專利名稱：全電熔絕緣子玻璃窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃窯爐，尤其是涉及鋼化玻璃絕緣子玻璃窯爐。
背景技術(shù)：
眾所周知，由于玻璃絕緣子具有自潔性好，不易老化，絕緣性能高、機(jī)械強(qiáng)度高和 零值自破的特點(diǎn)，因而在電力行業(yè)應(yīng)用廣泛。目前，玻璃絕緣子的生產(chǎn)廠家一般都采用燃 油(燃?xì)?蓄熱式馬蹄焰玻璃窯爐對(duì)生產(chǎn)玻璃絕緣子玻璃原料進(jìn)行熔融形成玻璃液來生產(chǎn) 玻璃絕緣子，燃油(燃?xì)?蓄熱式馬蹄焰玻璃窯爐雖然具有焰火焰行長(zhǎng)、燃燒較完全，投資 少、能耗較低和易操作的優(yōu)點(diǎn)，但燃油(燃?xì)?蓄熱式馬蹄焰玻璃窯爐存在下列問題一是 在燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化硫和一氧化碳等有毒有害氣體，給大氣帶來嚴(yán)重污染， 損害人身健康和生態(tài)平衡；二是由于燃油(燃?xì)?蓄熱式馬蹄焰玻璃窯爐內(nèi)部需要保持微 正壓，因而在生產(chǎn)過程中很多輕質(zhì)玻璃原料會(huì)隨同煙氣揮發(fā)到大氣中形成粉塵污染，這種 粉塵細(xì)小一般用肉眼無法辨別，是玻璃行業(yè)職業(yè)病、矽肺病的直接產(chǎn)生原因；三是燃油(燃 氣)蓄熱式馬蹄焰玻璃窯爐中的耐火材料經(jīng)歷高溫玻璃液的腐蝕沖刷會(huì)使其表面層脫落 侵蝕、損毀嚴(yán)重，脫落的耐火材料與高溫玻璃液形成結(jié)石，導(dǎo)致大量的廢品，產(chǎn)品損失比例 高達(dá)10-30%，并產(chǎn)生潛在的質(zhì)量隱患，縮短了玻璃窯爐的使用周期，提高了玻璃窯爐的生 產(chǎn)運(yùn)行成本；再是燃油(燃?xì)?蓄熱式馬蹄焰玻璃窯爐在運(yùn)行過程中，因火焰走向和長(zhǎng)度時(shí) 有變化等原因，窯爐內(nèi)的溫度存在著不均勻狀態(tài)，熱工制度始終不穩(wěn)定，會(huì)直接影響生產(chǎn)的 玻璃絕緣子其絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度等方面的質(zhì)量性能有波動(dòng)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中燃油(燃?xì)?蓄熱式馬蹄焰玻璃窯爐存在的問題，本實(shí)用新 型提供了一種不產(chǎn)生有毒有害氣體和粉塵，能提高玻璃絕緣子的絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度、并 可延長(zhǎng)使用周期，降低生產(chǎn)成本的全電熔絕緣子玻璃窯爐。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是所述全電熔絕緣子玻璃窯爐 包括熔化池、分配池和供料通道，所述熔化池主要由外壁、保溫層、內(nèi)襯、爐頂和爐底形成， 熔化池下方通過流液口和上流液通道與分配池相連，分配池與供料通道相連，在熔化池上 方設(shè)置有加料口，在熔化池、流液口、上流液通道和分配池中分別間隔設(shè)置有電極，所述熔 化池垂直設(shè)置，所述熔化池內(nèi)腔橫截面呈邊數(shù)至少為正六邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。為了提高全電熔絕緣子玻璃窯爐內(nèi)襯的耐沖刷性，所述全電熔絕緣子玻璃窯爐內(nèi) 襯均采用無縮孔澆注的電熔鋯剛玉磚材料砌筑而成。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、全電熔絕緣子玻璃窯爐采用電熱熔化，生產(chǎn)中沒有火焰的燃燒，不產(chǎn)生二氧化 硫和一氧化碳等有毒有害氣體，不會(huì)造成大氣污染，有利于環(huán)境保護(hù)，2、全電熔絕緣子玻璃窯爐采用冷頂密閉式投料，窯爐中可不設(shè)煙道系統(tǒng)，不會(huì)在 大氣中形成粉塵污染、煙氣污染，屬低碳排放，[0009]3、全電熔絕緣子玻璃窯爐爐壁耐火材料侵蝕小，因耐火材料脫落形成結(jié)石而造成 產(chǎn)品損失在全電熔絕緣子玻璃熔窯后期比例大約在0.3%，其產(chǎn)品損失比例只有燃油(燃 氣)蓄熱式馬蹄焰玻璃窯爐后期產(chǎn)品損失比例的不到三十分之一，而其使用周期與燃油 (燃?xì)?蓄熱式馬蹄焰玻璃窯爐相比提高了兩倍以上，4、全電熔絕緣子玻璃窯爐采用垂直結(jié)構(gòu)的熔化方式，玻璃可全部經(jīng)歷相同的熱歷 史，因而玻璃液均勻性高，更有利于玻璃液熔融，并大大減少了玻璃液內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻而導(dǎo) 致鋼化玻璃自爆發(fā)生，提高了玻璃絕緣子的絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度，且相比燃油(燃?xì)?蓄熱 式馬蹄焰玻璃窯爐的玻璃熔化率提高了約78%。5、全電熔絕緣子玻璃窯爐采用全電熔化，所設(shè)置的電極點(diǎn)之間溫度誤差小，加熱 分布均勻，玻璃液溫度均勻性好，便于溫度掌握和調(diào)節(jié)，操作也很方便。本實(shí)用新型采用玻璃電熔技術(shù)應(yīng)用到玻璃絕緣子生產(chǎn)行業(yè)，利用處于熔融狀態(tài)下 玻璃液是電的良導(dǎo)體的特性，用電極間的高溫對(duì)玻璃進(jìn)行垂直熔化，達(dá)到快速、均勻和無污 染的熔化狀態(tài)，既提高了玻璃絕緣子的絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度等質(zhì)量，也提高了電熔玻璃窯 爐的熔化效率，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益，而且更有利于環(huán)境保爐，屬于低碳排放。

