專利名稱：簡(jiǎn)支箱梁成型模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型模板，尤其是涉及一種簡(jiǎn)支箱梁成型模板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)如今，采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土整孔預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁時(shí)，所采用的成型模板大多 均為由內(nèi)模和外模相配合使用的組合式模板，所采用的內(nèi)模與外模結(jié)構(gòu)均比較復(fù)雜，支模 不方便，且混凝土澆筑完成后，組合式模板的移動(dòng)較不便。因而，實(shí)際對(duì)簡(jiǎn)支箱梁進(jìn)行預(yù)制 時(shí)，通常都需花費(fèi)大量時(shí)間和精力去進(jìn)行模板拼裝與定位，并且拼裝過程中，要分多次對(duì)已 安裝就位的模板位置進(jìn)行精確調(diào)整，操作起來非常繁瑣，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)簡(jiǎn)支箱梁的 實(shí)際需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種簡(jiǎn)支 箱梁成型模板，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、施工投入低、組裝方便且施工步驟簡(jiǎn)單、施工方便、施工工 期短，適宜大規(guī)模批量預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁、施工速度快且所施工成型的簡(jiǎn)支箱梁外觀質(zhì)量好。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種簡(jiǎn)支箱梁成型模板，其 特征在于包括由多個(gè)結(jié)構(gòu)與尺寸均相同的節(jié)段箱梁預(yù)制模板連續(xù)拼裝組成的組合式模板 和兩個(gè)分別布設(shè)在所述組合式模板前后兩端部的端模，所述節(jié)段箱梁預(yù)制模板包括外模和 支設(shè)在所述外模內(nèi)側(cè)的內(nèi)模；所述外模包括布設(shè)在預(yù)制臺(tái)座上的底模板和兩個(gè)分別對(duì)稱 布設(shè)在底模板左右兩側(cè)的側(cè)模，所述底模板和兩個(gè)側(cè)模通過連接件組裝為一體；所述側(cè)模 包括側(cè)模板和布設(shè)在側(cè)模板外側(cè)且由下至上對(duì)側(cè)模板進(jìn)行支撐的加固支架，側(cè)模板為鋼模 板，且底模板、側(cè)模板和內(nèi)模之間形成與需成型簡(jiǎn)支箱梁結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的成型腔；所述底模板 包括下鋼板、布設(shè)在所述下鋼板正上方的上鋼板和焊接固定在所述上鋼板與所述下鋼板之 間的多根槽鋼，所述上鋼板、下鋼板和多根所述槽鋼焊接固定為一體。所述節(jié)段箱梁預(yù)制模板的數(shù)量為5個(gè)。所述內(nèi)模為液壓自動(dòng)收縮內(nèi)模。所述內(nèi)模通過多個(gè)支撐件布設(shè)在底模板正上方，且內(nèi)模的底板與底模板之間通過 多個(gè)鎖緊螺栓進(jìn)行鎖緊固定。所述支撐件為砼墊塊。所述底模板還包括固定安裝在所述下鋼板下部的連接板，所述連接件為分別連接 在連接板的左右兩端部與兩個(gè)側(cè)模中的側(cè)模板底部之間的連接螺栓。所述內(nèi)模的側(cè)壁與側(cè)模板之間通過多個(gè)緊固螺栓進(jìn)行緊固連接，且混凝土澆筑完 成后，多個(gè)緊固螺栓相應(yīng)在所述需成型簡(jiǎn)支箱梁上形成多個(gè)通風(fēng)口。所述側(cè)模板外側(cè)還設(shè)置有由外至內(nèi)對(duì)其進(jìn)行加固的加固件。所述加固支架包括安裝在側(cè)模板外側(cè)底部的水平直桿、安裝在水平直桿與側(cè)模板 上部之間的立桿和兩個(gè)分別布設(shè)在立桿左右兩側(cè)的斜桿，所述水平直桿一端固定在側(cè)模板的外壁上且其另一端固定在加固件上。所述加固件底部設(shè)置有對(duì)所述側(cè)模進(jìn)行活動(dòng)支撐的后腳支撐腿。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且拆裝及移動(dòng)方便。。2、組裝方便、施工步驟簡(jiǎn)單且實(shí)現(xiàn)方便，施工成本低3、使用效果好，實(shí)用價(jià)值高，適宜大規(guī)模批量生產(chǎn)簡(jiǎn)支箱梁，所用的外模和內(nèi)模均 為整體式鋼板結(jié)構(gòu)，組裝及吊運(yùn)方便，外模中的側(cè)模與底模板預(yù)先組裝為一體且直接吊運(yùn) 至預(yù)制臺(tái)座上，并按照預(yù)先設(shè)定的反拱度形成固定的整體式外模，兩個(gè)側(cè)模之間無需設(shè)置 對(duì)拉桿，避免了模板拼縫和多次拼裝的操作步驟，并且進(jìn)一步提高了所施工完成簡(jiǎn)支箱梁 的混凝土外觀質(zhì)量和預(yù)制速度。