專利名稱：全自動磁性材料粉末壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種粉末成形設(shè)備，應(yīng)用于磁性材料成形技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有應(yīng)用于磁性材料領(lǐng)域的干粉成形自動壓機(jī)，主要有機(jī)械式、液壓式和機(jī) 械-液壓混合式三種類型壓機(jī)。壓制方式有單向壓制、雙向壓制及非同時三次壓制。由于 國內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)無法很好的解決液壓機(jī)等的液壓系統(tǒng)的油溫控制關(guān)鍵問題，導(dǎo)致壓機(jī)長時 間工作時，粉末壓件密度均勻性和一致性的不理想，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。壓制產(chǎn)品的種 類也受到一定的限制。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種全自動磁性材料粉末壓機(jī)。該類 型壓機(jī)很好地解決了粉末壓件密度均勻性、一致性等關(guān)鍵技術(shù)問題。本實用新型主要由機(jī)架、壓制桿、從動桿、滑軌、滑塊、壓頭、上沖模、自動模架、電 控箱、脫模機(jī)構(gòu)、氣動系統(tǒng)、主機(jī)箱、調(diào)整機(jī)構(gòu)等組成。其中機(jī)架的下部是主機(jī)箱，機(jī)架的兩 側(cè)分別配有調(diào)整機(jī)構(gòu)和氣動系統(tǒng)的控制柜，氣動系統(tǒng)的上方裝有電控箱；該壓機(jī)裝有脫模 機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)聯(lián)接自動模架，自動模架上裝有上沖模等模具；在機(jī)架上方安裝有壓制桿、 從動桿，并在機(jī)架上部配有滑軌、滑塊和壓頭。本實用新型的傳動機(jī)構(gòu)為六桿機(jī)構(gòu)，六桿機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動桿、擺動桿、強(qiáng)制桿、連桿、 壓制桿和從動桿；其中驅(qū)動桿、擺動桿、強(qiáng)制桿裝在主機(jī)箱內(nèi)，通過連桿與裝在機(jī)架上部的 壓制桿和從動桿相連接；當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動時，通過主軸帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿的另一頭通過 活動鉸鏈聯(lián)接擺動桿，并帶動擺動桿擺動，強(qiáng)制桿一端與機(jī)箱的固定支點(diǎn)聯(lián)接，另外兩點(diǎn)分 別通過活動鉸鏈與擺動桿和連桿聯(lián)接。由于采用了上述的技術(shù)設(shè)計方案，本實用新型實現(xiàn)了全自動工作方式，解決了粉 末壓件密度的均勻性、一致性的問題，降低了產(chǎn)品成本，降低了勞動強(qiáng)度。本實用新型具有 以下特點(diǎn)陰模浮動、芯桿浮動功能；自動充填、自動出件(壓件)功能；模架拉下、自動脫 模功能；預(yù)加載、保壓脫模功能；并實現(xiàn)了充填高度、脫模高度、加壓高度機(jī)械可調(diào)節(jié)功能； 加壓成形次數(shù)由變頻調(diào)速來實現(xiàn)的功能。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的運(yùn)動原理示意圖；圖3為本實用新型的運(yùn)動曲線圖；圖中1機(jī)架，2壓制桿和從動桿，3滑軌，4滑塊，5壓頭，6上沖模，7自動模架，8電 控箱，9脫模機(jī)構(gòu)，10氣動系統(tǒng)，11主機(jī)箱，12調(diào)整機(jī)構(gòu)，13主軸，14驅(qū)動桿，15擺動桿，16 強(qiáng)制桿，17連桿，18壓制桿，19從動桿，20氣缸，21推拉桿，22頂拉桿，23凸輪。
具體實施方式
以JY-20型系列全自動磁性材料粉末壓機(jī)為例。如圖1所式該機(jī)由機(jī)架1、壓制 桿和從動桿2、滑軌3、滑塊4、壓頭5、上沖模6、自動模架7、電控箱8、脫模機(jī)構(gòu)9、氣動系統(tǒng) 10、主機(jī)箱11、調(diào)整機(jī)構(gòu)12等組成。在機(jī)架1的下部裝有主機(jī)箱11，在主機(jī)箱11兩側(cè)配有調(diào)整機(jī)構(gòu)12和氣動系統(tǒng) 10的控制柜，氣動系統(tǒng)10上方裝有電控箱8 ；該壓機(jī)裝有脫模機(jī)構(gòu)9，脫模機(jī)構(gòu)9聯(lián)接自動 模架7，自動模架7上方安有上沖模6，上沖模上方安有壓頭5 ；壓制從動桿2帶動滑塊4在 固定機(jī)架上的滑軌3作上下直線運(yùn)動，形成向下的壓力。JY-20型系列全自動磁性材料粉末 壓機(jī)最大壓力200KN。