專利名稱：一種石灰窯用的燃燒梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石灰窯用的燃燒梁。
背景技術(shù)：
用梁式石灰窯煅燒石灰石時(shí)，將石灰石等原料從頂部添裝到石灰窯內(nèi)，原料從上 而下經(jīng)過(guò)預(yù)加熱區(qū)、煅燒區(qū)、冷卻區(qū)，然后從產(chǎn)品出口產(chǎn)出。煅燒區(qū)內(nèi)設(shè)置有燃燒梁，燃燒梁 是梁式石灰窯的核心設(shè)備，其橫截面通常為矩形或T型的空腔結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)盛裝有燃劑和 冷卻介質(zhì)。燃燒梁的梁體設(shè)有燒嘴、燃料管路和助燃空氣管路，燃料管路和助燃空氣管路向 燒嘴供應(yīng)燃料和助燃空氣，燒嘴均勻分布燃料并進(jìn)行燃燒。為了防止燃燒梁因高溫氧化，通常在燃燒梁內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)部介質(zhì)冷卻管路。在高 溫條件下，燃燒梁雖有內(nèi)部介質(zhì)循環(huán)冷卻，但燃燒梁表面仍然容易被氧化、燒蝕，致使介質(zhì) 泄漏而失效。并且在填料過(guò)程中，原料大部分為形狀不規(guī)則的塊狀，在原料下落時(shí)必然對(duì)燃 燒梁的側(cè)壁產(chǎn)生很大的沖刷，長(zhǎng)時(shí)間的磨損必然會(huì)引起燃燒梁側(cè)壁的損壞，從而導(dǎo)致冷卻 介質(zhì)甚至燃劑的泄露。目前在煅燒區(qū)的燃燒梁一般為兩層，煅燒區(qū)高度過(guò)低，若按正常生產(chǎn) 速度運(yùn)行，石灰石未完全分解就離開煅燒區(qū)，即會(huì)出現(xiàn)生燒現(xiàn)象；若要避免生燒，只得降低 運(yùn)行速度被迫減產(chǎn)。有些業(yè)主為了達(dá)產(chǎn)，提高窯運(yùn)行速度，同時(shí)又不得不加大燃?xì)夂涂諝夤?給量，從而導(dǎo)致熱量分布不均勻，燒嘴附近的石灰出現(xiàn)過(guò)燒，遠(yuǎn)處的石灰仍有部分生燒。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以保護(hù)外表面不受磨損的石灰窯 用的燃燒梁。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種石灰窯用的燃燒梁，燃燒梁梁體內(nèi)設(shè)置有燃料管路、助燃空氣管路和冷卻介 質(zhì)層，燃料管路出口與助燃管路出口的匯合處連接設(shè)置在梁體側(cè)壁或底部的燒嘴，所述梁 體的整個(gè)外表面除去燒嘴處，均設(shè)置有一層耐高溫耐磨隔熱層。本實(shí)用新型的改進(jìn)在于所述燃燒梁梁體的橫截面為上寬下窄的倒梯形。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還在于燃燒梁為T型梁，所述T型梁包括橫梁和梁體， 橫梁的兩側(cè)端頭呈圓角、梁體的橫截面為倒梯形。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還在于T型梁設(shè)置上兩排下一排，三排燒嘴。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步在于本實(shí)用新型的外表面除去燒嘴處均設(shè)置的耐高溫耐磨隔熱層優(yōu)點(diǎn)在于(1)由于 隔熱層導(dǎo)熱系數(shù)很小，隔熱層的內(nèi)外溫差較大，燃燒梁表面溫度較低，而且傳遞給燃燒梁冷 卻油的熱量較少，使窯的能源消耗降低。(2)耐磨隔熱層還能防止往石灰窯內(nèi)添裝原料時(shí) 原料直接沖刷梁壁。燃燒梁的橫截面設(shè)置為倒梯形梁或者兩端為圓角下部為倒梯形的T型 梁，均可以有效防止原料下行過(guò)程中對(duì)梁體側(cè)壁的碰撞，并且T型梁的兩側(cè)端頭設(shè)置為圓 角也可以使兩側(cè)燒嘴處受熱均勻，進(jìn)而達(dá)到提高燃燒梁使用壽命的效果。
