專利名稱：一種棱錐蜂窩芯復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料，具體為一種棱錐蜂窩芯復(fù)合板。
背景技術(shù)：
蜂窩復(fù)合板由于它“輕質(zhì)高強(qiáng)”的優(yōu)異性能，受到廣大使用者的喜愛，已廣泛應(yīng)用 于各行各業(yè)和人們的日常生活之中。但現(xiàn)有的蜂窩芯的制作大多是立面粘接成形的，工藝 復(fù)雜，成本高，缺陷多，而且面板與芯的粘接屬于線粘接，很不牢固，影響了蜂窩復(fù)合板的強(qiáng) 度、剛度以及耐剝離性能。目前市場上有單面凹凸的塑料蜂窩芯的蜂窩板，其蜂窩芯整板成 形，面板與芯是面粘接，工藝簡單、成本低，耐剝離性能有所改善，但由于是單面凹凸蜂窩芯 的剛度、抗彎性能欠佳。針對(duì)這些不足，申請(qǐng)?zhí)枮?00710065822. 8的中國專利中公開了一 種新結(jié)構(gòu)的蜂窩板，該專利對(duì)于提高蜂窩夾芯板強(qiáng)度，改善芯與板的結(jié)合提出了很好的見 解，具有一定的耐剝離性，剛度、強(qiáng)度也有一定的提高。但要實(shí)現(xiàn)該專利所提到的蜂窩芯板 單元形狀，并且要形成一條共用的立式肋條，在加工成形時(shí)，材料極易撕裂，因而導(dǎo)致這種 設(shè)計(jì)難以實(shí)現(xiàn)。因此，無法從根本上解決目前蜂窩夾芯板制作以及性能上所存在的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)合理，力學(xué)性能好，便于成形，制作簡單的新 型蜂窩復(fù)合板。本實(shí)用新型所采用的方案是一種棱錐蜂窩芯復(fù)合板，包括棱錐蜂窩芯以及夾在 其兩側(cè)的面板，棱錐蜂窩芯可利用模壓、滾壓和吸塑等方法，在整塊板/片材上面加工成一 系列凹凸交錯(cuò)的棱錐臺(tái)形狀芯板。且棱錐臺(tái)體頂端為一小平面，方便上下面板的粘接固定， 棱錐蜂窩芯可以用金屬板/箔或非金屬板/片材制備，其結(jié)構(gòu)可制成三棱錐臺(tái)體、四棱錐臺(tái) 體等各種錐形臺(tái)體。棱錐蜂窩芯的上端面與上面板的下平面固接，下端面與下面板的上平 面固接。由于本實(shí)用新型所述的蜂窩芯采用凹凸棱錐形狀即多棱棱錐臺(tái)體構(gòu)成并整塊加 工而成，結(jié)構(gòu)牢靠穩(wěn)定，不易變形，尤其在兩側(cè)板的作用下相互聯(lián)系，相互作用，相互支撐構(gòu) 成了一個(gè)穩(wěn)固的整體。在抗壓、抗彎、抵抗沖擊和面板耐剝離性，以及能量吸收和耗散等方 面具有很大的優(yōu)勢，是一種力學(xué)性能優(yōu)異輕質(zhì)高強(qiáng)的新型結(jié)構(gòu)蜂窩板。從蜂窩芯的生產(chǎn)制 作上來說，多棱錐蜂窩芯臺(tái)體是由幾個(gè)平面組成的錐形立體結(jié)構(gòu)，成形工藝簡單、不易撕 裂，用料省、成本低、產(chǎn)品缺陷少。同時(shí)，模具制作也非常簡單，在制芯過程中也易脫模，可連 續(xù)高效生產(chǎn)。

圖1為三棱錐蜂窩芯的示意圖；圖2為四棱錐蜂窩芯的示意圖；圖3為棱錐蜂窩芯局部示意圖；[0009]圖4為棱錐蜂窩芯復(fù)合板示意圖；圖中各標(biāo)號(hào)依次表示1-棱錐臺(tái)平面、2-面板、3-棱錐蜂窩芯。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。如圖1、2、4所示，本實(shí)用新型所述的一種棱錐蜂窩芯復(fù)合板包括棱錐蜂窩芯3及 夾在其兩側(cè)的面板2。所述的面板2可采用1mm至mm2的金屬材料，如工業(yè)鋁板、不銹鋼 板、鋼板等；也可采用1mm至mm2的非金屬材料如塑料板、玻璃鋼板等制作。兩側(cè)的面板可 采用同種材料，也可采用異種材料任意組合，要根據(jù)使用要求和環(huán)境來綜合考慮選擇。