專利名稱：一種蜂窩夾層玻璃鋼、塑料建筑模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于建筑結(jié)構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種蜂窩夾層玻璃鋼、塑 料建筑模板。
背景技術(shù)：
建筑模板是建筑行業(yè)的主要消耗品之一，目前仍然主要采用木材為主要原料， 每年消耗大量的木材，嚴重影響國內(nèi)生態(tài)，雖然目前竹膠板在建筑模板大量應(yīng)用，仍然 沒有從根本上解決問題。國內(nèi)也曾推廣過“以鋼代木”，使用鋼模板，重量很大，易于 生銹。長期以來，國家積極支持“以塑代木”的研究與應(yīng)用，ABS模板和PVC鈣塑模 板研究有了極大的進步。但是重量大，強度低，易于變形等問題，現(xiàn)在了實際應(yīng)用。蜂窩結(jié)構(gòu)是最優(yōu)化的結(jié)構(gòu)，材料用量最少，比強度最高。航空領(lǐng)域早就以此結(jié) 構(gòu)_蜂窩夾層復(fù)合板作為航空器的結(jié)構(gòu)板材。玻璃鋼/塑蜂窩模板是在結(jié)合航空工業(yè)復(fù)合蜂窩板技術(shù)而開發(fā)的復(fù)合板產(chǎn)品， 完全不用木材。該產(chǎn)品采用復(fù)合蜂窩結(jié)構(gòu)，預(yù)制玻璃鋼面板、高強玻璃纖維方格布與鋁 質(zhì)蜂窩芯材/玻璃鋼蜂窩或者塑料蜂窩，經(jīng)復(fù)合成型，形成高中低檔不同規(guī)格的模板產(chǎn) 品。由于蜂窩或者方格布強度高，因此復(fù)合板抗沖擊力和抗撓強度非常高，而且重量非 常輕，特別適合于國家鼓勵發(fā)展的大模板系列產(chǎn)品的生產(chǎn)。主要特點1、耐候性玻璃鋼板材屬熱固性高分子材料，耐溫性能良好，使用溫度 在-70°C 80°C之間。2、抗沖擊性由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中含有縱橫交錯的玻璃纖維增強材料，從而大大提 高了產(chǎn)品的抗沖擊性能，在受到碎石及冰雹的沖擊下，不易破裂。3、耐腐蝕性能耐各種酸、堿及其它化學(xué)物質(zhì)腐蝕，特別適合在沿海及有腐蝕 性的地方使用。4、蜂窩夾層結(jié)構(gòu)重量輕，比強度高，比木模板、鋼模板板要輕得多，有利于大 模板的應(yīng)用普及；5、玻璃鋼/塑蜂窩板修補非常方便，修補后經(jīng)處理無明顯的修補痕跡，特別適 合與建筑等使用條件惡劣的使用環(huán)境?，F(xiàn)有的蜂窩狀模板技術(shù)，都是采用鋁蜂窩或者紙質(zhì)蜂窩芯材，上、下表面層膠 合玻璃鋼層。采用鋁蜂窩造價很高，只能應(yīng)用于航空等特殊領(lǐng)域，經(jīng)處理的紙質(zhì)芯材， 如ZL89208033，和新型玻璃鋼蜂窩夾層結(jié)構(gòu)模板的試驗研究，江蘇建筑，2004(3): 39-43所發(fā)明的都是經(jīng)處理的紙質(zhì)芯材，強度和使用年限有限，使用條件保護條件要求高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種蜂窩夾層玻璃鋼、塑料建筑模板解決了建筑模板，解決了現(xiàn)場使用惡劣，竹木模板使用幾次后就得報廢，幾乎無法修復(fù)；而且強度 低、重量大，影響大模板技術(shù)的推廣與使用等問題。本實用新型采用3-5層復(fù)合模板結(jié)構(gòu)，上、下表面層均為玻璃鋼，玻璃鋼厚度 為l-2.5mm;充分發(fā)揮玻璃鋼強度高、耐候、抗堿、抗沖擊、易修復(fù)等特點。中間層為 蜂窩狀夾心結(jié)構(gòu)，或者再加1 2層加強層。蜂窩狀夾心層的上下兩側(cè)可加薄鋼、鋁板、鋼網(wǎng)、增強纖維布或無紡布等增強 材料，膠粘壓力(或滾壓)成型。中間夾層采用塑料蜂窩，玻璃鋼蜂窩，或者玻璃鋼柵 格等減重結(jié)構(gòu)。本實用新型采用上層玻璃鋼或者塑料，中間蜂窩狀夾心結(jié)構(gòu)或者是玻璃鋼、塑 料柵格，中間層的兩側(cè)加增強層，下層采用ABS或PP塑料。本實用新型也可以是上層玻璃鋼，中間蜂窩狀夾心結(jié)構(gòu)，兩側(cè)加無紡布或增強 纖維布，下層為其他廉價有機或無機板材，采用ABS或PP等塑料或者其他材料，降低成 本；下層還可以是結(jié)構(gòu)玻璃鋼或塑料柵格；膠粘壓力(或滾壓)成型。本實用新型的上、下表面層也可以均為PP或ABS塑料板材。本實用新型的增強型是上、下表面層板材和中間蜂窩結(jié)構(gòu)之間加上薄鋼板、鋼 絲網(wǎng)或者玻璃纖維網(wǎng)(布)。膠粘壓力(或滾壓)成型。本實用新型蜂窩狀夾心結(jié)構(gòu)的上下面增加一個邊緣，上下表面設(shè)計上紋路，這 樣增大了上下表面面積，便宜粘接，并提高粘接強度本實用新型的優(yōu)點、積極效果1、采用玻璃鋼或塑料表面，易于脫模，強度好，耐候、耐酸堿、抗沖擊、易于 修復(fù)，可以提高實用次數(shù)上百次。