3[0012]T型梁設(shè)置上兩排下一排，三排燒嘴，燒嘴分布均勻使石灰品質(zhì)提高，而且能耗下 降。燃燒效率高使產(chǎn)量增加。

圖1是倒梯形燃燒梁的橫截面剖視圖；圖2是T型燃燒梁的橫截面剖視圖。其中1.梁體，2.燃料管路，3.助燃空氣管路，4.燒嘴，5.冷卻介質(zhì)層，6.耐磨保 溫層，7.橫梁，71.端頭，72.圓角。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例1圖1是一種橫截面為倒梯形的石灰窯用的燃燒梁。主要包括從里到外依次設(shè)置在 梁體1內(nèi)的燃料管路2、助燃空氣管路3和冷卻介質(zhì)層5，燃料管路2與助燃管路3的出口 連接燒嘴4，燒嘴位于倒梯形梁的底部，梁體的整個(gè)外表面除去燒嘴處，均設(shè)置有一層耐高 溫耐磨隔熱層6。實(shí)施例2圖2是一種橫截面為T型的石灰窯用的燃燒梁，T型梁主要包括橫梁7和梁體1， 橫梁的兩側(cè)有突出的端頭71，梁體1內(nèi)從里到外依次設(shè)置有燃料管路2、助燃空氣管路3和 冷卻介質(zhì)層5，燃料管路2與助燃管路3的出口連接梁體側(cè)壁及底部的燒嘴4 ；端頭7的各 角為圓角72，梁體的整個(gè)外表面除去燒嘴處，均設(shè)置有一層耐高溫耐磨隔熱層6。可以有效 避免原料在下行過(guò)程中直接對(duì)梁體側(cè)壁及端頭的沖刷，很好地保護(hù)了梁體的外壁。本實(shí)用新型所述的燃燒梁用于石灰窯的煅燒區(qū)內(nèi)，可以設(shè)置為兩層、三層或者四 層。當(dāng)設(shè)置為三層或者四層時(shí)，同時(shí)調(diào)整助燃空氣以及燃料的比例，使燒嘴的燃燒均勻，不 僅可以保證石灰窯以達(dá)產(chǎn)速度運(yùn)行，還可以是原料得以完全分解，生燒及過(guò)燒率降低，從而 保證產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)一步提高石灰窯的利用率和工作效率。由于采用梁上采用隔熱層，使用 三排燒嘴梁燃燒更均勻，可以有效降低能源消耗。
權(quán)利要求一種石灰窯用的燃燒梁，梁體(1)內(nèi)設(shè)置有燃料管路(2)、助燃空氣管路(3)和冷卻介質(zhì)層(5)，燃料管路的出口與助燃管路的出口匯合處連接有燒嘴(4)，其特征在于所述梁體的整個(gè)外表面除去燒嘴處，均設(shè)置有一層耐高溫耐磨隔熱層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯用的燃燒梁，其特征在于所述梁體(1)的橫截 面為上寬下窄的倒梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石灰窯用的燃燒梁，其特征在于所述燃燒梁為T型梁， 所述T型梁由橫梁(7)和梁體(1)組成，橫梁的兩側(cè)端頭(71)呈圓角(72)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石灰窯用的燃燒梁，其特征在于所述燒嘴分布為上兩 排、下一排的三排燒嘴。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種石灰窯用的燃燒梁，梁體內(nèi)設(shè)置有燃料管路、助燃空氣管路和冷卻介質(zhì)層，燃料管路與助燃管路的出口連接設(shè)置在梁體側(cè)壁或底部的燒嘴，所述梁體的整個(gè)外表面除去燒嘴處，均設(shè)置有一層耐磨保溫層；燃燒梁梁體的橫截面為上寬下窄的倒梯形，這樣的設(shè)計(jì)不僅可有效防止外部高溫影響，又可使原料下行過(guò)程中減少對(duì)梁體側(cè)壁的碰撞，進(jìn)一步達(dá)到提高燃燒梁使用壽命的效果。
文檔編號(hào)C04B2/10GK201626917SQ20102004614
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
發(fā)明者楊霞 申請(qǐng)人:楊霞