上述傳統(tǒng)系統(tǒng)的缺點，本發(fā)明提供一空氣回路式窗墻系統(tǒng)，其在施工期間不需外部回路。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種空氣回路式窗墻系統(tǒng)，其特征在于其具有耐用防水功效，安裝于一樓板的一樓板表面及一天花板表面上，該空氣回路式窗墻系統(tǒng)包括一底部定錨元件，其是固定于該樓板的該樓板表面上；一底座軌道，其與該底部定錨元件連接；一底部防水板，其是固定于該底部定錨元件與該底座軌道之間，并延伸出該樓板的一邊，以阻止該樓板的一邊潮濕的濕氣；一天花板定錨元件，其是固定于該樓板的該天花板表面上；一天花板軌道，其與該天花板定錨元件連接；以及一天花板接縫邊緣平面(ceiling edge panel)，其是附接于該底座軌道及該天花板軌道；其中，該底座軌道與該天花板軌道能夠在方向上定位調(diào)整，以容許結(jié)構(gòu)誤差 (construction tolerance)0該底部定錨元件是使用石料緊固件(masonry fastener)固定于該樓板的該樓板表面上。該底座軌道是使用金屬螺絲與該底部定錨元件連接。該天花板定錨元件是利用石料緊固件(masonry fastener)固定于該樓板的該天花板表面上。該天花板軌道是利用金屬螺絲與該天花板定錨元件連接。還包括一典型幕墻(typical curtain wall)的一切齊外墻表面(flush exterior surface)。該空氣回路式窗墻系統(tǒng)的架設(shè)僅需一內(nèi)部通路(interior access) 0為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種空氣回路式窗墻系統(tǒng)，其特征在于其具有耐用防水功效，該空氣回路式窗墻系統(tǒng)包括—第一底部定錨元件，其是固定于一第一樓板的一頂表面；一第一底座軌道，其與該第一底部定錨元件連接；
一底部防水板，其固定于該第一底部定錨元件與該第一底座軌道之間，并延伸出該第一樓板的一邊，以阻止該第一樓板的一邊潮濕的濕氣；一第一天花板定錨元件，其固定于該第一樓板的一底表面上；一第一天花板軌道，其與該第一天花板定錨元件連接；一樓板接縫邊緣平面(slab edge panel)，其附接于該第一底座軌道與該第一天花板軌道；一第二天花板定錨元件，其固定于一第二樓板的一底表面上，該第二樓板在該第一樓板上方；一第二天花板軌道，其與該第二天花板定錨元件連接；一平面窗臺框，附接于該第一底座軌道；一平面頭框，附接于該第二天花板軌道；一第一窗邊框；一第二窗邊框；以及一平面(panel)，其設(shè)置于該平面窗臺框、該平面頭框、該第一窗邊框及該第二窗邊框之間；其中，該平面窗臺框、該平面頭框、該第一窗邊框及該第二窗邊框之間的框架角落是斜接，使該平面窗臺框、該平面頭框、該第一窗邊框及該第二窗邊框內(nèi)的空氣隙為內(nèi)部銜接而形成一空氣回路。該第一底部定錨元件是使用石料緊固件(masonry fastener)固定于該第一樓板的該頂部表面上。該第一底座軌道是使用金屬螺絲與該第一底部定錨元件連接。該第一天花板定錨元件及該第二天花板定錨元件是利用石料緊固件(masonry fastener)分別固定于該第一樓板及該第二樓板的該底部表面上。該第一天花板軌道及該第二天花板軌道分別利用金屬螺絲與該第一天花板定錨元件及該第二天花板定錨元件連接。該底部軌道及該天花板軌道能夠在方向上定位調(diào)整，以容許結(jié)構(gòu)誤差 (construction tolerance)0還包括一典型幕墻(typical curtain wall)的一切齊外墻表面(flush exterior surface)0該空氣回路式窗墻系統(tǒng)的架設(shè)僅需一內(nèi)部通路(interior access) 0該平面包括玻璃、鋁板、石板、泡沫塑料、可動式窗框或通風(fēng)氣窗(ventilating louver)0還包括一垂直連接元件，且該平面包括一第一平面及一第二平面，該第一平面設(shè)置于該平面窗臺框、該平面頭框、該第一窗邊框及該垂直連接元件之間，而該第二平面設(shè)置于該平面窗臺框、該平面頭框、該第二窗邊框及該垂直連接元件之間。該平面窗臺框憑借一金屬螺絲及一空氣密封(air seal)固定在該第一底座軌道上。該平面頭框具有一可動式窗框，該平面頭框與該第一天花板軌道及一空氣密封 (air seal)接合。
