專利名稱：預(yù)制式輕質(zhì)規(guī)格化組合隔間板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種預(yù)制式隔間板；特別是指一種先在工廠預(yù)制成型的輕質(zhì)規(guī)格 化組合隔間板。
背景技術(shù)：
早期建筑物的墻板或間隔板結(jié)構(gòu)，主要成分均為質(zhì)量較重且緩沖性較低的水泥， 具有過重及不易施工成型等缺點，遇到地震或其他外力沖擊時，還容易產(chǎn)生龜裂的現(xiàn)象。并 且，由水泥成型的墻板或間隔板結(jié)構(gòu)，不具有隔熱性，無法符合現(xiàn)代節(jié)能減碳的需求。于是， 后來有一種輕質(zhì)的墻板或間隔板結(jié)構(gòu)，重量輕巧、施工方便，且能保持一定的強(qiáng)度，因此已 逐漸被此技術(shù)領(lǐng)域人員普遍采用。常見的輕質(zhì)墻板結(jié)構(gòu)，主要先在施工地點規(guī)劃和鋪設(shè)所需磚塊，然后在磚塊兩側(cè) 以輕質(zhì)水泥披覆，從而成型出所需間隔板等建筑結(jié)構(gòu)。但此方法須在工地直接施工，因此原 料的計算、運補(bǔ)及廢棄物料的生成，都會影響施工品質(zhì)和進(jìn)度。此外，建筑工地空間有限，要 能存放物料，也要提供足夠的空間來進(jìn)行施工，因此施工人員往往無法在穩(wěn)定的環(huán)境下工 作，同樣會影響施工品質(zhì)和進(jìn)度。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種預(yù)制式輕質(zhì)規(guī)格化組合隔 間板，能快速施工并節(jié)省施工空間。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種預(yù)制式輕質(zhì)規(guī) 格化組合隔間板，通過預(yù)制方式而一體成型，隔間板的兩相對縱向端面上，分別設(shè)有凸部以 及對應(yīng)所述凸部的凹槽，隔間板的兩相對橫向端面上，也分別設(shè)有凸部以及對應(yīng)所述凸部 的凹槽。所述隔間板外側(cè)設(shè)置有對應(yīng)所述凸部的修飾板。所述隔間板外側(cè)設(shè)置有對應(yīng)所述凹槽的修飾板。所述橫向端面上開設(shè)有呈貫穿狀的通口。所述通口處配置有呈中空狀的連接桿，所述連接桿的外徑側(cè)面設(shè)有定位部，所述 定位部上設(shè)有卡掣槽。所述隔間板內(nèi)部設(shè)有預(yù)制一體成型的鋼筋。所述隔間板底側(cè)設(shè)置有承置片，所述承置片和所述隔間板之間則樞設(shè)有調(diào)節(jié)螺 桿。所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)元件。所述隔間板頂側(cè)設(shè)置有對應(yīng)所述凹槽的導(dǎo)引板。本實用新型達(dá)到的技術(shù)效果如下1、本實用新型能通過預(yù)制成型方式，獲得規(guī)格化的輕質(zhì)隔間板，施工組設(shè)時，只 需將所需數(shù)量的隔間板由工廠運到工地，利用隔間板上互相對應(yīng)的凸部和凹槽進(jìn)行對位，再將相鄰的隔間板以立向迭置方式組接，即可輕易將所需板層搭建成型，達(dá)到施工便利、快 速、節(jié)省施工空間等多重效果，進(jìn)而提高施工品質(zhì)和效率，降低施工成本。2、本實用新型是由包含水泥和發(fā)泡劑，以及至少包含陶粒、輕質(zhì)砂、玻璃纖維和高 分子防水劑等材料經(jīng)過摻合攪拌形成的輕質(zhì)材，經(jīng)由預(yù)制而加以成型，因此能保有輕質(zhì)材 的特性，具有無毒、耐震、隔音、防水等效果。