專利名稱：混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件領(lǐng)域，特別是涉及混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中存在用冷彎薄壁型鋼做骨架的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，冷彎薄壁型鋼框架包括多個(gè)沿著橫向間隔開并平行排列的多個(gè)豎向冷彎薄壁型鋼。冷彎薄壁型鋼的主平面與所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面垂直布置。這樣，相鄰的每?jī)蓚€(gè)冷彎薄壁型鋼之間形成一個(gè)隔腔，這造成了一些問題。例如1)在外側(cè)混凝土模板和內(nèi)側(cè)混凝土模板之間澆注混凝土?xí)r，混凝土的流動(dòng)受到冷彎薄壁型鋼的阻礙，混凝土澆注效率低，澆注后的混凝土的密實(shí)性和均質(zhì)性受影響；2)冷彎薄壁型鋼的主平面垂直于混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面，使得冷彎薄壁型鋼沿著從室內(nèi)到室外的方向伸展從而在室內(nèi)外之間形成冷橋， 影響墻板的隔熱效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種新型的冷彎薄壁型鋼與混凝土結(jié)合的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其可以避免或盡可能地減弱現(xiàn)有技術(shù)中冷彎薄壁型鋼混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件由于冷彎薄壁型鋼的主平面與所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面垂直布置而存在的澆注混凝土?xí)r其流動(dòng)受到阻礙的問題。本實(shí)用新型另一方面的目的在于提供一種解決澆注成形后的混凝土板中垂直布置的冷彎薄壁型鋼所產(chǎn)生的冷橋問題本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下基本方案一種混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括冷彎薄壁型鋼框架；混凝土，其包裹著所述冷彎薄壁型鋼框架；所述冷彎薄壁型鋼框架包括多個(gè)沿著所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面的橫向伸展方向間隔開的互相平行排列的縱向冷彎薄壁型鋼龍骨(5，9)；其中，每個(gè)縱向冷彎薄壁型鋼龍骨包括兩根縱向冷彎薄壁型鋼(51，52，91，92)，所述縱向冷彎薄壁型鋼的主平面與所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面平行，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼沿著與所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面垂直的方向彼此對(duì)置并間隔開，以致所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有在澆注混凝土?xí)r供所述混凝土流過的空間O00)，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有的空間里充滿混凝土。本實(shí)用新型的有益效果如下在本實(shí)用新型的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，每個(gè)縱向冷彎薄壁型鋼龍骨包括兩根縱向冷彎薄壁型鋼，所述縱向冷彎薄壁型鋼的主平面、所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面互相平行，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼沿著與所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面垂直的方向彼此對(duì)置并間隔開，以致所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有空間，從而在澆注混凝土?xí)r所述混凝土能容易地從所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有的空間流過。這避免了現(xiàn)有技術(shù)中的冷彎薄壁型鋼的主平面與所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面垂直而造成的問題。