專利名稱：模塊式地板系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于拼合地板的系統(tǒng)，并且特別是用于包括木制面板的地板材料，所述系統(tǒng)包括多塊互鎖模塊式承載板，多個面板元件可固定至這些互鎖模塊式承載板， 以覆蓋室外表面，如露臺、天井、游泳池邊界以及類似物。
背景技術(shù)：
這種類型的地板材料當前使用常規(guī)方法制成，在大多數(shù)情況下，這些常規(guī)方法涉及各種地板材料部件在現(xiàn)場的組裝和隨后處理。圖14a至Hc示出了已知技術(shù)的地板材料的例子。參照這些圖，所述地板材料包括多個支撐元件101，這些支撐元件101通常等距地布置在將要被地板材料覆蓋的整個表面區(qū)域上，這些支撐元件101用于支撐地板材料并將其與底層地板分開，所述地板材料建造在這些支撐元件101上。多個梁構(gòu)件102借助于螺釘或類似裝置附接至支撐元件，如圖1 所示，這些梁構(gòu)件102由木材或金屬制成，以預設(shè)距離(通常在40至80cm的范圍中)布置成平行的排。然后，木制面板103附接至這種框架，這些木制面板103構(gòu)成地板材料表面；具體地說，所述面板安裝在與梁構(gòu)件102的方向相垂直的方向上，如圖14b所示?？ㄗ?clip) 104用于將所述面板103附接至梁構(gòu)件102，所述卡子借助于螺釘或類似物固定至梁構(gòu)件。更詳細地說，所述卡子具有奧米伽形輪廓，并具有適于接合在凹槽106中的兩個端部105，這些凹槽106沿面板103的邊緣設(shè)置，以便將面板保持在固定位置中并且彼此分離，如圖14c所示。在一塊面板與下一塊之間的間隙是必要的，不僅允許水流到下面的空間中(流到底層地板上)，而且尤其是使面板能夠進行由于濕度和溫度變化而導致的膨脹和收縮?？蛇x擇地，地板材料面板可以借助于螺釘直接附接至梁構(gòu)件，但在這種情況下，為了允許它們膨脹，面板必須經(jīng)歷預先打孔，以形成用于包含螺釘?shù)膶Ｓ冒伎凇Ａ硗?，關(guān)于這種系統(tǒng)，在一塊面板與下一塊之間的間隙必須通過將墊片或類似物插入在兩塊相鄰的面板之間而人工地實現(xiàn)。然而，所述已知類型的地板材料存在著多個缺點O事實上，在現(xiàn)場建造地板材料需要的上述步驟是相當耗時的，并要求使用專用設(shè)備；并且為了使地板被適當?shù)匕惭b，它們需要由技術(shù)熟練的和有經(jīng)驗的人員來完成。另外，由此構(gòu)造的地板材料包括大量部件(支撐元件、不同類型的螺釘、梁構(gòu)件、 面板、卡子等)，這些部件阻礙生產(chǎn)過程的任何標準化。所有這些特性意味著，這種類型的地板材料始終太昂貴而不能大規(guī)模地使用，并因此使產(chǎn)品的市場狹窄。這些系統(tǒng)的另一個缺點涉及地板材料的質(zhì)量，特別是其穩(wěn)定性和耐久性。事實上，支撐元件101和梁構(gòu)件102放置成分開某一距離(如以上提到的那樣)，
4所述距離通常在大約40cm與80cm之間。因此在所述梁構(gòu)件的頂部上安裝的面板103不是支撐在它們的整個長度上，而是僅支撐在某些位置中(與支撐元件101相重合)，在這些位置中彎曲應變變得集中。因此， 靜態(tài)載荷和動態(tài)載荷引起面板的逐漸撓曲，所述靜態(tài)載荷可例如由于承受永久擱置在地板上的物體(例如，花盆、家具等)的重量而產(chǎn)生，所述動態(tài)載荷由使用產(chǎn)生。因為這些撓曲， 地板材料的表面不再完全對齊，導致難看的美學效果，以及導致實用的問題(例如，絆腳的危險、關(guān)于支撐家具的問題，等)。另外，與其中面板固定的地方一致地連續(xù)彎曲會導致破裂，隨時間推移它們會完全損壞面板。關(guān)于這種類型的系統(tǒng)發(fā)生的另一個問題涉及地板材料在不是完全平的和水平的表面上的安裝。