3、隔間板上設(shè)置的通口，能有效減少板模塊重量，達(dá)到輕質(zhì)的效果，且所述通口能 阻隔室外高溫及引導(dǎo)熱氣流，使高溫不會直接穿過隔間板，使隔熱效果良好，此外，所述通 口更可作為搭建成型后管路配線的埋設(shè)空間。4、由于本實用新型具有隔熱和保溫的效果，能夠有效隔絕熱量并維持室內(nèi)溫度舒 適，因此可降低冷氣和暖氣等裝置的使用率，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能減碳的環(huán)保效果。5、本實用新型是在工廠預(yù)制出所需規(guī)格的隔間板，再運到工地進(jìn)行施工，因此不 會在施工現(xiàn)場產(chǎn)生多余的廢棄物料，能維護(hù)工地環(huán)境清潔，且能符合現(xiàn)代化工程的環(huán)保需 求。

圖1為本實用新型隔間板第一實施例的立體示意圖；圖2為圖1的縱向截面示意圖；圖3為本實用新型隔間板第一實施例組設(shè)完成的示意圖；圖4為本實用新型隔間板第二實施例的立體示意圖；圖5為圖4的縱向截面示意圖；圖6為本實用新型隔間板第二實施例組設(shè)完成的示意圖。附圖標(biāo)記說明1隔間板，Ia隔間板，Ib隔間板，Ic隔間板，10本體，IOa縱向端面，IOb縱向端面， IOc橫向端面，IOd橫向端面，100通口，101凸部模片，102凹槽模片，103凸部模片，104凹槽 模片，105凸部，106凹槽，107凸部，108凹槽，109隔板，12修飾板，120凹槽，13修飾板，130 凹槽，14修飾板，140凸部，15修飾板，150凹槽，2隔間板，2a隔間板，20本體，200通口，201 凸部，202凹槽，203凸部，204凹槽，21承置片，22調(diào)節(jié)螺桿，23調(diào)節(jié)元件，24鋼筋，25導(dǎo)引 板，250凸部，3連接桿，30柱體，31定位部，310卡掣槽。
具體實施方式
為便于對本實用新型的目的、功效以及構(gòu)造特征能有更詳細(xì)明確的了解，列舉出 如下所述的較佳實施例并配合附圖說明如后。請參閱圖1和圖2。本實用新型所述預(yù)制式輕質(zhì)規(guī)格化組合隔間板1設(shè)有預(yù)設(shè)規(guī)格的本體10，所述本 體10采用預(yù)制方式，在兩相對隔板109之間，將金屬制且呈相對應(yīng)的凸部模片101和凹槽 模片102，以及凸部模片103和凹槽模片104，分別置于隔板109周圍，再將由水泥、爐渣、煤 灰等礦物料，以及發(fā)泡劑和預(yù)設(shè)的添加劑，以及至少包含陶粒、輕質(zhì)砂、玻璃纖維和防水劑 等材料，經(jīng)過摻合攪拌形成的輕質(zhì)材，通過澆鑄、壓制方式而一體成型出具有輕質(zhì)、防水效 果的結(jié)構(gòu)。在本實用新型的較佳實施例中，所述本體10是呈預(yù)制規(guī)格的矩型形態(tài)，且所述本體10相對的兩縱向端面10a、縱向端面IOb上，分別設(shè)有凸部105以及能和所述凸部101 對位的凹槽106 ；在所述本體10相對的兩橫向端面10c、橫向端面IOd上，也分別設(shè)有凸部 107以及能和所述凸部101對位的凹槽108，其中，所述凸部107的截面寬度略小于所述凹 槽108的截面寬度。另在所述本體10的所述橫向端面IOc上，開設(shè)有一個或二個以上呈等 距且貫穿至所述橫向端面IOd的通口 100，所述通口 100具有阻隔室外高溫及引導(dǎo)熱氣流的 效果，且能借此減少所述本體10的重量，達(dá)到輕質(zhì)的效果，同時可作為搭建成型后管路配 線所需的埋設(shè)空間。所述通口 100處配置有呈中空狀的連接桿3，所述連接桿3為單一柱體30，所述柱 體30外徑側(cè)面并設(shè)有兩相對的定位部31，所述定位部31底側(cè)設(shè)有卡掣槽310，使定位部31 截面形成π形形態(tài)；當(dāng)所述連接桿3置于所述通口 100時，能借由所述定位部30的卡掣槽 310卡掣所述凸部107外緣，使所述連接桿3不掉落通口 100。