圖1、2所示，所述棱錐蜂窩芯3制備的材料可采用金屬材料，如工業(yè)鋁板、不銹鋼 板、鋼板等，也可采用非金屬材料如塑料板/片材等，是用整塊板材或片材經(jīng)模壓、滾壓和 吸塑等工藝，加工成一系列凹凸交錯(cuò)高度相等的棱錐臺(tái)體形狀的點(diǎn)陣支撐體，從而形成相 互作用、彼此依存的凹凸棱錐形結(jié)構(gòu)整體蜂窩芯板，棱錐臺(tái)平面1是用來粘接固定面板2 的?？梢允侨忮F臺(tái)體、四棱錐臺(tái)體等各種錐形臺(tái)體(如圖1、2所示)。棱錐臺(tái)體單元尺寸 和排列間距要根據(jù)所需芯板材料的性能和厚度，以及所要制作的蜂窩板板厚、強(qiáng)度、剛度和 成形難易程度來綜合考慮設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型棱錐蜂窩芯復(fù)合板的實(shí)現(xiàn)過程是1、利用模壓、滾壓和吸塑等工藝制 備棱錐蜂窩芯；2、在棱錐蜂窩芯臺(tái)體小端面上，均勻涂滾樹脂膠；3、將兩側(cè)面板與棱錐蜂 窩芯貼合組裝在一起；4、放入熱壓機(jī)加熱、加壓或常溫固化，制備完成棱錐蜂窩芯復(fù)合板。本實(shí)用新型顯著優(yōu)良效果在于棱錐蜂窩芯結(jié)構(gòu)比較牢靠穩(wěn)定，不易變形，具有優(yōu) 良的抗壓、抗彎、抗剝離等力學(xué)性能，在抵抗沖擊、能量吸收和耗散等方面具有很大的優(yōu)勢， 成形工藝簡單容易、用料省、成本低，可在諸多領(lǐng)域廣泛采用，適合大規(guī)模批量生產(chǎn)的低成 本新型棱錐蜂窩芯復(fù)合板。
權(quán)利要求1.一種棱錐蜂窩芯復(fù)合板，包括棱錐蜂窩芯(3)及夾在其兩側(cè)的面板(2)，其特征在 于所述的一種棱錐蜂窩芯復(fù)合板兩側(cè)面板之間夾有棱錐蜂窩芯，且與棱錐臺(tái)體頂端的小 平面(1)固接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棱錐蜂窩芯復(fù)合板，其特征在于所述的棱錐蜂窩芯(3) 是由整塊板/片材加工成一系列凹凸交錯(cuò)的棱錐臺(tái)形狀芯板，并有供固接兩側(cè)面板的小平 面⑴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棱錐蜂窩芯復(fù)合板，其特征在于所述棱錐蜂窩芯 (3)的形狀可制成三棱錐臺(tái)體、四棱錐臺(tái)體等錐形臺(tái)體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棱錐蜂窩芯復(fù)合板，其特征在于面板(2)或棱錐蜂窩 芯(3)可采用金屬或非金屬板/片材制備。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種棱錐蜂窩芯復(fù)合板，為了提供一種結(jié)構(gòu)合理，力學(xué)性能好，便于成形，制作簡單的新型棱錐芯蜂窩復(fù)合板，本實(shí)用新型所述的一種棱錐蜂窩芯復(fù)合板其結(jié)構(gòu)由棱錐蜂窩芯與夾在其兩側(cè)的面板構(gòu)成。棱錐蜂窩芯是利用模壓、滾壓和吸塑等方法，在整塊板/片材上面加工成一系列凹凸交錯(cuò)的棱錐臺(tái)形狀芯板，且棱錐臺(tái)體頂端為一小平面，方便兩側(cè)面板的粘接固定。該棱錐蜂窩芯復(fù)合板結(jié)構(gòu)比較牢固穩(wěn)定，不易變形，具有優(yōu)良的抗壓、抗彎、抗剝離等力學(xué)性能，在抵抗沖擊、能量吸收和耗散等方面具有很大的優(yōu)勢。該新型蜂窩芯復(fù)合板成形工藝簡單容易、用料省、成本低，適合大規(guī)模批量生產(chǎn)，可在諸多領(lǐng)域廣泛采用。
文檔編號(hào)E04C2/36GK201785933SQ201020165199
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者王韜 申請(qǐng)人:王韜