在這樣的情況下，需要將墊片人工地添加至一些支撐元件，以便保證全部支撐元件101實際上都為梁構(gòu)件和面板提供支撐，并且這花費更多時間。一些支撐元件允許它們離開底層地板的高度被調(diào)整，但這里同樣，將各種支撐元件弄平花費顯著量的時間。也有在市場上可得到的用于室外安裝的其它類型的鑲面板的地板材料，這些類型與以上描述的那些稍微不同。某些比如具有用于面板的快速接頭，而代替?zhèn)鹘y(tǒng)的卡子，這些快速接頭使面板能夠在壓力下卡合固定到位。在這種情況下，面板元件的組裝稍方便一些，但與支撐框架(支撐元件、梁構(gòu)件等)的制備有關(guān)的缺陷仍然存在，并因此與如下事實有關(guān)的問題也仍然存在面板不是被支撐在它們的整個長度上，而是僅被支撐在某些位置上，在這些位置彎曲應變變得集中。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上考慮，本發(fā)明的目的是提供一種模塊式拼合地板材料系統(tǒng)，特別是用于木材面板的地板材料，所述系統(tǒng)克服了已知技術(shù)的上述缺陷。具體地說，本發(fā)明的一個目的是提供一種模塊式拼合地板材料系統(tǒng)，所述模塊式拼合地板材料系統(tǒng)為地板材料提供穩(wěn)定和牢固的基部，能夠?qū)崿F(xiàn)載荷在面板元件上的均勻分布，以便包容它們的變形，并且所述模塊式拼合地板材料系統(tǒng)由于其模塊式設(shè)計而安裝迅速且容易。本發(fā)明的另一個目的是提供一種模塊式拼合地板材料系統(tǒng)，特別是用于木材面板地板材料，所述模塊式拼合地板材料系統(tǒng)具有面板固定系統(tǒng)，所述面板固定系統(tǒng)能夠使水從地板材料表面快速且高效地流走，并且允許面板元件進行由于濕度和溫度變化而導致的膨脹和收縮。本發(fā)明的另一個目的是提供一種模塊式拼合地板材料系統(tǒng)，特別是用于木材面板地板材料，所述模塊式拼合地板材料系統(tǒng)適于以標準形式制造，以控制生產(chǎn)成本，但也允許形成不同的安裝圖案(例如，呈具有隨機交錯或交替的接縫的板條，呈方格形圖案，等)。上述目的基本通過一種模塊式拼合地板材料系統(tǒng)實現(xiàn)，所述模塊式拼合地板材料系統(tǒng)包括多塊承載板和多個面板元件，這些面板元件設(shè)計成鉤到所述承載板上，所述承載板包括平板，所述平板具有下表面和上表面，所述下表面具有多個支撐元件，這些支撐元件設(shè)有用于將板擱置在底層地板上的基部，所述上表面具有面板鉤住裝置和載荷承受元件， 所述板的側(cè)部邊緣包括連接元件，這些連接元件用于將一塊承載板連到與其相鄰的另一塊上，其特征在于，所述面板鉤住裝置包括多個齒，這些齒從承載板的所述上表面延伸，并且設(shè)計成接合在凹槽中，這些凹槽設(shè)置在面板元件的至少兩個邊緣上，所述齒布置在承載板上，從而在與面板元件的安裝方向橫交的方向上、在一個面板元件和與其相鄰的另一個面板元件之間形成間隙。這可以實現(xiàn)一種牢固、穩(wěn)定的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)，所述模塊式拼合地板材料系統(tǒng)由于承載板的模塊式系統(tǒng)并由于面板鉤住裝置而裝迅速且容易，所述面板鉤住裝置使面板元件能夠在壓力下簡單地安裝，而不需要使用特定設(shè)備或?qū)I(yè)人員。具體地說，這些齒以平行的排布置，這些平行的排分別沿每個面板元件的側(cè)部邊緣定位，從而在一個面板元件與下一個面板元件之間形成間隙。因此，這些齒除了使水能夠從地板表面流走之外，這些齒在面板元件的安裝期間、 以及由于濕度和溫度變化而導致隨從面板元件的任何膨脹而進行自由地彎曲。另外，所述承載板支撐元件可設(shè)計成具有恒定或從一側(cè)朝相對的側(cè)逐漸增大的高度，從而形成相對于承載板以給定角度傾斜的支撐表面。這種解決方案保證了安裝的地板材料始終是完全平的，而與底層地板的任何傾斜無關(guān)。