當(dāng)啟動電控箱8后，主機(jī)箱11內(nèi)的電動機(jī)將驅(qū)動六桿傳動機(jī)械機(jī)構(gòu)(即圖2中的 驅(qū)動桿14、擺動桿15、強(qiáng)制桿16、連桿17、從動桿19和壓制桿18)驅(qū)動滑塊4沿滑軌3作 上下直線運(yùn)動，完成壓制動作。脫模機(jī)構(gòu)9(即圖2中凸輪23和二個拉桿21、22等)實現(xiàn) 自動脫模目的；壓件的頂出通過圖2中的二個氣缸20實現(xiàn)；調(diào)整機(jī)構(gòu)12可根據(jù)壓件(產(chǎn) 品)的尺寸來調(diào)整壓制的充填高度、脫模高度等，從而實現(xiàn)全自動工作方式。本實用新型的動作實現(xiàn)當(dāng)啟動電控箱后，主機(jī)箱內(nèi)的電動機(jī)將驅(qū)動六桿傳動機(jī) 械機(jī)構(gòu)(即圖2中的驅(qū)動桿、擺動桿、強(qiáng)制桿、連桿、從動桿和壓制桿)驅(qū)動滑塊沿滑軌作上 下直線運(yùn)動，完成壓制動作。脫模機(jī)構(gòu)(即圖2中凸輪和二個拉桿等)實現(xiàn)自動脫模目的； 壓件的頂出通過圖2中的二個氣缸和脫模機(jī)構(gòu)實現(xiàn)；調(diào)整機(jī)構(gòu)可根據(jù)壓件的尺寸來調(diào)整壓 制的充填高度、脫模高度等，從而實現(xiàn)全自動工作方式。本實用新型的關(guān)鍵是六桿機(jī)構(gòu)。它的運(yùn)動原理是這樣的電動機(jī)帶動主軸勻速旋 轉(zhuǎn)，主軸帶動驅(qū)動桿動作，驅(qū)動桿帶動擺動桿擺動，擺動桿帶動繞固定支點(diǎn)擺動的強(qiáng)制桿擺 動并帶動連桿作上下直線運(yùn)動，連桿通過支點(diǎn)帶動從動桿和壓制桿進(jìn)行張、仰擺動變化。其 中壓制桿強(qiáng)制滑塊在機(jī)架上的滑軌上實現(xiàn)上下直線運(yùn)動。滑塊向下運(yùn)動時產(chǎn)生壓機(jī)的壓制 力，即為壓機(jī)地壓力。滑塊的上下運(yùn)動次數(shù)是由動力源的變頻調(diào)速來決定的。本實用新型的主機(jī)運(yùn)動特點(diǎn)是通過從動桿、壓制桿的張仰擺動，使滑塊所形成的 運(yùn)動曲線(如圖3所示)具有一個下部平緩階段，即圖中A-B段。它是防止粉末成形過程 中產(chǎn)品(粉末壓件)發(fā)生彈性后效的一個重要階段，是確保產(chǎn)品密度一致性、致密性的一個 重要功能。
權(quán)利要求一種全自動磁性材料粉末壓機(jī)，由機(jī)架、主機(jī)箱、電控箱、氣動系統(tǒng)和調(diào)整機(jī)構(gòu)及桿組組成，其特征在于該壓機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)為六桿機(jī)構(gòu)，六桿機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動桿、擺動桿、強(qiáng)制桿、連桿、壓制桿和從動桿；其中驅(qū)動桿、擺動桿、強(qiáng)制桿裝在主機(jī)箱內(nèi)，通過連桿與裝在機(jī)架上部的壓制桿和從動桿相連接；當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動時，通過主軸帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿的另一頭通過活動鉸鏈聯(lián)接擺動桿，并帶動擺動桿擺動，強(qiáng)制桿一端與機(jī)箱的固定支點(diǎn)聯(lián)接，另外兩點(diǎn)分別通過活動鉸鏈與擺動桿和連桿聯(lián)接。
專利摘要本實用新型是一種粉末成形設(shè)備，應(yīng)用于磁性材料成形技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型主要由機(jī)架、壓制桿、從動桿、滑軌、滑塊、壓頭、上沖模、自動模架、電控箱、脫模機(jī)構(gòu)、氣動系統(tǒng)、主機(jī)箱、調(diào)整機(jī)構(gòu)等組成。其中機(jī)架的下部是主機(jī)箱，機(jī)架的兩側(cè)分別配有調(diào)整機(jī)構(gòu)和氣動系統(tǒng)的控制柜，氣動系統(tǒng)的上方裝有電控箱；該壓機(jī)裝有脫模機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)聯(lián)接自動模架，自動模架上裝有上沖模等模具；在機(jī)架上方安裝有壓制桿、從動桿，并在機(jī)架上部配有滑軌、滑塊和壓頭。本實用新型實現(xiàn)了全自動工作方式，解決了粉末壓件密度的均勻性、一致性的問題，降低了產(chǎn)品成本，降低了勞動強(qiáng)度。
文檔編號B28B3/20GK201720919SQ20102012803
公開日2011年1月26日 申請日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者郭浩 申請人:湖南華磁磁性科技有限公司