1)對(duì)于背景技術(shù)提到的第1)個(gè)問題，由于本實(shí)用新型的冷彎薄壁型鋼在平行于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面的方向伸展，不會(huì)對(duì)澆注的混凝土沿著混凝土板的橫向伸展方向、沿著混凝土模板的流動(dòng)造成像現(xiàn)有技術(shù)那么大的阻礙，使得混凝土可以順著薄壁型鋼的主平面的方向順暢地流動(dòng)。這可以提高澆注效率，并提高澆注到內(nèi)側(cè)和外側(cè)混凝土模板之間的空間內(nèi)之后混凝土的密實(shí)性和均質(zhì)性；對(duì)于上面提到的背景技術(shù)中的第2、個(gè)問題，本實(shí)用新型的冷彎薄壁型鋼在平行于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面的方向(與從室內(nèi)到室外的方向垂直)伸展，避免了在室內(nèi)外之間形成冷橋。本實(shí)用新型的另一方面的問題在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土板-例如墻板或屋面板-澆注成形后的混凝土板中由于冷彎薄壁型鋼與所述混凝土板的主平面垂直所產(chǎn)生的冷橋問題。同時(shí)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的冷彎薄壁型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的冷彎薄壁型鋼混凝土結(jié)構(gòu)還有另外的優(yōu)點(diǎn)。作為混凝土板其受力破壞主要從板的兩個(gè)外側(cè)主表面附近發(fā)生，而在沿著與板的主平面垂直方向上的板的中部處，實(shí)際上是可以不配筋。而在現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)中，冷彎薄壁型鋼垂直于混凝土板的主平面布置，這樣在板的所述中部處的那部分冷彎薄壁型鋼的承受荷載的作用得不到充分的體現(xiàn)，造成了鋼材的浪費(fèi)。而本實(shí)用新型中，每個(gè)縱向冷彎薄壁型鋼龍骨包括兩根縱向冷彎薄壁型鋼，所述縱向冷彎薄壁型鋼的主平面、所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面互相平行，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼沿著與所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面垂直的方向彼此對(duì)置并間隔開，以致所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有空間。這樣在混凝土板的所述中部處實(shí)際上沒有配筋，鋼材大部分集中在板最需要配筋的兩個(gè)表面附近，使得鋼材的利用率得到了顯著的提高。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)具有節(jié)約鋼材的效果。另外，在本實(shí)用新型中，每個(gè)縱向冷彎薄壁型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼的主平面與所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面互相平行，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼沿著與所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面垂直的方向彼此對(duì)置并間隔開，這形成了更穩(wěn)定的自支撐，可以減少或者取消混凝土模板的附加支撐。另外，當(dāng)將模數(shù)化的混凝土模板與冷彎薄壁型鋼框架結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)合時(shí)，將形成一個(gè)完整的建筑工業(yè)化體系。這個(gè)體系既涉及建筑設(shè)計(jì)、建筑結(jié)構(gòu)，又涉及建筑施工，應(yīng)用范圍廣泛。該體系優(yōu)勢(shì)很多，具體舉例說明如下1.當(dāng)將模數(shù)化的混凝土模板與本實(shí)用新型的冷彎薄壁型鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)合起來，以冷彎薄壁型鋼代替螺紋鋼時(shí)，在總用鋼量不增加的情況下，大大提高臨時(shí)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、尺寸的精確性，使施工過程更方便、快捷、可靠，還有效減少臨時(shí)性支撐的使用。2.由于建造方式的轉(zhuǎn)變，現(xiàn)場(chǎng)施工的作業(yè)量(取消了現(xiàn)有的鋼筋綁扎工作，簡(jiǎn)化了混凝土模板支撐工作或取消混凝土模板支撐)大大減少，從而節(jié)省勞動(dòng)力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短施工工期。