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，1、加料口 2、電極3、外壁4、保溫層5、內(nèi)襯6、分配池7、供料通 道8、爐頂9、流液口 10、爐底 11、熔化池 12、上流液通道 13、玻璃原料 14、加固 框
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1和圖2進(jìn)行具體說明本實(shí)用新型所述全電熔絕緣子玻璃窯爐包括熔化池11、分配池6和供料通道7， 所述熔化池是由耐火材料制成的外壁3、鋼質(zhì)的加固框14、保溫層4、內(nèi)襯5、爐頂8和爐底 10形成的空腔，熔化池橫截面積(熔化面積)為30m2、所述熔化池垂直設(shè)置，熔化池通過 加固框14懸掛固定在基礎(chǔ)上，在熔化池底部附近設(shè)置有流液口 9，即流液口在熔化池下部， 在熔化池上端設(shè)置有加料口 1，所述加料口為冷頂密閉投式，通過加料口將玻璃原料13加 入熔化池中，所述熔化池11橫截面呈正十二邊形，其正十二邊形熔化池熔化率可達(dá)2. 67t/ πι2·(1，，相同熔化面積下，其熔化率比燃油(燃?xì)?蓄熱式馬蹄焰玻璃窯爐提高了 78%，當(dāng) 然熔化池橫截面也可呈正六形、正八邊形、正十邊形等。在熔化池底部中間附近設(shè)置有分配 池6，分配池一端通過上流液通道12和流液口 9與熔化池11底部相連通、另一端與供料通 道7相連，流液口、分配池和供料通道依次呈階梯式設(shè)置，在熔化池的頂部和底部分別設(shè)置 有呈環(huán)形設(shè)置的六只低碳斜插式的電極2，在熔化池的正十二邊形外壁上間隔設(shè)置有六組 電極2，每組電極為兩只，在熔化池的正十二邊形外壁上設(shè)置有測(cè)溫?zé)犭娕?圖中未畫出)、 在流液口、分配池、上流液通道和供料通道中分別間隔設(shè)置有電極2，本實(shí)用新型所述呈正 十二邊形的全電熔絕緣子玻璃窯爐主要技術(shù)指標(biāo)為窯爐的熱點(diǎn)溫度1450°C、熔化池內(nèi) 電極之間平均溫度1400-1500°C，所述內(nèi)襯5采用無縮孔澆注的電熔鋯剛玉磚砌筑而成。
權(quán)利要求全電熔絕緣子玻璃窯爐，它包括熔化池(11)、分配池(6)和供料通道(7)，所述熔化池主要由外壁(3)、保溫層(4)、內(nèi)襯(5)、爐頂(8)和爐底(10)形成，熔化池下方通過流液口(9)和上流液通道(12)與分配池(6)相連，分配池與供料通道(7)相連，在熔化池上方設(shè)置有加料口(1)，其特征是在熔化池、流液口、上流液通道和分配池中分別間隔設(shè)置有電極(2)，所述熔化池垂直設(shè)置，所述熔化池(11)內(nèi)腔橫截面呈邊數(shù)至少為正六邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全電熔絕緣子玻璃窯爐，其特征是所述熔化池(11)內(nèi)腔橫 截面為正十二邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全電熔絕緣子玻璃窯爐，其特征是所述內(nèi)襯(5)用無 縮孔澆注的電熔鋯剛玉磚砌筑而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了全電熔絕緣子玻璃窯爐，它包括熔化池(11)、分配池(6)和供料通道(7)，所述熔化池主要由外壁(3)、保溫層(4)、內(nèi)襯(5)、爐頂(8)和爐底(10)形成，熔化池下方通過流液口(9)和上流液通道(12)與分配池相連，分配池與供料通道相連，在熔化池上方設(shè)置有加料口(1)，在熔化池、流液口、上流液通道和分配池中分別間隔設(shè)置有電極(2)，所述熔化池垂直設(shè)置，所述熔化池(11)內(nèi)腔橫截面呈邊數(shù)至少為正六邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型不會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體和粉塵污染，有利于環(huán)境保護(hù)，達(dá)到快速、均勻和無污染的熔化狀態(tài)，既提高了玻璃絕緣子的絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度等質(zhì)量以及窯爐的熔化效率，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益，而且更有利于環(huán)境保爐。
文檔編號(hào)C03B5/027GK201686605SQ20102013749
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月20日
發(fā)明者童昌文 申請(qǐng)人:三瑞科技(江西)有限公司