請參閱圖3。所述連接桿3還能利用所述定位部31將兩個以上分別封應(yīng)所述通口 100位置的 所述柱體30互相連接，進(jìn)而構(gòu)成連接桿3a的形態(tài)，以便連接相鄰的所述本體10，以增加所 述本體10連接時的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且能一次性地接設(shè)所有對應(yīng)的所述通口 100，以減少放置次 數(shù)，達(dá)到提高施工效率的效果。另借由將所述連接桿3或連接桿3a穿置于兩相鄰的本體10內(nèi)，形成栓鎖作用，使 兩相鄰的本體10縱向迭接時，能強(qiáng)化互相接合的定位和穩(wěn)固效果，并增加所述本體10的結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度。如圖所示，本實用新型能根據(jù)隔間板墻的設(shè)計面積，選定適當(dāng)數(shù)量和規(guī)格的本體 10，進(jìn)行疊接和組設(shè)，以形成大型隔間板墻的結(jié)構(gòu)。組設(shè)時，利用所述隔間板1和所述隔間板Ia相鄰的所述凸部105和所述凹槽106， 以及所述隔間板Ib和所述隔間板Ic相鄰的所述凸部105和所述凹槽106進(jìn)行對位和接合， 再將所述連接桿3a置于所述隔間板1和所述隔間板Ic以及所述隔間板Ia和所述隔間板 Ib相鄰的所述通口 100處，并將所述隔間板1、隔間板Ia和所述隔間板lb、隔間板Ic相鄰 的所述凸部107和所述凹槽108對位，利用所述連接桿3a的所述定位部30卡掣所述隔間 板1和隔間板Ia的所述凸部107，借以定位所述隔間板1和隔間板Ia以及所述隔間板Ic 和隔間板Ib而形成隔間板墻的形態(tài)；在所述凸部105和所述凹槽106、以及所述凸部107和 所述凹槽108之間的縫隙中，則可再填入粘著劑或其他粘合材料，進(jìn)一步使隔間板1、隔間 板Ia以及隔間板lb、隔間板Ic達(dá)到密封接合和固定的效果。此外，在置頂?shù)乃龈糸g板Ib和隔間板Ic上方，設(shè)置對應(yīng)所述凸部107外型而具 有凹槽120的修飾板12，以修飾或遮蔽所述隔間板Ib和Ic上方的所述凸部107 ；在置底的 所述隔間板1和隔間板Ia下方，設(shè)置能包覆所述凹槽108外緣而具有凹槽130的修飾板13， 以修飾或遮蔽所述隔間板1和隔間板Ia底側(cè)的所述凹槽108 ；而所述隔間板Ia和隔間板 Ib側(cè)邊，也設(shè)置有對應(yīng)所述凹槽106外型而具有凸部140的修飾板14，以遮蔽所述隔間板 Ia和隔間板Ib側(cè)邊的所述凹槽106 (或是對應(yīng)所述隔間板1和隔間板Ic的所述凸部105， 而設(shè)置具有凹槽150的修飾板15)，借以修飾成型后的隔間板墻周緣，達(dá)到美觀的效果。請參閱圖4至圖6。本實用新型所述預(yù)制式輕質(zhì)規(guī)格化組合隔間板2還能設(shè)置另一形態(tài)，如圖所示，
5度，而直接成型預(yù)設(shè)規(guī)格的本體20，所述本體20同樣采用預(yù)制 方式，將輕質(zhì)材通過澆鑄、壓制方式而一體成型制造，所述本體20設(shè)有能相對應(yīng)的凸部201 和凹槽202，以及能相對應(yīng)的凸部203和凹槽204，所述凹槽204上開設(shè)有一個或二個以上 呈等距且貫穿至所述凸部203的通口 200，在本體20內(nèi)部，設(shè)置有呈網(wǎng)狀交錯的鋼筋24，所 述鋼筋24是在預(yù)制時就和所述本體20 —體成型，以提高所述本體20的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。