據(jù)推算采用本實(shí)用新型的薄壁型鋼框架混凝土結(jié)構(gòu)與模數(shù)化混凝土模板的組合形成的新式的建筑工業(yè)化的裝配技術(shù)，可節(jié)省勞動(dòng)力35% 50%，縮短工期40% 以上。3.當(dāng)在本實(shí)用新型的薄壁型鋼框架混凝土結(jié)構(gòu)中采用永久混凝土模板時(shí)，節(jié)約工時(shí)，縮短工期的效果得到進(jìn)一步加強(qiáng)。4.本實(shí)用新型的薄壁型鋼框架混凝土結(jié)構(gòu)的板成形后，可以形成型鋼勁性混凝土結(jié)構(gòu)。型鋼勁性混凝土結(jié)構(gòu)是目前公認(rèn)的抗震、耐久、防火性能最優(yōu)異的結(jié)構(gòu)形式之一。其抗震性能遠(yuǎn)好于砌體結(jié)構(gòu)，耐火性能和耐久性能遠(yuǎn)好于鋼結(jié)構(gòu)，抗震性能和結(jié)構(gòu)延性也好于現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。下面對(duì)本實(shí)用新型的第一基本方案的優(yōu)選方案以及其他的基本方案分別進(jìn)行說明基本方案的優(yōu)選方案優(yōu)選地，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間通過沿著所述冷彎薄壁型鋼的縱向間隔開的連接鋼板(61，62)固定連接。進(jìn)一步優(yōu)選地，每個(gè)縱向冷彎薄壁型鋼龍骨( 包括的縱向冷彎薄壁型鋼(51， 52)上帶有沿著其長(zhǎng)度方向分布的貫穿的多個(gè)在澆注混凝土?xí)r供混凝土流過的龍骨卷邊沖孔(191，192)，所述連接鋼板(61,6 上帶有在澆注混凝土?xí)r供混凝土流過的卷邊沖孔 (193，194)。優(yōu)選地，所述冷彎薄壁型鋼框架還包括橫向連接冷彎薄壁型鋼龍骨，其包括橫向冷彎薄壁型鋼(81，82)；斜向支撐冷彎薄壁型鋼龍骨，其包括斜向冷彎薄壁型鋼(31，32)； 多個(gè)平行排列的縱向冷彎薄壁型鋼龍骨通過所述橫向連接冷彎薄壁型鋼龍骨而連接，所述斜向支撐冷彎薄壁型鋼龍骨與所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨連接，所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨、所述橫向連接冷彎薄壁型鋼龍骨和所述斜向支撐冷彎薄壁型鋼龍骨連接以形成一個(gè)穩(wěn)定的整體剛性結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件為混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨為沿著豎向伸展放置的豎向冷彎薄壁型鋼龍骨。更優(yōu)選地，處在底部的起始平臺(tái) (113)，所述起始平臺(tái)上固定有起始套管G)，所述起始套管(4)具有向上突出的起始豎向冷彎薄壁型鋼龍骨01，42)，所述縱向冷彎薄壁型鋼(51,5 與所述起始縱向冷彎薄壁型鋼龍骨Gl，42)固定連接起來?；蛘?，優(yōu)選地，所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件為混凝土樓板結(jié)構(gòu)構(gòu)件或屋面板結(jié)構(gòu)構(gòu)件。再進(jìn)一步的優(yōu)選方案是所述混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件為現(xiàn)澆混凝土墻板構(gòu)件，其還包括外側(cè)混凝土模板(131)和內(nèi)側(cè)混凝土模板(132)，所述外側(cè)混凝土模板(131)處在所述冷彎薄壁型鋼框架的一側(cè)，所述內(nèi)側(cè)混凝土模板(13 處在所述冷彎薄壁型鋼框架的另一側(cè)，所述外側(cè)混凝土模板和所述內(nèi)側(cè)混凝土模板都與所述冷彎薄壁型鋼框架固定連接，所述外側(cè)混凝土模板和所述內(nèi)側(cè)混凝土模板與所述縱向冷彎薄壁型鋼(51,5 之間都留有間隔，所述混凝土處在所述外側(cè)混凝土模板與所述內(nèi)側(cè)混凝土模板之間并將所述冷彎薄壁型鋼框架覆蓋起來。進(jìn)一步優(yōu)選的方案是在兩根縱向冷彎薄壁型鋼上的龍骨卷邊沖孔(191，192)彼此正對(duì)，所述龍骨卷邊沖孔的貫穿方向與所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面垂直；所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件還包括拉接栓(111)、外側(cè)拉緊栓(161)、內(nèi)側(cè)拉緊栓(162)、外側(cè)拉緊套管 (171)和內(nèi)側(cè)拉緊套管(172)，在一部分龍骨卷邊沖孔(191，192)中貫穿拉接栓(111)，所述外側(cè)拉緊套管(171)處在所述外側(cè)混凝土模板(131)與每個(gè)縱向冷彎薄壁型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼中的處在外側(cè)的縱向冷彎薄壁型鋼(51)之間，所述內(nèi)側(cè)拉緊套管(17 