專利名稱：真空平面玻璃結構的制作方法
技術領域：
本創(chuàng)作是有關于一種真空玻璃結構，尤指一種透過抽氣管進行抽氣而達到內(nèi)部真 空的真空平面玻璃結構。
背景技術：
平面真空玻璃技術，是由兩片平板玻璃中間以適當?shù)闹谓M件隔開，周緣處以黏 著劑結合，內(nèi)部的腔室則利用真空泵浦將氣體分子抽出，并在腔室內(nèi)放置捕氣材料(getter material)，內(nèi)部真空壓力范圍約1(Γ210、Οπ·，這種技術被應用在FED(場發(fā)射顯示器)、 VFD (真空管光顯示器)、PDP (電漿顯示器)等的真空玻璃組件中。真空玻璃的制作方式有許多種，例如最常見的是透過玻璃抽氣管將腔室內(nèi)的氣體 分子抽出，之后將玻璃抽氣管氣密并截斷。氣密截斷的方式是在完成真空抽氣后，將玻璃抽 氣管利用局部加熱的方式而使其融化，由于融熔玻璃所需要的工作溫度甚高，因此玻璃抽 氣管的加熱溶化點不能過于接近平板玻璃，以避免原平板玻璃因受熱不均而裂片，意謂玻 璃抽氣管在熔融截斷后會殘留一小段長度在平板玻璃外側。此玻璃抽氣管有突出平板玻璃 表面上的現(xiàn)象，在產(chǎn)品應用時，雖可透過機構設計加以克服，但使得平面真空玻璃無法達到 全平面化的目的。然而，經(jīng)過相關實驗驗證后，玻璃抽氣管突出在平板玻璃之外是必要的而 無法免除。為了解決上述玻璃抽氣管突出于平板玻璃外的問題，目前即有一種真空平面玻璃 的結構設計，是在兩平板玻璃的邊端內(nèi)凹形成相對應的缺口，抽氣管的內(nèi)端位于兩平板玻 璃與密封部形成的腔體內(nèi)，且抽氣管的軸線與平板玻璃板表面平行，藉以使得氣密后的抽 氣管之外端部能位于形成缺口的幾何空間內(nèi)，而防止氣密后的抽氣管突出于兩平板玻璃 外。然而，在相關的制程作業(yè)中，抽氣管的內(nèi)端是直接置設于兩平板玻璃間，存在著在 生產(chǎn)制造過程中空氣傳導效率有較低的情形，或為玻璃膠的密封部有直接將抽氣管的內(nèi)端 阻塞的疑慮產(chǎn)生，因此，上述真空平面玻璃的結構仍有須再改進之處。缺點
發(fā)明內(nèi)容本創(chuàng)作的目的，是提供一種真空平面玻璃結構，其結構設計能利于先前相關制程 作業(yè)中提升空氣傳導效率與防止阻塞抽氣管等的疑慮。其次，能達平面化的目的，不需透過 額外的機構設計來克服非平面化的缺點。為達上述的目的，本創(chuàng)作提供一種真空平面玻璃結構，包含有兩片維持有一間隙 的平板玻璃、黏著于兩平板玻璃的周緣而密接兩平板玻璃的玻璃膠。兩平板玻璃與玻璃膠共同構成一密封的真空腔體，平板玻璃的周緣處朝向內(nèi)方的 方向設有容納缺口，且平板玻璃的內(nèi)表面更凹設形成有與真空腔體連通的氣室，及設有容 納一抽氣管的玻管凹槽。氣室鄰近于容納缺口，氣室與玻管凹槽及容納缺口串接連結。抽氣 管位于容納缺口中，抽氣管的內(nèi)端部自容納缺口經(jīng)玻管凹槽伸入至氣室，并且與氣室連通。玻璃膠并黏著于伸入玻管凹槽中的抽氣管的外緣以密接玻管凹槽，而抽氣管的外端部不超 出于形成容納缺口的幾何空間外，且外端部成密封。較佳地，形成該氣室的周緣G，及該氣室的容積C主要是可符合下列的關系式G 彡 2XPiXRC 彡 PiXR2Xh其中，Pi為圓周率，R為抽氣管外徑的半徑；其中，h為兩平板玻璃的間隙。