另外的特性和優(yōu)點將從本發(fā)明的優(yōu)選、但非排它實施例的如下非限制性描述更清楚地顯現(xiàn)，這些實施例在附圖中示出，在附圖中圖1根據(jù)本發(fā)明的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)的立體圖；圖2是圖1的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)的沿A-A的側(cè)向剖視圖；圖3是從承載板下面看到的立體圖，所述承載板用于圖1的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)；圖4是從承載板下面看到的平面圖，所述承載板用于圖1的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)；圖5是從承載板上方看到的立體圖，所述承載板用于圖1的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)；圖6是從承載板上方看到的平面圖，所述承載板用于圖1的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)；圖7是模塊式拼合地板材料系統(tǒng)的側(cè)向剖視圖，表示面板鉤住步驟；圖8是面板元件的立體圖，所述面板元件用于圖1的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)；圖9a和9b是承載板的細節(jié)的兩個視圖，所述承載板用于圖1的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)；圖10是根據(jù)另一個實施例的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)的側(cè)向剖視圖；圖11是表示在底層地板上安裝的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)的側(cè)向剖視圖；圖1 至12d是四張平面圖，表示各種地板材料安裝圖案；
圖13是表示根據(jù)另一個實施例的、安裝在底層地板上的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)的側(cè)向剖視圖。
具體實施例方式參照圖1和2，由附圖標記1整體表示的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)包括多塊承載板 2和多個面板元件3，這些承載板2連接在一起以形成支撐表面，這些面板元件3固定至所述承載板2，以形成地板材料表面。所述承載板優(yōu)選地通過注射模壓或類似工藝由塑料材料制成，例如由尼龍、聚乙烯、聚丙烯或類似物制成。這種特性使得能夠得到具有良好機械強度的支撐表面，以便承受靜態(tài)和動態(tài)載荷 (這些靜態(tài)和動態(tài)載荷將承載在地板材料上)，而同時它保證足夠的柔性，以保證支撐表面可附著到底層地板的表面，并且完美地順應底層地板的表面。各承載板2借助于布置在側(cè)部邊緣上的適當連接件而連在一起，這些連接件使得能夠在減小到最小的安裝時間內(nèi)形成具有所需的形狀和尺寸的支撐表面。每塊承載板2又包括平板，所述平板由附圖標記4指示，并且具有上表面5和下表面6。在所述下表面6上，設(shè)有多個支撐元件7，這些支撐元件7構(gòu)成基部，板憑借所述基部擱置在底層地板上。詳細地說，在所述支撐元件均勻地分布在下表面6上從而為板4提供牢固和穩(wěn)定的支撐表面的條件下，所述支撐表面可以具有各種形狀和尺寸。