處在所述內(nèi)側(cè)混凝土模板(13 與每個(gè)縱向冷彎薄壁型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼中的處在內(nèi)側(cè)的縱向冷彎薄壁型鋼(5 之間；所述拉接栓(111)的兩端分別穿過所述龍骨卷邊沖孔與所述外側(cè)拉緊套管和內(nèi)側(cè)拉緊套管連接，所述外側(cè)拉緊栓(161)穿過所述外側(cè)混凝土模板(131)與所述外側(cè)拉緊套管(171)連接，以將所述外側(cè)混凝土模板與所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨固定連接，所述內(nèi)側(cè)拉緊栓(16 穿過所述內(nèi)側(cè)混凝土模板(13 與所述內(nèi)側(cè)拉緊套管(171)連接，以將所述內(nèi)側(cè)混凝土模板與所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨固定連接。再進(jìn)一步優(yōu)選的方案是在所述外側(cè)拉緊栓(161)與所述外側(cè)混凝土模板(131) 之間設(shè)有對(duì)外側(cè)混凝土模板提供支撐的外側(cè)豎向混凝土模板龍骨(121)和外側(cè)混凝土模板橫向龍骨(141)，在所述內(nèi)側(cè)拉緊栓(16 與所述內(nèi)側(cè)混凝土模板(13 之間設(shè)有對(duì)內(nèi)側(cè)混凝土模板提供支撐的內(nèi)側(cè)豎向混凝土模板龍骨(12 和內(nèi)側(cè)混凝土模板橫向龍骨 (142)，所述外側(cè)拉緊栓依次穿過外側(cè)墊片(151)、外側(cè)混凝土模板橫向龍骨、外側(cè)混凝土模板豎向龍骨和所述外側(cè)混凝土模板與外側(cè)拉緊套管(171)連接，所述內(nèi)側(cè)拉緊栓依次穿過內(nèi)側(cè)墊片(15 、內(nèi)側(cè)混凝土模板橫向龍骨、內(nèi)側(cè)混凝土模板豎向龍骨和所述內(nèi)側(cè)混凝土模板與內(nèi)側(cè)拉緊套管(17 連接。更優(yōu)選的方案是所述拉接栓(111)、外側(cè)拉緊栓(161)與外側(cè)拉緊套管(171)之間為螺紋連接，所述拉接栓(111)、內(nèi)側(cè)拉緊栓(16 與內(nèi)側(cè)拉緊套管(17 之間為螺紋連接，每個(gè)縱向冷彎薄壁型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼都為C形型鋼，所述外側(cè)混凝土模板和所述內(nèi)側(cè)混凝土模板都為模數(shù)化混凝土模板。

圖1為本實(shí)用新型的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式的橫斷面斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的該優(yōu)選實(shí)施方式的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的該優(yōu)選實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖，該圖從結(jié)構(gòu)構(gòu)件的內(nèi)側(cè)示意顯示了結(jié)構(gòu)；圖4為本實(shí)用新型的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的該優(yōu)選實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖，該圖中從結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外側(cè)示意顯示了結(jié)構(gòu)。部件和附圖標(biāo)記清單起始平臺(tái)113膨脹螺栓91起始套管4起始板112起始豎向冷彎薄壁型鋼龍骨41，42縱向冷彎薄壁型鋼龍骨5，9縱向冷彎薄壁型鋼51，52，91，92連接鋼板61，62縱向型鋼連接龍骨7縱向連接薄壁型鋼71，72橫向鋼龍骨8橫向薄壁型鋼81，82[0044]水平型鋼龍骨9水平薄壁型鋼91，92斜向支撐冷彎薄壁型鋼龍骨31，32卷邊沖孔191，192，193，194空間200豎向混凝土模板龍骨121，122橫向混凝土模板龍骨141，142混凝土模板131，132拉緊栓161，162拉接栓111墊片151，152拉緊套管171，172自攻螺釘118自供螺栓115支撐角鋼11具體實(shí)施方式
