專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼夾層樓地面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼夾層樓地面
(-)技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及樓地面結(jié)構(gòu)，具體是一種鋼夾層樓地面。
背景技術(shù)：
由于地面無(wú)塵、防滑、耐磨、抗沖擊、平整等的工藝要求，一些廠房的地面施工采用 在混凝土層上鋪設(shè)薄鋼板。傳統(tǒng)的施工方案是用膨脹錨栓穿透薄鋼板打入混凝土層，再將 錨栓與鋼板焊接。該方案在使用中經(jīng)常出現(xiàn)1、混凝土層不平整，鋼板的焊接應(yīng)力無(wú)法釋放，造成鋼板大面積起鼓現(xiàn)象。2、焊接口開(kāi)裂現(xiàn)象。3、在長(zhǎng)期車(chē)輛運(yùn)行的情況下錨栓松動(dòng)。為解決上述問(wèn)題，專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN101736884A的《一種薄鋼板地面的固定方法》 發(fā)明專(zhuān)利，提出了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、調(diào)整標(biāo)高簡(jiǎn)單的技術(shù)方案1、將地面夯實(shí)，在地面上綁扎橫向、縱向交錯(cuò)排列捆扎的鋼筋。2、將角鋼焊接成角鋼框，角鋼框與捆扎完成的鋼筋固定。3、在角鋼框與鋼筋的外圍處支設(shè)模板，并澆注混凝土。4、將澆注固定好的角鋼框調(diào)平，然后以調(diào)平后的角鋼框頂面為基準(zhǔn)，在其上焊接 鋼板。但《一種薄鋼板地面的固定方法》發(fā)明專(zhuān)利無(wú)法解決鋼板地面的振動(dòng)和噪音問(wèn)題， 另外所用鋼筋和角鋼框的密集設(shè)置，造成施工作業(yè)的周期長(zhǎng)。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出了一種提高抗壓和抗沖擊能力，解決振動(dòng)和噪音問(wèn)題， 縮短施工作業(yè)時(shí)間的鋼夾層樓地面。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的鋼夾層樓地面，包括三層相互粘連的結(jié)構(gòu)，分別為底部的混 凝土層，中間的高分子彈性材料層和頂部水平拼連的鋼板。所述高分子彈性材料層內(nèi)部設(shè)有支撐構(gòu)件，支撐構(gòu)件分別連接混凝土層與鋼板。所述支撐構(gòu)件選用多組錨栓。一般情況下每組錨栓為四根，四根錨栓的位置對(duì)應(yīng)于每塊鋼板的四角部位。所述高分子彈性材料層為聚氨酯層。所述聚氨酯層的厚度為彡10mm。所述鋼板厚度為4mm 20mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的聚氨酯中間層可以耗散鋼板大面積區(qū)域的應(yīng)變能，減少如叉車(chē)、 百葉車(chē)、堆載等集中荷載對(duì)結(jié)構(gòu)層的沖擊所導(dǎo)致的持續(xù)變形和裂紋，提供更強(qiáng)的結(jié)構(gòu)和更 長(zhǎng)的工作壽命。2、本實(shí)用新型的聚氨酯中間層能夠?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的振動(dòng)和噪聲提供相當(dāng)大的阻尼，大幅度降低鋼板受作用力而產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。3、本實(shí)用新型在承受拉壓荷載作用下，不會(huì)發(fā)生局部失穩(wěn)現(xiàn)象，能夠達(dá)到鋼板的 最大承載能力，體現(xiàn)出良好的塑性開(kāi)展能力。4、本實(shí)用新型中鋼板與聚氨酯產(chǎn)生復(fù)合效應(yīng)，聚氨酯與鋼板、混凝土在施工環(huán)境 下產(chǎn)生足夠的粘結(jié)力，能承受靜載、動(dòng)力荷載產(chǎn)生的波浪作用和沖擊作用。一般構(gòu)件承受的 荷載為2MPa，而本實(shí)用新型的粘結(jié)強(qiáng)度一般都在IOMPa 14MPa，保證滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)的性能需要。5、本實(shí)用新型的聚氨酯層最薄處可以做到10mm，因此減少了整個(gè)結(jié)構(gòu)的重量和厚度。6、本實(shí)用新型在正常使用荷載和極端荷載下的性能特點(diǎn)①、結(jié)構(gòu)性能，鋼板的抗疲勞能力為A級(jí)，對(duì)于聚氨酯層與鋼板交界面剪切應(yīng)力不 會(huì)影響其疲勞強(qiáng)度，即便剪切應(yīng)力達(dá)到3. 9MPa。②、振動(dòng)阻尼，對(duì)于一個(gè)結(jié)構(gòu)，發(fā)動(dòng)機(jī)、內(nèi)力、風(fēng)和波浪、正常使用以及入住率都會(huì) 產(chǎn)生振動(dòng)。