專利名稱：預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑加固技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，針對一些筒狀的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(筒倉、筒狀水池等)，在建成后需要對其進行加固，防止其長時間的使用后會出現(xiàn)應(yīng)力損壞。在眾多的加固措施中，采用體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固的方法是現(xiàn)在比較普遍的方法，體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固的優(yōu)點是可平衡卸掉部分恒載；能充分發(fā)揮加固材料，能夠較大幅度地提高結(jié)構(gòu)的承載能力和結(jié)構(gòu)剛度；體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線變化幅度小，無疲勞問題，便于更換體；能夠有效的控制原結(jié)構(gòu)的裂縫和撓度，使裂縫部分或全部閉合，使撓度大幅度減小，能明顯改善原結(jié)構(gòu)的抗裂性能，提高結(jié)構(gòu)的耐久性；能夠控制和調(diào)校體外鋼絞線的應(yīng)力；加固對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的使用影響??；所需要的設(shè)備簡單，施工工期短，經(jīng)濟效益顯著。但是，現(xiàn)在采用的體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固過程中所采用的錨具體積比較大，在使用的過程中錨具固定在筒倉的外壁上，然后預(yù)應(yīng)力鋼絞線固定在錨具上，上述固定鋼絞線的錨具固定在筒狀的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的外壁上，且需集中錨固，設(shè)置前錨固部位應(yīng)進行局部抗壓、抗裂驗算并要留足預(yù)應(yīng)力筋的交叉空間，上述錨具由于固定在筒狀的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的外壁上，結(jié)構(gòu)外壁上固定錨具的部位長期受到錨具的壓力，易引起局部開裂，對裂縫要求較高的筒倉產(chǎn)生不良的影響。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具，通過鋼絞線穿過該錨具，在鋼絞線的張緊力的作用下，實現(xiàn)在錨固的過程中，錨具不與筒倉的外壁接觸， 避免了錨具對筒倉外壁的影響。為了達到上述目的，本實用新型實施例提供如下技術(shù)方案一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具，包括底板；兩個端板，分別設(shè)置在所述底板的兩端，且每個端板的板面與所述底板的板面成設(shè)定角度的端板，所述每個端板上均設(shè)置有第一穿孔，第二穿孔和槽，所述第一穿孔和第二穿孔分別位于所述端板的頂部和底部，且位于同一條直線上；兩個墊板，分別緊貼在每個所述端板的外側(cè)面上，每個所述墊板上設(shè)置有第三穿孔，所述第三穿孔與所述第一穿孔相通，所述槽外露于墊板，所述第二穿孔部分外露于所述墊板。優(yōu)選的，上述預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具中，所述端板與所述底板之間的夾角為75° 85°之間。優(yōu)選的，上述預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具中，所述端板與所述底板之間的夾角為 80°。優(yōu)選的，上述預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具中，還包括設(shè)置在所述底板上的勁板。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型實施例提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具中，通過在底板的兩端設(shè)置有端板，兩個端板上均設(shè)置有第一穿孔、第二穿孔和槽，第一穿孔和第二穿孔分別位于端板的頂部和底部，且位于同一直線上，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加固過程中，鋼絞線繞筒倉幾圈后，兩端分別從兩側(cè)的端板的第二穿孔穿入，從相對的另一端板上的第一穿孔穿出，由于第一穿孔和第二穿孔不在同一標(biāo)高上，那么此時的鋼絞線的端部處于向外張伸的狀態(tài)，在張伸的作用下將錨具撐起，實現(xiàn)自平衡，而此時的錨具懸浮與筒倉的外壁上，避免了現(xiàn)有技術(shù)中筒倉的外壁長期受到錨具的壓力而容易出現(xiàn)局部開裂的情況， 提高了筒倉的使用壽命。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具固定在筒倉上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具中的端板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例提供預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具中的墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例公開了一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具，通過鋼絞線穿過該錨具，在鋼絞線張伸的作用下，實現(xiàn)錨固的過程，在鋼絞線的張伸力下該錨具不與筒倉的外壁接觸，避免了筒倉外壁長期受到錨具的壓力而開裂的情況。