該平面頭框更連接內(nèi)凹的一雨布支腳，該雨布支腳上方設(shè)有一擦拭密封墊，水流從該雨布支腳前方向外排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是1.提供了一種具有持久防水功效的窗墻系統(tǒng)。

2.提供了一種可容許高度的建筑工程誤差的窗墻系統(tǒng)，可輕易調(diào)整耐受度而不會損害到定錨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)完整性。3.提供了一種允許無向直立法(non-directional erection method)的窗墻系統(tǒng)。4.提供了一種完全使用內(nèi)部通路的建筑方法的窗墻系統(tǒng)。5.提供了一種具有典型幕墻的切齊外墻表面外觀的窗墻系統(tǒng)。


圖1為本發(fā)明空氣回路式窗墻系統(tǒng)的一實施例中典型垂直部分高度的示意圖；圖2為圖1中沿著切線2-2進行切面的剖視圖，顯示本發(fā)明的一實施例中垂直切面后的樓板邊緣；圖2a為圖2的細部示意圖，顯示一幕墻系統(tǒng)的切齊外墻表面；圖3為圖1中沿著切線3-3進行切面的部分水平方向剖視圖，顯示本發(fā)明的一實施例中一垂直平面接合處；圖4為圖1中沿著切線4-4進行切面的部分垂直方向剖視圖，顯示本發(fā)明的一實施例中一水平堆疊元件上的切面。附圖標記說明10_空氣回路式窗墻系統(tǒng)；lla、llb、llc、lld-工件組成窗墻平面；12-水平中列堆疊元件；12a、12b、12c、12d-面層平面、絕緣雙層玻璃切片；12c_可動式窗框；13-底部定錨元件；14-石料緊固件；15-天花板定錨元件；16-石料定錨元件；17、 17a-底部軌道元件；18-金屬螺絲；19-天花板軌道元件；20-緊固件；21、21a_窗臺框； 22-金屬螺絲；23-空氣密封；24、24a-頭框；25-空氣密封；26、26a_底部薄膜；27-接縫邊緣平面；28a、28b-平面窗邊框；29-垂直連接元件；30-空氣密封襯墊；31-水密封襯墊； 32-雨天轉(zhuǎn)向襯墊；33-空氣隙；34a、34b、34c-空氣隙、外部空氣回路；35a、35b、35c-空氣隙、內(nèi)部空氣回路；35d-堆疊元件內(nèi)的空氣隙；36a、36b、36c、36d-空氣孔；37-頭部固定器；38-底座周邊防漏；39-底座修飾(base-trim) ；40-天花板周邊防漏；41-天花板修飾； 42-堆疊元件；43-窗口接合、外露接頭；44-結(jié)構(gòu)凸形嘴；45-結(jié)構(gòu)嘴；46-外露接頭；47-雨布支腳；48-擦拭密封墊；49-外側(cè)凸緣；50-外側(cè)凸緣。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種空氣回路式窗墻系統(tǒng)，為了對本發(fā)明的運作原則做更清楚的解釋，此處將會使用到下列的專業(yè)術(shù)語窗墻平面(window all panel)某一組復(fù)數(shù)平面或平面元件擁有至少一個框架面墻構(gòu)件(building facing wall element)為牢固且表面貼緊于一個平面框的，傳統(tǒng)上，該面層構(gòu)件的邊緣部分為牢固的且貼緊于該平面框的某些切口；內(nèi)部空氣回路(inner airloop)主要是由一個空氣隙沿著相鄰的面層構(gòu)件邊緣構(gòu)成一個回圈，且一般來說該回圈是在平面框內(nèi)；以及外部 空氣回路(outer airloop)主要是由一個空氣隙沿著平面框的外圍構(gòu)成一個回圈。