參照圖3和4，所述支撐元件7優(yōu)選地包括從表面6延伸的圓筒形表面8，在這些圓筒形表面8中，可以包括另外的加強肋(在圖中未示出)。所述支撐元件7的(S卩，圓筒形表面8的和任何肋的)延伸度(extent)可以根據(jù)需要選擇，但其通常優(yōu)選處于15cm至40cm的范圍中。事實上，支撐元件7除了用于支撐所述板4之外，也在所述板與底層地板的表面之間提供間隙，以便允許從地板的表面排出的水以及已經(jīng)在底層地板上的任何水流走。為了這個目的，支撐元件7布置在表面6上，從而在一個元件與下一個元件之間形成一系列通道10，以允許水向水收集和排放系統(tǒng)流走。圓筒形表面8也有利地具有邊緣11，它們憑借所述邊緣而擱置，所述邊緣11成形為使得只有它的一部分與底層地板相接觸，留有多個通道12用于水流走。在底層地板與板4之間的空間也可用于管線或電氣布線的通過，所述管線或電氣布線為了令人滿意的美學效果因而保持完全不可見。參照圖5和6，在板4的上表面5上，設(shè)有多個用于鉤到面板元件3的裝置、以及用于所述面板的多個載荷承受元件，所述用于鉤到面板元件3的裝置由附圖標記13指示，這些裝置能夠在壓力的作用下實現(xiàn)面板的迅速鉤住，所述載荷承受元件由附圖標記14指示。
詳細地說，所述鉤住裝置包括多個齒13，這些齒13從所述上表面5延伸，每個齒均包括支撐桿15和聯(lián)接卡子16，所述支撐桿15從上表面5延伸并且與上表面成一體，所述聯(lián)接卡子16位于所述支撐桿的端部處。 所述鉤住裝置13在面板元件3的安裝方向(如在圖5和6中由字母X表示的那樣)上，以平行的排布置在板4的上表面5上。具體地說，每個面板元件3由兩排齒13保持，這兩排齒13在X方向上沿面板元件 3的側(cè)部邊緣布置。圖7表示用于將面板元件3鉤住到承載板2上的系統(tǒng)。如以上提到的那樣，每個面板元件3沿面板元件3的側(cè)部邊緣3a和北由兩排鉤住裝置保持，這兩排鉤住裝置在圖中標識為13a和13b。面板元件由于聯(lián)接卡子16的形狀而被鎖定到承載板2上，所述聯(lián)接卡子16設(shè)計成用以接合在凹槽17中，所述凹槽17在方向X上沿面板的側(cè)部邊緣設(shè)置，如圖8所示。所述卡子16優(yōu)選地具有向上呈錐度變化的大體梯形形狀的輪廓，從而限定傾斜壁16a，當面板元件被插入時，所述面板元件在所述傾斜壁16a上滑動。面板元件3也有利地成形為使得相應的下部邊緣18相對于側(cè)部邊緣3a和北稍微凹進，從而與卡子16的壁16a配合，以便于面板元件的插入(圖8)。鉤住裝置的尺寸和材料選擇成使得齒在面板元件的插入期間能夠彎曲且沒有折斷的風險(圖7)。鉤住裝置的排13a和1 布置成使得在與安裝方向X橫交的方向Y上在一個面板元件與下一個面板元件之間留有幾毫米(大約3-5mm)的間隙。這種間隙在地板材料的安裝期間是不可缺少的，從而鉤住裝置13在面板元件的插入期間可彎曲，并且這種間隙在地板材料的使用期間也是不可缺少的，以便允許比如雨水或洗滌水從地板表面流到下面的板4的上表面5上并且從那里流到下面的底層地板上。為了這個目的，本發(fā)明有利地包括多個貫通開口 19，這些貫通開口 19設(shè)置在板4 上，這些貫通開口 19使得在板4與面板元件之間的空間與位于下面的、在板4與底層地板之間的空間相連通，如圖5和6中所示。水因而從相鄰面板元件之間離開地板表面，流到板4的上表面5上，并且從那里穿過所述開口 19流到底層地板上，水從底層地板流到水收集和排放系統(tǒng)中。在所述開口于板4的整個表面上平均地分布以保證最大水流走效率的條件下，所述開口可呈各種形狀。同樣參照圖5和6，承載面板元件3的載荷的元件包括多個肋14，這些肋14從板 4的上表面5延伸，并且在面板元件3的安裝方向X上彼此平行地布置。