其中， 在所述本體20底側(cè)二端分別設(shè)置有承置片21，所述承置片21和所述本體20之間樞設(shè)有調(diào) 節(jié)螺桿22，所述調(diào)節(jié)螺桿22上設(shè)有調(diào)節(jié)元件23，借由轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)元件23，使所述本體20 隨所述調(diào)節(jié)元件23而沿所述調(diào)節(jié)螺桿22產(chǎn)生垂直向位移，借此調(diào)節(jié)所述承置片21和所述 本體20底側(cè)之間的距離。第二實施例是根據(jù)隔間板墻成型的長度，選定適當(dāng)數(shù)量的隔間板2進(jìn)行組設(shè)，以 形成大型隔間板墻的結(jié)構(gòu)。組設(shè)時，在組設(shè)空間的頂端，先設(shè)置能對應(yīng)所述隔間板20的所述凹槽204外型而 具有凸部250的導(dǎo)引板25，并將相鄰的隔間板2、隔間板2a置于組設(shè)地面上，借其相對應(yīng)的 所述凸部201和所述凹槽202對位接合，并利用所述承置片21撐抵地面，再旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié) 元件23，使所述隔間板2、隔間板2a的所述本體20產(chǎn)生垂直向位移而升高，當(dāng)所述隔間板 20的凹槽208達(dá)到預(yù)定裝設(shè)高度，并和所述導(dǎo)引板25的所述凸部250對位，即可停止升高， 使所述隔間板2、隔間板2a和所述導(dǎo)引板25之間預(yù)留有裕度空間，并利用所述導(dǎo)引板25的 所述凸部250卡掣所述隔間板2、隔間板2a的所述凹槽204，達(dá)到定位作用，進(jìn)而完成隔間 板墻的組設(shè)。在所述隔間板20和所述導(dǎo)引板25之間的裕度空間，以及所述隔間板2、隔間板2a 的所述本體20和所述承置片21之間，則能根據(jù)搭建需求，而分別再填充干拌水泥材而形成 地板或樓層，或是進(jìn)行隔板或地磚的裝設(shè)。此外，由于所述隔間板2的所述本體20設(shè)有預(yù)制的鋼筋24，因此結(jié)構(gòu)強(qiáng)度遠(yuǎn)高于 第一實施例的所述隔間板1，故能應(yīng)用于隔戶的隔間板墻。據(jù)此，本實用新型能獲得如下有益效果1、本實用新型能通過預(yù)制成型方式，獲得規(guī)格化的輕質(zhì)隔間板，施工組設(shè)時，只 需將所需數(shù)量的隔間板由工廠運到工地，利用隔間板上互相對應(yīng)的凸部和凹槽進(jìn)行對位， 再將相鄰的隔間板以立向迭置方式組接，即可輕易將所需板層搭建成型，達(dá)到施工便利、快 速、節(jié)省施工空間等多重效果，進(jìn)而提高施工品質(zhì)和效率，降低施工成本。2、本實用新型是由包含水泥和發(fā)泡劑，以及至少包含陶粒、輕質(zhì)砂、玻璃纖維和高 分子防水劑等材料經(jīng)過摻合攪拌形成的輕質(zhì)材，經(jīng)由預(yù)制而加以成型，因此能保有輕質(zhì)材 的特性，具有無毒、耐震、隔音、防水等效果。3、隔間板上設(shè)置的通口，能有效減少板模塊重量，達(dá)到輕質(zhì)的效果，且所述通口能 阻隔室外高溫及引導(dǎo)熱氣流，使高溫不會直接穿過隔間板，使隔熱效果良好，此外，所述通 口更可作為搭建成型后管路配線的埋設(shè)空間。4、由于本實用新型具有隔熱和保溫的效果，能夠有效隔絕熱量并維持室內(nèi)溫度舒 適，因此可降低冷氣和暖氣等裝置的使用率，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能減碳的環(huán)保效果。5、本實用新型是在工廠預(yù)制出所需規(guī)格的隔間板，再運到工地進(jìn)行施工，因此不 會在施工現(xiàn)場產(chǎn)生多余的廢棄物料，能維護(hù)工地環(huán)境清潔，且能符合現(xiàn)代化工程的環(huán)保需