本創(chuàng)作具有的效益在抽氣管銜接內(nèi)部真空腔體的位置增加一氣室的結構，使得 在先前相關制程作業(yè)中能利于提升空氣傳導效率與防止玻璃膠黏著時不慎阻塞抽氣管內(nèi) 端等制程疑慮，通過此氣室的結構設計而提升產(chǎn)品的品質(zhì)等的功效。其次，由容納缺口的結構設計，使密封截斷后的抽氣管并不突出于兩平板玻璃的 邊緣或表面外，而能收納于容納缺口中，使兩平板玻璃能達平面化的目的，不需透過額外的 機構設計來克服非平面化的缺點。為使能更進一步了解本創(chuàng)作的特征及技術內(nèi)容，請參閱以下有關本創(chuàng)作的詳細說 明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本創(chuàng)作加以限制者。

圖1為本創(chuàng)作的立體分解圖。圖2為本創(chuàng)作的立體組合圖。圖3為本創(chuàng)作的俯視圖(一)。圖4為本創(chuàng)作的俯視圖(二)，其中是顯示抽氣管氣密后容納于容納缺口中的示
辰、ο圖5為本創(chuàng)作的平面?zhèn)纫晥D，其中是顯示氣室形成于下板玻璃的示意。圖6為本創(chuàng)作的另一平面?zhèn)纫晥D，其中是顯示氣室由上下板玻璃共同形成的示
辰、ο圖7為本創(chuàng)作的俯視圖(三)，其中是顯示容納缺口設置處的變化實施例。圖8為本創(chuàng)作的俯視圖(四)，其中是顯示容納缺口設置處的變化實施例。符號說明1 平板玻璃12、12，氣室14真空腔體21內(nèi)端部3玻璃膠5加熱線圈
具體實施方式
請先參閱圖1至圖3所示，本創(chuàng)作是提供一種真空平面玻璃結構，其包含兩片平板 玻璃1、一抽氣管2及一玻璃膠3。兩平板玻璃1是相間隔而維持有一間隙，并且在周緣朝向內(nèi)方的方向設有可相對 應的容納缺口 11，并且兩平板玻璃1相鄰面的內(nèi)表面更可凹設有一氣室12，以及更凹設有
11、11’、11”
13玻管凹槽 2抽氣管 22外端部 4支撐器
容納缺口玻管凹槽13。氣室12鄰近于容納缺口 11，玻管凹槽13則是與氣室12及容納缺口 11串接 連結。另外，兩平板玻璃1間更可設置有支撐器4，藉以將兩平板玻璃1隔開與支撐而維持 有一間隙。抽氣管2置設于平板玻璃1的容納缺口 11處，而抽氣管2的內(nèi)端部21則是自容 納缺口 11經(jīng)玻管凹槽13伸入至氣室12，抽氣管2即是與氣室12相連通。玻璃膠3可為低溫的玻璃膏，其黏著于兩平板玻璃1的周緣且密接兩平板玻璃 1 (玻璃膠固化條件460°C、30minS)，玻璃膠3則與兩平板玻璃1共同構成一真空腔體14。 并且，玻璃膠3并黏著于伸入于玻管凹槽13中的抽氣管2的外緣，以密接玻管凹槽13的邊 緣與氣室12，氣室12即是與真空腔體14連通。進一步說明抽真空的作業(yè)，真空泵浦(未圖示)是透過抽氣管2可將真空腔體14 內(nèi)的氣體分子抽出，使真空腔體14呈現(xiàn)高真空(10-2 10-7torr)的狀態(tài)。抽氣時，因抽 氣管2的最內(nèi)端伸入至氣室12內(nèi)，自氣室12逐漸將真空腔體14內(nèi)的氣體分子抽出，當抽 氣使真空腔體14內(nèi)達到真空時，即可利用如加熱線圈5等的加熱裝置對抽氣管2的外端部 進行局部加熱(較佳溫度為600°C至700°C間)。