專(zhuān)利名稱：用作通風(fēng)通道的大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板及通風(fēng)通道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用作通風(fēng)通道的大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板及通風(fēng)通道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及一種預(yù)制鋼筋混凝土承載構(gòu)件，特別是涉及一種肋上開(kāi)通風(fēng)通道孔 洞的大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板和通風(fēng)通道系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]空心單T梁板和多T箱形梁是板、梁結(jié)合的預(yù)制鋼筋混凝土承載構(gòu)件，由寬大 的面板和窄而高的肋組成。其面板既是橫向承重結(jié)構(gòu)，又是縱向承重肋的受壓區(qū)。所以 T形板具有良好的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，明確的傳力層次，簡(jiǎn)潔的幾何形狀，是一種可制成大跨 度、大覆蓋面積的并且比較經(jīng)濟(jì)的承載構(gòu)件。[0003]目前，大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土空心矩形梁、多T箱形梁、空心單T梁板，作為一種 標(biāo)準(zhǔn)混凝土預(yù)制構(gòu)件在工業(yè)廠房、橋梁及其他民用建筑結(jié)構(gòu)中已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，且已 充分顯露出其在建筑工業(yè)化領(lǐng)域的優(yōu)越性。它設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，施工便捷，綜合造價(jià)低，逐漸 被廣大用戶所接受。由此由發(fā)明人提議創(chuàng)立的大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土槽形板也應(yīng)運(yùn)而出， 將占有廣闊的市場(chǎng)份額。[0004]但是，第一，目前工業(yè)廠房、車(chē)庫(kù)及其他民用建筑結(jié)構(gòu)中的通風(fēng)通道設(shè)施是單 獨(dú)設(shè)置的，一般采用玻璃鋼構(gòu)件、金屬管道或吊排管，然后對(duì)接于風(fēng)機(jī)，這樣，結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，各設(shè)施之間會(huì)產(chǎn)生交叉影響；第二，工業(yè)用雙T板、槽形板跨度最大為30米，美國(guó) 最大跨度為27米，30米跨度即用輕質(zhì)材料制作，都難以達(dá)到更大跨度。發(fā)明內(nèi)容[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)目前工業(yè)廠房、車(chē)庫(kù)及其他民用建筑結(jié)構(gòu)中的通風(fēng)管道 設(shè)施復(fù)雜的問(wèn)題，和雙T板、槽形板、空心單T梁板跨度不能超過(guò)30米以上的現(xiàn)狀，提 供一種用作通風(fēng)通道的預(yù)應(yīng)力混凝土梁板及通風(fēng)通道系統(tǒng)，從而簡(jiǎn)化建筑結(jié)構(gòu)，并可以 實(shí)現(xiàn)通風(fēng)通道的靈活轉(zhuǎn)向，并能減輕自重，增大荷載，比較經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)更大跨度。