在下面的說明書以及說明書中，相同的部件具有相同的名稱，采用了相同的附圖標(biāo)記。相對(duì)應(yīng)的部件具有相對(duì)應(yīng)的名稱，采用了相對(duì)應(yīng)的附圖標(biāo)記。本實(shí)用新型混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的優(yōu)選實(shí)施方式下面參見圖1-4。這些圖中示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式的一種混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件。這些圖中對(duì)該混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的優(yōu)選實(shí)施方式的墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行了詳細(xì)的圖示，同時(shí)，對(duì)樓板或屋面板結(jié)構(gòu)構(gòu)件也進(jìn)行了適當(dāng)?shù)膱D示?？梢岳斫?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在看過說明書之后可以理解，樓板或屋面板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)與墻板非常相似， 只是比墻板省去了在冷彎薄壁型鋼框架一側(cè)的混凝土模板，即在冷彎薄壁型鋼框架的上側(cè)無需混凝土模板，而對(duì)于處在冷彎薄壁型鋼框架的另一側(cè)的混凝土模板，即在冷彎薄壁型鋼框架的下側(cè)(或外側(cè))的混凝土模板，根據(jù)需要可以提供混凝土模板豎向支撐。圖1-4所示的混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件為處在施工現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)。該墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括作為配筋的冷彎薄壁型鋼框架、混凝土模板和混凝土模板龍骨。為了清楚顯示結(jié)構(gòu)起見，圖中沒有顯示包裹著所述冷彎薄壁型鋼框架的混凝土(或理解成未澆注混凝土?xí)r的狀態(tài))。如圖所示，冷彎薄壁型鋼框架包括多個(gè)沿著混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面(即圖 1中通過混凝土墻板并與紙面垂直并與圖1中的起始平臺(tái)113的上表面垂直的平面)的橫向伸展方向(即圖1中與紙面垂直的方向)間隔開的互相平行排列的縱向冷彎薄壁型鋼龍骨5。每個(gè)縱向冷彎薄壁型鋼龍骨包括兩根豎向冷彎薄壁型鋼51，52。豎向冷彎薄壁型鋼 51或52的主平面(即圖1中通過所述冷彎薄壁型鋼51或52的中心、與紙面垂直并與圖1 中的起始平臺(tái)113的上表面垂直的平面)與所述混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面平行。兩根縱向冷彎薄壁型鋼51，52沿著與混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面垂直的方向(即圖1中與紙面平行的水平的方向，在圖2中為圖2中所示的傾斜的軸線的方向)彼此對(duì)置并間隔開， 以致兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有在澆注混凝土?xí)r供所述混凝土流過的空間200，在混凝土墻板澆注成形之后，兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有的空間里充滿混凝土。在沿著冷彎薄壁型鋼的縱向間隔開的位置處，圖2中為上下兩個(gè)位置處，兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間例如通過焊接或螺栓連接而連接有連接鋼板61，62，以將兩根豎向冷彎薄壁型鋼固定連接起來。每豎向冷彎薄壁型鋼51，52上帶有沿著其長(zhǎng)度方向分布的貫穿的多個(gè)在澆注混凝土?xí)r供混凝土流過的龍骨卷邊沖孔191，192，所述連接鋼板61，62上帶有在澆注混凝土?xí)r供混凝土流過的卷邊沖孔193，194。卷邊沖孔的作用，一個(gè)是便于混凝土流過，提高混凝土的澆注效率，另一個(gè)是可以提高型鋼部件的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。如圖1、3和4所示，多個(gè)豎向冷彎薄壁型鋼龍骨與多個(gè)沿著豎向冷彎薄壁型鋼龍骨的縱向分布的橫向連接冷彎薄壁型鋼龍骨(例如通過自攻螺釘118或螺絲)連接起來， 并與斜向支撐冷彎薄壁型鋼龍骨(例如通過自攻螺釘118或螺絲)連接，從而形成一個(gè)穩(wěn)定的整體剛性結(jié)構(gòu)整體。每個(gè)橫向連接冷彎薄壁型鋼龍骨包括橫向冷彎薄壁型鋼81，82。 每個(gè)斜向支撐冷彎薄壁型鋼龍骨包括斜向冷彎薄壁型鋼31，32。如圖1所示，該混凝土墻板構(gòu)件包括處在底部作為基座的起始平臺(tái)113。起始平臺(tái)113上固定有起始套管4，起始套管4的起始板112借助于膨脹螺栓91固定在起始平臺(tái) 113上。起始套管4具有向上突出的起始豎向冷彎薄壁型鋼龍骨41，42。豎向冷彎薄壁型鋼51，52套在起始豎向冷彎薄壁型鋼龍骨41，42并(例如用螺栓或焊接)固定連接起來。