專利名稱：一種改進(jìn)的半干法造粒制備陶瓷粉料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)加工設(shè)備，特別是陶瓷原料加工造粒制備粉料的
直
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)陶瓷原料加工造粒制粉的方法屬于濕式工藝，是采用球磨機(jī)將大塊的陶瓷原 料加入水份研磨成顆粒細(xì)小的陶瓷漿料，然后通過(guò)噴霧干燥塔把漿料干燥造粒，制成適合 自動(dòng)壓磚機(jī)成型用的粉料。此種生產(chǎn)工藝設(shè)備耗能大、干燥過(guò)程中所產(chǎn)生的煙氣含硫量高， 粉塵大，需要另行脫硫除塵處理，且不易消除，不但能耗成本高，且增加了環(huán)保處理費(fèi)用。為 此，在陶瓷行業(yè)內(nèi)已在開(kāi)發(fā)半干法造粒制粉料工藝，其加工設(shè)備僅單一采用攪拌槳或攪拌 棒進(jìn)行造粒，因而粉料粒子中的類球形狀粒子占比不高，粒子大小級(jí)配不穩(wěn)定，粉料流動(dòng)性 也不理想，難以達(dá)到自動(dòng)壓磚機(jī)成型對(duì)粉料的要求，而且該設(shè)備在作業(yè)過(guò)程中，由于粉料粘 在造粒筒壁上，縮少了造粒筒的容積，也減少了合格粉料的產(chǎn)出而影響了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)過(guò) 程及產(chǎn)品質(zhì)量都極不穩(wěn)定，技術(shù)尚不能進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能以陶瓷原料干粉為基料進(jìn)行造粒制粉，可大批 量、高效率地生產(chǎn)出符合自動(dòng)壓磚機(jī)成型用的粉料，大大降低了能耗，減少了污染的改進(jìn)的 半干法造粒制備陶瓷粉料的裝置。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種改進(jìn)的半干法造粒制備陶瓷 粉料的裝置，由機(jī)架、造粒罐、攪拌機(jī)構(gòu)、霧化供水噴頭、密封蓋，排氣口、進(jìn)料口、出料口、動(dòng) 力機(jī)構(gòu)組成，造粒罐設(shè)在機(jī)架上，攪拌機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置在造粒罐內(nèi)底部，由攪拌主軸帶動(dòng)攪拌 槳旋轉(zhuǎn)，其特征在于造粒罐內(nèi)、攪拌槳上方還增設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)，刮料機(jī)構(gòu)的刮板貼近造粒 罐內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，刮料機(jī)構(gòu)的刮板通過(guò)支架、軸套裝于攪拌主軸上，與攪拌主軸同步 旋轉(zhuǎn)。處于造粒罐內(nèi)底部的攪拌槳為多葉式結(jié)構(gòu)，各槳葉最外端向上翹起并貼近造粒罐內(nèi) 壁。攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在造粒罐內(nèi)底部，由攪拌主軸帶動(dòng)攪拌槳旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉料的混合 與造粒；刮料機(jī)構(gòu)則把粘在造粒罐內(nèi)壁上的粉料刮下，繼續(xù)參與造粒制成合格粉料，達(dá)到提 高造粒制粉效率的目的。霧化供水噴頭由造粒機(jī)外獨(dú)立供水裝置供水，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉料的增濕； 動(dòng)力機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，驅(qū)動(dòng)上述攪拌機(jī)構(gòu)、刮料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)陶瓷粉料的
造粒生產(chǎn)。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)1、一邊造粒，一邊把粘在造粒罐壁上的粉料刮下，繼續(xù)參與造粒制成合格粉料，有 效提高了造粒制粉效率；2、攪拌、增濕、造粒、刮料功能清晰，可控性強(qiáng)；3、所生產(chǎn)出的粉料中類球形粒子所占的比例高，流動(dòng)性好；[0010]4、結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高、能耗低。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1局部主體的分拆示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一，參見(jiàn)圖1-2，本實(shí)施例主要由機(jī)架1、造粒罐2、攪拌機(jī)構(gòu)、刮料機(jī)構(gòu)、進(jìn) 料口 8、出料口 9、動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成。圓筒形造粒罐2設(shè)在機(jī)架1上；造粒罐2頂部的密封蓋6 上設(shè)有霧化供水噴頭5、進(jìn)料口 8 ；攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在造粒罐2內(nèi)底部，由攪拌主軸31和攪拌 槳32組成，攪拌槳32為單層多葉式結(jié)構(gòu)，槳葉為三片，攪拌槳32通過(guò)攪拌主軸31帶動(dòng)旋 轉(zhuǎn)，在造粒罐2底部實(shí)現(xiàn)對(duì)粉料的混合與造粒。