所用的內(nèi)模采用全液壓自收縮系統(tǒng)，先在拼裝臺(tái)座上整體 拼裝好，并支撐到位，安裝時(shí)用2臺(tái)50t龍門吊將內(nèi)模一次性整體吊裝到底腹板鋼筋上并精 確定位。利用內(nèi)模底支架通過底板泄水孔支撐于底模板上，內(nèi)模拆除時(shí)利用內(nèi)模底部的滑 道和底支架上的滾軸，利用卷揚(yáng)機(jī)牽引，在龍門吊的配合下整體拖出存放。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、施工投入低、組裝方便且施工步驟簡(jiǎn)單、施 工方便、施工工期短，適宜大規(guī)模批量預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁、施工速度快且所施工成型的簡(jiǎn)支箱梁 外觀質(zhì)量好。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖。圖2為本實(shí)用新型施工完成簡(jiǎn)支箱梁的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-預(yù)制臺(tái)座；2-底模板；3-內(nèi)模；4-側(cè)模板；5-1-水平直桿；5-2-立桿；5-3-斜桿；6-連接板；7-連接螺栓；8-鎖緊螺栓；9-砼墊塊；10-緊固螺栓;11-需成型簡(jiǎn)支箱梁；12-通風(fēng)口；13-加固件；14-后腳支撐腿； 15-上拉桿。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括由多個(gè)結(jié)構(gòu)與尺寸均相同的節(jié)段箱梁預(yù)制模板 連續(xù)拼裝組成的組合式模板和兩個(gè)分別布設(shè)在所述組合式模板前后兩端部的端模，所述節(jié) 段箱梁預(yù)制模板包括外模和支設(shè)在所述外模內(nèi)側(cè)的內(nèi)模3。所述外模包括布設(shè)在預(yù)制臺(tái)座 1上的底模板2和兩個(gè)分別對(duì)稱布設(shè)在底模板2左右兩側(cè)的側(cè)模，所述底模板2和兩個(gè)側(cè)模 通過連接件組裝為一體。所述側(cè)模包括側(cè)模板4和布設(shè)在側(cè)模板4外側(cè)且由下至上對(duì)側(cè)模 板4進(jìn)行支撐的加固支架，側(cè)模板4為鋼模板，且底模板2、側(cè)模板4和內(nèi)模3之間形成與需 成型簡(jiǎn)支箱梁11結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的成型腔。所述底模板2包括下鋼板、布設(shè)在所述下鋼板正上 方的上鋼板和焊接固定在所述上鋼板與所述下鋼板之間的多根槽鋼，所述上鋼板、下鋼板 和多根所述槽鋼焊接固定為一體。[0030]本實(shí)施例中，所述節(jié)段箱梁預(yù)制模板的數(shù)量為5個(gè)，則相應(yīng)地，所述外模中側(cè)模的 數(shù)量為10個(gè)，所述內(nèi)模3的數(shù)量為5個(gè)。所述內(nèi)模3為液壓自動(dòng)收縮內(nèi)模。所述內(nèi)模3通過多個(gè)支撐件布設(shè)在底模板2正上方，且內(nèi)模3的底板與底模板2 之間通過多個(gè)鎖緊螺栓8進(jìn)行鎖緊固定。本實(shí)施例中，所述支撐件為砼墊塊9。所述底模板2還包括固定安裝在所述下鋼板下部的連接板6，所述連接件為分別 連接在連接板6的左右兩端部與兩個(gè)側(cè)模中的側(cè)模板4底部之間的連接螺栓7。所述內(nèi)模 3的側(cè)壁與側(cè)模板4之間通過多個(gè)緊固螺栓10進(jìn)行緊固連接，且混凝土澆筑完成后，多個(gè)緊 固螺栓10相應(yīng)在所述需成型簡(jiǎn)支箱梁11上形成多個(gè)通風(fēng)口 12。所述側(cè)模板4外側(cè)還設(shè)置有由外至內(nèi)對(duì)其進(jìn)行加固的加固件13。所述加固支架包 括安裝在側(cè)模板4外側(cè)底部的水平直桿5-1、安裝在水平直桿5-1與側(cè)模板4上部之間的立 桿5-2和兩個(gè)分別布設(shè)在立桿5-2左右兩側(cè)的斜桿5-3，所述水平直桿5-1 —端固定在側(cè)模 板4的外壁上且其另一端固定在加固件13上。所述加固件13底部設(shè)置有對(duì)所述側(cè)模進(jìn)行 活動(dòng)支撐的后腳支撐腿14，兩個(gè)側(cè)模中的側(cè)模板4之間通過上拉桿15進(jìn)行固定連接。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種簡(jiǎn)支箱梁成型模板，其特征在于包括由多個(gè)結(jié)構(gòu)與尺寸均相同的節(jié)段箱梁預(yù)制模板連續(xù)拼裝組成的組合式模板和兩個(gè)分別布設(shè)在所述組合式模板前后兩端部的端模，所述節(jié)段箱梁預(yù)制模板包括外模和支設(shè)在所述外模內(nèi)側(cè)的內(nèi)模(3)；所述外模包括布設(shè)在預(yù)制臺(tái)座(1)上的底模板(2)和兩個(gè)分別對(duì)稱布設(shè)在底模板(2)左右兩側(cè)的側(cè)模，所述底模板(2)和兩個(gè)側(cè)模通過連接件組裝為一體；所述側(cè)模包括側(cè)模板(4)和布設(shè)在側(cè)模板(4)外側(cè)且由下至上對(duì)側(cè)模板(4)進(jìn)行支撐的加固支架，側(cè)模板(4)為鋼模板，且底模板(2)、側(cè)模板(4)和內(nèi)模(3)之間形成與需成型簡(jiǎn)支箱梁(11)結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的成型腔；所述底模板(2)包括下鋼板、布設(shè)在所述下鋼板正上方的上鋼板和焊接固定在所述上鋼板與所述下鋼板之間的多根槽鋼，所述上鋼板、下鋼板和多根所述槽鋼焊接固定為一體。