[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種用作通風(fēng)通道的大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，在混 凝土梁板板肋上的開(kāi)有一個(gè)或若干個(gè)通風(fēng)通道孔洞，既能形成橫向通風(fēng)通道通孔或通水 管通道通孔或通電線管、電線、自動(dòng)噴淋管通道通孔、微機(jī)網(wǎng)線通孔、螺絲通孔，又能 減輕自重，增大荷載，經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)更大跨度。[0007]進(jìn)一步，如上所述的大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，在通風(fēng)通道孔洞內(nèi)設(shè)有與其內(nèi) 壁相匹配的鋼管或塑料管，所述鋼管或塑料管的形狀管與所述通風(fēng)通道孔洞形狀相一致。[0008]進(jìn)一步，如上所述的大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，其中，通風(fēng)通道孔洞的形狀為 滴水形、扇形、正方形、橢圓形、梯形、三角形、矩形、菱形、圓形或平行四邊形；優(yōu) 選的是上大下小的形狀，以利于通風(fēng)通道孔洞下部混凝土振實(shí)。更進(jìn)一步，如上所述的 大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，其中，在通風(fēng)管道通孔內(nèi)還可以設(shè)有與其內(nèi)壁相匹配的鋼管 或塑料管；通風(fēng)通道孔洞的位置開(kāi)在兩端剪力區(qū)以外的低剪力區(qū)段、翼板受壓區(qū)以下和板肋預(yù)應(yīng)力配筋區(qū)以上四者之間。若預(yù)應(yīng)力筋有曲線張拉的梁板還應(yīng)避開(kāi)曲線張拉區(qū)； 區(qū)域抗剪安全區(qū)段長(zhǎng)度、翼板受壓區(qū)厚度以根據(jù)不同板型進(jìn)行的計(jì)算結(jié)果為依據(jù)，應(yīng)保 證支座附近抗剪區(qū)段具有足夠的抗剪能力；若靠近剪力區(qū)左右時(shí)，應(yīng)加設(shè)或加厚與含在 通風(fēng)通道孔洞中的鋼管。[0009]更進(jìn)一步，如上所述的大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，其中，通風(fēng)通道孔洞板肋可 采取常規(guī)加強(qiáng)措施，包括加強(qiáng)孔洞四周鋼筋板肋、加厚或提高混凝土標(biāo)號(hào)，加設(shè)或加厚 孔洞內(nèi)鋼管，以改善通風(fēng)通道孔洞板肋平面的抗彎能力，對(duì)通風(fēng)通道孔洞消弱截面予以 補(bǔ)強(qiáng)。[0010]更進(jìn)一步，如上所述的大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，其中，各種不同規(guī)格型號(hào)及 荷載等級(jí)的板，若通風(fēng)通道孔洞面積大到一定程度，導(dǎo)致彎矩引起的桿件次應(yīng)力影響過(guò) 大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，可在通風(fēng)通道孔洞上方附加縱向受彎鋼筋并與網(wǎng)片連接含在網(wǎng)片中， 兩層網(wǎng)片按板肋尺寸由橫向鋼筋連接；通風(fēng)通道孔洞尺寸通過(guò)控制長(zhǎng)短軸比例，使孔洞 頂部形成拱形傳力；或者孔洞內(nèi)加鋼管或者加厚孔洞內(nèi)鋼管。[0011]更進(jìn)一步，如上所述的大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，其中，若通風(fēng)通道孔洞開(kāi)在 距抗剪區(qū)位置較近無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，各種不同規(guī)格型號(hào)的板根據(jù)計(jì)算從中間到兩端逐漸減小 單個(gè)通風(fēng)通道孔洞面積，留較大的孔間距離，并加密箍筋或加設(shè)或加厚與孔洞相匹配的 鋼管；若孔洞長(zhǎng)度影響通風(fēng)通道孔洞下部混凝土振實(shí)時(shí)，在梁板模具的胎模上設(shè)置灌漿 振導(dǎo)口；胎膜材料可選用EPS、GRC或成組木模、塑料膜或橡膠模，用雙層網(wǎng)片的應(yīng)與 通風(fēng)通道孔洞胎膜連成整體框架再放入梁板模板之中。