專利名稱：一種臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備的制作方法
技術領域：
本實用新型技術涉及到一種外形尺寸較大的臺板盆類衛(wèi)生陶瓷產品的輔助脫模 裝置，屬于衛(wèi)生陶瓷生產設備技術領域。
背景技術：
在傳統(tǒng)的衛(wèi)生陶瓷生產中，脫模一直是一個比較關鍵的環(huán)節(jié)，尤其對于外形尺寸 較大的臺板盆類產品的脫模，由于模具體積大、模具和產品重、泥坯的強度低，脫模時極易 造成產品破損、變形等問題。同時，按照現(xiàn)有的生產工藝，在脫模的過程中通常需要3 4 名操作熟練并且配合默契的員工完成此項工作，即使如此，在生產的過程中還是不可避免 地會造成泥坯破損等情況。另外，按照現(xiàn)有生產工藝操作，工人的體力勞動強度大，而且浪 費人力。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種在制作外形尺寸較大的臺板盆類衛(wèi) 生陶瓷產品時，脫?？焖佟⒑啽?、不易破損，并且可以減少工作人數(shù)、降低勞動強度的臺板盆 類衛(wèi)生陶瓷脫模設備解決上述問題的技術方案是一種臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，它包括脫模生產線、頂車、立澆小車、翻模及頂 模裝置和動力裝置，脫模生產線由支架、導軌、軌道組成，兩條平行導軌水平安裝在多個支 架上，導軌下方有兩條平行的軌道，頂車、立澆小車連同石膏模具位于導軌上，翻模及頂模 裝置位于軌道上，動力裝置安裝在脫模生產線的支架內，動力裝置分別與翻模及頂模裝置 相連接。上述臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，所述的翻模及頂模裝置包括脫模車、翻板、輥 臺、翻轉油缸、脫模頂桿、頂升油缸，翻板和輥臺安裝在脫模車上方，輥臺上裝有無動力輥 筒，脫模車的下方安裝有脫模頂桿、頂升油缸、翻轉油缸、脫模車車輪，翻轉油缸的推桿與輥 臺下方的連桿連接，脫模頂桿的下端與頂升油缸的推桿上端相連接。上述臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，所述動力裝置包括液壓站和液壓驅動馬達，液 壓站的液壓管路分別與頂車、翻轉油缸、頂升油缸、液壓驅動馬達相連接，液壓驅動馬達與 脫模車車輪相連接。上述臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，所述立澆小車一側車輪為槽輪，另一側為平輪， 脫模生產線上的導軌與槽輪配合一側為梯形截面，梯形截面與槽輪截面吻合，另一側導軌 為矩形截面，與立澆小車另一側的平輪相配合。上述臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，所述立澆小車底面傾斜，立澆小車底面上方安 裝垂直靠背，上下安裝兩個支撐框架，石膏模具安裝在立澆小車底面上，石膏模具的一側安 裝有托板。采用這種結構的臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，脫模車能夠沿軌道移動，翻轉油缸可以將立澆小車連同石膏模具翻轉到輥臺上，脫模頂桿頂起，將模型與泥坯分離。本實用新 型利用液壓傳動平穩(wěn)的特點，巧妙地將液壓與杠桿原理結合到一起完成模型的平穩(wěn)翻轉動 作，操作簡便，傳動平穩(wěn)，維修方便。本實用新型不僅能夠穩(wěn)定產品質量、提高成品率，還能 夠大幅度降低工人的勞動強度，減少用人數(shù)量。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；圖2是本實用新型的正視圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖2的左視圖。圖中標記如下支架1、導軌2、軌道3、頂車4、立澆小車5、脫模車6、翻板7、輥臺8、 翻轉油缸9、脫模頂桿10、頂升油缸11、液壓站12、液壓驅動馬達13、石膏模具14、托板15、 輥筒16、脫模車車輪17。
具體實施方式
圖中顯示，本實用新型包括脫模生產線、頂車4、立澆小車5、翻模及頂模裝置和動 力裝置。脫模生產線的上部有兩條平行導軌2水平安裝在多個支架1上，導軌2下方有兩 條平行的軌道3。頂車4、立澆小車5連同石膏模具14位于導軌2上，頂車4和立澆小車5 可以沿著導軌2行走。立澆小車5 —側車輪設計成槽輪，一側設計成平輪，槽輪能防止立澆 小車5在運行中不會脫軌。槽輪的槽設計成梯形截面，導軌2與槽輪配合一側設計成梯形 截面，與槽輪截面吻合，生產線另一側導軌設計成矩形截面，與立澆小車5另一側的平輪配 合使用。立澆小車5底面傾斜，石膏模具14安裝后能與水平面呈一個夾角。立澆小車5底 面上方安裝垂直靠背，上下安裝兩個支撐框架。