2.按照權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)支箱梁成型模板，其特征在于所述節(jié)段箱梁預(yù)制模板的 數(shù)量為5個(gè)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的簡(jiǎn)支箱梁成型模板，其特征在于所述內(nèi)模(3)為液壓 自動(dòng)收縮內(nèi)模。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的簡(jiǎn)支箱梁成型模板，其特征在于所述內(nèi)模(3)通過多 個(gè)支撐件布設(shè)在底模板(2)正上方，且內(nèi)模(3)的底板與底模板(2)之間通過多個(gè)鎖緊螺 栓(8)進(jìn)行鎖緊固定。
5.按照權(quán)利要求4所述的簡(jiǎn)支箱梁成型模板，其特征在于所述支撐件為砼墊塊(9)。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的簡(jiǎn)支箱梁成型模板，其特征在于所述底模板(2)還包 括固定安裝在所述下鋼板下部的連接板(6)，所述連接件為分別連接在連接板(6)的左右 兩端部與兩個(gè)側(cè)模中的側(cè)模板(4)底部之間的連接螺栓(7)。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的簡(jiǎn)支箱梁成型模板，其特征在于所述內(nèi)模(3)的側(cè)壁 與側(cè)模板⑷之間通過多個(gè)緊固螺栓(10)進(jìn)行緊固連接，且混凝土澆筑完成后，多個(gè)緊固 螺栓(10)相應(yīng)在所述需成型簡(jiǎn)支箱梁(11)上形成多個(gè)通風(fēng)口(12)。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的簡(jiǎn)支箱梁成型模板，其特征在于所述側(cè)模板(4)外側(cè) 還設(shè)置有由外至內(nèi)對(duì)其進(jìn)行加固的加固件(13)。
9.按照權(quán)利要求8所述的簡(jiǎn)支箱梁成型模板，其特征在于所述加固支架包括安裝在 側(cè)模板⑷外側(cè)底部的水平直桿(5-1)、安裝在水平直桿(5-1)與側(cè)模板⑷上部之間的立 桿(5-2)和兩個(gè)分別布設(shè)在立桿(5-2)左右兩側(cè)的斜桿(5-3)，所述水平直桿(5-1) —端固 定在側(cè)模板(4)的外壁上且其另一端固定在加固件(13)上。
10.按照權(quán)利要求8所述的簡(jiǎn)支箱梁成型模板，其特征在于所述加固件(13)底部設(shè) 置有對(duì)所述側(cè)模進(jìn)行活動(dòng)支撐的后腳支撐腿(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種簡(jiǎn)支箱梁成型模板，包括由多個(gè)結(jié)構(gòu)與尺寸均相同的節(jié)段箱梁預(yù)制模板連續(xù)拼裝組成的組合式模板和兩個(gè)分別布設(shè)在組合式模板前后兩端部的端模，節(jié)段箱梁預(yù)制模板包括外模和支設(shè)在外模內(nèi)側(cè)的內(nèi)模；外模包括布設(shè)在預(yù)制臺(tái)座上的底模板和兩個(gè)分別對(duì)稱布設(shè)在底模板左右兩側(cè)的側(cè)模，底模板和兩個(gè)側(cè)模通過連接件組裝為一體；側(cè)模包括側(cè)模板和加固支架，底模板、側(cè)模板和內(nèi)模之間形成與需成型簡(jiǎn)支箱梁結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的成型腔；底模板包括上下兩塊鋼板和焊接固定在兩塊鋼板之間的多根槽鋼。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、施工投入低、組裝方便且施工方便、施工工期短，適宜大規(guī)模批量預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁、施工速度快且所施工成型的簡(jiǎn)支箱梁外觀質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B28B7/26GK201693658SQ20102024196
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者丁大有, 仲維玲, 何云猋, 劉珉, 周玉兵, 張永鴻, 朱文彬, 穆青峰, 羅凱, 薛琪, 邢春煥, 雷新民 申請(qǐng)人:中鐵二十局集團(tuán)有限公司