[0012]更進(jìn)一步，如上所述的大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，其跨度為9米以上。[0013]更進(jìn)一步，梁板上還可以帶有密封板，密封板可以密封槽形板底部或相臨兩個(gè) 梁板相臨肋或側(cè)面所夾空間的底部，也可以密封梁板兩端端部孔洞或相臨兩梁板的兩端 端口孔洞或兩端封閉板向內(nèi)平移到孔洞邊緣位置形成橫向通風(fēng)通道。[0014]更進(jìn)一步，所述的密封板為鋼板、木板、鋼筋混凝土板、GRC板、水泥板、塑 料板、石膏板、鋁塑板或玻璃鋼瓦，密封板上還可以設(shè)有凸起或凹陷的結(jié)構(gòu)。[0015]一種使用上述混凝土梁板的通風(fēng)通道系統(tǒng)，包括若干并排設(shè)置的用作通風(fēng)通道 的大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，所述混凝土梁板的肋板上分別開(kāi)有若干通風(fēng)管道通孔，所 述通風(fēng)管道通孔分別依次串聯(lián)連通形成橫向通風(fēng)通道。[0016]進(jìn)一步，如上所述的通風(fēng)通道系統(tǒng)，其中，橫向通風(fēng)通道對(duì)外可對(duì)接風(fēng)機(jī)或?qū)?接于通風(fēng)避雨的百葉窗；橫向通風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有依次串聯(lián)連通大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板上 的通風(fēng)管道通孔的通風(fēng)管。進(jìn)一步，如上所述的通風(fēng)通道系統(tǒng)，其中，所述橫向通風(fēng)通 道包括若干在預(yù)應(yīng)力混凝土梁板相鄰肋板之間或槽形板內(nèi)圍繞通風(fēng)管道通孔設(shè)置的前、 后封板和下封板，下封板的前后側(cè)邊分別與前、后封板的底部連接，前、后封板和下封 板的左右側(cè)邊分別與預(yù)應(yīng)力混凝土梁板兩相鄰肋板連接，前、后封板的上邊分別與梁板 的頂板下表面連接，與兩個(gè)槽形板和空心矩形梁上部施工連接的下表面連接，前、后和 下封板所合圍的通道依次串聯(lián)連通混凝土梁板相鄰肋板上的通風(fēng)管道通孔形成橫向通風(fēng) 通道。[0017]更進(jìn)一步，如上所述的通風(fēng)通道系統(tǒng)，其中，還可以通過(guò)若干空心單T梁板與 多T箱形梁、空心矩形梁并排依次連接，空心單T梁板、多T箱形梁的肋板上也開(kāi)有若干通風(fēng)管道通孔，所述空心單T梁板和槽形板肋板上的通風(fēng)管道通孔分別依次串聯(lián)連通 形成橫向通風(fēng)通道。更進(jìn)一步，如上所述的通風(fēng)通道系統(tǒng)，其中，混凝土梁板的兩端肋 上穿一個(gè)或幾個(gè)小通風(fēng)通道孔洞以滿足穿螺絲吊頂或穿電線之用。[0018]本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明在混凝土梁板的肋板上開(kāi)有若干通風(fēng)管道通 孔，并且分別依次串聯(lián)連通形成橫向通風(fēng)通道，并且采用密封板密封槽形板、兩肋之間 或兩個(gè)相臨槽形板、空心單T梁板、多T箱形梁、空心矩形梁相鄰兩肋板之間的空間底 部。將以上結(jié)構(gòu)作為工業(yè)廠房、車(chē)庫(kù)及其他民用建筑結(jié)構(gòu)中的通風(fēng)通道，不需另外鋪設(shè) 單獨(dú)的通風(fēng)管，使建筑通風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，并且可以靈活轉(zhuǎn)向，還能通過(guò) 增加建筑物的屋架高度，減輕自重，增大荷載，比較經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)更大跨度。