所述載荷承受元件能夠使面板元件3與板4的上表面5分開，同時基本上在面板元件的整個長度上為所述面板元件提供支撐。如以前解釋的那樣，在面板元件的下表面與板4之間的空間是不可缺少的，以使雨水能夠排出到在板4與面板元件之間的空間中，并且從那里排到位于下面的、在板4與底層面板之間的空間中。對肋14、齒13和面板元件3的輪廓的尺寸進行計算，使得當面板元件3鉤住到位時，其下側(cè)借助于齒13保持而壓靠肋14，以避免隨時間推移產(chǎn)生可能損壞地板材料的任何松弛。另外，由于齒13的排13a和13b的布置(這些排13a和13b在一個面板元件與下一個面板元件之間留有間隙)，所述面板元件可利用齒13的彈性進行由于濕度和溫度變化而導致的膨脹和收縮。
如以前提到的那樣，在每塊承載板2的側(cè)部邊緣上設(shè)有凸凹連接元件，這些凸凹連接元件用于將相鄰承載板連接在一起，以形成整體支撐表面。詳細地說，在兩個相鄰側(cè)部邊緣上有多個凸出連接元件20，而在另外兩個側(cè)部邊緣上設(shè)有同樣數(shù)目的凹入連接元件21，如圖9a和9b所示。根據(jù)另一個實施例，承載板2包括用于面板元件3的另外的鉤住裝置，以便在地板材料使用的特定要求條件下將它們更牢固地固定。詳細地說，所述另外的鉤住裝置包括齒23，這些齒23大體與齒13相同，設(shè)計成用以接合在凹槽M中，這些凹槽M為了所述目的設(shè)置在面板元件3的下側(cè)25上，如圖10所示ο所述齒23 (像齒13那樣)以兩排23a和2 布置，并沿面板元件的安裝方向X放置，且插入在排13a和13b之間。使用根據(jù)本發(fā)明的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)的地板材料的安裝極為迅速和容易， 形成諸如圖11所示的地板材料的地板材料。在準備(弄平、清理等)底層地板之后，將各承載板2放置到位，并且借助于連接元件20和21連接在一起，直到已經(jīng)覆蓋要求鋪地板的整個表面。然后，安裝面板元件3(這些面板元件3由用戶挑選的任何材料(各種類型的木材、刨花板、聚合板、塑料材料等)制成)通過施加豎直壓力將它們鉤住到承載板2上，從而齒13 (可能還有齒2 彎曲，并且卡子16接合在凹槽17中(也可能接合在凹槽M中)，這些凹槽17設(shè)置在面板元件3的側(cè)部邊緣上。如此構(gòu)造和定位的連接元件的存在允許得到不同的安裝圖案，如圖1 至12d所示。比如，在齒13的排13a和1 沿同一方向?qū)R的情況下對全部承載板2進行布置，能夠?qū)崿F(xiàn)具有隨機交錯接縫(圖12a)、交替接縫(圖12b)、對齊接縫(圖12c)、或類似接縫的板條的安裝。在齒13的排13a和1 沿彼此垂直的方向交替布置的情況下連接各承載板2，能夠得到不同的圖案，如方格形圖案(圖12d)。圖13表示本發(fā)明的另一個實施例。詳細地說，所述另外實施例涉及用具有不同高度的支撐元件7來實現(xiàn)的承載板2。具體地說，所述支撐元件的高度從板的一個側(cè)部邊緣向板的相對的側(cè)部邊緣逐漸增大，從而形成一支撐表面，所述支撐表面相對于板4的平面以預設(shè)角度傾斜。這種解決方案能夠得到完全平的地板材料表面，而與底層地板的斜度無關(guān)。這當?shù)讓拥匕暹€未制成時、和當它已經(jīng)準備并且不能改變時，可能都是有用的。在前一種情況下，可以使得用于底層地板的基床層稍微傾斜(例如，0. 6-0. 7% ) 以改進排水性能，在這個支撐表面與地板材料面板之間使用具有標準坡度(例如，0.5% ) 的承載板，從而補償?shù)讓拥匕宓男倍?，并且將地板表面保持成大體水平的。在后一種情況下，如果現(xiàn)有底層地板具有顯著的斜度，并且不能改變，則本發(fā)明允許專用承載板用于供在支撐表面與地板材料面板之間的相對坡度使用，這些專用承載板可定制成將地板材料恢復到水平平面。這種解決方案在上述情況下非常有用，并且它不會帶來額外的制造成本，因為它僅涉及以所需角度將適當填料插入在模具內(nèi)，與支撐元件7的成形相一致，而不必對于所