翻模及頂模裝置包括脫模車6、翻板7、輥臺8、翻轉油缸9，脫模頂桿10、頂升油缸 11。翻板7和輥臺8安裝在脫模車6上方，輥臺8上裝有無動力輥筒16，脫模車6的下方安 裝有脫模頂桿10、頂升油缸11、翻轉油缸9。脫模車6的下方裝有脫模車車輪17，能夠沿軌 道3移動。翻轉油缸9的推桿與輥臺8下方的連桿連接，可以將翻板7頂起到垂直位置，還 可以再放下到水平位置。頂升油缸11的推桿上端與脫模頂桿10的下端相連接，可以頂起 脫模頂桿10進行脫模作業(yè)。動力裝置包括液壓站12和液壓驅動馬達13，液壓站12的液壓管路分別與頂車4、 翻轉油缸9、頂升油缸11、液壓驅動馬達13相連接，液壓驅動馬達12與脫模車車輪17相連接。頂車4用于模型注漿時的鎖緊。本實用新型的工作過程如下成型注漿完成后，將石膏模具逐個拉開；啟動液壓設備，使翻轉油缸9工作，利用 杠桿原理，輥臺8、翻板7在翻轉油缸9的牽引下拉起垂直于導軌2，人工打開翻板7與導軌 2平行；將托板15放置到石膏模具14上，使之托住產品，而后，操作工推動立澆小車5到翻 板7的上方，并使托板15與輥臺8緊密接觸；啟動液壓設備，翻轉油缸9使輥臺8翻回，翻板7帶動立澆小車5緩慢地放倒在輥臺8上，輥臺8恢復到水平位置后停止動作；頂升油 缸11驅動脫模頂桿10上升，作用于立澆小車5上下兩個支撐框架上，將立澆小車5連同石 膏模具14頂起，泥坯從石膏模具14中脫出；人工通過輥臺8將成品泥坯和托板15拉出下 線。
權利要求一種臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，其特征在于它包括脫模生產線、頂車[4]、立澆小車[5]、翻模及頂模裝置和動力裝置，脫模生產線由支架[1]、導軌[2]、軌道[3]組成，兩條平行導軌[2]水平安裝在多個支架[1]上，導軌[2]下方有兩條平行的軌道[3]，頂車[4]、立澆小車[5]連同石膏模具[14]位于導軌[2]上，翻模及頂模裝置位于軌道上，動力裝置安裝在脫模生產線的支架[1]內，動力裝置分別與翻模及頂模裝置相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，其特征在于所述的翻模及頂 模裝置包括脫模車[6]、翻板[7]、輥臺[8]、翻轉油缸[9]、脫模頂桿[10]、頂升油缸[11]， 翻板[7]和輥臺[8]安裝在脫模車[6]上方，輥臺[8]上裝有無動力輥筒[16]，脫模車[6] 的下方安裝有脫模頂桿[10]、頂升油缸[11]、翻轉油缸[9]、脫模車車輪[17]，翻轉油缸[9] 的推桿與輥臺[8]下方的連桿連接，脫模頂桿[10]的下端與頂升油缸[11]的推桿上端相 連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，其特征在于所述動力裝置包 括液壓站[12]和液壓驅動馬達[13]，液壓站[12]的液壓管路分別與頂車[4]、翻轉油缸 [9]、頂升油缸[11]、液壓驅動馬達[13]相連接，液壓驅動馬達[13]與脫模車車輪[17]相 連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，其特征在于所述立澆小車[5] 一側車輪為槽輪，另一側為平輪，脫模生產線上的導軌[2]與槽輪配合一側為梯形截面，梯 形截面與槽輪截面吻合，另一側導軌[2]為矩形截面，與立澆小車[5]另一側的平輪相配I=I ο
5.根據(jù)權利要求4所述的臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，其特征在于所述立澆小車[5] 底面傾斜，立澆小車[5]底面上方安裝垂直靠背，上下安裝兩個支撐框架，石膏模具[14]安 裝在立澆小車[5]底面上，石膏模具[14]的一側安裝有托板[15]。
專利摘要一種臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，屬于衛(wèi)生陶瓷設備技術領域，用于產品注漿和脫模，其技術方案是它包括脫模生產線、頂車、立澆小車、翻模及頂模裝置和動力裝置，脫模生產線由支架、導軌、軌道組成，兩條平行導軌水平安裝在多個支架上，導軌下方有兩條平行的軌道，頂車、立澆小車連同石膏模具放置于導軌上，翻模及頂模裝置位于軌道上，動力裝置安裝在脫模生產線的支架內，動力裝置分別與翻模及頂模裝置相連接。本實用新型利用液壓傳動平穩(wěn)的特點，巧妙地將液壓與杠桿原理結合到一起完成模型的平穩(wěn)翻轉動作，操作簡便，傳動平穩(wěn)，維修方便。本實用新型不僅能夠穩(wěn)定產品質量、提高成品率，還能夠大幅度降低工人的勞動強度，減少用人數(shù)量。
文檔編號B28B13/06GK201669783SQ20102018632
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權日2010年5月12日
發(fā)明者孫巖, 崔丙軍, 杜偉建, 王彥慶 申請人:唐山惠達陶瓷(集團)股份有限公司