抽氣管2局部受熱的位置處即熔融形成密 珠而封閉，使抽氣管2完成氣密封合，真空腔體14即成真空化。最后，即可將抽氣管2由密 珠處截斷，如圖4所示，使得抽氣管2截斷后且成密封的外端部22能容納于形成容納缺口 11的幾何空間中，而不超出于此幾何空間外，使兩平板玻璃1能維持全平面的幾何形狀。在本創(chuàng)作中，如圖5所示，平板玻璃1內(nèi)的氣室12是可自兩平板玻璃1的其中一平 板玻璃1內(nèi)表面凹設而成，意即可由上或下板玻璃單獨提供氣室空間，亦可如圖6所示，氣 室12是自兩平板玻璃1的內(nèi)表面共同凹設而成，意即上、板玻璃同時提供。氣室12的形狀 可以為圓柱型、長方體型等的各種幾何形狀，且其尺寸大小等可依實際需求的大小而設計。較佳地，則形成該氣室12的周緣G，以及氣室12的容積C主要是可符合下列的關 系式G ≥ 2XPiXRC ≥ PiX R2 Xh上列的Pi為圓周率(π )，R為抽氣管外徑的半徑，h為兩平板玻璃的間隙。由上述的關系式，如此可有效降低氣體導流的瓶頸，并避免抽氣管堵塞的發(fā)生。在 本創(chuàng)作的設計中，由于氣室12與抽氣管2是分屬兩個不同的區(qū)幾何區(qū)塊，只因兩者需相連 通，故通過抽氣管2的外徑來定義氣室12的體積與周長的最小值，但并不限制氣室12的幾 何形狀故可為立方形、橢圓形、圓柱形、球形、不規(guī)則形等，僅以體積與周長的最小值制約氣 室12的幾何條件；然而，氣室12的形狀實不以本創(chuàng)作圖式中的類圓柱形狀為限，且抽氣管 2亦不限定為圓型截面，然，氣室12與抽氣管2間的幾何尺寸關系，仍可依據(jù)上列的數(shù)學公 式以其它數(shù)學公式加以近似，從而設計氣室與抽氣管的幾何尺寸。另外，氣室12內(nèi)更可作為放置捕氣材料(getter material)件的場所，以提供并
維持真空度。另外，在如圖1至圖4的實施例中，容納缺口 11設于兩平板玻璃1的一側邊的中 央部處，舉例來說，當選用為外徑5mm的抽氣管2時，則容納缺口 11向內(nèi)凹設的深度距離可 為4mm，即能用來容納密封后突出的抽氣管2。但容納缺口的設置處不以此為限，如圖7及 圖8所示，容納缺口 11’、11”亦可設于兩平板玻璃1的側邊或邊角等的周緣位置處，或可在兩平板玻璃1周緣共同的外頂面及外底面的其中之一向內(nèi)挖設而形成容納缺口(未圖示)。 再舉例來說，如圖7所示，是在兩平板玻璃1具有的四邊角斜向切割其中一邊角以形成容納 缺口 11’，亦即容納缺口 11’的幾何空間是成三角形，而抽氣管2的外端部22即是不超出于 成三角形的容納缺口 11’的頂點。更進一步的說明，在本實施中，可選用兩片同為3mm厚度 的平板玻璃，使用外徑為3mm的抽氣管，當抽氣管密封后突出管長的安全設計值為4mm。因 此，依據(jù)直角三角形的三邊邊長公式，將平板玻璃的邊角裁切掉5. 6mm的橫縱向長度，即可 讓抽氣管突出的4mm容納、隱埋于容納缺口的幾何空間內(nèi)。由上述的說明，本創(chuàng)作在抽氣管銜接內(nèi)部真空腔體的位置增加一氣室的結構，使 得可在先前相關制程作業(yè)中能利于提升空氣傳導效率與防止玻璃膠黏著時不慎阻塞抽氣 管內(nèi)端等的疑慮，通過此氣室的結構設計而提升產(chǎn)品的品質(zhì)等的功效。