圖1所示為本發(fā)明窗墻系統(tǒng)10的一實施例，其組成為一組復(fù)數(shù)工件(shop)所組成的窗墻平面(如平面Ila至lid)，這些窗墻平面裝設(shè)于二相鄰樓板接縫間。雖然圖1所述的窗墻系統(tǒng)10的實施例，在此實施例中，每個窗墻平面Ila至Ild的填充材料(infill material)是由固定的絕緣雙層玻璃切片(dual glass segments) 12a至12b所組成，如同一可動的窗框12c，但該窗墻系統(tǒng)仍可包含其他實心的材料作為其面層構(gòu)件，如鋁制平面、 石頭、泡沫塑料平面等，或可做成通風(fēng)的冷氣氣窗。雖然Ila至Ild所示的平面都為其四邊暴露在外的平面框，這些平面的四個邊仍可藏于平面框中，或是任何隱藏或暴露的平面框的排列組合。而雖然如圖1所示的平面Ila至Ild大體來說是方形的，多半為平坦的平面元件，但仍可能用于其他的平面元件樣式。但盡管這些個別的平面已成型，多個平面之間仍須相互連接以遮蓋介于兩個比鄰的樓板接縫的縫隙。如圖所示，將每個平面的任一水平居中堆疊元件12分割成上方的面層平面12a或 12c及一下方的面層平面12b。沒有任何一個水平居中堆疊元件12的數(shù)字可用于任何個別的窗墻平面。該水平居中堆疊元件12也可為直立式或傾斜于任何方向的。圖2為沿著圖1中切線2-2進行切面的局部剖面圖，這些局部部分包含了樓板接縫上方的基底部分、樓板接縫下方的頂端部分及一外部接縫邊緣的遮蓋部分，下列說明為相同的頂端部分在同一基底部分的樓板上。該直立的窗墻系統(tǒng)可區(qū)隔成兩個主要部分，那就是無平面架設(shè)及平面架設(shè)部分。無平面架設(shè)部分包含了下述的五個架設(shè)階段。而該窗墻的三個空間位置則是由下面的無平面架設(shè)階段所決定。(1)將底部定錨元件13沿著墻上的足跡定出其準確的進出位置(true in-and-out position)。在不做任何調(diào)整的狀況下，為達到精確的上下位置，須使用石料緊固件(masonry fastener) 14確保底部定錨元件13跟樓板表面沿著接縫表面的輪廓。當石料緊固件14正在運作時，將底部定錨元件13的單一方向校正器(singular directional adjustment)筆直的接觸于樓板表面，則會十分容易維持底部定錨元件13的位置。這里通常只需要小的墊片(shim)來校正底部定錨元件13進出方向的傾斜部分，因此，須確保砌石料緊固件14完全符合其結(jié)構(gòu)。接下來，安裝底部薄膜26 以確保接縫邊緣的濕潤同時確保下方排水防水板(drain flashing)運作正常。盡管如此， 堅硬的金屬下方防水板可用于底部薄膜26，薄膜材料仍是追蹤任何樓板接縫不平整處的最佳工具。(2)將帶有底部定錨元件13的底部軌道17調(diào)整至其精準的上下位置，之后，使用金屬螺絲18來確保底部軌道17的正確位置。再來就能看出底部軌道17的單一位置校正將相當容易，此為底部定錨元件13鎖緊之故。(3)確保天花板定錨元件15是沿著窗墻線至樓板接縫表面下方，使用石料緊固件來確定該接縫表的輪廓。如同上面所說的，這邊必須確保石料定錨元件16完全符合其結(jié)構(gòu)。(4)將天花板軌道19到天花板定錨元件15調(diào)整至其精確的上下位置，之后，使用金屬螺絲20來確保天花板定錨元件15的位置。接著就能看出天花板軌道19的單一位置校正將相當容易，這是由于天花板定錨元件15鎖緊之故。一旦底座軌道17及天花板軌道19安裝好后，理論上所有方向上的窗墻位置(直立方向、內(nèi)外方向、左右方向)都會是正確精準的。綜合上述四個階段的說明，樓板接縫結(jié)構(gòu)的公差便可容易地在不損壞定錨緊固件的完整結(jié)構(gòu)下做調(diào)整，而這點本發(fā)明的第二個目的即可達到。(5)安裝裝飾用的接縫邊緣平面(slab edge panels) 27。上述的五個步驟都為無平面架設(shè)。