請參考附圖1-5，圖1為本實用新型實施例提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具固定在筒倉上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具中的端板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例提供預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具中的墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型實施例中提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線中，包括底板8 ；[0025]兩個端板，分別為端板4和端板5，其中端板4和端板5分別設(shè)置在底板8的兩端，且兩個端板與底板8之間呈設(shè)定的角度，端板4和端板5的結(jié)構(gòu)相同，以端板5為例，其上設(shè)置有第一穿孔51、第二穿孔52和槽53，其中，第一穿孔51和第二穿孔52分別位于端板的頂部和底部，且第一穿孔51和第二穿孔52均為橢圓形孔，且位于同一條直線上；兩個墊板，分別為墊板7和墊板6，其中，墊板7緊貼在端板4上，墊板6緊貼在端板5上，兩個墊板的結(jié)構(gòu)相同，以墊板6為例，墊板6上設(shè)置有第三穿孔61，兩個墊板緊貼在端板上，墊板上設(shè)置有第三穿孔，第三穿孔與第一穿孔相通，槽外露于墊板，所述第二穿孔部分外露于墊板。本實用新型實施例提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具中，通過在底板的兩端設(shè)置有端板，兩個端板上均設(shè)置有第一穿孔、第二穿孔和槽，第一穿孔和第二穿孔分別位于端板的頂部和底部，且位于同一直線上，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加固過程中，鋼絞線繞筒倉幾圈后，兩端(如圖1中的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的端部2和端部3)分別從一側(cè)的端板的第二穿孔穿入，從各自相對的另一端板上的第一穿孔穿出，由于第一穿孔和第二穿孔不在同一標(biāo)高上， 那么此時的鋼絞線的端部處于向外張伸的狀態(tài)，在張伸的作用下將錨具撐起，實現(xiàn)自平衡， 而此時的錨具懸浮與筒倉的外壁1上，避免了現(xiàn)有技術(shù)中筒倉的外壁長期受到錨具的壓力而容易出現(xiàn)局部開裂的情況，提高了筒倉的使用壽命。上述實施例中提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具，端板與底板之間的夾角為 75° 85°，優(yōu)選的端板與底板之間的夾角為80°。上述實施例中提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具中，在底板的兩側(cè)還設(shè)置有勁板9，勁板的兩端與端板接觸，起到很好的支撐作用。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具，其特征在于，包括底板；兩個端板，分別設(shè)置在所述底板的兩端，且每個端板的板面與所述底板的板面成設(shè)定角度的端板，所述每個端板上均設(shè)置有第一穿孔，第二穿孔和槽，所述第一穿孔和第二穿孔分別位于所述端板的頂部和底部，且位于同一條直線上；兩個墊板，分別緊貼在每個所述端板的外側(cè)面上，每個所述墊板上設(shè)置有第三穿孔，所述第三穿孔與所述第一穿孔相通，所述槽外露于墊板，所述第二穿孔部分外露于所述墊板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具，其特征在于，所述端板與所述底板之間的夾角為75° 85°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具，其特征在于，所述端板與所述底板之間的夾角為80°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具，其特征在于，還包括設(shè)置在所述底板上的勁板。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具，包括底板；兩個端板分別設(shè)置在底板的兩端，且與底板的板面成設(shè)定角度的端板，端板上設(shè)置有第一穿孔，第二穿孔和槽，第一穿孔和第二穿孔分別位于所述端板的頂部和底部，且位于同一條豎向直線上；兩個墊板分別緊貼在每個端板的外側(cè)面上，每個墊板上設(shè)有第三穿孔，第三穿孔與第一穿孔相通，第二穿孔部分外露于所述墊板。鋼絞線繞筒倉兩圈后，兩端分別從兩側(cè)的端板的第二穿孔穿入，從另一端板上的第一穿孔穿出，第一穿孔和第二穿孔不在同一標(biāo)高上，鋼絞線的端部處于張伸的狀態(tài)使得錨具懸浮與筒倉外壁上，避免了筒倉受到錨具壓力導(dǎo)致局部開裂的情況。
文檔編號E04C5/12GK201952982SQ20102069212
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者吳玉峰, 張學(xué)斌, 楊玨, 牛洪濱 申請人:中冶建筑研究總院有限公司, 中國京冶工程技術(shù)有限公司