其次，由容納缺口的結構設計，使截斷后的抽氣管并不突出于兩平板玻璃的邊緣 或表面外，而能收納于容納缺口中，使兩平板玻璃能達平面化的目的，不需透過額外的機構 設計來克服非平面化的缺點，藉以能提升應用于如建材玻璃、FED(場發(fā)射顯示器)、VFD(真 空管光顯示器)、PDP (電漿顯示器)等需要隔絕熱源，但又需光線穿透的產(chǎn)品上。以上所述僅為本創(chuàng)作的較佳可行實施例，非因此即局限本創(chuàng)作的保護范圍，故舉 凡運用本創(chuàng)作說明書及附圖內(nèi)容所為的等效結構變化，均同理皆包含于本創(chuàng)作權利要求保 護的范圍內(nèi)，合予陳明。
權利要求一種真空平面玻璃結構，其特征在于，包含有兩片維持有一間隙的平板玻璃、黏著于該兩平板玻璃的周緣而密接該兩平板玻璃的玻璃膠；該兩平板玻璃與該玻璃膠共同構成一密封的真空腔體，并且平板玻璃的周緣處朝向內(nèi)方的方向設有容納缺口，且該平板玻璃的內(nèi)表面更凹設形成有與該真空腔體連通的氣室，及設有容納一抽氣管的玻管凹槽，該氣室鄰近于該容納缺口，該玻管凹槽與該氣室及該容納缺口串接連結；該抽氣管位于該容納缺口中，該抽氣管的內(nèi)端部自該容納缺口經(jīng)該玻管凹槽伸入至該氣室，并且與該氣室連通，該玻璃膠并黏著于伸入該玻管凹槽中的抽氣管的外緣以密接該玻管凹槽，而該抽氣管的外端部不超出于形成該容納缺口的幾何空間外，且該外端部成密封。
2.根據(jù)權利要求1所述的真空平面玻璃結構，其特征在于，形成該氣室的周緣G，及該 氣室的容積C主要是符合下列的關系式G ≥2XPiXRC ≥ PiXR2Xh其中，Pi為圓周率，R為抽氣管外徑的半徑；其中，h為兩平板玻璃的間隙。
3.根據(jù)權利要求2所述的真空平面玻璃結構，其特征在于，該氣室自該兩平板玻璃的 其中一平板玻璃內(nèi)表面凹設而成。
4.根據(jù)權利要求2所述的真空平面玻璃結構，其特征在于，該氣室自該兩平板玻璃的 內(nèi)表面共同凹設而成。
5.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的真空平面玻璃結構，其特征在于，該兩平板玻璃間更 設有支撐器，以支撐與隔開該兩平板玻璃。
專利摘要一種真空平面玻璃結構，包含有兩片維持有一間隙的平板玻璃、黏著于兩平板玻璃的周緣而密接兩平板玻璃的玻璃膠。平板玻璃與玻璃膠共同構成一密封的真空腔體，平板玻璃的周緣處設有容納缺口，且平板玻璃的內(nèi)表面更凹設形成有與真空腔體連通的氣室，及設有容納一抽氣管的玻管凹槽。抽氣管可設于容納缺口中，抽氣管的內(nèi)端部自容納缺口經(jīng)玻管凹槽伸入至氣室，并且與氣室連通。抽氣管的外端部不超出于形成容納缺口的幾何空間外且成密封。通過氣室的結構設計，能利于先前制程作業(yè)中提升空氣傳導效率與防止阻塞抽氣管等的疑慮，以提升產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號C03C27/10GK201746466SQ20102018620
公開日2011年2月16日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權日2010年4月28日
發(fā)明者何明俊, 楊國志, 楊鎮(zhèn)在, 王水泉, 蕭世堅, 郭志徹, 陳國華, 高正杰, 黃昶仁 申請人:東元奈米應材股份有限公司