2、采用蜂窩結(jié)構(gòu)，在強度得到保證的情況下，極大地降低了重量，只有原來重 量幾分之一。3、增加加強層，可以實現(xiàn)重載模板等強度的要求，也可以減少玻璃鋼用量，減 低成本。4、加入結(jié)構(gòu)性周邊和內(nèi)部骨架，解決快卸模板形狀要求和周邊封裝問題。5、蜂窩芯材不同，采用塑料或玻璃鋼蜂窩，強度高，不需要防護，成本低；上 下表面不同材料，可以很好的利用玻璃鋼的表面和強度性能，又能夠降低成本；6、采用中間加強層，增加總體結(jié)構(gòu)強度。周邊框架和中間骨架的加入，與板材同時成型，使得模板外管美觀，密封性能 好，也能增加結(jié)構(gòu)強度，實現(xiàn)快卸模板的形狀要求。
圖1為蜂窩結(jié)構(gòu)模板示意圖；上表層1，蜂窩芯層2，下表層3。上下表層可以 為玻璃鋼或者塑料板等任何材料的一種。圖2是加強型蜂窩模板結(jié)構(gòu)示意圖；上表層1，蜂窩芯層2，下表層3，加強層 4。圖3是加強型蜂窩模板剖面圖。其中，上表層1，蜂窩芯層2，下表層3，加強 層4。圖4是帶框模板結(jié)構(gòu)的一種剖面圖。其中，上表層1，蜂窩芯層2，下表層3，加強層4，周邊框5。圖5是帶框模板結(jié)構(gòu)的另一種剖面圖。其中，上表層1，蜂窩芯層2，下表層 3，加強層4，周邊框5。圖6是塑料或玻璃鋼蜂窩結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是蜂窩結(jié)構(gòu)的主視圖。圖8是蜂窩結(jié)構(gòu)的剖視圖。
具體實施方式
本實用新型采用3-5層復(fù)合模板結(jié)構(gòu)，上、下表面層均為玻璃鋼，玻璃鋼厚度 為l-2.5mm;充分發(fā)揮玻璃鋼強度高、耐候、抗堿、抗沖擊、易修復(fù)等特點。中間層為 蜂窩狀夾心結(jié)構(gòu)，或者再加1 2層加強層。上層采用玻璃鋼片材、鋼網(wǎng)等加強材料、玻璃鋼或塑料蜂窩芯材，下層采用玻 璃鋼或者塑料板材，涂膠經(jīng)過冷或者熱壓成型。玻璃鋼片材采用0.8-2.5厚度，根據(jù)板材厚度而定。玻璃鋼或者塑料蜂窩孔徑 4-8毫米，壁厚0.2-1毫米，可以是市場上的塑料蜂窩產(chǎn)品，最好采用蜂窩結(jié)構(gòu)，上下表 面增加凸緣，增加表面面積，表面設(shè)計上紋路，提高粘接強度。加強層根據(jù)強度、剛度 需要而定。
權(quán)利要求1.一種蜂窩夾層玻璃鋼、塑料建筑模板，其特征在于，采用3-5層復(fù)合模板結(jié)構(gòu)， 上、下表面層均為玻璃鋼或塑料板，玻璃鋼厚度為l-2.5mm ；中間層為蜂窩狀夾心結(jié)構(gòu) 或柵格結(jié)構(gòu)，或者再加1 2層加強層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑模板，其特征在于，蜂窩狀夾心層的上下兩側(cè)加薄鋼、 鋁板、鋼網(wǎng)、增強纖維布或無紡布；中間夾層采用塑料蜂窩，玻璃鋼蜂窩，或者玻璃鋼 柵格。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑模板，其特征在于，上層玻璃鋼或者塑料，中間蜂窩狀 夾心結(jié)構(gòu)或者是玻璃鋼、塑料柵格，中間層的兩側(cè)加增強層，下層采用ABS或PP塑料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑模板，其特征在于，上、下表面層均為PP或ABS塑料 板材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，蜂窩狀夾心結(jié)構(gòu)上下面增加一個邊緣， 上下表面設(shè)計上紋路。
專利摘要一種蜂窩夾層玻璃鋼、塑料建筑模板，屬于建筑結(jié)構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域。采用3-5層復(fù)合模板結(jié)構(gòu)，上、下表面層均為玻璃鋼，玻璃鋼厚度為1-2.5mm；充分發(fā)揮玻璃鋼強度高、耐候、抗堿、抗沖擊、易修復(fù)等特點。中間層為蜂窩狀夾心結(jié)構(gòu)，或者再加1～2層加強層。中間層為蜂窩狀夾心結(jié)構(gòu)，蜂窩狀夾心層的上下兩側(cè)可加薄鋼、鋁板、鋼網(wǎng)、增強纖維布或無紡布等增強材料，膠粘壓力或滾壓成型。中間夾層采用塑料蜂窩，玻璃鋼蜂窩，或者玻璃鋼柵格等減重結(jié)構(gòu)。優(yōu)點在于，解決了現(xiàn)場使用惡劣，竹木模板使用幾次后就得報廢，幾乎無法修復(fù)；而且強度低、重量大，影響大模板技術(shù)的推廣與使用等問題。
文檔編號E04G9/05GK201802062SQ20102051726
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者楊洪旗 申請人:三河市燕郊創(chuàng)新汽車模具有限公司