當平面架設(shè)完工后，如圖所示，一個附有固定玻璃12b的典型的平面窗臺框(sill frame) 21 將會與底座軌道17接合，且金屬螺絲22及空氣密封23 (air seal)將會在當中確保其位置。同樣如圖所示，一個有可動式窗框12c的典型的平面頭框24將可與當中的天花板軌道 19及空氣密封25接合。 圖2a為圖2中接縫邊緣部分上方的切齊外墻表面的細部示意圖。為實現(xiàn)本設(shè)計，該外墻線必須是向外突出于接縫邊緣，且留有一段距離以允許適當空間作為調(diào)整結(jié)構(gòu)的公差及覆蓋接縫邊緣深度之用。欲滿足上述需求，該底部定錨元件13a及天花板定錨元件15a的外部表面要注意須從外墻線做向內(nèi)的支管，如此底部定錨元件13a及天花板定錨元件15a便能維持分別與接縫上端及基底表面的穩(wěn)固接觸，如圖所示。底座軌道17a有一個內(nèi)凹的外側(cè)凸緣49，用以作為一外露接頭43，介于接縫邊緣覆蓋平面27a及上方平面組的窗臺框21a。提供一結(jié)構(gòu)凸形嘴44于外側(cè)凸緣49的底部，用以與接縫邊緣覆蓋平面27a 做嚙合。相同地，天花板軌道19a有一個內(nèi)凹的外側(cè)凸緣50，用以做為一外露接頭46，介于接縫邊緣覆蓋平面27a及下方平面的頭框24a。提供一結(jié)構(gòu)凸型嘴45于外側(cè)凸緣50的底部，用以與接縫邊緣覆蓋平面27a進行嚙合。如圖所示，一旦接縫邊緣覆蓋平面27a安裝完成，切齊外墻表面也將完工，如此本發(fā)明的第五個目的即可達到。利用調(diào)整底部/天花板軌道元件17a、19a的深度，及/或接縫邊緣覆蓋平面27a的深度，本設(shè)計便可完成凸出或內(nèi)凹的接縫邊緣覆蓋。與本設(shè)計結(jié)合后，一內(nèi)凹的雨布支腳47及在雨布支腳47上方的一擦拭密封墊48便會用于頭框24a中。如此便能看出當水排下至底部薄膜26a及未密封的覆蓋平面27a之間時，將會是有方向性地于雨布支腳47前方向外排出，因此，每個單一樓板便可達到有效的排水功能。為防止一個有三角壁橫梁的鋼框架太靠近接縫邊緣，樓板接縫下的接縫邊緣延長部分可被安裝用來覆蓋三角壁橫梁的深度，且相同的設(shè)計也可簡易地用于結(jié)合的樓板接縫深度及樓板接縫延長部分，就像接縫邊緣覆蓋平面設(shè)計的接縫邊緣深度。圖3所示為本發(fā)明中沿著圖1的切線3-3進行剖面的一平面垂直接頭的典型剖視面。其中平面Ilc (如圖1所示)的右側(cè)窗邊框28a及平面Ild的左側(cè)窗邊框28b是以一個獨立的垂直連接元件29及空氣密封襯墊組30，水密封襯墊組31所相互接合的，而雨天轉(zhuǎn)向襯墊組32則提供了密封該接頭的功用。請同時參考圖1到圖3，并解釋空氣回路原則(Airloop Principle)的實作如后， 每個平面包含了一個窗臺框21、一個頭框(head frame) 24和兩個窗邊框28a與28b，框角為斜接吻合(miter-matched)，如此空氣隙35a、35b和35c會互相連接以構(gòu)成內(nèi)部空氣回路，而空氣隙34a、34b和34c會互相連接以構(gòu)成外部空氣回路，該空氣隙33要承受外部空氣壓力，而包含34a、34b和34c的外部空氣回路會通過空氣孔36a與空氣隙33進行壓力平衡，包含35a、34b和34c的內(nèi)部空氣回路則會通過空氣孔36b與壓力平衡，兩個等壓的內(nèi)部和外部空氣回路會形成如同參考的數(shù)件美國專利一樣具有持久防水效能，進而達成本發(fā)明的第一個目標。請同時參考圖1到圖3，通過自內(nèi)面站立在樓板上的平面架設(shè)(panel erection) 說明如下述步驟(1)咬合垂直連接元件(vertical joint member)到已經(jīng)固定好位置的平面窗邊；(2)傾斜平面的頂端以便向內(nèi)部架設(shè)并且稍微遠離垂直連接元件29并放置此平面到底部與底座軌道17接合且由于負重力矩，該平面的上部會自動向外擺動出去并且與天花板軌道19接合；(3)自側(cè)面滑動該平面以讓平面窗邊與垂直連接元件四接觸， 如前所示，會有一個空間作為調(diào)整接合縫隙(joint gap)的用以處理平面空間的公差；
