專利名稱：一種彩砂混砂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型裝置涉及建筑防水材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種彩砂混砂裝置。
背景技術(shù)：
玻纖胎浙青瓦所用彩砂，有其級(jí)配構(gòu)成合理、各色均勻協(xié)調(diào)、顆粒均衡分布等的質(zhì) 量要求。也是最終確保浙青瓦彩砂裝飾層的質(zhì)量是否符合該產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)的重要保證之
ο而彩砂作為主要原材料采購進(jìn)廠，各包裝袋里的彩砂卻仍存在著級(jí)配誤差大、顆 粒分布不均勻等缺陷。必須將批量生產(chǎn)浙青瓦所需的彩砂重新進(jìn)行混砂過程以滿足其質(zhì)量 控制要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種彩砂混砂裝置，能夠確保批量彩砂中各色彩砂的 分布均勻性。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種彩砂混砂裝置，包括皮帶輸 送機(jī)，多個(gè)砂罐的出口設(shè)置在該皮帶輸送機(jī)上方，該皮帶輸送機(jī)的末端為落砂點(diǎn)，其特征在 于在該落砂點(diǎn)的前方設(shè)有預(yù)混機(jī)構(gòu)，在該落砂點(diǎn)的下方設(shè)有縱橫相混機(jī)構(gòu)，在該縱橫相混 機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有振動(dòng)拌混機(jī)構(gòu)，振動(dòng)拌混機(jī)構(gòu)與提升拋混機(jī)構(gòu)連接，提升拋混機(jī)構(gòu)的出口 位于彩砂儲(chǔ)料倉的上方。本裝置的優(yōu)點(diǎn)在于—是彩砂按批量通過混砂裝置的預(yù)混合后有效彌補(bǔ)了小包裝所帶來的缺陷，將誤 差控制在允許范圍內(nèi)，可以基本確保批量彩砂中各色彩砂的分布均勻性和批量一致性等質(zhì) 量控制要求；[0008]二是彩砂在“預(yù)混一縱橫相混一振動(dòng)拌混一提升拋混”等混砂流程中，受到限制分 流、撞擊相拌、振動(dòng)拌混、提升拋混等的多次混砂過程作用，使彩砂的級(jí)配構(gòu)成合理、各色均 勻協(xié)調(diào)、顆粒均衡分布等要求得到有效的保證。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為預(yù)混機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為縱橫相混機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步的描述。一種彩砂混砂裝置，包括皮帶輸送機(jī)1，多個(gè)砂罐2的出口設(shè)置在該皮帶輸送機(jī)1 上方，該皮帶輸送機(jī)ι的末端為落砂點(diǎn)，其特征在于在該落砂點(diǎn)的前方設(shè)有預(yù)混機(jī)構(gòu)3，在該落砂點(diǎn)的下方設(shè)有縱橫相混機(jī)構(gòu)4，在該縱橫相混機(jī)構(gòu)4的下方設(shè)有振動(dòng)拌混機(jī)構(gòu)5，振 動(dòng)拌混機(jī)構(gòu)5與提升拋混機(jī)構(gòu)6連接，提升拋混機(jī)構(gòu)6的出口位于彩砂儲(chǔ)料倉7的上方。如圖2所示，預(yù)混機(jī)構(gòu)3包括兩組并排設(shè)置并成一定夾角的鋼板8，該兩組鋼板8 垂直設(shè)置在皮帶輸送機(jī)上。兩組鋼板8之間的間距為30 50mm，兩組鋼板8之間的夾角為 50 70°，每組鋼板8包括8 10塊的平行設(shè)置的鋼板8，兩塊相鄰鋼板8之間的間距為 30 50mm。圖中箭頭方向?yàn)椴噬暗倪M(jìn)入方向。如圖3所示，縱橫相混機(jī)構(gòu)4上部設(shè)有呈橫向排放的數(shù)根管狀鋼管9，管狀鋼管9 的直徑為C 7 C 15，兩根相鄰管狀鋼管9的間距為8 12mm，該數(shù)根管狀鋼管9下方設(shè)有 呈縱向排放的數(shù)條三角形角鐵，該數(shù)條三角形角鐵頂邊向上，兩側(cè)側(cè)面朝下對(duì)稱設(shè)置，該角 鐵的側(cè)面與水平面之間的夾角為20 40°，其中部分角鐵為大角鐵10，側(cè)面寬度為180 220mm，其他角鐵為小角鐵11，側(cè)面寬度為60 80mm，大角鐵的側(cè)邊底部伸入與其相鄰的小 角鐵下方，兩者之間的最短距離為20 50mm。振動(dòng)拌混結(jié)構(gòu)包括一鋼板輸送槽，該鋼板輸送槽設(shè)有振動(dòng)馬達(dá)，該鋼板輸送槽底 部與提升拋混機(jī)構(gòu)6連通。從多個(gè)砂罐流出的彩砂由輸送皮帶輸送至預(yù)混機(jī)構(gòu)的入口處時(shí)，彩砂即由預(yù)混機(jī) 構(gòu)鋼板自動(dòng)分流并呈S狀通過。