如圖1、3和4所示，混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件在施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)還包括外側(cè)混凝土模板131 和內(nèi)側(cè)混凝土模板132。外側(cè)混凝土模板131處在所述冷彎薄壁型鋼框架的一側(cè)，內(nèi)側(cè)混凝土模板132處在所述冷彎薄壁型鋼框架的另一側(cè)。當(dāng)然，可以理解，在澆注混凝土而成形之后，如果使用的是普通可拆卸混凝土模板，將要把混凝土模板拆除，最終硬化成形的墻板不帶混凝土模板；如果使用永久混凝土模板，永久混凝土模板將成為最終成形的墻板的一部分。如圖1和2所清楚顯示的，在兩根豎向冷彎薄壁型鋼上的龍骨卷邊沖孔191，192 彼此正對(duì)，龍骨卷邊沖孔的貫穿方向與所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面垂直。在一部分 (根據(jù)拉接點(diǎn)數(shù)量的需要而定)龍骨卷邊沖孔191，192中貫穿拉接栓111。外側(cè)拉緊套管 171處在外側(cè)混凝土模板131與處在外側(cè)的豎向冷彎薄壁型鋼51之間。內(nèi)側(cè)拉緊套管172 處在內(nèi)側(cè)混凝土模板132與處在內(nèi)側(cè)的豎向冷彎薄壁型鋼52之間。兩個(gè)拉緊套管171和 172螺紋連接在拉接栓111的兩端上。在外側(cè)拉緊栓161與外側(cè)混凝土模板131之間設(shè)有對(duì)外側(cè)混凝土模板提供支撐的外側(cè)豎向混凝土模板龍骨121和外側(cè)混凝土模板橫向龍骨 141，在內(nèi)側(cè)拉緊栓162與內(nèi)側(cè)混凝土模板132之間設(shè)有對(duì)內(nèi)側(cè)混凝土模板提供支撐的內(nèi)側(cè)豎向混凝土模板龍骨122和內(nèi)側(cè)混凝土模板橫向龍骨142。外側(cè)拉緊栓161依次穿過外側(cè)墊片151、外側(cè)混凝土模板橫向龍骨141、外側(cè)混凝土模板豎向龍骨121和外側(cè)混凝土模板 131與外側(cè)拉緊套管171螺紋連接，以將外側(cè)混凝土模板與豎向冷彎薄壁型鋼龍骨固定連接，并使其受到足夠的支撐成為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。內(nèi)側(cè)拉緊栓162依次穿過內(nèi)側(cè)墊片152、內(nèi)側(cè)混凝土模板橫向龍骨142、內(nèi)側(cè)混凝土模板豎向龍骨122和內(nèi)側(cè)混凝土模板132與內(nèi)側(cè)拉緊套管172螺紋連接，以將內(nèi)側(cè)混凝土模板與豎向冷彎薄壁型鋼龍骨固定連接，并使其受到足夠的支撐成為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。如圖1和2所示，每個(gè)豎向冷彎薄壁型鋼龍骨所包括的兩根豎向冷彎薄壁型鋼都為槽C形型鋼，以兩個(gè)型鋼的槽互相相對(duì)的方式對(duì)置?？梢岳斫?，外側(cè)混凝土模板和內(nèi)側(cè)混凝土模板都可以為模數(shù)化混凝土模板。在外側(cè)混凝土模板及內(nèi)側(cè)混凝土模板與豎向冷彎薄壁型鋼51，52之間都留有間隔，澆注混凝土之后，混凝土處在外側(cè)混凝土模板與內(nèi)側(cè)混凝土模板之間并將所述冷彎薄壁型鋼框架覆蓋起來。在本申請(qǐng)的文件中，所有的“包括...”都既有“包括...”又有“由...構(gòu)成”的意思。本申請(qǐng)的說明書中對(duì)各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件的說明，以對(duì)與本實(shí)用新型相關(guān)的方面進(jìn)行說明為主，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際的工程設(shè)計(jì)、施工的需要，可以對(duì)說明書中公開的各個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式所包括的技術(shù)特征進(jìn)行補(bǔ)充、修改或增刪，在不脫離本實(shí)用新型的原理的情況下，這些補(bǔ)充、修改或增刪后的技術(shù)方案都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。例如，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)板同樣既可以在建筑工地現(xiàn)場(chǎng)澆注而成，也可以在建材廠中預(yù)制成混凝土板(例如包括墻板、樓板和屋面板)。