刮料機(jī)構(gòu)由刮板71、支架72、軸套73組成， 刮板71通過(guò)支架72上的軸套73裝于攪拌主軸31上方，再由固定架74約束定位，實(shí)現(xiàn)與攪 拌主軸31同步旋轉(zhuǎn)，支架72的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為與造粒罐2直徑相約，使刮板71的位置盡量貼 近造粒罐2內(nèi)壁，這樣，刮板71貼近造粒罐2內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，一邊造粒，一邊把粘在造粒罐2壁 上的粉料刮下，繼續(xù)參與造粒制成合格粉料。此外，造粒罐2內(nèi)、攪拌機(jī)構(gòu)與刮料機(jī)構(gòu)之間， 還可以設(shè)置切割刀片，通過(guò)切割刀片作與攪拌槳32旋轉(zhuǎn)方向相交切的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)切割刀片 對(duì)粉料粗顆粒的切割及均化。通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)粉料的混合與造粒，刮料機(jī)構(gòu)清潔罐壁積余粉料；霧化供水噴頭 5由造粒罐2外獨(dú)立供水裝置供水，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉料的增濕；進(jìn)料口 8及出料口 9均裝有啟動(dòng)蝶 閥，在不翻開(kāi)密封蓋6的情況下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制向造粒罐2內(nèi)投料及物料的排出；動(dòng)力機(jī) 構(gòu)由常規(guī)的電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，分別驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)、刮料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)該造粒裝置 的生產(chǎn)操作。此外，為了更進(jìn)一步解決攪拌槳及其水平線以下的罐壁下部的粘粉問(wèn)題，可對(duì)攪 拌槳進(jìn)行改進(jìn)，各槳葉最外端向上翹起并貼近造粒罐內(nèi)壁，或者也可在攪拌槳的末端加設(shè) 與攪拌槳垂直的刮邊，達(dá)到同樣的刮壁效果。當(dāng)然，這里僅列舉了一些較佳的實(shí)施方式，其它等同、類同的構(gòu)造均應(yīng)屬于本專利 的保護(hù)范疇，這里不再贅述。
權(quán)利要求一種改進(jìn)的半干法造粒制備陶瓷粉料的裝置，由機(jī)架、造粒罐、攪拌機(jī)構(gòu)、霧化供水噴頭、密封蓋，排氣口、進(jìn)料口、出料口、動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成，造粒罐設(shè)在機(jī)架上，攪拌機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置在造粒罐內(nèi)底部，由攪拌主軸帶動(dòng)攪拌槳旋轉(zhuǎn)，其特征在于造粒罐內(nèi)、攪拌槳上方還增設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)，刮料機(jī)構(gòu)的刮板貼近造粒罐內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是刮料機(jī)構(gòu)的刮板通過(guò)支架、軸套裝于攪拌主 軸上，與攪拌主軸同步旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征是處于造粒罐內(nèi)底部的攪拌槳為多葉式 結(jié)構(gòu)，各槳葉最外端向上翹起并貼近造粒罐內(nèi)壁。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的半干法造粒制備陶瓷粉料的裝置，由機(jī)架、造粒罐、攪拌機(jī)構(gòu)、霧化供水噴頭、密封蓋，排氣口、進(jìn)料口、出料口、動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成，造粒罐設(shè)在機(jī)架上，攪拌機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置在造粒罐內(nèi)底部，由攪拌主軸帶動(dòng)攪拌槳旋轉(zhuǎn)，其特征在于造粒罐內(nèi)、攪拌槳上方還增設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)，刮料機(jī)構(gòu)的刮板貼近造粒罐內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，這樣的結(jié)構(gòu)，一邊造粒，一邊把粘在造粒罐壁上的粉料刮下，繼續(xù)參與造粒制成合格粉料，所生產(chǎn)出的粉料中類球形粒子所占的比例高，流動(dòng)性好，具有結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的原料加工。
文檔編號(hào)B28B1/02GK201751100SQ20102022817
公開(kāi)日2011年2月23日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者羅明堅(jiān) 申請(qǐng)人:羅明堅(jiān)