6求。 以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求一種預(yù)制式輕質(zhì)規(guī)格化組合隔間板，通過預(yù)制方式而一體成型，其特征在于，隔間板的兩相對縱向端面上，分別設(shè)有凸部以及對應(yīng)所述凸部的凹槽，隔間板的兩相對橫向端面上，也分別設(shè)有凸部以及對應(yīng)所述凸部的凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制式輕質(zhì)規(guī)格化組合隔間板，其特征在于，所述隔間板外側(cè) 設(shè)置有對應(yīng)所述凸部的修飾板。
3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制式輕質(zhì)規(guī)格化組合隔間板，其特征在于，所述隔間板外側(cè) 設(shè)置有對應(yīng)所述凹槽的修飾板。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制式輕質(zhì)規(guī)格化組合隔間板，其特征在于，所述橫向端面上 開設(shè)有呈貫穿狀的通口。
5.如權(quán)利要求4所述的預(yù)制式輕質(zhì)規(guī)格化組合隔間板，其特征在于，所述通口處配置 有呈中空狀的連接桿，所述連接桿的外徑側(cè)面設(shè)有定位部，所述定位部上設(shè)有卡掣槽。
6.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制式輕質(zhì)規(guī)格化組合隔間板，其特征在于，所述隔間板內(nèi)部 設(shè)有預(yù)制一體成型的鋼筋。
7.如權(quán)利要求6所述的預(yù)制式輕質(zhì)規(guī)格化組合隔間板，其特征在于，所述隔間板底側(cè) 設(shè)置有承置片，所述承置片和所述隔間板之間則樞設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿。
8.如權(quán)利要求7所述的預(yù)制式輕質(zhì)規(guī)格化組合隔間板，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺桿上 設(shè)有調(diào)節(jié)元件。
9.如權(quán)利要求8所述的預(yù)制式輕質(zhì)規(guī)格化組合隔間板，其特征在于，所述隔間板頂側(cè) 設(shè)置有對應(yīng)所述凹槽的導(dǎo)引板。
專利摘要本實用新型公開了一種預(yù)制式輕質(zhì)規(guī)格化組合隔間板，通過預(yù)制方式而一體成型，隔間板的兩相對縱向端面上，分別設(shè)有凸部以及對應(yīng)所述凸部的凹槽，隔間板的兩相對橫向端面上，也分別設(shè)有凸部以及對應(yīng)所述凸部的凹槽。利用所述隔間板上相互對應(yīng)的所述凸部和所述凹槽進(jìn)行對位和疊置，再以定位部進(jìn)行連接定位，即可輕易搭建出成型所需板層，進(jìn)而提高施工品質(zhì)和效率，降低施工成本，而通過輕質(zhì)材的材料特性，可獲得抗震、隔熱、保溫、隔音、防潮等效果，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能、減碳的環(huán)保效果。
文檔編號E04B1/61GK201687087SQ201020140968
公開日2010年12月29日 申請日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者黃建華 申請人:黃建華