9需的每個傾斜角度制成專用模具。本發(fā)明因此能夠?qū)崿F(xiàn)模塊式拼合地板材料系統(tǒng)的生產(chǎn)，所述模塊式拼合地板材料系統(tǒng)由于承載板的模塊式系統(tǒng)和面板鉤住裝置而安裝迅速且容易，所述面板鉤住裝置能夠使面板僅通過施加壓力固定到位，而不需要使用特定設(shè)備或?qū)I(yè)人員。由于支撐元件7和由于載荷承受元件14，面板元件沿它們的整個長度得到支撐， 防止了任何彎曲現(xiàn)象，這些彎曲現(xiàn)象是已知系統(tǒng)的特征。本發(fā)明的另一個優(yōu)點在于，它保證從地板表面的排出的水迅速且高效地流走，并且它由于齒13由柔性材料制成并且布置成在一個面板與下一個面板之間留有間隙也使得面板元件能夠進行由于濕度和溫度變化而導致的膨脹和收縮。另外，由于承載板具有標準化形狀并且通過模壓塑料材料制成，生產(chǎn)成本可控，同時通過具有不同坡度的特征的支撐元件可生產(chǎn)不同型式的承載板。這也可以限制構(gòu)成地板材料的部件的數(shù)目，這意味著需要儲備的較小數(shù)目的物品，并且管理系統(tǒng)的成本顯著節(jié)省。上述模塊式拼合地板材料系統(tǒng)可以經(jīng)受多種修改和變形，這些修改和變形都在本發(fā)明概念的范圍內(nèi)；另外，所有部件都可以由其它的、技術(shù)等效的構(gòu)件代替。
權(quán)利要求
1.一種模塊式拼合地板材料系統(tǒng)，包括多塊承載板( 和多個面板元件(3)，所述面板元件設(shè)計成用于鉤到所述承載板( 上，所述承載板包括平板G)，所述平板具有下表面 (6)和上表面(5)，所述下表面具有多個支撐元件(7)，所述支撐元件設(shè)有用于將所述平板擱置在底層地板上的基部，所述上表面具有鉤住裝置(1 并具有面板載荷承受元件(14)， 所述鉤住裝置用于保持所述面板元件，在所述承載板的側(cè)部邊緣上設(shè)有連接元件(20、21)， 這些連接元件用于將一塊承載板( 連到與其相鄰的另一塊承載板，其特征在于，所述面板元件的鉤住裝置(1 包括多個齒，這些齒從所述平板的所述上表面( 延伸，并且設(shè)計成接合在凹槽(17)中，這些凹槽(17)設(shè)置在所述面板元件C3)的至少兩個邊緣上，所述齒 (13)布置在所述平板上使得在與面板元件的安裝方向(X)橫交的方向(Y)上、在一個面板元件與下一個面板元件之間留有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)，其特征在于，所述鉤住裝置(13) 在所述平板⑷的上表面(5)上布置成排(13a、1 ),這些排布置在所述面板元件(3)的安裝方向⑴上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)，其特征在于，所述齒(1 的這些排(13a、13b)分別沿每個面板元件(3)的側(cè)部邊緣(3a、3b)定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)，其特征在于，所述齒(1 包括支撐桿(15)和聯(lián)接卡子(16)，所述支撐桿從所述平板(4)的上表面(5)延伸，并且整體地附接至所述上表面，所述聯(lián)接卡子位于所述支撐桿的端部處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)，其特征在于，所述聯(lián)接卡子(16) 具有向上呈錐度變化的大體梯形形狀的輪廓，從而限定傾斜壁(16a)，當面板元件被插入時，所述面板元件在所述傾斜壁上滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)，其特征在于，所述面板元件(3)包括下邊緣(18)，所述下邊緣(18)在安裝方向(X)上相對于側(cè)部邊緣稍微凹進。