(4)在多個平面被固定在位置上后，放到頭部固定器37以提供結(jié)構(gòu)支撐來抵擋正面風(fēng)壓 (wind load)并壓住空間間隔夾(spaced apart clips) 38用以避免頭部固定器37轉(zhuǎn)動；
(5)進行底座周邊防漏38且壓住(snapon)底座修飾(base trim) 39 ； (6)進行天花板周邊防漏40并且壓住頭部修飾(head trim)41，因為使用元件獨立的垂直連接元件四讓寬度可以調(diào)整，該平面可以由左自右被元件或是由右自左均可，而且對于留下空隙再回填 (leave-out-and-back-fill)(如無向直立法(non-directional erection method))的方法不會有任何問題，因此本發(fā)明的第三個目的也可達到，先前說明過的無平面架設(shè)的步驟和在此說明的平面架設(shè)步驟都可以被輕易完成不需外部的協(xié)助，因此也達到本發(fā)明的第四個目的。圖4所示為本發(fā)明中沿著圖1的切線4-4進行剖面的一水平平面堆疊元件42的典型剖視圖，如圖所示，該堆疊元件42提供在上方一個可操作的窗戶窗框12c和底部一片固定的玻璃，該堆疊元件42被固定在窗邊框28a和^b以提供空氣隙35d可被連接到空氣隙3 來平衡空氣隙35d的壓力，額外的空氣孔36c和36d會用來提供抽出滲透到空氣隙 35d中的水。建議使用可擠壓的材料來制造平面框和周邊框成員，如鋁或聚氯乙烯(PVC)，在封裝部位的地方兩個封裝組件的移位是可預(yù)期的，建議使用接觸類的密封材質(zhì)如密封環(huán)或發(fā)泡封裝帶(foamed sealing tape)。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于其具有耐用防水功效，安裝于一樓板的一樓板表面及一天花板表面上，該空氣回路式窗墻統(tǒng)包括一底部定錨元件，其是固定于該樓板的該樓板表面上； 一底座軌道，其與該底部定錨元件連接；一底部防水板，其是固定于該底部定錨元件與該底座軌道之間，并延伸出該樓板的一邊，以阻止該樓板的一邊潮濕的濕氣；一天花板定錨元件，其是固定于該樓板的該天花板表面上； 一天花板軌道，其與該天花板定錨元件連接；以及一天花板接縫邊緣平面，其是附接于該底座軌道及該天花板軌道； 其中，該底座軌道與該天花板軌道能夠在方向上定位調(diào)整，以容許結(jié)構(gòu)誤差。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該底部定錨元件是使用石料緊固件固定于該樓板的該樓板表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該底座軌道是使用金屬螺絲與該底部定錨元件連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該底部防水板為可塑防水材質(zhì)或金屬材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該天花板定錨元件是利用石料緊固件固定于該樓板的該天花板表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該天花板軌道是利用金屬螺絲與該天花板定錨元件連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于還包括一典型幕墻的一切齊外墻表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該空氣回路式窗墻統(tǒng)的架設(shè)僅需一內(nèi)部通路。