[0019]圖1為用作通風(fēng)通道槽形板的橫截面示意圖；[0020]圖2為使用空心單T梁板作通風(fēng)通道系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖3為使用多T箱型梁作通風(fēng)通道系統(tǒng)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖4為圖2、3、5的正底向正上向視圖；[0023]圖5為帶有密封板的槽形板形成的橫截面示意圖；[0024]圖6為使用空心矩形梁的通風(fēng)通道系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖7為使用槽形板的通風(fēng)通道系統(tǒng)一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖8為雙坡梁板肋上通風(fēng)通道孔洞位置示意圖。
具體實(shí)施方式
[0027]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。[0028]本發(fā)明所提供的肋上開(kāi)通風(fēng)通道孔洞的混凝土梁板，在混凝土梁板肋上的特定 位置開(kāi)有一個(gè)或若干個(gè)通風(fēng)通道孔洞，既能形成橫向通風(fēng)通道通孔或通水管通道通孔或 通電線管、電線、自動(dòng)噴淋管通道通孔、微機(jī)網(wǎng)線通孔、螺絲通孔，又能減輕自重，增 大荷載，經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)更大跨度。通風(fēng)通道孔洞的形狀為扇形、正方形、橢圓形、梯形、 三角形、矩形、菱形、圓形或平行四邊形；優(yōu)選的是上大下小的形狀，以利于通風(fēng)通道 孔洞下部混凝土振實(shí)。通風(fēng)通道孔洞的位置應(yīng)開(kāi)在兩端剪力區(qū)以外的低剪力區(qū)段，翼板 受壓區(qū)以下和板肋預(yù)應(yīng)力配筋區(qū)以上位置，若預(yù)應(yīng)力筋有曲線張拉的梁板還能夠避開(kāi)曲 線張拉區(qū)；區(qū)域抗剪安全區(qū)段長(zhǎng)度、翼板受壓區(qū)厚度以根據(jù)不同板型進(jìn)行的計(jì)算結(jié)果為 依據(jù)，應(yīng)保證支座附近抗剪區(qū)段具有足夠的抗剪能力。[0029]實(shí)施例1[0030]如圖8所示，所述空心單T梁板或多T箱形梁1的肋板上開(kāi)的通風(fēng)通道孔洞2 的位置應(yīng)在兩端剪力區(qū)以外的低剪力區(qū)段15、上部翼板受壓區(qū)16以下和預(yù)應(yīng)力鋼筋區(qū) 17以上，以上若梁板的預(yù)應(yīng)力筋是曲線張拉還應(yīng)避開(kāi)預(yù)應(yīng)力鋼筋曲線張拉區(qū)18，在通風(fēng) 通道孔洞2上設(shè)置橡膠式胎膜在胎膜上留用灌漿口 19 ；通風(fēng)通道孔洞板肋可采取常規(guī)加 強(qiáng)措施，包括加強(qiáng)洞四周鋼筋板肋、加厚或提高混凝土標(biāo)號(hào)，或加設(shè)或加厚與孔洞相匹 配的鋼管，以改善通風(fēng)通道孔洞板肋平面的抗彎能力，對(duì)開(kāi)洞消弱截面予以補(bǔ)強(qiáng)；各種 不同規(guī)格型號(hào)及荷載等級(jí)的板，若開(kāi)洞面積大到一定程度，導(dǎo)致彎矩引起的桿件次應(yīng)力影響過(guò)大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，可在通風(fēng)通道孔洞上方附加縱向受彎鋼筋并與網(wǎng)片連接含在網(wǎng) 片中，兩層網(wǎng)片按板肋尺寸由橫向鋼筋連接；通風(fēng)通道孔洞尺寸通過(guò)控制長(zhǎng)短軸比例， 使孔頂部形成拱形傳力。若通風(fēng)通道孔洞開(kāi)在距抗剪區(qū)位置較近無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，各種不同 規(guī)格型號(hào)的板根據(jù)計(jì)算從中間到兩端逐漸減小單個(gè)通風(fēng)通道孔洞面積，留較大的孔間距 離，并加密箍筋或加設(shè)或加厚與孔洞相匹配的鋼管；若開(kāi)洞長(zhǎng)度影響通風(fēng)通道孔洞下部 混凝土振實(shí)時(shí)，在空心單T梁板模具的胎模上設(shè)置灌漿振導(dǎo)口；胎膜材料可選用EPS、 GRC或成組木模、塑料膜或橡膠模，用雙層網(wǎng)片的應(yīng)與通風(fēng)通道孔洞胎膜連成整體框架 再放入雙T板模板之中。