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)，其特征在于，用于承載面板元件 (3)的載荷的所述元件包括多個肋(14)，所述肋從平板(4)的上表面( 延伸，并且在面板元件(3)的安裝方向(X)上彼此平行地布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)，其特征在于，在平板(4)上設(shè)有多個貫通開口(19)，用于水從平板的上表面(5)流入下面的空間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐元件(7)布置在平板的下表面(6)上，使得在一個支撐元件(7)與下一個支撐元件之間形成一系列通道(10)，以便允許水流入收集和排放系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐元件(7) 包括圓筒形表面(8)，所述圓筒形表面從平板的下表面(6)延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)，其特征在于，所述圓筒形表面 (8)具邊緣(11)，所述圓筒形表面憑借所述邊緣擱置，所述邊緣的形狀設(shè)計為形成多個通道(1 ，以便水流入收集和排放系統(tǒng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐元件(7) 能夠具有恒定高度，從而形成與平板(4)相平行的支撐表面。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐元件(7)能夠具有從平板的一個側(cè)部邊緣朝平板的相對的邊緣逐漸增大的高度，從而形成相對于板 (4)以給定角度傾斜的支撐表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)，其特征在于，所述模塊式拼合地板材料系統(tǒng)包括用于面板元件(3)的輔助鉤住裝置，所述輔助鉤住裝置包括多個齒(23)， 這些齒從平板的上表面(5)延伸、并在面板元件(3)的安裝方向(X)上布置成兩排 (23a、23b)、且插入在齒(13)的排(13a、13b)之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的模塊式拼合地板材料系統(tǒng)，其特征在于，所述面板元件(3) 在其下側(cè)0 上包括凹槽(M)，這些凹槽設(shè)計成用以容納輔助鉤住裝置03)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模塊式拼合地板材料系統(tǒng)，它包括多塊承載板(2)和多個面板元件(3)，這些面板元件設(shè)計成鉤到所述承載板(2)上，所述承載板包括多個支撐元件(7)、面板鉤住裝置(13)、以及用于承載面板元件的載荷的元件(14)，并且用連接元件(20、21)完成將一塊承載板(2)連接到下一塊承載板上，所述面板鉤住裝置(13)包括多個齒，這些齒設(shè)計成接合在凹槽(17)中，這些凹槽設(shè)置在面板元件(3)的至少兩個邊緣上，所述齒(13)在板上布置成使得在與面板元件的安裝方向(X)橫交的方向(Y)上，在一個面板元件與下一個面板元件之間形成間隙。
文檔編號E04F15/02GK102317553SQ201080006802
公開日2012年1月11日 申請日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月12日
發(fā)明者S·勒諾西 申請人:萊諾克斯有限責任公司