9.一種空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于其具有耐用防水功效，該空氣回路式窗墻統(tǒng)包括一第一底部定錨元件，其是固定于一第一樓板的一頂表面； 一第一底座軌道，其與該第一底部定錨元件連接；一底部防水板，其固定于該第一底部定錨元件與該第一底座軌道之間，并延伸出該第一樓板的一邊，以阻止該第一樓板的一邊潮濕的濕氣；一第一天花板定錨元件，其固定于該第一樓板的一底表面上； 一第一天花板軌道，其與該第一天花板定錨元件連接； 一樓板接縫邊緣平面，其附接于該第一底座軌道與該第一天花板軌道； 一第二天花板定錨元件，其固定于一第二樓板的一底表面上，該第二樓板在該第一樓板上方；一第二天花板軌道，其與該第二天花板定錨元件連接； 一平面窗臺框，附接于該第一底座軌道； 一平面頭框，附接于該第二天花板軌道；一第一窗邊框；一第二窗邊框；以及一平面，其設(shè)置于該平面窗臺框、該平面頭框、該第一窗邊框及該第二窗邊框之間； 其中，該平面窗臺框、該平面頭框、該第一窗邊框及該第二窗邊框之間的框架角落是斜接，使該平面窗臺框、該平面頭框、該第一窗邊框及該第二窗邊框內(nèi)的空氣隙為內(nèi)部銜接而形成一空氣回路。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該第一底部定錨元件是使用石料緊固件固定于該第一樓板的該頂部表面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該第一底座軌道是使用金屬螺絲與該第一底部定錨元件連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該底部防水板為可塑防水材質(zhì)或金屬材料。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該第一天花板定錨組件利用石料緊固件固定于該第一樓板的底部表面上。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該第一天花板軌道利用金屬螺絲與該第一天花板定錨組件連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該第二天花板定錨組件利用石料緊固件固定于該第二樓板之該底部表面上。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該第二天花板軌道利用金屬螺絲與該第二天花板定錨組件連接。
17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該底部軌道及該天花板軌道能夠在方向上定位調(diào)整，以容許結(jié)構(gòu)誤差。
18.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于還包括一典型幕墻的一切齊外墻表面。
19.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該空氣回路式窗墻統(tǒng)的架設(shè)僅需一內(nèi)部通路。
20.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該平面包括玻璃、鋁板、石板、泡沫塑料、可動式窗框或通風(fēng)氣窗。
21.一種空氣回路式窗墻統(tǒng)，其具有耐用防水功效，該空氣回路式窗墻統(tǒng)包括 一第一底部定錨組件，其固定于一第一樓板的頂表面；一第一底座軌道，其與該第一底部定錨組件連接；一底部防水板，其固定于該第一底部定錨組件與該第一底座軌道之間，并延伸出該第一樓板的一邊，以防止該第一樓板的一邊由于潮濕產(chǎn)生的濕氣； 一第一天花板定錨組件，其固定于該第一樓板的一底表面上； 一第一天花板軌道，其與該第一天花板定錨組件連接； 一樓板接縫邊緣平面，其附接于該第一底座軌道與該第一天花板軌道； 一第二天花板定錨組件，其固定于一第二樓板之一底表面上，該第二樓板在該第一樓板上方；一第二天花板軌道，其與該第二天花板定錨組件連接； 一平面窗臺框，附接于該第一底座軌道；一平面頭框，附接于該第二天花板軌道；一第一窗邊框 ；一第二窗邊框；一垂直連接組件；一第一平面，其設(shè)置于該平面窗臺框、該平面頭框、該第一窗邊框及該垂直連接組件之間；以及一第二平面，其設(shè)置于該平面窗臺框、該平面頭框、該第二窗邊框及該垂直連接組件之間；其中，該平面窗臺框、該平面頭框、該第一窗邊框及該第二窗邊框之間的框架角落斜接，使該平面窗臺框、該平面頭框、該第一窗邊框及該第二窗邊框內(nèi)的空氣隙為內(nèi)部銜接而形成一內(nèi)部空氣回路及一外部空氣回路。