無(wú)坡平頂梁板原理相同。[0031]如圖1所示，在槽形板1的肋板上開(kāi)設(shè)的通風(fēng)管道通孔2內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁相匹配 的鋼管或塑料管3。[0032]實(shí)施例2[0033]如圖5所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，槽形板1上還設(shè)有密封板4、吊鉤3和緊固 件2，所述緊固件2將吊鉤3分別固定在槽形板1的兩條肋板的底面上，所述密封板4固 定在吊鉤3上且密封板4與槽形板1的兩條肋板的下表面之間密封，再密封下封板兩端與 梁板頂或施工形成的梁板頂與兩肋或側(cè)面之間。施工時(shí)，將緊固件2固定在槽形板1肋 板底面上的預(yù)埋件上，然后將密封板4固定在槽形板1肋板的底面上，最后對(duì)密封板4與 槽形板1肋板的底面之間的間隙進(jìn)行密封，并密封下封板兩端或與梁板頂或施工形成的 梁板頂與兩肋或側(cè)面之間，亦可在相臨兩個(gè)槽形板縫之間除留橫向通道外，用混凝土灌 縫并把螺柱固定在其中，用兩邊螺栓把密封板4固定在肋底。而多T箱形梁和空心單T 梁板、矩形梁自身結(jié)構(gòu)密封，相臨板兩相臨側(cè)面或肋所夾空間密封，再密封兩端或兩端 密封板向內(nèi)平移至孔洞兩邊位置。[0034]所述密封板4可以為鋼板、木板、塑料板、鋁塑板或玻璃鋼瓦；密封板上可以 設(shè)有凸起或凹陷的結(jié)構(gòu)。[0035]當(dāng)采用鋼板作為密封板時(shí)，也可以直接將鋼板焊接在空心單T梁板1肋板上的預(yù) 埋件上，或用螺栓固定密封板。[0036]本發(fā)明還提供了一種通風(fēng)通道系統(tǒng)，如圖2、3、7所示，圖2為用若干相臨排列 的空心單T梁板的一種通風(fēng)通道示意圖，圖3用為并行排列的多T箱形梁的一種通風(fēng)通道 示意圖，圖7為使用若干相臨排列的槽形板，一種通風(fēng)通道示意圖。所述通風(fēng)通道系統(tǒng) 包括若干上述用作通風(fēng)通道的空心單T梁板或槽形板或多T箱形梁1和若干通風(fēng)管，通風(fēng) 管分別依次連通槽形板或空心單T梁或多T箱形梁板相鄰肋板上的通風(fēng)管道通孔5形成橫 向通風(fēng)通道20，橫向通風(fēng)通道對(duì)外可對(duì)接風(fēng)機(jī)或?qū)佑谕L(fēng)避雨的百葉窗。所述橫向通 風(fēng)通道20也可以如圖4、圖3、圖2、圖7所示，由前、后及下封板13、14、12分別圍繞 通風(fēng)管道通孔5設(shè)置，下封板12的前后側(cè)邊分別與前、后封板13、14的底部連接，前、 后封板13、14和下封板12的左右側(cè)邊分別與梁板1兩相鄰肋板連接，前、后封板13、14 的上邊分別與空心單T梁板或槽形板或多T箱形梁1的頂板下表面連接或施工密封兩梁板 之間上部形成的下表面連接，前、后和下封板13、14和12所合圍而成的通道依次串聯(lián)連 通1相鄰肋板上的通風(fēng)管道通孔5形成橫向通風(fēng)通道，下封板12亦可與幾個(gè)空心單T梁 或多T箱形梁板底齊平或與中下底部齊平。這樣，多個(gè)空心單T梁板或多個(gè)槽形板或多 個(gè)多T箱形梁的兩肋板之間及同一個(gè)槽形板內(nèi)的橫向通風(fēng)通道20，就構(gòu)成了工業(yè)廠房、車(chē)庫(kù)及其他民用建筑結(jié)構(gòu)中的通風(fēng)通道系統(tǒng)。[0037]本發(fā)明還發(fā)明另一種通風(fēng)通道系統(tǒng)，如圖6所示若干并排排列的空心矩形梁1的 肋上留有通風(fēng)通道2 ；在兩個(gè)相臨的空心矩形梁1的兩個(gè)相臨肋之間肋縫中留有通風(fēng)通 道通孔4以直接連接兩個(gè)空心矩形梁1上的通風(fēng)通道通孔2，并自身作為通風(fēng)通道一部分 外，其余部分肋縫全部用混凝土灌縫形成了橫向通風(fēng)通道系統(tǒng)。[0038]一種通風(fēng)通道系統(tǒng)，如圖7所示把若干用上文開(kāi)通風(fēng)通道通孔與密封而形成的 帶有橫向通風(fēng)通道的并排列的槽形板1的兩個(gè)相臨板的相臨肋縫中留有通風(fēng)通道通孔7以 直接連接兩個(gè)相臨板相臨肋上的通風(fēng)通道通孔5，并作為通風(fēng)通道一部分除外，其余肋 縫即肋縫之間通風(fēng)通道通孔周?chē)坑没炷凉嗫p形成橫向通風(fēng)通道。