權(quán)利要求1.一種混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括冷彎薄壁型鋼框架；混凝土，其包裹著所述冷彎薄壁型鋼框架；所述冷彎薄壁型鋼框架包括多個(gè)沿著所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面的橫向伸展方向間隔開的互相平行排列的縱向冷彎薄壁型鋼龍骨(5，9)；其特征在于每個(gè)縱向冷彎薄壁型鋼龍骨包括兩根縱向冷彎薄壁型鋼(51，52，91， 92)，所述縱向冷彎薄壁型鋼的主平面與所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面平行，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼沿著與所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面垂直的方向彼此對(duì)置并間隔開，以致所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有在澆注混凝土?xí)r供所述混凝土流過的空間(200)， 所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有的空間里充滿混凝土。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間通過沿著所述冷彎薄壁型鋼的縱向間隔開的連接鋼板(61，62)固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于每個(gè)縱向冷彎薄壁型鋼龍骨 (5)包括的縱向冷彎薄壁型鋼(51,5 上帶有沿著其長(zhǎng)度方向分布的貫穿的多個(gè)在澆注混凝土?xí)r供混凝土流過的龍骨卷邊沖孔(191，192)，所述連接鋼板(61,6 上帶有在澆注混凝土?xí)r供混凝土流過的卷邊沖孔(193，194)。
4.如權(quán)利要求1所述的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于所述冷彎薄壁型鋼框架還包括橫向連接冷彎薄壁型鋼龍骨，其包括橫向冷彎薄壁型鋼(81，82)；斜向支撐冷彎薄壁型鋼龍骨，其包括斜向冷彎薄壁型鋼(31，32)；多個(gè)平行排列的縱向冷彎薄壁型鋼龍骨通過所述橫向連接冷彎薄壁型鋼龍骨而連接， 所述斜向支撐冷彎薄壁型鋼龍骨與所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨連接，所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨、所述橫向連接冷彎薄壁型鋼龍骨和所述斜向支撐冷彎薄壁型鋼龍骨連接以形成一個(gè)穩(wěn)定的整體剛性結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件為混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，所述縱向冷彎薄壁型鋼(51，52)為沿著豎向伸展放置的豎向冷彎薄壁型鋼。
6.如權(quán)利要求5所述的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于還包括處在底部的起始平臺(tái) (113)，所述起始平臺(tái)上固定有起始套管G)，所述起始套管(4)具有向上突出的起始豎向冷彎薄壁型鋼龍骨01，42)，所述縱向冷彎薄壁型鋼(51,5 與所述起始縱向冷彎薄壁型鋼龍骨Gl，42)固定連接起來。
7.如權(quán)利要求5所述的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于所述混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件為現(xiàn)澆混凝土墻板構(gòu)件，其還包括外側(cè)混凝土模板(131)和內(nèi)側(cè)混凝土模板(132)，所述外側(cè)混凝土模板(131)處在所述冷彎薄壁型鋼框架的一側(cè)，所述內(nèi)側(cè)混凝土模板(13 處在所述冷彎薄壁型鋼框架的另一側(cè)，所述外側(cè)混凝土模板和所述內(nèi)側(cè)混凝土模板都與所述冷彎薄壁型鋼框架固定連接，所述外側(cè)混凝土模板和所述內(nèi)側(cè)混凝土模板與所述縱向冷彎薄壁型鋼(51，5 之間都留有間隔，所述混凝土處在所述外側(cè)混凝土模板與所述內(nèi)側(cè)混凝土模板之間并將所述冷彎薄壁型鋼框架覆蓋起來。
8.如權(quán)利要求7所述的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于在兩根縱向冷彎薄壁型鋼上的龍骨卷邊沖孔(191，192)彼此正對(duì)，所述龍骨卷邊沖孔的貫穿方向與所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面垂直；所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件還包括拉接栓(111)、外側(cè)拉緊栓(161)、內(nèi)側(cè)拉緊栓(162)、外側(cè)拉緊套管(171)和內(nèi)側(cè)拉緊套管(172)，在一部分龍骨卷邊沖孔(191,19 中貫穿拉接栓 (111)，所述外側(cè)拉緊套管(171)處在所述外側(cè)混凝土模板(131)與每個(gè)縱向冷彎薄壁型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼中的處在外側(cè)的縱向冷彎薄壁型鋼(51)之間，所述內(nèi)側(cè)拉緊套管(17 