過程中彩砂即形成了第一次預(yù)混合，接著通過落砂點(diǎn)落入 縱橫相混機(jī)構(gòu)。彩砂進(jìn)入縱橫相混機(jī)構(gòu)后，隨即自由在橫向排放的管狀鋼管中間穿行通過并滑落 至縱向排放的三角形角鐵上后再穿行通過。彩砂在自由撞擊滑落過程中形成了第二次預(yù)混 合，然后直接下墜至振動(dòng)拌混機(jī)構(gòu)上的鋼板輸送槽中。當(dāng)彩砂通過鋼板輸送槽時(shí)因受到振動(dòng)馬達(dá)的作用，又一次起到了振動(dòng)拌混的預(yù)混 合功效，然后被輸送至提升拋混機(jī)構(gòu)的入口處。提升拋混機(jī)構(gòu)直接將該彩砂提升至頂端，然 后將其拋混至下端的彩砂儲(chǔ)料倉里，完成了最后的預(yù)混合，以備彩砂撒布裝置(后道工序) 使用。
權(quán)利要求1.一種彩砂混砂裝置，包括皮帶輸送機(jī)，多個(gè)砂罐的出口設(shè)置在該皮帶輸送機(jī)上方，該 皮帶輸送機(jī)的末端為落砂點(diǎn)，其特征在于在該落砂點(diǎn)的前方設(shè)有預(yù)混機(jī)構(gòu)，在該落砂點(diǎn)的 下方設(shè)有縱橫相混機(jī)構(gòu)，在該縱橫相混機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有振動(dòng)拌混機(jī)構(gòu)，振動(dòng)拌混機(jī)構(gòu)與提 升拋混機(jī)構(gòu)連接，提升拋混機(jī)構(gòu)的出口位于彩砂儲(chǔ)料倉的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的彩砂混砂裝置，其特征在于預(yù)混機(jī)構(gòu)包括兩組并排設(shè)置并成一 定夾角的鋼板，該兩組鋼板垂直設(shè)置在皮帶輸送機(jī)上。
3.如權(quán)利要求2所述的彩砂混砂裝置，其特征在于兩組鋼板之間的間距為30 50mm， 兩組鋼板之間的夾角為50 70°，每組鋼板包括8 10塊的平行設(shè)置的鋼板，兩塊相鄰鋼 板之間的間距為30 50mm。
4.如權(quán)利要求1所述的彩砂混砂裝置，其特征在于縱橫相混機(jī)構(gòu)上部設(shè)有呈橫向排放 的數(shù)根管狀鋼管，該數(shù)根管狀鋼管下方設(shè)有呈縱向排放的數(shù)條三角形角鐵。
5.如權(quán)利要求4所述的彩砂混砂裝置，其特征在于縱橫相混機(jī)構(gòu)上部設(shè)有呈橫向排放 的數(shù)根管狀鋼管，管狀鋼管的直徑為<2 7 <2 15，兩根相鄰管狀鋼管的間距為8 12mm，該 數(shù)根管狀鋼管下方設(shè)有呈縱向排放的數(shù)條三角形角鐵，該數(shù)條三角形角鐵頂邊向上，兩側(cè) 側(cè)面朝下對(duì)稱設(shè)置，該角鐵的側(cè)面與水平面之間的夾角為20 40°，其中部分角鐵為大角 鐵，側(cè)面寬度為180 220mm，其他角鐵為小角鐵，側(cè)面寬度為60 80mm，大角鐵的側(cè)邊底 部伸入與其相鄰的小角鐵下方，兩者之間的最短距離為20 50mm。
6.如權(quán)利要求1所述的彩砂混砂裝置，其特征在于振動(dòng)拌混結(jié)構(gòu)包括一鋼板輸送槽， 該鋼板輸送槽設(shè)有振動(dòng)馬達(dá)，該鋼板輸送槽底部與提升拋混機(jī)構(gòu)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種彩砂混砂裝置，包括皮帶輸送機(jī)，多個(gè)砂罐的出口設(shè)置在該皮帶輸送機(jī)上方，該皮帶輸送機(jī)的末端為落砂點(diǎn)，其特征在于在該落砂點(diǎn)的前方設(shè)有預(yù)混機(jī)構(gòu)，在該落砂點(diǎn)的下方設(shè)有縱橫相混機(jī)構(gòu)，在該縱橫相混機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有振動(dòng)拌混機(jī)構(gòu)，振動(dòng)拌混機(jī)構(gòu)與提升拋混機(jī)構(gòu)連接，提升拋混機(jī)構(gòu)的出口位于彩砂儲(chǔ)料倉的上方。本裝置的優(yōu)點(diǎn)在于彩砂通過混砂裝置的混合后，可以基本確保批量彩砂中各色彩砂的分布均勻性和批量一致性等質(zhì)量控制要求；彩砂在混砂流程中，受到限制分流、撞擊相拌、振動(dòng)拌混、提升拋混等的多次混砂過程作用，使彩砂的級(jí)配構(gòu)成合理、各色均勻協(xié)調(diào)、顆粒均衡分布等要求得到有效的保證。
文檔編號(hào)B28C9/00GK201889855SQ20102059664
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者姚有志, 瞿建民 申請(qǐng)人:上海建筑防水材料(集團(tuán))公司, 上海金夏建筑材料有限公司