而結(jié)構(gòu)的振動(dòng)控制會(huì)很大程度上影響舒適感、噪音以及結(jié)構(gòu)疲勞等性能。聚氨酯層是天然的阻尼單元，能提供有效的振動(dòng)一阻尼層，而該層遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng) 的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。強(qiáng)迫與自由振動(dòng)試驗(yàn)表明，聚氨酯層的阻尼比是鋼板的四倍；如采用相 同阻尼性能的混凝土作為建材，其自重將為本實(shí)用新型的四倍。本實(shí)用新型具有較高的固有頻率和高阻尼比，可防止結(jié)構(gòu)共振，達(dá)到隔音的效果， 可在體育和音樂(lè)等場(chǎng)館中使用。因此，本實(shí)用新型在不增加自重，不使用傳統(tǒng)隔音涂料，不 提高成本的前提下有效減少噪聲。③、耐火性能本實(shí)用新型的防火特點(diǎn)在于，聚氨酯層并不是直接暴露在火中，而是包含在面板 里面。一系列試驗(yàn)表明，本實(shí)用新型比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的防火性能更優(yōu)異。傳統(tǒng)的絕緣材料將會(huì) 讓未裸露的結(jié)構(gòu)在60分鐘內(nèi)達(dá)到180°C，而采用本實(shí)用新型時(shí)會(huì)只達(dá)到50°C。此外，傳統(tǒng) 的絕緣材料在極端情況下，會(huì)與結(jié)構(gòu)分離，使面板達(dá)到713°C，而本實(shí)用新型的保護(hù)是連續(xù) 覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)而不是應(yīng)用在部分區(qū)域。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖號(hào)標(biāo)識(shí)1、混凝土層；2、鋼板；3、聚氨酯層。(五)實(shí)施方式內(nèi)容如圖1所示的本實(shí)用新型鋼夾層樓地面，以單塊鋼板2的邊界截取的局部結(jié)構(gòu)示 意本實(shí)用新型有三層相互粘連的結(jié)構(gòu)，底層為混凝土層1(混凝土層1可以是現(xiàn)澆層，也可 是現(xiàn)有地面層)，中部為聚氨酯層3，上層為鋼板2 ；在聚氨酯層3內(nèi)部設(shè)有四根為一組的豎 直錨栓，四根錨栓的位置分別對(duì)應(yīng)于鋼板2的四個(gè)角部位，各錨栓的下端膨脹卡嵌于混凝 土層1內(nèi)，錨栓的上端校平后與鋼板2固定連接。所述聚氨酯層3的厚度在彡10mm。所述鋼板的厚度為4mm 20mm。
權(quán)利要求鋼夾層樓地面，其特征在于包括三層相互粘連的結(jié)構(gòu)，分別為底部的混凝土層(1)，中間的高分子彈性材料層和頂部水平拼連的鋼板(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼夾層樓地面，其特征在于于高分子彈性材料層內(nèi)部設(shè)有 連接混凝土層(1)與鋼板(2)的支撐構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼夾層樓地面，其特征在于所述支撐構(gòu)件為多組錨栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼夾層樓地面，其特征在于每組錨栓為四根，四根錨栓的位 置分別對(duì)應(yīng)于每塊鋼板(2)的四角部位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)所述的鋼夾層樓地面，其特征在于所述高分子彈 性材料層為聚氨酯層(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼夾層樓地面，其特征在于所述聚氨酯層(3)的厚度為 ^ IOmm0
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼夾層樓地面，其特征在于所述鋼板(2)的厚度為4mm 20mmo專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼夾層樓地面，包括有三層相互粘連的結(jié)構(gòu)，分別為底部的混凝土層，中間的聚氨酯層和頂部拼連的鋼板；于聚氨酯層內(nèi)部設(shè)有連接混凝土層與鋼板的支撐構(gòu)件，支撐構(gòu)件為多組錨栓，每組錨栓有四根，四根錨栓的位置對(duì)應(yīng)于每塊鋼板的四角部位；所述聚氨酯層的厚度為≥10mm；所述鋼板的厚度為4mm～20mm。本實(shí)用新型的三層結(jié)構(gòu)具有高強(qiáng)度和高剛度，同時(shí)能夠減少振動(dòng)、噪音和結(jié)構(gòu)自重、加工簡(jiǎn)單、性能改進(jìn)和增加安全性。
文檔編號(hào)E04B1/61GK201762960SQ20102029528
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者陳昌和 申請(qǐng)人:中國(guó)化學(xué)工業(yè)桂林工程有限公司