處在所述內(nèi)側(cè)混凝土模板(13 與每個(gè)縱向冷彎薄壁型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼中的處在內(nèi)側(cè)的縱向冷彎薄壁型鋼(5 之間；所述拉接栓(111)的兩端分別穿過所述龍骨卷邊沖孔與所述外側(cè)拉緊套管和內(nèi)側(cè)拉緊套管連接，所述外側(cè)拉緊栓(161)穿過所述外側(cè)混凝土模板(131)與所述外側(cè)拉緊套管 (171)連接，以將所述外側(cè)混凝土模板與所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨固定連接，所述內(nèi)側(cè)拉緊栓(16 穿過所述內(nèi)側(cè)混凝土模板(13 與所述內(nèi)側(cè)拉緊套管(171)連接，以將所述內(nèi)側(cè)混凝土模板與所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨固定連接。
9.如權(quán)利要求8所述的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于在所述外側(cè)拉緊栓(161)與所述外側(cè)混凝土模板(131)之間設(shè)有對(duì)外側(cè)混凝土模板提供支撐的外側(cè)豎向混凝土模板龍骨(121)和外側(cè)混凝土模板橫向龍骨(141)，在所述內(nèi)側(cè)拉緊栓(16 與所述內(nèi)側(cè)混凝土模板(13 之間設(shè)有對(duì)內(nèi)側(cè)混凝土模板提供支撐的內(nèi)側(cè)豎向混凝土模板龍骨(12 和內(nèi)側(cè)混凝土模板橫向龍骨(142)，所述外側(cè)拉緊栓依次穿過外側(cè)墊片(151)、外側(cè)混凝土模板橫向龍骨、外側(cè)混凝土模板豎向龍骨和所述外側(cè)混凝土模板與外側(cè)拉緊套管(171)連接，所述內(nèi)側(cè)拉緊栓依次穿過內(nèi)側(cè)墊片(15 、內(nèi)側(cè)混凝土模板橫向龍骨、內(nèi)側(cè)混凝土模板豎向龍骨和所述內(nèi)側(cè)混凝土模板與內(nèi)側(cè)拉緊套管(17 連接。
10.如權(quán)利要求8所述的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于所述拉接栓(111)、外側(cè)拉緊栓(161)與外側(cè)拉緊套管(171)之間為螺紋連接，所述拉接栓(111)、內(nèi)側(cè)拉緊栓(162)與內(nèi)側(cè)拉緊套管(17 之間為螺紋連接，每個(gè)縱向冷彎薄壁型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼都為C形型鋼，所述外側(cè)混凝土模板和所述內(nèi)側(cè)混凝土模板都為模數(shù)化混凝土模板。
11.如權(quán)利要求1-4之一所述的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件為混凝土樓板結(jié)構(gòu)構(gòu)件或屋面板結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
專利摘要本實(shí)用新型屬于建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件領(lǐng)域，涉及混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件。在該混凝土板中，每個(gè)縱向冷彎薄壁型鋼龍骨包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼(51，52，91，92)的主平面與所述混凝土板的主平面平行，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼沿著與所述混凝土板的主平面垂直的方向彼此對(duì)置并間隔開，以致所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有在澆注混凝土?xí)r供所述混凝土流過的空間(200)。其避免或盡可能地減弱現(xiàn)有技術(shù)中冷彎薄壁型鋼混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件存在的，由于冷彎薄壁型鋼與混凝土板垂直布置而造成的澆注混凝土?xí)r其流動(dòng)受到阻礙的問題以及澆注成形后的混凝土板中垂直布置的冷彎薄壁型鋼所產(chǎn)生的冷橋問題。
文檔編號(hào)E04G11/08GK201981699SQ20102063867
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者尹義青, 徐正林, 蔡志紅 申請(qǐng)人:歐文斯科寧知識(shí)產(chǎn)權(quán)資產(chǎn)有限公司