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該第一底部定錨組件使用石料緊固件固定于該第一樓板之該頂部表面上。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該第一底座軌道使用金屬螺絲與該第一底部定錨組件連接。
24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該底部防水板為可塑防水材質(zhì)或金屬材料。
25.根據(jù)權(quán)利要求21所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該第一天花板定錨組件利用石料緊固件固定于該第一樓板之該底部表面上。
26.根據(jù)權(quán)利要求21所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該第一天花板軌道利用金屬螺絲與該第一天花板定錨組件連接。
27.根據(jù)權(quán)利要求21所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該第二天花板定錨組件利用石料緊固件固定于該第二樓板之該底部表面上。
28.根據(jù)權(quán)利要求21所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該第二天花板軌道利用金屬螺絲與該第二天花板定錨組件連接。
29.根據(jù)權(quán)利要求21所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該底部軌道及該天花板軌道可在方向上定位調(diào)整，以容許結(jié)構(gòu)誤差。
30.根據(jù)權(quán)利要求21所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于更包括一典型幕墻之一切齊外墻表面。
31.根據(jù)權(quán)利要求21所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該空氣回路式窗墻統(tǒng)之架設(shè)僅需一內(nèi)部通路。
32.根據(jù)權(quán)利要求21所述的空氣回路式窗墻統(tǒng)，其特征在于該平面包括玻璃、鋁板、 石板、泡沫塑料、可動式窗框、通風(fēng)氣窗或這些之一組合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具防水功效的空氣回路式窗墻系統(tǒng)，其包括固定于一第一樓板的頂部表面的一底部定錨元件、與底部定錨元件連接的一底座軌道、固定于底部定錨元件與底座軌道之間的一底部防水板、固定于第一樓板的底部表面的一第一天花板定錨元件、與第一天花板定錨元件連接的一第一天花板軌道、附接于底座軌道及第一天花板軌道的一接縫邊緣平面、固定于一第二樓板的底部表面的一第二天花板定錨元件、與第二天花板定錨元件連接的一第二天花板軌道、附接于第一底座軌道的一平面窗臺框、附接于第二天花板軌道的一平面頭框、二窗邊框以及一平面(panel)，此平面設(shè)置于這些框之間，這些框的角落為斜接，而內(nèi)部的空氣隙形成一空氣回路。
文檔編號E04B2/88GK102317550SQ201080007671
公開日2012年1月11日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日
發(fā)明者丁明朗 申請人:丁明朗