[0039]另外，本發(fā)明還可以采用由若干空心矩形梁和槽形板并排依次連接，組成多組 縱向通風(fēng)通道，所述空心矩形梁和槽形板肋板上的通風(fēng)管道通孔分別依次串聯(lián)連通形成 橫向通風(fēng)通道；槽形板或空心矩形梁的兩端肋上穿一個(gè)或幾個(gè)小通風(fēng)通道孔洞以滿足穿 螺絲吊頂或穿電線之用。[0040]本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作出的 結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用作通風(fēng)通道的大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，為大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土空心單T梁 板、大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土多T箱形梁、大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土槽形板或大跨度預(yù)應(yīng)力混凝 土空心矩形梁中的任一種，其特征在于大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板肋上開(kāi)有一個(gè)或若干 個(gè)面積大到能滿足地下車(chē)庫(kù)通風(fēng)要求的通風(fēng)通道孔洞，或開(kāi)一個(gè)或若干個(gè)面積不能滿足 大小如地下車(chē)庫(kù)通風(fēng)要求但能滿足較小通風(fēng)通道或通水管通道或通電線管、電線、自動(dòng) 噴淋管、微機(jī)網(wǎng)線、螺絲的通道通孔，或在預(yù)應(yīng)力鋼筋之間或上部預(yù)應(yīng)力鋼筋上部附近 開(kāi)一個(gè)或幾個(gè)小孔以滿足穿出螺絲和管線、電線、網(wǎng)線的需求。
2.如權(quán)利要求1所述的大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，其特征在于在通風(fēng)通道孔洞內(nèi) 設(shè)有與其內(nèi)壁相匹配的鋼管或塑料管，所述鋼管或塑料管的形狀管與所述通風(fēng)通道孔洞 形狀相一致。
3.如權(quán)利要求1所述大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，其特征在于通風(fēng)通道孔洞的形狀 為滴水形、扇形、正方形、橢圓形、梯形、三角形、矩形、菱形、圓形或平行四邊形。
4.如權(quán)利要求1或3所述的大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，其特征在于通風(fēng)通道孔洞的 位置開(kāi)在兩端剪力區(qū)以外的低剪力區(qū)段、翼板受壓區(qū)以下和板肋預(yù)應(yīng)力配筋區(qū)以上四者 之間，若預(yù)應(yīng)力筋有曲線張拉的還應(yīng)該避開(kāi)曲線張拉區(qū)域。
5.如權(quán)利要求4所述的大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，其特征在于若孔洞長(zhǎng)度影響通 風(fēng)通道孔洞下部混凝土振實(shí)時(shí)，在梁板模具的胎模上設(shè)置灌漿振導(dǎo)口；胎膜材料可選用 EPS、GRC或成組木模、塑料膜或橡膠模，用雙層網(wǎng)片的應(yīng)與通風(fēng)通道孔洞胎膜連成整 體框架再放入梁板模板之中。
6.如權(quán)利要求1所述大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，其特征在于其跨度為9米以上。
7.如權(quán)利要求1所述大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，其特征在于梁板上還可以帶有密 封板，密封板可以密封槽形板底部或相臨兩個(gè)梁板相臨肋或側(cè)面所夾空間的底部，也可 以密封梁板兩端端部孔洞或相臨兩梁板的兩端端口孔洞或兩端封閉板向內(nèi)平移到孔洞邊 緣位置形成橫向通風(fēng)通道。
8.如權(quán)利要求7所述大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，其特征在于所述的密封板為鋼 板、木板、鋼筋混凝土板、GRC板、水泥板、塑料板、石膏板、鋁塑板或玻璃鋼瓦，密 封板上還可以設(shè)有凸起或凹陷的結(jié)構(gòu)。
9.一種通風(fēng)通道系統(tǒng)，其特征在于包括若干并排設(shè)置的用作通風(fēng)通道的大跨度預(yù) 應(yīng)力混凝土梁板，所述梁板的肋板上分別開(kāi)有若干通風(fēng)管道通孔，所述通風(fēng)管道通孔分 別依次串連通形成橫向通風(fēng)通道。
10.如權(quán)利要求9所述的通風(fēng)通道系統(tǒng)，其特征在于橫向通風(fēng)通道對(duì)外對(duì)接風(fēng)機(jī)或 對(duì)接于通風(fēng)避雨的百葉窗。
11.如權(quán)利要求9所述的通風(fēng)通道系統(tǒng)，其特征在于所述橫向通風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有依次 串聯(lián)連通大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板上的通風(fēng)管道通孔的通風(fēng)管。
12.如權(quán)利要求9或11所述的通風(fēng)通道系統(tǒng)，其特征在于所述橫向通風(fēng)通道包括若 干在槽形板兩肋之間或若干空心單T梁板或多T箱形梁或空心矩形梁或槽形板兩個(gè)相臨 梁板兩個(gè)相臨肋板或側(cè)面之間圍繞通風(fēng)管道通孔設(shè)置的前、后封板和下封板，下封板的 前后側(cè)邊分別與前、后封板的底部連接，前、后封板和下封板的左右側(cè)邊分別與槽形板 兩肋連接或與兩個(gè)空心單T梁板、多T箱形梁、空心矩形梁、槽形板兩相鄰肋板連接，前、后封板的上邊分別與空心單T梁板、多T箱形梁的頂板下表面連接，與槽形板內(nèi)頂板 下表面連接，與兩個(gè)槽形板之間和兩個(gè)空心矩形梁之間上部施工連接形成的頂板下表面 連接，前、后和下封板所合圍的通道依次串聯(lián)連通空心單T梁板、多T箱形梁、空心矩形 梁相鄰肋板上的通風(fēng)管道通孔形成橫向通風(fēng)通道；或?qū)θ舾刹⑴排帕械膬蓚€(gè)相臨的槽形 板或空心矩形梁之間的肋縫中留有通風(fēng)通道直接連接兩個(gè)梁板通風(fēng)通道通孔部分并作為 通風(fēng)通道的一部分除外其余肋縫部分用混凝土灌縫，形成橫向通風(fēng)通道。
13.如權(quán)利要求9或10所述的通風(fēng)通道系統(tǒng)，其特征在于若干空心矩形梁與槽形板 并排依次連接，所述空心單T梁板和槽形板肋板上的通風(fēng)管道通孔分別依次串聯(lián)連通形 成橫向通風(fēng)通道。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，梁板的肋板上開(kāi)有若干通風(fēng)通道孔洞，該孔洞的橫截面為扇形、矩形、正方形、三角形、圓形、橢圓形、梯形，孔洞內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁相匹配的鋼管或塑料管。本實(shí)用新型還提供了一種通風(fēng)通道系統(tǒng)，包括若干并排設(shè)置的上述梁板上的通風(fēng)管道通孔分別沿與梁板縱向軸線垂直的直線分布且分別連通形成橫向通風(fēng)通道。本實(shí)用新型利用梁板兩肋板之間的空間，作為工業(yè)廠房、車(chē)庫(kù)及其他民用建筑結(jié)構(gòu)中的通風(fēng)通道，因此不需另外鋪設(shè)，使該建筑通風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，增加建筑物的舉架高度，還可以減輕自重、增大荷載，比較經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)30米以上更大跨度。
文檔編號(hào)E04B5/48GK201809897SQ201020239590
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者柳忠林 申請(qǐng)人:柳忠林